CBT3841-2000_舷侧锅炉泄放阀.pdf

I C S 4 7 . 0 2 0 . 3 0 U5 2 备案号 7 7 2 0 -2 0 0 0 〔日 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 8 4 1 -2 0 0 0 舷 侧 锅 炉 泄 放 阀 O v e r b o a r d b o i l e r d i s c h a r g e v a l v e 2 0 0 0 一0 9 一2 0 发布 2 0 0 1 一0 1 一 0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B / T 3 8 4 1 -2 0 0 0 前言 本标准产品的法兰连接尺寸分别 按G B 5 6 9 和G B 2 5 0 1 的 规定。 舷侧锅炉泄放阀的主要零件即阀体和阀盖的材料选用 Z G 2 3 0 -4 5 0 C ， 基本符合中国C C s 、 英国 L R 、 德国G L , 挪威D N V和法国B V等国 际上各主要船级社规范的规定。泄放阀的有关技术性能符合 C C s船级社规范的规定， 与上述各国外船级社规范的要求基本相符。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会提出。 本标准由中国 船舶工业缘合技术经济 研究院归口。 本标准起草单位 江南造船 集团 有限贵任公司。 本标准主要起草人 姚荣元、 王倩. 本标准有统一的施工图样提供。 CB / T 3 8 4 1 -2 0 0 0 舷 侧 锅 炉 泄 放 阀 范 圈 本标准规定了 舷侧锅炉泄放阀 以下简称泄放阀 的 分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包 装、 贮存. 本标准适用于工作压力不大于 2 . 5 MP a 的泄放阀的设计和制造。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本场 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 5 6 9 -1 9 6 5 船用法兰连接尺 寸和密封面 G B / T 6 0 。 一1 9 9 1 船舶管路阀件通 用技术条件 G B / T 2 5 0 1 -1 9 8 ， 船用法兰连接尺寸和密封面 四进位 G B / T 2 5 0 4 -1 9 8 9 船用铸钢法兰 四 进位 C B / T 4 4 一1 9 9 9 船用铸钢法兰 C B / T 7 7 2 -1 9 9 8 碳钢和 碳锰钢铸件技 术条件 C B / T 3 9 2 7 -1 9 9 9 船用铸钢阀 件壁厚 分类 3 . ， 泄放阀的型式规定如下 A型法兰连接尺寸和密封面按GB / T 5 6 9的泄放阀 A S型法兰连接尺寸和密封面按G B / T 2 5 0 1 的泄放阀 3 . 2 泄放阀的基本参数见表 1 , 表 1 泄放阁的基本参数 型式 公 称 压 力 户 N MP a 公称通径 DN 幻 1 1 1 ， 适用温度 ℃ 适用介质 A、 人52 . 52 5 , 3 2 . 4 0 2 5 0蒸汽、 水 3 . 3 A型泄放阀的结构型式和基本尺寸见图1和表 2 , C a / T 3 8 4 1 -2 0 0 0 1 -阀盘r 2 -阀体‘ 3 -阀盖; 4 -闷杆 图 1 泄放 阁的结构型式 表 Z A型泄放阁的基本尺寸mm 公 称 通 径 D N 结 构 尺 寸法 兰 尺 寸螺 拴手 轮 升程 L刀H ttDD, D, bd o了人 菜 Do S， 月W -2k g 2 521 81 7 8 6 0 7 . 01 057 3561 21 3M 1 2 48 081 26 . 7 3 226 02 0 07 . 51 158 36 4 1 3 1 5M 1 46 1 0 091 68 . 9 4 03 0 22 2 08 . 01 259 37 4 1 2 01 02 01 0. 9 3 . 4 A s型泄放阀的结构形式和基本尺寸见图 1 和表 3 e C B / T 3 8 4 1 -2 0 0 0 袅 3 A S型泄放闷的名本尺寸 公称通径 刀八 r 结构尺寸法兰尺寸级栓手轮并粗 ’ l itkgLHH ,心DD ,D ,bd ,T h . 菜 几S翻 2 52 1 81 8 4 i 5 7 . 01 1 58 5681 61 4M 1 2 4 0合1 2 8 . 0 7 。51 4 01 0 07 8 1 81 8M 1 石 3 22 6 02 0 81 0 0g1 6 1 0 . 4 8 .01 5 01 1 08 84 03 022 3 0 1 2 01 12 01 2 . 5 3 . 5 标记示例 公称压力为 2 . 5 MP a 、 公称通径为2 5 m m 、 法兰连接尺寸和密封面按G B / T 5 6 9 的 胶侧锅 沪泄放阀 标记为 泄放阀A2 5 C B / T 3 8 4 1 一2 0 0 0 公称压力为 2 . 5 MP a 、 公称通径为4 0 mm, 法兰连接尺寸和密封面按 G B / T 2 5 0 1的胶侧锅沪泄放 阀标记 为 泄放阀AS 4 0 C B / T 3 8 4 1 -2 0 0 0 4 技术要求 4 ‘ 1 材料 4 . 1 . 1 泄放阀主要零件的 材料按表4 选用， 材料 应符合表4 所列相关标准的规定， 无明 确要求时， 对提 供了质量合格证书的材料可免做材料检验。 表4 主要零件的材料 零 件 名 称 材料 名称牌号 标准号 阀体 铸钢2 G 2 3 0 -4 5 0 CC B / T 7 7 2 -1 9 9 8 阀盖 阀盘铝 青 钢QA1 9 -2 G B / T 5 2 3 3 -1 9 8 5 阀杆 不 锈 钢 2 Cr 1 3 GB / T 1 2 2 0 -1 9 9 2 阀座密封面不 锈 钢0 0 0 r 1 7 Ni1 4 Mo 2GB / T 1 2 2 0 - 1 9 9 2 4 . 下 . 2 必要时 如型式检验时 ， 铸钢件应作特别检验 以每件铸件为一批 或按订货合同规定 ， 按C B / T 7 7 2 的规定作化学成分和力学性能取样试验和检验。 4 . 2 泄放阀的铸件壁厚按 C B / T 3 9 2 7 , 4 . 3 泄放阀的法兰连接尺寸和密封面的尺寸、 公差和表面粗糙度的要求如下 -A型泄放阀按 G B / T 5 6 9和C B / T 4 4 ; -A S型泄放阀按 G B / T 2 5 0 1 和G B / T 2 5 0 4 , 4 . 4 泄放阀的凸 肩穿过船壳板时， 应在 船壳板外侧焊 有护环， 护环应采用与船壳板相同的 材料。 4 . 5 泄放阀应对外壳进行液压强度试验， 检验阀体和阀盖的致密性及壳体的耐压能力。 试验压力为1 . 5 倍最大允许工作压力， 且不小于。 . 5 MP a ; 试验时间为1 2 0 s ; 应无泄露和渗漏. 4 . 6 泄放阀的阀座和阀盘的密封副应进行液压密封性试验。试验压力为 1 . 1 倍最大允许工作压力; 试 验时间为 G o s ; 应无渗漏. 4 . 了 泄放阀的阀盘开启度即阀盘 从关闭至全开的全行 程值， 应符合表2 和表3 的 行程二值规定。 并要 3 C B / T 3 8 4 1 -2 0 0 0 求阀门开闭指示装t能正确显示阁门的开闭状态. 4 . 8 泄放阀的尺寸公差和形位公差应符合G B / T 6 0 0 -1 9 9 1 的3 . 1 , 3 . 2 , 3 . 3 和3 . 1 0 的规定. 4 . 9 泄放圈的装配质t应符合G B / T 6 0 0 -1 9 9 1 的3 . 4 和3 . 5 的要求. 4 . 1 0 泄放何的外观质 A应符合G B / T 6 0 0 -1 9 9 1 的3 . 7 , 3 . 8 和3 . 9 的要求。 5 试脸 检脸 方法 5 . 1 泄放阀各主要零件的材料试验方法应按 表4 所列相应 标准的规定。 5 . 2 泄放阎的外壳液压强度试验的试验方 按G B / T 6 0 0 一1 9 9 1 的4 . 3 . 1 规 定. 5 . 3 泄放a闷座和祠盘密封副液压密封性试验的试脸方法按 G B / T 6 0 0 -1 9 9 1 的4 . 3 . 1 规定。 5 . 4 阀门开闭试 脸 泄 放阀安 装完整 后， 进行阀 盘从关闭至全开启的全行程 操作试验. 检测阀 杆行租二 值.同 时检查开闭 指示装置的 工作正 确性。 5 . 5 表5 中序号3 , 4 , 8 , 9 , 1 0 等检验项目， 按 实际 情况采用眼观， 测量和效用操作等方法进行 检验。 6 检脸规则 6 . 1 检验责任 整台产品或零、 部件应由制造厂质量检验部门按本标准或订货协议规定负责检查和验收， 并出具质 量合格证书. 订购方或上级鉴定 或验船 机构有权对本标准规定的检验项目 进行检查。 6 . 2 检验分类 本标准规定的检验分为型式检验和出厂检验两类。 6 . 3 型式检脸 6 . 3 . 1 检脸时机 有下列情况之一时， 应进行型式检验 a 新产品 或老 产品转厂生产的 试制定型鉴定; b 正式生产后如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c 正常生产时， 定期或积累一定产量后， 应周期性进行一次检验; d 产品长期停产后， 恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家质盘监督机构或船舶检验机构提出进行型式检验时。 乐3 . 2 检验项目 型式检验的检验项目 和要求见表5 , 表5 检验项目和要求 序号 检验 项 目要求的章条号试验方法章条号型式检骏 出厂检验 1 材料 4 . 1 . 15 . 1JJ 2 铸钢件特别检验 4 . 1 . 25 .1 J 3铸件璧厚 4. 25 ， 5J 4 连接尺寸和密封面 4 . 35 . 5JJ 5 外壳强度试脸 4 . 55 . 2 J J 6 密封副密封性试验 4 . 65 . 3JJ 7 闷门开闭试脸 4 . 75 . 4JJ 8尺 寸4 . 3 , 4 . 8 5 5JJ 9外观 4. 1 05 . 5JJ 1 0 装 配 4 . 95 . 5JJ C B / T 3 8 4 1 -2 0 0 0 6 . 3 . 3 型式检验的样品数2由制 造方和订购方及上级鉴定机构协议决定。 6 . 3 . 4 判定规则 6 . 3 . 4 . 1 材料检验的荆定规则按各相关材料标准的规定. 6 . 3 - 4 . 2 外壳液压强度试验的到定规则为 在试验持续时间内， 试脸压力不能下降， 阎体和阀盖的表面 及连接处不能有肉眼可见的泄露或渗汤。 6 . 3 . 4 . 3 阀座和阀盘密封副的密封性试验的判定规则为 在试验持续时间内， 在密封副的密封面处不 能有渗漏产生。 6 . 3 . 4 . 4 表5 中 序号为3 , 4 , 7 , 8 , 9 , 1 0 等检验项目的 判定规则按表5 中 要求的章 条号的条文规定。 64 出厂检验 6 . 4 . 1 检验时机、 试样数量和梭验项目 在产品出厂时， 必须逐件全数按表 5 规定的检验项目作出厂检脸。 6 . 4 . 2 判定规则 判定检验的判定规则按 6 . 3 . 4 有关条文的规定。 7 标 志、 包装和贮存 泄放阀的 标志、 包装和贮存按G B / T 6 0 0 -1 9 9 1 第6 章规定。