化工装置常用金属阀门的选用.pdf

第 4 6卷第 l期 2 0 0 9年 2月 化工设备与管道 P R O C E S S E Q U I P M E N TP I P I N G Vo 1 ． 46 No ．1 F e b ． 2 0 0 9 化工装置 常用金属 阀门的选用 姚 亮 北京美盛沃利工程技术有 限公 司上海分公 司 ， 上海2 0 0 0 0 1 摘要由于在化工装置中金属阀门的使用数量大， 品种 多， 功能不一样， 所以选择合适的阀门尤其重要。简述 了 在化工装置常用金属阀门的类型、 用途、 材料和选用， 以及一些注意点。 关键 词 阀门； 选用 ； 材料 中图分类号 T Q 0 5 5 文献标识码 A 文章编号1 0 0 9 - 3 2 8 1 2 0 0 9 0 1 - 0 0 4 7 -06 S e l e c t i o n o f Co mmo n M e t a l Va l v e Us e d i n Ch e mi c a l I n d u s t r y YAO Li a ng Ma i s o n W o r l e y P a r s o n s E T C o m p a n y ， S h a n g h a i B r a n c h ， S h a n g h a i 2 0 0 0 0 1 ， C h i n a Ab s t r a c t I n c h e mi c a l i n d u s t r y ，me t a l v a l v e s a r e u s e d i n g r e a t n u mb e r wi t h a v a r i e t y o f k i n d s a n d f u n c t i o n s ．T h u s ，i t i s i mp o r t a n t t o s e l e c t a n a p p r o p r i a t e v a l v e i n p r a c t i c a l e n g i n e e r i n g ． I n t h i s a r t i c l e ，t h e k i n d，a p p l i c a t i o n ，ma t e r i a l a n d s e l e c t i o n p r i n c i p l e o f me t a l v a l v e s c o mmo n l y u s e d i n c h e mi c a l p l a n t a s w e l l a s s o me n o t e d p o i n t s w e r e i n t r o d u c e d ． Ke ywo r ds v a l v e； s e l e c t i o n； ma t e r i a l 阀门是管道系统 中的重要部件 ， 在化工装置 中 应用最广泛的是金属 阀门。阀门的作用主要是用于 启闭 、 节流和保障管道及设备 的安全运行。所 以正 确合理地选用金属阀门对工厂安全及流体控制系统 具有重要的作用。随着越来越多的引进装置进入国 内， A P I 阀门已经得到广泛应用 ， 本文仅以 A P I 黑色 金属阀门为分析对象。 1 阀门的类型及用途 工程上阀门种类很多 ， 由于流体的压力 、 温度和 物理化学性能的不 同， 所 以对流体系统的控 制要求 也不相同， 其 中闸阀、 截止 阀 节 流阀， 针型 阀 、 止 回阀、 旋塞阀、 球 阀、 蝶 阀和隔膜 阀在化工装置 中应 用最 广泛 。 1 ． 1 闸 阀 一 般用于控制流体的启闭， 流体阻力小， 密封性 能好 ， 介质的流向不受 限制 ， 开 闭所需外力 较小 ， 结 构长度较短。 阀杆有明杆和暗杆之分 ， 明杆式闸阀适用于腐 蚀介质 ， 在化工工程上基本使用明杆式 闸阀。暗杆 闸阀主要用于水道上 ， 多用于低压 、 无腐蚀性介质的 场合 ， 如一些铸铁和铜阀门。 闸板的结构形式 包括楔式 闸板 、 平 行式 闸板 。 楔式闸板有单闸板 ， 双闸板之分。平行式 闸板多用 于油气输送系统 ， 在化工装置中不常用。 1 ． 2 截止阀 主要作切断用。截止 阀流体阻力 大， 启 闭力矩 大 ， 而且有流 向要求 。截止阀与闸阀相 比主要有如 下优点 1 在开闭过程中密封面 的摩擦力 比闸阀小 ， 耐磨 。 2 开启高度 比闸阀小 。 3 截止阀通常只有一个密封面 ， 制造工艺好 ， 便于维修 。 截止阀和闸阀一样也有明杆和暗杆之分， 在此 不再赘述。根据阀体结构不同截止阀有直通式、 角 式和 Y型。直通式应用最广泛， 角式用于流体流向 收稿 日期 2 0 0 8 8 2 1 ； 修回 日期 2 0 0 8 1 0 - 2 8 作者 简介 姚亮 1 9 7 2 一 ， 男 ， 上海人 ， 工程 师。长期从 事管道材 料 设计工作 。 4 8 化工设备与管道 第 4 6卷第 1 期 9 O 。 变化的场合 。 另外节流阀和针形阀也属截止 阀一类 ， 比普通 截止阀调节功能强。 1 ． 3止 回阀 止回阀又称单向阀 ， 用于防止流体逆向流动 ， 所 以安装止 回阀时， 应注意介质的流动方向应与止 回 阀上的箭头方 向一致 。止 回阀的类型非常多 ， 且各 个制造商有不同的产品， 但是从结构上主要分为旋 启式和升降式。旋启式止 回阀主要包括单瓣型和双 瓣 型。 1 ． 4蝶 阀 蝶阀可用于带有悬浮 固体的液体介质的启闭和 节流 ， 流体 阻力较小 、 重量轻 ， 结构尺寸小 ， 启 闭迅 速 ， 适用于大 口径管道上。蝶阀有一定调节功能 ， 可 以运送浆体。由于 以往的加工工艺落后 ， 蝶 阀一直 用在水系统上 ， 而很少用在工艺系统上 ， 随着材料 、 设计及加工的改进 ， 蝶 阀已经越来越多地用在工艺 系统上了。 蝶阀有软密封和硬密封两种类型。选择软密封 和硬密封主要取决于流体介质的温度 。相对而言软 密封要比硬密封 的密封性能好。 软密封有橡胶 及 F E 聚四氟 乙烯 阀座 两 种。橡胶阀座蝶 阀 橡胶衬里 阀体 多用在水系统 上 ， 为中线型结构 ， 这种蝶阀在管道安装时可以不使 用垫片 ， 因为其橡胶衬里的翻边可 以充当垫片的功 能。P T F E阀座蝶阀多用在工艺系统上， 一般为单偏 心或双偏心结构。 硬密封的品种很多 ， 如硬质固定密封圈， 多层密 封 L a m i n a t e d s e a 1 等 ， 由于制 造商 的设 计往往 不 同， 其泄漏率也不一样。硬密封蝶 阀的结构以三偏 心为佳 ， 解决了热胀补偿 和磨损补偿 的问题。双偏 心或三偏心结构硬密封蝶阀亦具有双向密封功能， 其逆 向 低 压侧至高压侧 密封压力应不低于正 向 高压侧至低压侧 的 8 0 ％。设计选 型应 与制造商 协商。 1 ． 5 旋 塞 阀 旋塞阀流体阻力小， 密封性能好， 使用寿命长， 可以双向密封 ， 所以往往用在高度或极度危害的物 料上， 但是启闭力矩比较大， 价格也比较高。旋塞阀 腔体内不积液， 特别是对 间歇装置的物料不会造成 污染 ， 所 以在有些场合必须使用旋塞阀。图 1为旋 塞阀和球阀关闭时腔体内积液情况 。 旋塞 阀座 a旋塞 闽腔 体内不积液 阀座 球体 b球阀腔体内积 液 图1 旋塞阀和球阀关闭时腔体内积液情况 旋塞 阀流道可分为直通 、 三通 、 四通， 适用于气 、 液相流体多向分配。 旋塞阀可分为无润滑及润滑型两种。带有强制 润滑 的油封式旋塞 阀， 由于强制润滑使旋塞和旋塞 的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好 ， 启 闭省力 ， 防止密封面受到损伤 ， 但是必须考虑润滑是 否对物料有污染， 而且需定期维护 。在工程上应 优先选择无润滑型。 旋塞阀的阀座 S l e e v e 密封是连续的 ， 包围 了 整个旋塞 ， 所以流体不会 与轴接触。另外旋塞 阀还 有一层金属复合材料的隔膜作为第二道密封 ， 所 以 旋塞 阀可以严格控制外部泄漏。旋塞阀一般是没有 填料 的， 当有特 殊要 求 时 如不 允许 有外 部泄 漏 等 ， 则需要填料， 作为第三道密封。 旋塞阀的设计结构使得旋塞阀可以在线调节密 封阀座。由于长时间的运行 ， 密封面会有所磨损 ， 因 为旋塞是锥形 的， 可以通过 阀盖的螺栓往下压紧旋 塞 ， 使其和阀座紧密配合达到密封效果。 1 ． 6球 阀 球 阀的功能与旋塞 阀类似 球阀是旋塞阀的派 生产品 。球阀密封效果好 ， 所 以应 用广泛。球 阀 2 0 0 9年 2月 姚 亮 ．化 工装 置常用金 属阀 门的选用 4 9 启闭迅速 ， 启闭力矩 比旋塞阀小 ， 阻力非 常小 ， 维修 方便 ， 适用于浆液 、 粘性流体 以及对密封要求较高的 介质管道上。并且 由于价格便宜 ， 球阀 比旋塞 阀使 用广泛。球阀一般可 以从球体结构形式 、 阀体结构 形式 、 流道形式和阀座材料来进行分类 。 按球体结构形式分有浮动球阀和固定球 阀。前 者多用于小 口径 ， 后者用于大 口径 ， 一般 以 D N 2 0 0 C L A S S 1 5 0 ， D N 1 5 0 C L A S S 3 0 0和 C L A S S 6 0 0 为界。 按 阀体结构形式分有一片式 、 两片式和三片式 这三种 。一片式又有顶装式和侧装式两种 。 按流道形式分有全通径和缩径。缩径球阀比全 通径球 阀用材料少 ， 价格便宜 ， 如果工艺 条件允许 ， 可以考虑优先使用 。球阀流道可分为直通 、 三通 、 四 通 ， 适用于气 、 液相流体多向分配。 按阀座材料分有软密封和硬密封。当用于可燃 介质或者外部环境有可能燃烧时， 软密封球 阀应具 有防静电、 防火设计 ， 制造商的产品应通过 防静电 、 防火试验 ， 如按 照 A P I 6 0 7等。这 同样适用于软密 封蝶阀和旋塞阀 旋塞 阀仅 能符合防火试验 中的外 部防火要求 。 1 ． 7隔膜阀 隔膜阀可以双向密封 ， 适用于低压 ， 有腐蚀性的 浆液或悬浮粘性流体介质。并且 由于操作机构和介 质通道隔开 ， 依靠弹性隔膜切断流体 ， 特别适用于食 品和医药卫生工业 中的介质 。隔膜阀使用温度取决 于隔膜材料的耐温性能 。从结构上可分为直通式和 堰式 。 2端部连接形式的选用 阀门端部常用 的连接形式包括法 兰连接 、 螺纹 连接 、 对焊连接和承插焊连接。 2 ． 1 法兰 连接 法兰连接有利于阀门的安装和拆卸。阀门端法 兰密封面形式主要有全平面 F F 、 突面 R F 、 凹面 F M 、 榫槽面 T G 和环连接面 R J 等几种。A P I 阀门采用的法兰标准是 A S ME B 1 6 ． 5等系列 。有 时 在法兰连接的阀门上可以见到 C l a s s 1 2 5和 C l a s s 2 5 0 等级， 这是铸铁法兰 的压力等级， 与 C la s s l 5 0和 C l a s s 3 0 0的连接尺寸相 同， 只不 过前两者的密封面 是全平面 F F 。 对夹式 Wa f e r 和支耳式 L u g 阀门也是用法 兰连接的。 2 ． 2对焊连接 由于对焊接头强度高、 密封性好， 所以在化工系 统中对焊连接的阀门大多应用在一些高温 、 高压 、 有 剧毒介质 、 易燃易爆的场合。 2 ． 3承插焊和螺纹连接 一 般用于公 称尺寸不超过 D N 4 0的管道 系统 中， 但不能用于有缝隙腐蚀 的流体介质 。 ] 。 螺纹连接不得用于剧毒 、 可燃介质的管道上 ， 同 时也应避免使用在循环载荷 的工况上 。目前工程中 使用在压力不高的场合 。管道上的螺纹形式主要是 锥管螺纹 ， 锥管螺 纹有两种规 格， 其锥 顶角分别为 5 5 。 和 6 0 。 ， 两者无法互换通用。在可燃或高度危害 介质的管道上 ， 如果 安装需要 ， 必须采用 螺纹连接 时， 此时公称尺寸不应超过 D N 2 0 ， 在螺纹连接后再 进行密封焊 。 3 材料 阀门材料包括 阀门的壳体 、 内件 、 垫片、 填料 以 及紧固件材料 等。因为阀门材料非常多 ， 并且 由于 篇幅所限 ， 本文仅简单介绍典型的阀门壳体材料。 黑色金属壳体材料包括铸铁、 碳钢、 不锈钢、 合 金钢 。 3 ． 1 铸铁 灰铸铁 A 1 2 6 一 B 一般使用在低压阀门上， 不推 荐在工艺管道上使用。球墨铸铁 A 3 9 5 的性能 强 度和韧性 要 比灰铸铁好 。 3 ． 2 碳钢 在 阀门制造 中最常见的碳钢材料有 A 2 1 6 ． WC B 铸件 和 A 1 0 5 锻件 。应特别注意碳钢长时间在 4 0 0℃以上工作， 会影响到阀门的寿命。 对于低温工况的阀门 ， 常用的有 A 3 5 2 一 L C B 铸 件 和 A 3 5 0 ． L F 2 锻件 。 3 ． 3 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢材料通常应用在具有腐蚀性工况 或超 低 温 工 况 。其 中 常 用 的铸 件 有 A 3 5 1 ． C F 8 、 A 3 5 1 ． C F 8 M、 A 3 5 1 一 C F 3和 A 3 5 1 ． C F 3 M； 常用 的锻件 有 A 1 8 2 一 F 3 0 4、 A 1 8 2 ． F 3 1 6 、 A1 8 2 一 F 3 0 4 L 和 A1 8 2 ． F31 6L。 3 ． 4 合金钢材料 对于低温工况 的阀门， 常用的有 A 3 5 2 一 L C 3 铸 件 、 A 3 5 0 一 L F 3 锻件 。 5 0 化工设备与管道 第 4 6卷第 1 期 对于高温工况的阀门， 常用 的有 A 2 1 7 一 WC 6 铸 件 、 A 1 8 2 一 F 1 1 锻件 和 A 2 1 7 ． WC 9 铸 件 、 A 1 8 2 一 F 2 2 锻件 。由于 WC 9、 F 2 2属于 2 ． 1 ／ 4 C r ． 1 Mo系 列 ， 相比属于 1 - 1 ／ 4 C r ． 1 ／ 2 Mo系列 的 WC 6 、 F 1 1含有 更高的 C r 、 Mo ， 所以具有更好 的抗高温蠕变性能。 4驱动方式 通常阀门操作都采用手动方式 。当阀门的公称 压力较高或公称尺寸较大 ， 手动操作阀门比较困难 时， 可以采用齿轮传动等操作方式。阀门驱动方式 的选用应根据阀门的种类 、 公称压力和公称尺寸而 确定。表 1给 出了不 同阀门应考虑齿轮传动 的条 件 。对于不同的制造厂， 这些条件可能会稍有变化 ， 可协商确定。 表 1 不同阀门考虑齿轮传动 的条件 压力等级 闸阀 截止阀 球阀 蝶 阀 旋塞 阀 C L AS S 1 5 0 DN45 0 DⅣ≥ 3 0 0 DN ≥ 2 0 0 DⅣ ≥ 1 5 0 DⅣ ≥ 1 0 0 CL AS S 3 0 0 DN≥ 3 5 0 DN／2 5 0 DN ≥ 1 5 0 DN ≥ 1 5 0 DN ≥ 1 0 0 C I ．AS S 6 0 0 DN≥ 3 0 0 DN ≥ 2 0 0 DN ≥ 】 2 5 C L AS S 9 0 0 DN≥ 2 5 0 DN≥ l 2 5 C L AS S 1 5 0 0 DⅣ≥ 2 0 0 DN≥ 1 O 0 C L AS S 2 5 0 0 DⅣ≥ 1 2 5 ， J Ⅳ≥ 1 O O 5 阀门选用原则 5 ． 1 阀门选择要考虑的主要参数 1 所输送 的流体性质 ， 这将影响阀型和 阀结 构材料的选择。 2 功能要求 调节还是切断 ， 这主要影 响阀 型选择。 3 操作条件 是否频繁 ， 这将影响阀型和阀 门材料选择。 4 流动特性和摩擦损失。 5 阀门公称尺寸 的大小 公称尺寸很大 的阀 门只有在有限范围的阀型中才能找到 。 6 其他特殊要求 ， 如 自动关闭、 平衡压力等。 5 ． 2材料选用 1 对于小 口径 D N 4 0 一般选用铸件。锻件阀体的端法兰， 应 该优先选择整体锻制 阀体 ， 如果法兰是焊接在阀体 上 ， 则对焊缝应该进行 1 0 0 ％射线检验。 2 对焊和承插焊碳钢阀体的含碳量应不大于 0 ． 2 5 ％ ， 并且碳 当量应不大于 0 ． 4 5 ％。 3 常用材料的推荐工作温度见表 2 。 表 2常用材料的推荐工作温度 注 当奥 氏体不锈 钢工作温度 超过 4 2 5℃时 ， 含碳量 不应小 于 0 ． 0 4 ％ ， 热 处 理状 态 为大 于 1 0 4 0 q C快 冷 C F 8 和 1 1 0 0℃ 快冷 C F 8 M 。 4 当流体腐蚀性强， 普通奥 氏体不锈钢不能 使用时 ， 应考虑一些特种材料 ， 如 9 0 4 L、 双相钢 如 s 3 1 8 0 3等 、 蒙乃尔和哈氏合金等。 5 ． 3闸阀的选用 1 在 D N 5 0时一般使用弹性单 闸板 。 2 对于低温系统的弹性单 闸板闸阀， 应在其 高压侧的闸板上开一个排气孔 。 3 在要求低泄漏 的工况 ， 应采用低泄漏的闸 阀。低泄漏的闸阀有多种结构 ， 其中在化工装置中 一 般使用波纹管式闸阀， 最低循环寿命见表 3 。 表 3 波纹管式闸阀的最低循环寿命 注 1英寸 0 ． 0 2 5 4 n l 4 虽然闸阀是石油化工生产装置中用得最多 的一种类型。但在下列场合不宜使用闸阀 ① 因为开启高度较高， 操作所需空问较大， 所 以不适用于操作空间较小的场合。 2 0 0 9年 2月 姚亮 ．化工装置常用金属 阀门的选 用 5 1 ② 启闭时间长， 所以不适用于快速启闭场合。 ③ 不宜用于有 固体沉降 的流体。因为密封 面 会磨损 ， 闸板关不死。 ④ 不宜用于流量调节 。因为 闸阀部分开启 时， 介质会在闸板背面产生涡流 ， 易引起 闸板的冲蚀 和 振动 ， 阀座的密封面也易损坏。 ⑤ 频繁操作阀门会导致阀座表面过度磨损， 因 此通常只适用于不频繁操作 的情况。 5 ． 4 截止阀的选用 1 截止阀与相 同规格 的闸阀相 比， 结构长度 较大 ， 一般用于 D N≤2 5 0的管道上 ， 因为大 口径 的 截止阀加工和制造都 比较麻烦 ， 且密封性能不如小 口径的截止阀。 2 由于截止 阀的流体 阻力大 ， 因此不宜用于 悬浮固体及粘度较大的流体介质。 3 针形阀是带细微锥形塞子 的截止阀 ， 可用 于小流量微调或用作取样 阀 ， 通 常应 用于小 口径 。 如果 口径大 ， 也需要有调节功能 ， 可 以采用节流阀， 此时阀瓣为抛物线等形状 。 4 要求低泄漏 的工况 ， 应采用低泄漏的截止 阀。低泄漏的截止阀有多种结构 ， 其 中在化工装置 中一般使用波纹管式截止阀， 最低循环寿命见表 4 。 表 4 波纹管式截止阀的最低循环寿命 波纹管式截止 阀应用 比波纹管式 闸阀广泛， 因 为波纹管式截止 阀的波纹 管比较短 ， 循环寿命 比较 长。但波纹管式阀门价格 昂贵 ， 并且波纹管 的质量 如材料， 循环次数要求等 及焊接直接影 响到阀门 的使用寿命及性能， 选用时应尤其注意。 5 ． 5 止 回阀的选用 1 水平升降式止 回阀一般用于 D Ⅳ≤5 0的场 合 ， 只能安装在水平管道上。立式升降式止回阀通 常用于 D Ⅳ≤1 0 0的场合 ， 安装在垂直管道上。 2 升降式止 回阀可 以选用带 弹簧 的形式 ， 此 时的密封性能要比不带弹簧的好 。 3 旋启式止回阀最小 口径一般为 D N 5 0， 可 以用在水平管道上 ， 也可用在垂直管道上 流体必 须是 自下而上 ， 但易引起水锤现象 。双瓣止 回阀 D o u b l e D i s c 往往是对夹式 的， 是止 回阀中最节省 空间的， 便于管道布置 ， 在大 口径上尤其使用广泛。 由于普通旋启式止 回阀 单瓣 型 的阀瓣不能完全 开启到 9 0 。 ， 有一定流阻 ， 所 以当工艺有要求时 ， 可 以提出特殊要求 要求 阀瓣全启 或采用 Y型升降 式止 回阀。 4 在有可能产生水锤 现象 的情况下 ， 可 以考 虑采用带缓闭装置和阻尼机构 的止 回阀。这种阀门 利用管路内介质进行缓冲， 在止回阀关闭的瞬间， 达 到消除或减小水锤的作用 ， 保护管路和防止泵倒流。 5 ． 6旋塞阀的选用 1 由于制造问题 ， 无 润滑型旋塞阀 D N2 5 0 不 宜选 用 。 2 当要求 阀门腔体不积液时， 应选择旋塞阀。 3 当软密封球阀的密封不能满足要求 时， 如 产生内漏 ， 可 以用旋塞 阀代替。 4 对于有些工况温度变化频繁， 则普通旋塞 阀不能使用。因为温度变化造成阀门部件和密封元 件不同的膨胀和收缩 ， 在热循环过程中， 填料长期收 缩会导致沿着阀杆处泄漏。此时就要考虑特殊的旋 塞阀， 如 X O MO X的 S e v e r e s e r v i c e系列 ， 这种旋塞阀 国内尚不能生产。 5 ． 7球阀的选用 1 顶装式球阀可以在线维修。三片式一般用 于螺纹和承插焊连接的球阀。 2 管道有通球系统时， 只能使用全通径球阀。 3 软密封 比硬密封 的密封效果好 ， 但不能用 在高温 各种 非金属 密封材 料 的耐温性 能不尽相 同 。 4 不得用于不允许 阀门腔体有积液的场合。 5 ． 8 蝶 阀的选用 1 当蝶 阀两端需要拆卸时 ， 应选择带螺纹 的 支耳式或法兰蝶阀。 2 中线蝶 阀的最小 口径一般为 D N 5 0 ； 偏心 蝶阀的最小 口径一般为 D N 8 0 。 3 当选用三偏心 P T F E阀座蝶 阀时， 推荐选 用 U型阀座。 5 ． 9隔膜 阀的选用 1 直通式流体阻力小 ， 隔膜启闭行程长 ， 隔膜 5 2 化工设备与管道 第 4 6卷第 1 期 寿命不如堰式。 2 堰式流体阻力大 ， 隔膜启闭行程短 ， 隔膜寿 命优于直通式。 5 ． 1 0其它因素对阀门选型的影响 1 系统允许的压力降较小时， 应选用流体阻 力较小的阀型 ， 如闸阀、 直通 的球阀等。 2 要求迅速切断时， 宜选用旋塞阀 、 球阀、 蝶 阀。对于小 口径 ， 应该优选球阀。 3 就地操作的阀门绝大多数用手轮 ， 与操作 点有一定距离的， 可采用链轮或加长杆 。 4 对于粘性流体 ， 浆液及带有 固体颗粒 的介 质宜选用旋塞阀、 球阀或蝶阀等 。 5 对于洁净系统 ， 一般选用旋塞 阀、 球阀 、 隔 膜阀和蝶阀 需另外提要求 ， 如抛光要求 、 密封件要 求等 。 6 一 般 情 况 下 ， 压 力 等 级 超 过 含 有 C l a s s 9 0 0， 且 D N5 0的阀门采用压力 自紧密封阀盖 P r e s s u r e S e a l B o n n e t ； 压 力 等 级 低 于 含 有 C l a s s 6 0 0 的 阀 门 采 用 螺 栓 连 接 阀 盖 B o l t e d B o n n e t ， 对有些要求严格防止泄漏 的工况 ， 可以考 虑采用焊接型 阀盖。在一些低 压常温的公用工程 上 ， 可以使用螺纹接头阀盖 U n i o n B o n n e t ， 但是此 结构一般不常使用。 7 如果阀门需要保温或保冷时 ， 球 阀和旋塞 阀的手柄在与阀杆连接处需要相应加长以避开阀门 的绝热层 ， 一般不超过 1 5 0 m m。 8 当口径较小 时， 如果焊接及热处理过程中 阀座会发生变形时 ， 应选用长 阀体型或端部带短管 的阀门。 9 低温系统 低于 一 4 6℃ 的阀门 止 回阀除 外 应选用加长阀盖颈部结构。阀杆应当经相应的 表面处理 ， 提高表面硬度 ， 防止 阀杆与填料 、 填料压 套擦伤 ， 影响密封 J 。 选型时除 了考虑 以上因素外 ， 还应综合考虑工 艺要求 、 安全及经济等因素 ， 做 出阀门形式的最后选 择。并且需要编写 阀门数据表 ， 一般 阀门数据表应 包含以下内容 1 阀门的名称 、 公称压力 、 公称尺寸。 2 设计和检验标准。 3 阀门代号。 4 阀门结构形式 、 阀盖结构形式及 阀门的端 部连接形式 。 5 阀门壳体材料 、 阀座及阀板密封面材料 、 阀 杆等内件材料 、 填料 、 阀盖垫片及紧固件材料等。 6 驱动方式。 7 包装及运输要求 。 8 内外防腐要求。 9 质量要求和备品备件要求。 1 0 业主 的要求 以及其他特殊要求 如标记 等 。 6 结束语 阀门在化工系统中占有重要 的地位。管道用阀 门的选 择应 根 据管 道 内被输 送 流体 的相 态 液、 汽 、 含固量、 压力大小、 温度高低、 腐蚀性质等诸多 方面进行考虑 。此外 ， 操作上可靠无故障， 费用上经 济合理和制造周期也是重要的考虑 因素。 在以往工程设计中选择阀门材料时一般只考虑 壳体材料 ， 而忽略内件等材料 的选用。内件材料选 用不当往往会导致阀门内部密封处 、 阀杆填料处 以 及阀盖垫片处的密封失效， 影响寿命， 从而不能达到 原先预计的使用效果 ， 容易引起事故。 从 目前的情况看 ， A P I 阀门没有统 一的标识代 号 ， 而 国标阀门虽然有一套标识方法 ， 但不能够非常 明确地显示 内件和其他材料 ， 以及其他特殊要求。 所以在工程项 目中应当对所需要的阀门通过编制阀 门数据表来进行详 细的描述。这样对 阀门的选用 、 采购 、 安装 、 调试 以及备品备件都提供 了方便 ， 提高 了工作效率 ， 并减少 了错误 的发生概率。 参 考 文 献 [ 1 ] 蔡 尔辅．石 油化 工 管道 设计 [ M] ． 北 京 化 学 工业 出版社 ， 2 0 0 2 ． [ 2 ] A S M E B 3 1 ． 3 ， P r o c e s s P i p i n g [ s ] ． [ 3 ] G B 5 0 3 1 6 --2 0 0 0， 工业金属 管道设计规范 [ s ] ． 『 4] 杨 源泉．阀门设计 手册 [ M] ． 北京 机械工业 出版社 ， 1 9 9 2 ．