回料和排渣锥形阀常见问题的分析.pdf

书书书第３０卷第８期华电技术Ｖｏｌ．３０Ｎｏ．８２００８年８月ＨｕａｄｉａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＡｕｇ．２００８基础研究回料和排渣锥形阀常见问题的分析Ｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｎｃｏｍｍｏｎｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｒｅｔｕｒｎｃｏｎｅｖａｌｖｅａｎｄｄｅｓｌａｇｇｉｎｇｃｏｎｅｖａｌｖｅ李新民ＬＩＸｉｎ  ｍｉｎ（云南大唐国际红河发电有限责任公司，云南开远６６１６００）（ＹｕｎｎａｎＤａｔａｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＨｏｎｇｈｅＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｉｍｉｔｅｄ，Ｋａｉｙｕａｎ６６１６００，Ｃｈｉｎａ）摘要介绍了国产３００ＭＷＣＦＢ锅炉回料锥形阀和排渣锥形阀的结构，指出了２种锥形阀在运行中经常出现的问题，分析了出现这些问题的原因并针对这些问题提出了相应的措施。这些措施的实施提高了机组运行的安全性。关键词ＣＦＢ锅炉；回料锥形阀；排渣锥形阀；故障原因；分析；措施中图分类号ＴＫ２２３．２５文献标志码Ａ文章编号１６７４－１９５１（２００８）０８－０００１－０３ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｏｆｒｅｔｕｒｎｃｏｎｅｖａｌｖｅａｎｄｄｅｓｌａｇｇｉｎｇｃｏｎｅｖａｌｖｅｉｎｄｏｍｅｓｔｉｃ３００ＭＷＣＦＢｂｏｉｌｅｒｗｅｒｅｉｎ  ｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｔｅｎｏｃｃｕｒｒｅｄｉｎｔｈｅｔｗｏｃｏｎｅｖａｌｖｅｓｏｐｅｒａｔｉｏｎｗｅｒｅｄｅｓｃｒｉｂｅｄ，ａｎｄｔｈｅｒｅａｓｏｎｓｃａｕｓｉｎｇｔｈｅｓｅｐｒｏｂｌｅｍｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｓｅｐｒｏｂｌｅｍｓ，ｔｈｅｒｅｌｅｖａｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｗｅｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ，ｔｈｅｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｅｍｅａｓｕｒｅｓｅｎｈａｎｃｅｄｔｈｅｓａｆｅｔｙｏｆｕｎｉｔｏｐｅｒａｔｉｏｎ．ＫｅｙｗｏｒｄｓＣＦＢｂｏｉｌｅｒ；ｒｅｔｕｒｎｃｏｎｅｖａｌｖｅ；ｄｅｓｌａｇｇｉｎｇｃｏｎｅｖａｌｖｅ；ｆａｕｌｔｒｅａｓｏｎ；ａｎａｌｙｓｉｓ；ｍｅａｓｕｒｅ收稿日期２００８－０４－２８０引言由云南大唐国际红河发电有限责任公司建设和经营的开远电厂是我国第１个国产化３００ＭＷＣＦＢ锅炉电站项目。锅炉采用了法国阿尔斯通（Ａｌｓｔｏｍ）技术，由哈尔滨锅炉厂设计制造。２台锅炉分别于２００６年６月３日和８月２７日投入商业运行，本文就投运近２年来３００ＭＷＣＦＢ锅炉回料锥形阀和排渣锥形阀出现的问题及解决的方法作简要的分析，以飨同行。１锅炉系统设备与锥型阀结构哈尔滨锅炉厂设计制造的ＨＧ－１０２５／１７．５－Ｌ．ＨＭ３７锅炉，采用自然循环、全钢构架、露天布置、平衡通风、一次中间再热。锅炉主要由单炉膛、４个高温绝热旋风分离器、４个回料器、４个外置式换热器、尾部对流烟道、４台冷渣器和１个回转式空气预热器等部分组成，锅炉设备组成情况如图１所示。图１锅炉系统设备组成在炉膛上部左、右两侧各布置２个高温绝热旋风分离器，每个分离器下方布置１个回料器，回料器一侧与炉膛相连，另一侧通过回料锥形阀和１个外置式换热器相连。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，通过调整回料锥形阀的开度来控制进入外置式换热器２华电技术第３０卷的物料量。同样，在炉膛下部左右两侧，冷渣器入口各设置２个排渣锥形阀作为排渣控制设备。每个回料锥形阀和排渣锥形阀主要由一水冷阀芯和耐高温耐磨材料阀座组成，机械控制，锥形阀主要结构如图２所示。图２锥形阀结构２锥形阀在运行中出现的问题及采取的措施开远电厂２台３００ＭＷＣＦＢ锅炉投运近２年以来，回料和排渣锥形阀出现的问题主要集中在以下５个方面。２．１阀芯吹损为了检修方便，每个锥形阀阀座上均匀的设置４个吹扫小孔，如图３所示。孔和压缩空气（压力为０．５ＭＰａ左右，取自厂杂用压缩空气系统）管接通，在锥形阀关闭不到位时，用来短暂吹扫阀座和阀芯之间的堵塞物料，吹扫时间一般在１０～１５ｍｉｎ。开远电厂＃１锅炉机组在调试期间，由于相关人员缺乏经验，在调试完毕停炉后，发现４个回料锥形阀和４个排渣锥形阀阀芯都不同程度的存在着被压缩空气吹损的现象，如图４所示。主要原因是运行人员吹扫完毕后，未关闭压缩空气吹扫阀门和个别压缩空气吹扫阀门存在内漏。针对出现的问题，采取了以下４项措施（１）对吹损的阀芯，核对清楚材质，实施补焊和打磨。（２）对内漏的压缩空气吹扫阀门进行了检修或图３锥形阀座上设置的吹扫小孔图４锥形阀阀芯吹损状况更换。（３）修改和完善运行规程，制订了回料锥形阀和排渣锥形阀吹扫风使用制度。（４）将压缩空气吹扫风门纳入日常巡检和点检。２．２锥形阀关闭不到位回料锥形阀和排渣锥形阀经常出现关闭不到位的情况，如远方（控制室）给的开度指令是２５％，而就地锥形阀的实际开度却是８０％。回料锥形阀关闭不到位导致进入外置式换热器内的物料量增大，过热蒸汽或再热蒸汽超温；排渣锥形阀关闭不到位，排渣量增大，不但热量损失增大，而且造成床压降低。出现这种情况后，运行人员很难调整，势必直接威胁到机组的安全运行。在长期的检修和维护中，经笔者分析，造成锥形阀关闭不到位的主要原因有以下２个方面（１）锥形阀长时间处于某一开度，阀芯周围物料流化不畅，局部结焦。（２）分离器或回料器内浇注料或耐火、耐磨砖第８期李新民回料和排渣锥形阀常见问题的分析３脱落，卡在阀芯和阀座之间。针对上述情况，采取了如下４个措施（１）加强运行管理，每个回料和排渣锥形阀至少在１ｈ内，反复开关活动几次，以预防局部结焦。（２）对于已出现局部结焦的回料和排渣锥形阀，应开启压缩空气吹扫风门，反复开关锥形阀，通常可破碎焦块。（３）对于浇注料或耐火耐磨砖卡在阀芯和阀座之间的回料和排渣锥形阀，通常采取“ 欲关先开” 的方法，先将锥形阀尽量全开，使卡塞物从阀芯和阀座之间脱落。（４）对于存在个别较大的卡塞物，若锥阀开度越大，则越是卡牢在阀芯和阀座之间，这时，可将执行机构解列，用葫芦（５０００ｋＮ或１００００ｋＮ）将锥阀沿锥杆方向迅速拖出，然后立即反向关回，恢复执行机构。因为锥形阀实际构造的开度范围远远大于自动控制所设置的开度范围，所以，利用大开度可以使大块的卡塞物脱离阀芯和阀座的夹持。２．３阀杆的磨损锥形阀的阀芯和阀杆与高温物料直接接触，执行器在锥形阀外面，阀杆与固定部分通过盘根进行密封。如果盘根失效、压盖松动或阀杆偏斜，高温物料就会在正压的作用下从盘根处往外泄漏，如果处理不及时，可能会将锥型阀阀杆冲刷磨漏，导致冷却水外泄，阀芯失去冷却被烧坏的情况如图５所示。图５阀芯烧坏状况处理方法有以下３个方面（１）定期更换盘根并紧固盘根压盖；定期校正轴心，防止偏斜。（２）当发现盘根损坏，沿阀杆往外窜灰时，应迅速将锥形阀关闭至零，拆除并更换失效盘根。（３）当发现锥形阀阀杆被磨穿时，应先关停锥形阀冷却水，再根据磨损的具体部位迅速将锥阀关到零位，补焊打磨；采用短暂压火的方法，将锥杆拖出实施补焊打磨。２．４锥形阀开关自如，但不进料或不下渣分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分通过回料锥形阀进入外置式换热器；同样，在炉膛下部左、右两侧，冷渣器入口各设置２个排渣锥形阀作为排渣控制设备。在实际运行中，发现回料锥形阀或排渣锥形阀开关自如，却出现外置式换热器内不进料或冷渣器内不进渣的问题。外置式换热器内不进料，会造成过热蒸汽汽温偏低或再热蒸汽汽温偏低，影响机组安全运行；冷渣器内不进渣，会导致炉膛内床压升高，影响机组稳定运行。经过笔者分析研究和长期摸索，发现主要症结是回料锥形阀到外置式换热器和排渣锥形阀到冷渣器的下料管被堵塞或流化不畅所致。处理方法有２种（１）开启下料管上的松动风阀门，利用松动风（由高压流化风机提供，最高压头６８ｋＰａ）吹扫，加速流化。（２）开启外置式换热器或冷渣器空室事故排渣门，短暂事故排渣，以增强外置式换热器或冷渣器空室及下料管内物料的流动性，达到疏通的效果。２．５远端反馈开度和就地实际开度不吻合回料锥形阀和排渣锥阀在使用的过程中，经常会出现远端反馈开度和就地实际开度不相吻合的情况。如控制室反馈画面上的开度是７５％，而就地的开度却只有３０％。出现这种情况，要么是停炉后检修锥形阀，校正零位不准确；要么是热控信号传递出现故障。处理方法及时联系热控人员检查信号传递通道，排除故障；也可根据锥形阀阀杆露出的长短并结合回料器上的观察孔，判断开关位置，重新确定全开和全关信号。３结束语本文就我国首座国产化２３００ＭＷＣＦＢ锅炉电站投运以来，回料锥型阀和排渣锥形阀在运行中遇到的问题加以归类整理并将日常维护中采取的一些措施作了简要的介绍。以期对同类型机组的电厂同行提供参考和借鉴，为循环流化床锅炉的安全稳定运行积累更多的经验。（编辑王书平）作者简介李新民（１９７３），男，陕西汉中人，云南大唐国际红河发电有限责任公司助理工程师，从事锅炉设备管理方面的工作。

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