隔膜式比例控制阀操作手册.pdf

偉允閥業股份有限公司偉允閥業股份有限公司 WYECO AUTO VALVES CO.,LTD. 隔膜式控制閥使用手冊 目 錄目 錄 1. 偉允控制閥簡介 1 2. 安裝前注意事項 2 2-1 檢查銘牌內容 2-2 儲存注意事項 3. 控制閥安裝 3 3-1 一般注意事項 3-2 配管安裝 3-3 法蘭尺寸與螺絲長度 4 3-3.1 日本工業規格 3-3.2 美國工業規格 5 3-3.3 德國工業規格 6 3-4 附件信號及配管安裝 7 3-5 安裝後的檢查 3-6 運轉時注意事項 3-7 外觀說明 8 4. 主要尺寸表 9 5. 維護作業 10 5-1 保養與檢查 5-2 維修時更換之零件 5-3 故障對策 11 6. 拆卸注意事項 12 6.1 閥桿拆卸步驟 12 7. 驅動部與本體部拆卸步驟 13 8. 拆卸V型封圈 14 9. 逆作動拆卸膜片 15 10. 正作動拆卸膜片 15 11. 膜片更換 ATO改ATC 16 12. 膜片更換ATC改ATO 17 附錄 Ⅰ 附錄 Ⅱ 附錄 Ⅲ 1. 偉允控制閥簡介 1 2. 安裝前注意事項 2 2-1 檢查銘牌內容 2-2 儲存注意事項 3. 控制閥安裝 3 3-1 一般注意事項 3-2 配管安裝 3-3 法蘭尺寸與螺絲長度 4 3-3.1 日本工業規格 3-3.2 美國工業規格 5 3-3.3 德國工業規格 6 3-4 附件信號及配管安裝 7 3-5 安裝後的檢查 3-6 運轉時注意事項 3-7 外觀說明 8 4. 主要尺寸表 9 5. 維護作業 10 5-1 保養與檢查 5-2 維修時更換之零件 5-3 故障對策 11 6. 拆卸注意事項 12 6.1 閥桿拆卸步驟 12 7. 驅動部與本體部拆卸步驟 13 8. 拆卸V型封圈 14 9. 逆作動拆卸膜片 15 10. 正作動拆卸膜片 15 11. 膜片更換 ATO改ATC 16 12. 膜片更換ATC改ATO 17 附錄 Ⅰ 附錄 Ⅱ 附錄 Ⅲ 1. 偉允控制閥簡介. 偉允控制閥簡介 偉允隔膜式控制閥係為控制系統之最終控制元件偉允隔膜式控制閥係為控制系統之最終控制元件, 安裝在設備安裝在設備 配管上配管上, 接受從控制器來的信號接受從控制器來的信號 調壓閥壓力設定調壓閥壓力設定1.5Kg/cm2時時, 彈簧壓力範圍彈簧壓力範圍 0.2 - 1.0 kg/cm2 , 調壓閥壓力設定2.5Kg/cm調壓閥壓力設定2.5Kg/cm2 2, 彈簧, 彈簧 壓力範圍壓力範圍 0.4 - 2.0 kg/cm2 , 進而達到控制流體的目的進而達到控制流體的目的. 控制閥由閥本體和驅動部所組成控制閥由閥本體和驅動部所組成, 閥本體是實際接觸流體的部份閥本體是實際接觸流體的部份. 驅動部則由多彈簧驅動部則由多彈簧-單膜片氣壓操作單膜片氣壓操作. 下圖為典型構造圖下圖為典型構造圖. 上蓋標準型散熱片加長型伸縮囊 常用流體水﹐蒸氣熱煤油液態氮有毒氣體 溫度-17℃210℃-20℃300℃-196℃280℃-196℃350℃ 壓力 上蓋標準型散熱片加長型伸縮囊 常用流體水﹐蒸氣熱煤油液態氮有毒氣體 溫度-17℃210℃-20℃300℃-196℃280℃-196℃350℃ 壓力20Kg/cm220Kg/cm220Kg/cm220Kg/cm2 保固期限保固期限1年年1年年1年年1年 自動控制閥使用範圍 第 年 自動控制閥使用範圍 第 1 頁頁 2. 安裝前注意事項2. 安裝前注意事項 2-1 檢查銘牌內容 2-1 檢查銘牌內容 1 產品交貨後請儘速開箱產品交貨後請儘速開箱, 以確認控制閥規格以確認控制閥規格. 2 請參照側面之銘牌內容 請參照側面之銘牌內容 如下圖所示如下圖所示 ,確認是否符合指定規範確認是否符合指定規範. 型號 型號 MODEL 尺寸 / Cv值 尺寸 / Cv值 SIZECv 法蘭規格 法蘭規格 RATING 使用流體 使用流體 FLUID 閥塞型式 閥塞型式 PORT □ EQ □ LINEAR □ ON-OFF 操作壓力 本體材質 操作壓力 本體材質 BODY 閥塞材質 氣壓供給時動作 閥塞材質 氣壓供給時動作 ACTION AIR TO □ OPEN □ CLOSE 製造序號 製造序號 SERIAL NO 製造日期 製造日期 DATE 3 注意閥上標示的流體流動方向注意閥上標示的流體流動方向,應照其指示小心安裝應照其指示小心安裝. 6 檢查端面口徑內是否有不清潔檢查端面口徑內是否有不清潔,傷害性腐蝕傷害性腐蝕,異物等異物等. 7 把閥實際上做開把閥實際上做開-關的動作幾次關的動作幾次,檢查功能特性檢查功能特性. 8 安裝前再次檢視閥的管線是否太緊或有異物安裝前再次檢視閥的管線是否太緊或有異物. 9 如有任意問題如有任意問題, 請參照銘牌上製造序號請參照銘牌上製造序號, 連絡本公司連絡本公司. 2-2 儲存注意事項 2-2 儲存注意事項 1 開箱後若必須儲存時開箱後若必須儲存時, 請放置室內請放置室內, 並以並以PE塑膠布覆蓋塑膠布覆蓋, 避免高溫避免高溫, 潮濕潮濕, 灰塵及振動灰塵及振動. 2 法蘭不管是牙口或是法蘭口法蘭不管是牙口或是法蘭口,都要有保護蓋都要有保護蓋,避免灰塵雜物進入避免灰塵雜物進入. WYECO AUTO VALVES CO., LTD. OPERATING □ 0.2-1.0kg/cm2 □ SCS13 □ SCS14 □ FC25 □ FCD45 □ SCPH2 第 2第 2 頁頁 □ 0.4-2.0kg/cm2 TRIM □ SUS304 □ SUS316 CONTROL VALVE JIS □ 10kg/cm2 □ 20kg/cm2 ANSI □ 150lbs □ 300lbs A w w w . b z f x w . c o m 3 絕對避免濕氣及水份侵入電氣接線部份絕對避免濕氣及水份侵入電氣接線部份. 4 儲存超過一年後才使用時儲存超過一年後才使用時, 請和本公司連絡請和本公司連絡, 以便重新確認操作動作以便重新確認操作動作 之正確性之正確性, 並檢查閥塞止漏部份之零件並檢查閥塞止漏部份之零件. 3. 控制閥安裝. 控制閥安裝 3-1 一般注意事項 3-1 一般注意事項 1 裝置方向裝置方向 控制閥對配管的安裝方式以閥塞垂直為原則控制閥對配管的安裝方式以閥塞垂直為原則. 2 裝置場所裝置場所 必須安裝在能夠安全操作必須安裝在能夠安全操作, 且容易保養且容易保養, 檢查及維修檢查及維修 之場所之場所. 3 周圍環境周圍環境 溫度溫度 -20℃℃ 70℃℃, 濕度濕度 90RH以下以下. 4 安裝前請先確認額定壓力和法蘭規格安裝前請先確認額定壓力和法蘭規格, 請勿超過使用範圍請勿超過使用範圍, 以以 避免洩漏情形產生避免洩漏情形產生. 5 避免使用不穩定的流體,及對控制閥材質造成腐蝕及侵蝕之流體避免使用不穩定的流體,及對控制閥材質造成腐蝕及侵蝕之流體. ※注意使用時須將中座裝V形封圈部份再鎖緊 Note Re-tighten the bonnet v-packing before use. 3-2 配管的安裝 ※注意使用時須將中座裝V形封圈部份再鎖緊 Note Re-tighten the bonnet v-packing before use. 3-2 配管的安裝 1 安裝前安裝前, 請先去除管路中之焊接碎片及氧化垢等雜物請先去除管路中之焊接碎片及氧化垢等雜物. 2 安裝時請注意本體上所示之流體方向必須與實際流向一致安裝時請注意本體上所示之流體方向必須與實際流向一致. 3 對準前後之配管中心對準前後之配管中心, 使法蘭接口平行使法蘭接口平行, 將螺絲均勻鎖緊將螺絲均勻鎖緊, 注意注意 不可有過大之配管應力產生在控制閥上不可有過大之配管應力產生在控制閥上. 4 將空壓配管連接在驅動部或定位器時將空壓配管連接在驅動部或定位器時, 必先清除空壓配管內之必先清除空壓配管內之 污垢及其他異物污垢及其他異物. 5 電氣配線之接線標準請參照電工法規電氣配線之接線標準請參照電工法規. 6 原則上原則上, 請勿在上蓋部份實施管線保溫及保冷之工事請勿在上蓋部份實施管線保溫及保冷之工事. 7 請依控制閥之大小及重量請依控制閥之大小及重量, 在配管上或對本體給予適當之支撐在配管上或對本體給予適當之支撐. 第 3第 3 頁頁 3-3 法蘭尺寸與螺栓長度法蘭尺寸與螺栓長度 3-3.1 日本工業規格日本工業規格 閥體凸緣中心圓 尺寸鋼可鍛鑄鐵鑄鐵厚度直徑鋼可鍛鑄鐵鑄鐵 15951216151704M124045 201001418156754M124050 251251418167904M164555 4014016202811054M165055 5015516202961204M165055 65175182221161404M165560 80185182221261508M165560 100210182421511758M165565 125250202421822108M206070 150280222622122408M206570 2003502630227530512M227580 閥體凸緣中心圓 尺寸鋼可鍛鑄鐵鑄鐵厚度直徑鋼可鍛鑄鐵鑄鐵 15951416151704M124045 201001618156754M124550 251251620167904M165055 4014018222811054M165560 5015518222961208M165560 65175202421161408M165565 80200222621321608M206070 100225242821601858M206575 125270263021952258M227080 1503052832223026012M227585 2003503034227530512M228090 第 第 4 頁頁 20Kg/cm2 外徑 螺栓長度 螺栓長度 10Kg/cm2 外徑 厚度 座徑 厚度 座徑孔數螺栓 孔數螺栓 3-3.2 美國工業規格美國工業規格 閥體凸緣中心圓螺栓 尺寸厚度直徑長度 158911.11.63560.541/235 209812.71.6437041/240 2510814.31.65179.541/245 4012717.51.67398.541/250 5015219.11.692120.545/855 6517822.31.6105139.545/860 8019023.91.6127152.545/865 10022923.91.6157190.585/865 12525423.91.618621683/470 15027925.41.6216241.583/470 20034328.61.6270298.583/475 閥體凸緣中心圓螺栓 尺寸厚度直徑長度 159514.31.63566.541/245 2011715.91.64382.545/850 2512417.51.6518945/850 4015620.71.673114.543/460 5016522.31.69212785/860 6519025.41.610514983/470 8021028.61.612716883/475 10025431.81.615720083/485 125279351.618623583/490 15031836.61.6216270123/495 20038141.31.6270330127/8105 座徑孔數螺栓 第 5第 5 頁頁 300lb 外徑厚度 座徑孔數螺栓 150lb 外徑厚度 3-3.3 德國工業規格德國工業規格 閥體凸緣中心圓螺栓 尺寸厚度直徑長度 159514245654M1240 2010516258754M1245 2511516268854M1245 40150163881104M1650 501651831021254M1655 651851831221454M1655 802002031381604/8M1655 1002202031581808M1655 1252502231882108M1660 1502852232122408M2065 2003402432682958M2070 閥體凸緣中心圓螺栓 尺寸厚度直徑長度 159514245654M1240 2010516258754M1245 2511516268854M1245 40150163881104M1650 501651831021254M1655 651851831221454M1655 802002031381604/8M1655 1002202031581808M1655 1252502231882108M1660 1502852232122408M2065 20034024326829512M2070 座徑孔數螺栓 PN16 外徑厚度 座徑孔數螺栓 第 6第 6 頁頁 PN25 外徑厚度 3-4 附件信號及配管安裝 3-5 安裝後的檢查 3-4 附件信號及配管安裝 3-5 安裝後的檢查 1 檢查空壓配管是否有洩漏情形產生檢查空壓配管是否有洩漏情形產生. 2 管路加壓後管路加壓後, 請檢查法蘭之密合墊是否有洩漏情形產生請檢查法蘭之密合墊是否有洩漏情形產生. 3-6 運轉時注意事項 3-6 運轉時注意事項 1 控制升溫管路時控制升溫管路時, 請勿給予急遽的變化請勿給予急遽的變化, 應緩慢增加流量應緩慢增加流量, 壓力壓力 或溫度或溫度. 2 升溫速率請保持在升溫速率請保持在 100℃℃/ 每小時以下每小時以下. 第 7第 7 頁頁 3-7 外觀說明 第 8 3-7 外觀說明 第 8 頁頁 4. 主要尺寸表主要尺寸表 Unit mm mminchH2HH2HH2HH2H 151/225013083414497489572585668624707 203/425015083414497489572585668624707 25125016083414497489572585668624707 321-1/425018093426519557656635734666759 401-1/230020099469568557656635734666765 502300230106477583564670642748673779 652-1/2300290119492611580699671790723842 803350310132556688651783743875761893 1004350350150575725670820762912780930 12554604001797699489081087943112212131392 150646048021180110129401151975118612131424 20084605602228901112102812501073129512991521 Radiator FinExtensionBellows Seal 第 9第 9 頁頁 DLH1 PlainValve Size 5. 維護作業. 維護作業 5-1 保養與檢查 5-1 保養與檢查 1 檢查時若發現有流體外洩情形產生檢查時若發現有流體外洩情形產生, 未確認安全性之前未確認安全性之前, 請勿以手接觸或靠近控制閥請勿以手接觸或靠近控制閥. 2 拆卸之前要先確定拆卸之前要先確定,把系統壓力跟流體洩放掉把系統壓力跟流體洩放掉. 3 日常檢查日常檢查 檢查洩漏檢查洩漏, 異常噪音異常噪音, 振動等振動等. 4 定期檢查定期檢查 應每一年實施一次應每一年實施一次. 檢查檢查GLAND PACKING及控制閥動作情形及控制閥動作情形. 5 開/關測試開/關測試 將將AIR輸入底輸入底頂頂蓋之入口,檢查作動是否正常蓋之入口,檢查作動是否正常. 空氣供給壓力 膜片φ250 2空氣供給壓力 膜片φ250 2Kg/cm2 膜片φ300 行程20mm 2 膜片φ300 行程20mm 2Kg/cm2 膜片φ300 行程30mm 2.8 膜片φ300 行程30mm 2.8Kg/cm2 膜片φ350 行程30mm 2.4 膜片φ350 行程30mm 2.4Kg/cm2 膜片φ350 行程35mm 2.8 膜片φ350 行程35mm 2.8Kg/cm2 膜片φ460 3.8 膜片φ460 3.8Kg/cm2 6 分解檢查分解檢查 應每二年實施一次應每二年實施一次. 本體部及驅動部本體部及驅動部. 5-2 維修時更換之零件 5-2 維修時更換之零件 1 GLAND PACKING 分解時必須更換新品分解時必須更換新品. 2 GASKET 密合墊密合墊 分解時必須更換新品分解時必須更換新品. 3 驅動部操作膜片驅動部操作膜片 檢查時有異常需更新檢查時有異常需更新. 或每五年或每五年 第 10第 10 頁頁 5-3 故障對策-3 故障對策 問 題產 生 的 原 因解 決 的 方 法 供給空氣壓力失效時 １.從配管洩漏或配管有阻塞。 ２.調節器問題。 １.檢查配管。 ２.檢查並修理調節器。 信號壓力失效時 １.控制器問題。 ２.配管洩漏或配管有阻塞至 影響信號。 １.檢查控制器。 ２.檢查配管。 驅動部有操作壓力時， 閥本身無法動作 １.閥軸、導桿管（Guide）卡死。 ２.閥軸變形或斷裂。 ３.閥口帶有不明外來物。 １.分解、檢查閥體或替換。 ２.修理或替換閥軸。 ３.分解並檢查。 開啟時產生振動及噪音 １.導管桿與閥軸間隙過大。 ２.閥軸與閥口、閥軸與作動器軸 、作動器與隔膜之間的連接處 有鬆弛。 １.檢查導桿管與閥軸之間是否有 磨損。 ２.檢查鬆弛的地方並緊確的調整。 在近乎全關的位置閥塞撞擊閥座 １.流動方向錯誤 （關閉流向） １.將閥的安裝位置改成開啟流向 ，再調整控制位置。 上下方行程皆太慢 １.導桿管內聚有料漿或固體 物質。 ２.無彈簧氣缸的活塞環產生 磨損。 ３.封圈（Gland Packing）硬化且 壞損。 １.分解並清潔。 ２.更換活塞環。 ３.更換封圈油及更改封圈材質。 單方向行程太慢 １.因為流體不同的壓力造成太大 的軸向推動。 ２.作動器的作動太大。 ３.閥的操作壓力從作動器流出。 １.裝置定位器、裝置較大出力的 作動器。 ２.裝置定位器或增壓器。 ３.檢查作動器的每一零件。 閥軸完全關閉 １.閥座腐蝕、沖蝕、破壞。 ２.閥體內有氣孔而洩漏。 ３.閥座螺紋部份腐蝕、沖蝕。 １.研光閥座。 ２.修理不良部份或更新。 ３.替換閥座或襯墊。 閥軸未達完全關閉位置 １.閥的差壓過大。 ２.閥口有外來物阻礙。 ３.導桿管和閥口卡死。 １.增加作動器的扭力。 ２.分解並清潔。 ３.修理不良部份。 遲滯性過大 １.閥軸與導桿管偏離中心。 ２.封圈（Gland Packing）硬化 且損壞。 ３.閥塞內有外來物阻礙。 ４.閥軸導桿管內聚有料漿或 固體物質。 １.檢查閥軸是否變曲。 ２.替換封圈。 ３.分解並清潔。 ４.分解並清潔。 從封圈Gland Packing洩漏 １.封圈螺絲鎖緊異常。 ２.封圈（Gland Packing）硬化 且損壞。 ３.封圈排列錯誤。 ４.沒有上油。 ５.閥軸腐蝕、沖蝕、磨損或 損壞。 １.從新鎖緊。 ２.替換封圈（研究材質）。 ３.替換封圈。 ４.上油。 ５.修理或替換閥油。 第 11第 11 頁頁 6. 拆卸注意事項 1. 對該閥結構不了解的狀況下,不要刻意旋轉閥桿角度或方向,原因為 若該閥設計為伸縮囊,可能會因旋轉而導致破裂 2. 若該閥為金屬止漏且為常閉式,閥塞可能會因旋轉而破壞原先的止漏點, 使控制閥洩漏量過大。 3. 基本上每經拆卸過程後其相關零件如O形環、軸封、閥體襯墊、V形封 圈均須更換。 4. 中座螺帽需視為防漏功能情況而做適切調整。 6.1. 閥桿拆卸步驟 1. 當整支閥桿要與頂蓋分解時,須放鬆原迫緊之螺帽或壓板偉允設計為螺 帽,因該設計為防止流體由該處溢出,未放鬆會導致其V形封圈受損。 6.2. 當閥桿與頂蓋分解時,切記務必以反時鐘方向旋轉方向帶出,以免因垂直 拆卸導致V形封圈受損若V形封圈有更換則無妨。 6.3. 當閥門為金屬止漏且功能全閉時,若要本體與頂蓋分解時,切記讓閥塞與 內閥適度的脫離,因彈簧向下撐擠,而螺栓拆卸不可能同時平均卸下,有可能 因其偏拐,導致原止漏點異常磨擦導致受損。 第 12第 12 頁頁 閥桿 頂蓋 螺帽 7. 驅動部與本體部拆卸步驟 注意 無論驅動部是氣缸或隔膜,若須測試或組裝時,應避免Air直接以高壓注入 ,理想且妥當的方式為使用調壓閥,以零點緩慢加壓至全開或全關,此動作可 避免因高壓注入導致膜片破裂或零件變形受損。 拆卸驅動部1.先將銜接指標上下之螺帽鬆開。 2.再將銜接指標兩邊之六角承窩頭鬆開拆卸時須固定軸心部，不可旋轉。 3.將上下兩片銜接指標分別轉到最上及最下端，待引動桿、軸心分開。 4.輸入氣源，使引動桿向上作動，將銜接指標取下。 5.用拆卸工具，將套環放鬆、轉上。 6.將驅動部向上提起。 第 13第 13 頁頁 銜接指標 六角承窩頭 氣源 套環 8. 拆卸V型封圈1.需先將驅動部與頂蓋分離 2.鬆開螺帽。 3. 將頂蓋上部之六角螺帽鬆脫。 4.取出彈簧、平華司、及V型封圈。 裝置V形封圈 1. 清除頂蓋孔內雜物和油漬 2. 塗抹耐溫180℃之潤滑油於連桿表面 3. 以拆卸方式反裝回V型封圈每一只,請上油若干 4. 驅動部回裝旋轉至刻度牌零點指示處,上緊螺帽即可 5. 六角螺帽旋緊力道,以能防止氣體洩出即可 注意事項 1. 不建議閥門使用中更換此零件 2. 頂蓋取下反裝回去時,須注意閥體襯墊之完整性,建議須同時更換以免滲漏 3. 若採挖掘式拆卸V型封圈,應避免堅銳工具傷及連桿表面產生阻漏不良 第 14第 14 頁頁 驅動部 六角螺帽 螺帽 彈簧 平華司 V型封圈 閥體襯墊 9. 逆作動拆卸膜片 1.將隔膜頂蓋周圍的六角螺栓拆下,但需留下兩邊 較長的螺栓,預防彈簧反彈。 2.將彈簧、彈簧座取下。 3.拆開引動桿上的六角螺帽。 4.將套筒、隔膜板取下，即可將膜片拆出。 10. 正作動拆卸膜片 1.將隔膜頂蓋周圍的六角螺栓拆下,但需留下兩邊 較長的螺栓,預防彈簧反彈。 2.拆開引動桿上的六角螺帽。 3. 取彈簧華司及隔膜板座，即可將膜片拆出。 ATOATC 第 15第 15 頁頁 六角螺栓 彈簧座 彈簧 六角螺帽 引動桿 隔膜板 套筒 隔膜 11. 膜片更換 ATO改ATC ATO ATC 一、鬆開ATO圖示1螺栓，將所有螺栓全部拆卸，※ 注意彈簧有壓縮性避免被彈出再依圖示234 取下頂蓋，彈簧座及彈簧。 二、以3/4及1-1/16板手支撐於本圖示56做固定，再鬆開圖示7螺帽、華司，並取下圖示8之套筒。 三、依序取出圖示9101112之各部零件。 四、鬆開圖示56固定螺帽，將圖示13之引動桿完全旋開後，再鎖入6～8牙※ 方便ATC組裝再將螺 栓鎖緊圖示56。 五、將圖示13引動桿完成拉起，參照ATC圖示1234567依序組裝。ATO改ATC彈簧只放3條 即可 六、以3/4及1-1/16板手支撐於圖示9 七、10做固定，再以24扳手將圖示8螺帽鎖緊。 八、圖示8之螺帽鎖緊後，再鬆開圖示910之固定處，再以24板手將圖示13之引動桿旋緊至適當 位置。 九、組裝頂蓋圖示11，螺栓鎖緊圖示12。 ※ 加Bellows不適此拆卸步驟。 第 16第 16 頁頁 12. 膜片更換 ATC改ATO ATO ATC 一、鬆開ATC圖示1螺栓，將所有螺栓全部拆卸，取下圖示2頂蓋。 二、以3/4及11/16扳手支撐固定於圖示34再鬆開，圖示5之螺帽、華司，並取下。 三、依序取出圖示6789101112之各部零件，並將圖示13之引動桿完全壓下。 四、參照ATO圖示，1234依序組裝。 五、以3/4及11/16板手做支撐固定，再以24板手鎖緊圖示7。 六、再依圖示891011組裝，最後圖示12將螺栓緊固。 七、ATC改ATO彈簧數量須增加,驅動部φ250 6條，φ300 6條，φ350 12條，φ460 12條 ATO ATC 一、鬆開ATC圖示1螺栓，將所有螺栓全部拆卸，取下圖示2頂蓋。 二、以3/4及11/16扳手支撐固定於圖示34再鬆開，圖示5之螺帽、華司，並取下。 三、依序取出圖示6789101112之各部零件，並將圖示13之引動桿完全壓下。 四、參照ATO圖示，1234依序組裝。 五、以3/4及11/16板手做支撐固定，再以24板手鎖緊圖示7。 六、再依圖示891011組裝，最後圖示12將螺栓緊固。 七、ATC改ATO彈簧數量須增加,驅動部φ250 6條，φ300 6條，φ350 12條，φ460 12條 第 17第 17 頁頁 件號名 稱材質 45鉚釘C3604 44法蘭封口PE 43型號牌SUS304 41防塵套件PA 40隔膜頂蓋SPHC 39彈簧座SUS304 38A壓縮彈簧SAE9254 38壓縮彈簧SAE9254 37六角螺栓SS41 36六角螺帽SS41 35鎖緊螺帽SS41 34AO形環NBR 34套筒SS41 33隔膜板SPHC 32彈簧華司SS41 31隔膜NEOPRENE 30隔膜板SPHC 29隔膜底蓋SPHC 28軸封NBR 27六角螺栓SS41 26乾式軸承F-920 25O形環NBR 24防漏軸襯C3604 23防塵套NBR 22引動桿SUS304 21刻度牌SUS304 20十字孔頭機械螺釘SS41 19六角螺帽SUS304 18六角承窩頭螺栓SUS304 17銜接指標SUS304 16六角螺帽SUS304 15隔膜支架FC250 14螺帽SUS304 13套環FCD450 12壓縮彈簧SUS304 11平華司SUS304 10BV形封圈PTFE 10AV形封圈PTFE 10V形封圈PTFE 09連桿SUS316 08閥體頂蓋SS41 07六角螺栓SS41 06導引SUS630 05A插銷SUS316 05閥塞SUS304 04閥體WCB 03內閥SUS316 02A導引SUS630 02閥體襯墊Asbestos DYAE-1 01閥體底蓋SS41 隔膜式比例控制閥爆炸圖 膜片350以下使用 附錄Ⅰ附錄Ⅰ 件號名 稱材質 48O形環NBR 47O形環NBR 46O形環NBR 45鉚釘C3604 44法蘭封口PE 43型號牌SUS304 42固定板SS41 41防塵套件PA 40隔膜頂蓋SPHC 39彈簧座SUS304 38A壓縮彈簧SAE9254 38壓縮彈簧SAE9254 37六角螺栓SS41 36六角螺帽SS41 35鎖緊螺帽SS41 34AO形環NBR 34套筒SS41 33隔膜板SPHC 32彈簧華司SS41 31隔膜NEOPRENE 30隔膜板SPHC 29隔膜底蓋SPHC 28軸封NBR 27六角螺栓SS41 26乾式軸承F-920 25O形環NBR 24防漏軸襯C3604 23防塵套NBR 22引動桿SUS304 21刻度牌SUS304 20十字孔頭機械螺釘SS41 19六角螺帽SUS304 18六角承窩頭螺栓SUS304 17銜接指標SUS304 16六角螺帽SUS304 15A六角螺帽SS41 15隔膜支架FC250 14上蓋環SUS304 13套環FCD450 12連桿管SUS304 11螺樁SS41 10BV形封圈PTFE 10AV形封圈PTFE 10V形封圈PTFE 09連桿SUS316 08閥體頂蓋SS41 07六角螺栓SS41 06導引SUS630 05A插銷SUS316 05閥塞SUS304 04閥體WCB 03內閥SUS316 02A導引SUS630 02閥體襯墊Asbestos DYAE 460 01閥體底蓋SS41 隔膜式比例控制閥爆炸圖 膜片460使用 附錄Ⅱ附錄Ⅱ □ 一般審查 □PED審查 項次Tag. No. 客戶名稱型號 數量動作行程 流體方向控制範圍比 設計壓力設計溫度 管線尺寸mm配管等級 閥體型式產品等級□Ⅰ□Ⅱ□Ⅲ 尺寸交期 規格設計標準□依客戶指定 □依偉允標準 閥塞特性製造標準□依客戶指定 □依偉允標準 上蓋測試標準□依客戶指定 □依偉允標準 材質閥體材料標準ISO 閥塞JIS 導引ANTM 閥塞密封DIN 密合墊 驅動部型式包裝方式□木箱 □紙箱 尺寸貨運方式□空運 □海運 彈簧範圍 手輪營業員營業員主管確認 動作信號增加時□接單 □放棄接單 無信號時 電磁閥 限制開關 其他 使用條件流體及狀態 單 位 流量 入口壓力 出口壓力 壓差 關斷壓力 蒸汽壓力 臨界壓力 比重 分子量 溫度 流速 備註 營業員針對客戶要求之規格無法確認時,可要求研發部支援確認 附錄Ⅲ附錄Ⅲ 控制閥規格書控制閥規格書