BS EN 331-1998 中文版 建筑物燃气供应设备用人工操纵球阀和封底锥度旋塞阀.pdf

目目 录录 前言 1、 范围 2、参考 3、 （定义） 4、分类 4.1 压力等级 4.2 温度等级 5、要求 5.1 概述 5.1.1 材料 5.1.2 释义 5.1.3 连接 5.1.4 泄露 5.2 启动 5.3 关闭 6、特性要求 6.1 概述 6.2 密封性 6.3 流量 6.4 启动力矩 6.5 抗扭抗弯强度 6.6 疲劳强度 6.6.1 持久性 6.6.2 耐低温 6.7 停止阻力 7.测试方法 7.1 概要 7.1.1 测试条件 7.1.2 测试步骤 7.2 密封性 7.2.1 概要 7.2.2 壳体及外漏 7.2.3 内漏 7.3.1 设备 7.3.2 保护 7.4 启动力矩 7.5 抗扭抗弯性 7.5.1 概要 7.5.2 抗扭抗弯测试步骤 7.5.3 产品的挠性连接见图 5 7.6 疲劳强度 7.6.1 抗疲劳测试 7.6.2 耐低 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 7.6.3 密封材料的寿命 7.6.4 外表防护 7.6.5 耐湿性 7.7 密封角度 7.8 停止阻力 8.标识、说明书和包装 8.1 标识 8.2 说明书、安装、维修 附页 A密封测试容积法 B密封测试压降法 C耐高温 D；偏差 E；参考文献 前言 EN331 标准由 CEN/TC236 技术委员会制定，秘书处标准化 EN331 在 1998 年 7 月公布实施，同时相应的国家标准作废 EN331 标准依据 CEN/CEN ELEC 给出的规则起草，执行该标准的国家有澳大利亚、比利时、捷克、丹麦、 卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。 适用范围 1．1 EN331 指出了球阀和旋塞阀的一般要求，性能和安全性，它也阐述了测试方法和标识要求，它适用于建筑物 内外不直接埋藏的民用或商用气阀，使用介质为三种民用气体（见 EN437） 1.2 适用于公称直径DN为 6.8.10.12.15.20.25.32.40.50.的阀门 2 参考文献 EN331 标准引用了其它有期限或无期限的公开发表文献的条款,那些文献在标准中适当引用,并在后列表,对有期限 的参考文献,在随后的引用中作了修改,对无期限的参考文献直接引用。 EN377 使用可燃气体的器具及附属控制装量的润滑剂,除工业用外的 EN377 气体测试测试压力器具种类 EN549 气体密封所用的橡胶材料 ISO7 密封性管螺纹 ISO65 ISO7- 1 螺纹碳素钢管 ISO228 非密封性管螺纹 ISO261 一般用途的公制螺纹 ISO7005 金属法兰 3.定义 EN331 标准中的定义如下 3.1 标准状况测量阀门时条件温度 15℃，1 标准大气压,干燥空气 3.2 关闭阀门允许启动或关闭气体,阀门在使用者不操作的情况下通常是开启的 3.3 组成 3.3.1 关闭件能并闭气体的阀门部件 3.3.2 开启件能打开关闭的阀门部件 3.3.3 手动通常打开阀门的装置 3.3.4 组装把必要的零部件装配在一起,不包括管子 3.3.5 气道阀门中能通过气体的地方 3.3.6 连接装配体和管子相连 3.3.7 挠性连接用软管接在阀门两头的内连接 3.4 密封性泄露 3.4.1 内漏关闭状态在阀门进口或出口端启闭件处的泄露 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 3.5 压力静态下压力测量值,所有压力与大气层有关 3.5.1 进口压力阀门进口端的压力 3.5.2 出口压力阀门出口端的压力 3.5.3 最大工作压力MOP一般条件下,阀门所能承受的最大压力 3.5.4 测试压力测试期间应用的压力 3.5.5 压力差进口和出水口间压力差值 3.6 流量在标准状况下,一定压力下的气体流动量 3.7 温度 3.7.1 环境温度气阀介质的温度 3.7.2 最大工作温度MOT一般条件下,阀门所能承受的最高温度 3.7.3 最小工作温度,低温- 5℃、-20℃、-40℃ 3.8 启动力矩 3.8.1 开启力矩用手转动启闭件,从关闭位置到打开位置时的力矩 3.8.2 关闭力矩;用手转动启闭件,从打开位置到关闭位置时的力矩单位时间内 3.9 旋转频率在从关位置到打开位置再到关闭位置的次数 4.分类 4.1 压力等级 表一阀门压力等级 等级 压力范围 0.2 MOP 00.2105Pa 0.5 MOP 00.5105Pa 5 MOP 05X105Pa * 有些国家,国家规定在使用第三种民用气体的阀门专用压力20bar,”20”将被添加到压力等级中,例如 MOP- 5- 20 4.2 温度等级 阀门温度分成如下三个等级 表二阀门温度等级 等级 温度范围 5℃ 5℃-60℃ 20℃ 20℃-60℃ 40℃ 40℃-60℃ 5.1 概述 5.1.1 材料 5.1.1.1 所有接触气体或大气层的零件必须用耐腐蚀材料制造或进行适当地防护,耐湿性测试按 7.6.5,涂层测试按 7.6.4. 弹簧和其他运动零件的防护层在工作中不能被削弱. 5.1.1.2 焊接阀门按 7.6.5 和 7.6.4 仅测试与气体接触的运动零件和暴露在大气中的零件 5.1.1.3 按 7.6.5 进行耐湿度测试前,产品表面要被涂层保护,之后按 7.6.4 进行涂层测试 5.1.1.4 弹簧和其他运动零部件的保护层,不论在任何情况下都应保持,6.6 测试后按 7.6.5 进行湿度测试 5.1.1.5 所有标识能长期存在,在大气的湿度和温度下,标签和标识不能变坏,脱离和不清晰 5.1.1.6 橡胶材料符合 EN549 有一个专用欧盟标准是有用的,其他非金属密封件材料人造纤维,石墨等也将在阀门方面形成标准并被使用 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 w w w . b z f x w . c o m 5.1.1.8 阀门用以下材料之一制造 - - 铜合金包括铝青铜 - - 灰铸铁包括可锻铸铁和球墨铸铁 - - 锻钢和铸钢 5.1.2 释义 5.1.2.1 概要 设计的阀门如些,包装好后,转动启闭件不能损害阀门或在其上留下清晰的伤痕 5.1.2.2 产品外观 所有阀门,目测时无毛刺,清洁无金属屑,粘粉加工完整和无有伤害的棱角 5.1.2.3 维护 设计的阀门应维护方便,且不能造成任何损伤,密封性维护不允许没有任何手动调节 5.1.2.5 壁厚 任何部位壁厚最小壁厚不能小于 1mm 5.1.2.6 旋塞阀略 5.1.2.7 密封角度 在完全关闭状态下,密封端口和阀体进口端或出口端的夹角至少 81测量按照 7.7见图 1 5.1.3 连接; 5.1.3.1 螺纹 5.1.3.1.1 密封性内外螺纹连接符合 IS07 5.1.3.1.2 非密封性螺纹连接符合 IS0228 或 IS0261 5.1.3.1.3 螺纹连接阀门,体上应有便于安装的平面 5.1.3.2 法兰 法兰连接及连接尺寸按照 IS07005 标准 备注凸面法兰是推荐使用的 5.1.3.3 卡套连接 连接尺寸符合 P2FN1254 连接螺纹帽出口端有一个不少于 2 ㎜厚的非金属垫片,且不能掉的 5.1.3.5 夹箍连接 在欧盟或国际标准未出台前,连接尺寸符合各国家通用要求 5.1.3.6 欧盟或国际标准未出台前,焊接端尺寸符合各国家通用要求 5.1.4 密封 密封被理解为通过机器完成启闭件的组装,这不包括密封材料,如液态,糊状的和带状的密封材料 密封被理解为通过机器完成各零部件的组装,连接用的密封剂能抗所有的力矩和扭矩,因为阀门需要维修,结合部位 拆除后又可以重新安装 5.2 启动 5.2.1 阀门启动能通过手动装置控制，如手柄,键或相似装置 5.2.2 阀门关闭按顺时针方向，从开到关为 1/4 转，如果手动装置不装配，那么，在其工作轴端应清晰标出开关位置 5.3 制动 在阀门末端,开关位置应清晰可辨认,不调节制动时这手动装置设计为 - 关闭位置和流量方向垂直 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 - 打开位置和流量方向平行 如果制动装置是手柄,这手柄与轴是一个整体,手柄被固定 5.4 耐高温见附页 6.性能要求 6.1 概要 阀门进出口尺寸不同的测试阀门按小端,温度等级最高工作温度至少 60℃,最低工作温度不高于-5℃、-20℃或- 45℃ 6.2 泄露 如果阀门泄露,必须拆开进行维修,然后重新装配启闭件,按照以下最大工作压力对阀门进行温度测试扭矩和力矩 MOPP a ≤510.5 測試压力≥1.5 MOP 如果阀门如 7.2 所述则认为泄露 6.3 流量 按 7.3 测试,流量不少于表 3 所规定值 表 3 流量 DN 流量 直式m3/h 角式m3/h 6 1 - - 8 2 - - 10 3 2 12 3.5 2.5 15 5 3.5 20 10 6 25 16 10 32 27 18 40 40 28 50 65 36 6.4 启动力矩 在常温下,预启动阀门最多不超过三次,当按 7.4 测试时,启动力矩不超过表 4 所规定值 表 4启动力矩 DN 力矩 最高温度 最低温度 15 4 5 15 7 15 20 25 32 14 40 40 50 启闭件和手动装置的位置不能更变 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 6.5 抗扭抗弯 阀门在安装和维护时要承受应力影响,既能达到不内漏,不外漏的要求,又容易打开,应力 MT1,扭矩和 MF1弯矩体现 在使用中,应力 MT2和 MF2体现在维修时,阀门末端装一个挠性边接,仅应用扭矩 MT1和弯矩 MF1 依照以上连接尺寸,按 7.5 给出条件,其抗扭抗弯力矩符合表 5 表 5抗扭抗弯 MOP5 DN MF1N.m MF2N.m MT1N.m MT2N.m 6 25 13 15 12 8 30 15 20 16 10 70 35 35 28 12 85 43 55 34 15 105 53 75 40 20 225 113 100 68 25 340 170 125 100 32 475 238 160 128 40 610 305 200 100 50 1100 550 250 200 MOP0.2MOP0.5 6.6 疲劳过度 6.6.1 寿命 在允许温度下手动阀抵抗圆周运动的疲劳见图 6 寿命测试后,阀门符合不泄露要求,在 605℃下,按 6.2 测试也不泄露,之后冷却到定温后,符合 6.4 的启动要求 表 6 6.6.2 耐低温 当按下 7.6.2 测试后,阀门符合 6.2 和 6.4 6.7 制动阻力 当按 7.8 测试后,在常温温度下最小 1.5 MOP,从打开或关闭位置所用力大于阻力 DN MF1N.m MF2N.m MT1N.m MT2N.m 6 25 12 15 12 8 30 15 20 15 10 50 20 35 20 12 65 25 55 25 15 85 30 75 30 20 125 40 100 40 25 200 50 125 50 32 250 64 160 64 40 300 80 200 80 50 450 100 250 100 公称直径 工作次数 ≤15 5000 20- 25 2500 32- 40- 50 1000 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 7.测试方法 7.1.1测试条件测试通常在常温205 ℃和空气中进行,在标准状况下测量是正确的,测试用什么样的装备取决于制 造者,当有几种测试装备时,很少选择实验室 7.1.2 测试步骤 每种规格的三个样品按表 7 要求进行 表 7测试顺序 7.2 泄露 7.2.1 概要 这种测试可以按国家实验所用的方法进行并给出的结论 不可测量值不大于 5 ㎝ 3/h,分辨率是 1 ㎝ 3,阀门泄露时,测量速率不超过 20 ㎝3/h,它包括装备的精确度,测量误差 和使用温度引起的泄露 假如怀疑,有使用的参考办法,例如 - .附录 A 方法体积法,测试压力不超过 15010 2Pa - 附录 B 方法（压降法） ，测试压力超过 15010 2Pa 在测试压力下保持 10 分钟以上 - 600 Pa 适用于所有等级 - 0.310 5 Pa 适用于 MOP0.2 - 0.7510 5 Pa 适用于 MOP0.5 - 7.510 5 Pa 适用于 MOP5 - 2010 5 Pa 适用于 MOP520 实际应用中,按制造商说明启闭件被拆除再装配 5 次,是容易商业性利用,样品然后按 7.2.2 和 7.2.3 测试 7.2.2 启闭后,外漏 半打开阀门,加压到测试压力,并测量泄露率符合 6.2 7.2.3 内漏 按照阀门流向进行测试,测试装置中启闭件在完全关闭位置,阀门进口增压到试压力,因为没有规定空气流方向，故可 重复测试 阀门符合 6.2 7.3 流量 7.3.1 设备 测试设备如图 2,流量和压力的测量不能超过 2.0Pa,测量空气温度误差0.5℃ 样品号 测试项目 1 2 3 灵活性 阻力 泄露 流量 抗扭力矩 抗弯力矩 寿命 耐低温 耐湿 耐腐蚀 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 7.3.2 产品 将样件完全打开,进口压力调到 2500 Pa,压差调到 100 Pa,测量此时流速 7.4 启动力矩 测试前先转动阀门然后将阀门在常温中放置 24 小时 在阀门出口端装一个流量控制阀,连续测量从完全打开位置到完全关闭位置再回到完全打开位置的工作压力,取最大 值,测试期间,阀门旋转速度约为 5 转/分 7.5 抗扭抗弯 7.5.1 概要 a.所有管路中的阀门无论它是否连接都要测试其抗弯抗扭性能按表 5 b.如果进口和出口不在同一直线上，将阀门反转后重新测试扭力。 C.确保扭力和弯力达到要求值的 95％以上 D 如果阀门有不同的连接,大端常接管子 1见图 3、图 4、图 5 e.测试用的管子符合 ISO65 标准,为 1 米长的中碳钢管子 f.阀门两端若为挠性连接,则需在支架上放一试验工作台见图 5 g.对于两端挠性连接的阀门,仅能没 MT1 和 MF1 7.5.2 测试扭力和剪切力的步骤 7.5.2.1 扭力见图 3 7.5.2.1.1 扭力力矩 MF1 a.并用一个不超过表 5 的扭力将表 1 装在阀门上,在矩阀门≥2DN 的地方夹紧管引 b 用一个不超过表 5 的扭力,确保连接牢固将管子装在阀门上 c 支持管子 2 而不使其弯曲 d 按要求给管子 2 施加一个扭矩MF1,保持 105 这力矩应均速增加,且不超过表 5 所给出的值 e 撤力后,检查阀的密封见6.2,且检查是否有明显的损伤 f 按 6.4 检查启动力矩 7.5.2.1.2 扭力力矩 MF2 a.同测试 MF1 一样,施加 MF2 在同一阀门上,保持 900S b.然后测试密封性和启动力矩 7.5.2.2 挠度见图 4 7.5.2.2.1 弯曲力矩 MF1 a 使用同一阀门,按图 4 装置安装 b 距阀门中心 1 米处加一个力矩 MF1 且保持 10S c 测量阀门按 6.2 密封性,按 6.4 测量 6.4 7.5.2.2.2 弯曲力矩 MF2 a 同测试 MF 一样,加一个 MF2 扭力且保持 900S b 测量密封性和启动力矩 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 7.5.3 对挠性连接的阀门见图 5 a 将适当的挠性连接装置安装在工作台上 b 插入一个符合直径和材质要求的管子， 并和装置在一条直线上。 与阀门拧紧后施加一个力矩 MT1， 并保持 10S. 如果装置要求是平滑弹性直线,生产商应简要说明安装力矩. c 这种装置须在阀门出口处装一个堵帽 d 在进口端管子上逐渐力矩到 MF1，并保持 10S e 拆下阀门，检查其密封性（见 6.2）,且无任何损伤 f 按 6.4 检查启动力矩 7.6 疲劳强度 7.6.1 寿命测试 设计这种装置时,应保证测试阀门不受任何扭转和弯曲应力的影响.阀门转动是从完全关闭位置到完全打开位置,再 回到完全关闭位置.在常温下,启动力矩不超过 6.4 的表 4 中所规定值,角速度为 4- 6 转/分.测试是在常温、公称压力、 流速为表 3 所示数值的51％下,以空气为介质进行的. 寿命测试后,在常温下检查样件的密封性,并在 605℃的温度下按 7.4 测启动力矩 7.6.2 耐低温 按 7.6.1 寿命测试后,以 7.2.1 所述的测试压力, 将样件在-5℃或-20℃或-40℃根据等级温度中放置 23 小时. 在最低温度范围,按 7.2 检查其密封性. 从低温中拿出样件,立即按 7.4 测其启动力矩 7.6.3 密封材料的疲劳强度 密封材料符合 EN751-1,EN751-2,EN751-3 7.6.4 表面防护 在耐湿度测试见7.6.5后,用直径为1㎜的钢球,在10N重力下,以30㎜/ S- - 40㎜/ S的速度多次冲击试样表面见 图 6. 7.6.5 耐湿度 在 403℃温度,相对湿度 95％以上的房间里,将阀门放置 48 小时.之后取出阀门,检查是否有明显的腐蚀、剥落和 起泡等现象.然后将阀门在常温下放置 23 小时后再检验. 7.7 密封角度 将阀门装在一个能测量其旋转角度的装置360 度刻度盘、手动或杠杆控制的指针表等上,从阀门进口通入 1.5MOP 的压缩空气或连接类似的流量测量装置,阀门出口端接一个调节阀,用来调节其流量在 1L/H-5L/H 之间.缓慢打开 阀门,直到流量达到要求.再缓慢关闭阀门,直到装置显示没有流量为至.测量关闭位置到无流量位置间的角度,按 7.1.2.7 测量. 7.8 抗拉强度 在驱动装置上施加启动力矩,然后检查是否有损坏、裂纹或失效. 8 标识,安装和使用说明和包装 8.1 标识 在阀门醒目位置须标识以下内容 a 制造商的名称或代码或商标 b 公称直径 DN c 压力等级MOP0.2 或 0.5 或 5 或 5- 20 d 流量方向必要时 e 生产日期至少年份,可以在货号中 8.2 安装和维护说明 阀门的安装和维护说明要用官方语言给予陈述,包含以下相关内容 a 安装 b 使用和维护 c 安装位置必要时 d 最高和最低工作温度 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 e 最大工作压力 8.3 包装 包装类型由生产者选择,但须保证产品不受到损坏. 自制安装和使用说明见 8.22的包装 附录 A 泄露测试- - - - - - - - - 容积法 A.1 装置 这种装置常见的如图 A.1 所示 这种装备是用玻璃制作的,阀 1 到阀 5 也是玻璃做的,这液体经常用的是水 为了保证测试压力,调节瓶 D 的液面到管子 G 末端和距离为 1m 这装置装在空调房间内 A.2 测试方法 通过调节阀 F 将阀 1 进口端压力调到测试压力值 阀 1 到阀 5 全部关闭,连接样件 B,出口端阀 2 也是关闭的 打开阀 2,当充满瓶 D 后关闭,多余溢流到 F 打开阀 1 和阀 4,当量管 H 内充满气体后关闭阀 1 打开阀 3,通气 15 分钟,等到测试装置和样件温度达到均衡 从管 G 溢流到量管 H 的水将显示任何泄露 A- 进口 B- 试样 C- 水箱 D- 连通瓶 E- 溢流瓶 F- 调节阀 G- 管子 H- 量管 K- 溢流瓶 L- 出口阀 M- d20- 40 ㎜ N- d6- 8 ㎜ O- 压缩空气 P- 管子10- 12 ㎜ 附录 B 泄露测试压降法 B1 装置 这装置如图 B- 1 所示 这装置由绝热的压力容器组成,容器中盛有水 水面上为 1 升的空气,将 1 个内径 5 ㎜的玻璃管下端 第二个管子 C 接入压力容器 A 的空气中,用一根长为 1m 内径为 5 ㎜的软管将试样连接到管 C 中 B2 测试方法 使压缩空气流入三通阀 1，并调节到测试压力。在测试压力下，管子 B 液面将上升到相应的位置。 通过 D 连接试样，并经过三通阀导入到容器 A。通气 10 分钟，等热量均衡后开始测试。等待 5 分钟，这期间的压 力损失可从量管 B 上读出。 下面公式用来计算泄露率㎝ 3/h 等 ql11.8510 -3【VgPabs′－Pabs〞】 式中 ql 泄露率㎝ 3/h Vg 试样的容积（㎝ 3） Pabs′ 测试前压力（Pa） Pabs〞 测试后压力（Pa） PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 测量压降只用 5 分钟以上时间，而泄露率的时间单位须基于 1h.. 图略 1 三通阀 E 水位计（㎜） A 绝热压力容器 F 排气口 B 量管 G 空压机 C 压力管 I 水 D 软管 L 绝热层 附录 C 耐高温 EN331 标准没有对阀门的耐高温性作出相应的规定，在国家法规没有出台前，阀门的耐高温性测试仍按各国 通用的方法测试。 在国家标准未出台前，使用 EN1775 标准。 附录 D 偏差 标准偏差应归于规则，它的变更不由 CEN/CENELE 成员完成。 EN331 标准的偏差不低于 EC，在 CEN/CENELE 成员国，他们的偏差被 EN331 标准所规定的偏差完全代替。 西班牙法规 条款 5 的偏差要求，阀门在关闭位置有一个锁定装置。在锁定位置不能转动启闭件且保证密封。摘引法规 2913/1973 的 5.4 和法规 1853/1993 的附录 V1.5、6.4、10.1 和 11.4 附录 E 参考资料 EN1775 建筑用管道的基本安全要求 CAS 标准 1． 弯矩测试阀门进出口端各接一根管子，进口管子长 13 英寸。出口管子固定， 固定点与阀门出口距离 1 英寸。在阀门出口管子 12 英寸处施加表 1 中的重力， 测试时，阀门处于关闭状态，并且阀门与管子均水平。重力持续施加 15 分钟， 同时检测阀门的气密性。 2． 扭矩测试阀门进出口连接相应的管子，管子与阀门的螺纹均不涂抹润滑油，对 进出口管子分别施加表 2 中的扭力，扭力持续 15 分钟，同时检测阀门的气密性。 3． 撞击测试阀门进口装- - - - 1 英寸管子，出口装- - - - 任意长度管子，管子安装扭力 见表 2，用阀门进口的管子将阀门固定，用表 3 中的冲击力冲击阀体距出口 1/4 英寸处。冲击后检测气密性。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 表 1 规格 重力，磅（㎏） 1/8（3 .18） 2.00.9 1/46.35 3.51.6 3/89.53 5.02.3 1/212.7 10.04.5 3/419.1 18.08.2 125.4 32.014.5 11/431.8 47.021.3 11/238.1 75.034.0 250.8 16072.6 21/263.5 20090.7 376.2 20090.7 4102 20090.7 表 2 规格 力矩，英寸磅（NM） 1/8（3 .18） 170（19.2） 1/46.35 22024.9 3/89.53 28031.6 1/212.7 37542.4 3/419.1 56063.6 125.4 75084.7 11/431.8 87598.9 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 11/238.1 940106.2 250.8 1190134.5 21/263.5 1310148.0 376.2 1310148.0 4102 1500169.0 表 3 数据和表面 2 相同，参见表 2 另外，标签要求包含如下信息 1 生产厂家名称、商标 2 生产日期 3 压力等级 4 CSA C US 标志 5 认证标准号 注若申请作为商业燃气具阀门使用，则需要在阀门上加注 △标志 C PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 炣