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快速泄放阀的运动特性分析 Mov em ent ch ar act er i st i c anal ys i s f or r api d r el eased v al ve 张永彬,姚进,余德平,肖 蒙,蒋正茂 ZHANG Y o n g . b i n ,Y A0 J i n ,YU De . p i n g,Xl AO Me n g ,J I ANG Zh e n g . ma o 四川大学 制造科学与工程学院,成都 6 1 0 0 6 5 擒 要提出了一种快速泄放阀 , 其响应时间在1 m s 左右,并且阐述了该阀门的结构和工作原理。建立 了阀门的虚拟样机模型,对阀门的快速响应性能进行仿真分析。同时建立了实验平台测量了 阀门的响应特性和放气过程中压力变化,将仿真结果与实验测量的数据进行了对比分析 , 仿 真结果与实验测量数据总体趋势能够较好吻合。此外 ,还对阀门在不同气压下的响应特性进 行了测量和分析。 关键词t泄放阀;快速响应;仿真对比;响应特性 中田分类号T H 1 1 3 文献标识码A 文章编号1 0 0 9 - 0 1 3 4 2 0 1 5 1 0 下 一 0 1 0 6 - 0 4 Oo i 1 0 . 3 9 6 9 / J . I s s n . 1 0 0 9 -0 1 3 4. 2 0 1 5 . 2 0 . 3 1 0 引言 某些重大 的实验要求实验过程安全可靠地进行。当 反应出现突发意外 时,要 向反应装置系统中快速地注入 惰性气体 ,制止实验的进行 ,防止发生破坏性实验,保 护实验装置和现场实验人员的安全。为了保证实验安全 的进行,就需要一个快速响应阀门,当实验出现突发状 况时候 ,可以通过 阀门快速的向装置中注入惰性气体。 由于装置中的实验迅速剧烈,所 以阀门的响应时间应当 小于实验预测 时间,要求阀门响应时间在 l m s 左右 。文 献【 1 】 中提 出的一种快速响应阀门,其响应时间为4 ms , 不满足我们的使用要求。文献【 2 忡 提出的快速响应阀, 存在 由于空气阻力存在较大延迟的问题,并且由于电磁 的作用会对机构产生较大的机械力 。文献【 3 】 提到的快速 阀由于结构复杂,具有摩擦阻力大影响响应时间。现有 文献【 1 ~5 】 中提到的阀门都不满足我们使用要求,所 以 为了能够保证实验安全的进行 ,设计一个响应速度快放 气迅速的阀门是有必要的。 为了解决快速响应问题,我们设计了一个快速泄放 阀,其响应时间在l ms 左右 。本文介绍了该阀门的设计 和工作原理 以及对阀门快速响应作 了分析和进行相关实 验测定。 1 阀门结构和原理 1 . 1 阀门结构 图l 是本 阀门的机构简图,阀门上端设计有薄膜 , 上端输送的压缩气体通过薄膜驱动阀门运动件动作。阀 门运动件包括有阀杆和阀芯。阀门设计有夹紧装置, 夹紧装置实现对 阀杆夹紧和放松。夹紧装置中设计有两 对压 电晶体,当给压 电晶体施加I O O V电压时,压 电晶 体会伸长并且产生力。阀门有一个体积为8 0 c m 的储气 室,出气 口的面积为2 . O l c m 。 。阀门设计有碟簧,当给 压电晶体断电时,在碟簧作用力下阀杆会快速的回弹。 此外在阀门上端设计有缓冲装置 ,缓冲装置能够吸震, 其作用是减少阀杆的震荡。 1 . 2 工作原理 阀门的工作原理 当阀 门上端输入压 缩气体 时, 气体通过薄膜 驱动 阀杆 向下移动 阀杆带动阀芯向下移 动;当阀芯与密封面实现密封后 ,这时给压电晶体施加 图1 阀门结构图 收稿日囊2 0 1 5 -0 5 - 2 0 基盒硬目四川省科技厅应用基础计划项 目 2 0 1 2 J Y0 0 8 5 作者簧介张永彬 1 9 8 9一 ,男,天津宁河人,硕士研究生,研究方向为高温高压阀门的设计。 【 1 0 6 l 第3 7 卷第1 O 期2 0 1 5 1 0 下 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 从 仿真结果 可 以看 出阀门的响应时 间在0 . 5 ms 左 右,阀芯上升的最大位移大约在4 . 2 m m。 3 实验及数据 3 . 1 实验设备 为了测量阀门响应时间,我们实验室建立了测量阀 门响应时间的实验装置。实验装置 由气动控制系统、电 路控制系统和检测系统三个部分组成。气动控制系统由 气瓶、减压阀、电磁阀、压力表、压力传感器和一些辅 助器件组成,气动控制系统给阀门输送压缩气体和工作 气体 。电路控制系统由压电晶体控制箱和程序控制箱组 成,电路控制系统控制压电晶体和电磁阀的动作。检测 系统由检测程序 、磁栅尺传感器、采集卡和一台电脑组 成 ,检测系统的作用是检测阀芯的响应 曲线。检测原理 是在阀芯上安装磁栅尺传感器 ,将 阀芯的动作信号通过 传感器传递给电脑,这时检测程序就会将阀芯的动作曲 线绘制出来 。采集卡负责采集放气过程 中工作气体的压 力变化。图5 是实验装置的实物图。 一 图 5 实 验 装 置 图 在响应测试实验 中,阀门上端压缩气体的压力为 0 . 8 Mp a ,阀门储气室 中工作气体的压力为4 Mp a 。当压 电晶体断电后 ,阀芯向上运动,通过安装在阀芯上的磁 栅尺来检测阀门响应特性,通过采集卡采集储气室中的 压力变化 曲线。测试结果如图6 、图7 所示 。 图6 阀门响应特性 曲线 3 . 2 仿真与实验数据对比分析 本小节将虚拟样机仿真数据与实验测量出来的实测 数据进行对 比,图8 是仿真结果与实验数据 的对 比图。 Do 8 1 第3 7 卷第1 0 期2 0 1 5 1 0 下 图7 储气室压力变化曲线 从 图中可 以看 出仿真 结果与实验数据总体趋 于一致 , 由于在A d a ms 仿真 中没有考虑 电路系统和压 电晶体的电 流反应 时间,可 以看 出实验数据 比仿真 结果大约延迟 0 . 3 ms ,实验数据曲线开始有些抖动是 由于阀杆接触到 缓冲装置所产生的反弹造成的。 图8 实测数据与仿真结果对 比图 3 . 3 不同气体压力下阀门的运动特性 本小节对不同气压 的阀门响应特性进行了测量与分 析,以下是阀门分别在1 Mp a 、2 Mp a 、3 Mp a 和气压下实 验测量得到的响应特 曲线。 图9 1 Mp a 气压下 阀门运动特性 【 下转第1 1 3 页】 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 0 0 8 , 2 3 1 - 3 6. 【 2 】 贺 章波 . 我 国工业 自动 化 的 发展 方 向【 J 】 . 中 国新技 术 新产 品, 2 0 1 0 , 1 9 1 5 9 1 5 9 . 【 3 】 甘兴忠. 概论电线电缆的选择与使用【 J 】 . 电线电缆, 2 0 0 7 , 6 1 6 . 【 4 】4 蔡 金 . 嵌 入 式 高清 工 业相 机 研 究与 实 现 【 D】 . 杭 州 浙 江 大 学, 2 01 3 . 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