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建材行业较大危险因素辨识 与防范指导手册 二○一六年二月 前 言 为进一步强化安全生产基础能力建设， 提高建材行业企业较大危险因素辨识与防范能力， 提升本质安全水平， 有效预 防、 遏制各类事故的发生， 特组织编写了建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册。 该手册结合了建材行业企业的安全特点， 针对易发生较大以上事故的生产作业场所、 环节、 部位和作业行为， 依据国 家、 行业法规、 标准和技术规范， 通过吸取相关事故教训， 运用对照经验法、 类比法、 事故分析法等方法， 提出了建材行业 企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施， 供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考， 供监管部门 作为重点执法检查内容参考。 由于建材行业门类众多， 企业千差万别， 加之编写时间和水平所限， 本手册中难免存在不足之处， 欢迎大家在参考使用 的同时， 多提宝贵意见， 以便于及时改进完善。 １ 目 录 一、 水泥制造（１） 二、 平板玻璃制造（１３） 三、 建筑卫生陶瓷制造（１９） 四、 耐火材料制品制造（２６） 五、 石膏板制造（２８） １ 建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册 一、 水泥制造 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （一）生料制备 １原料堆场 （１）堆料和取料作业同 时进行。 坍塌 中毒和窒息 车辆伤害 （１）在同一作业区， 采用人工或者汽车、 铲车装卸 作业时， 堆料和取料作业严禁同时进行。 （２）未经许可， 非作业人员严禁进入。 工业企业厂内铁路、 道路运输安 全规程（ＧＢ ４３８７） 工业企业总平面设计规范 （ＧＢ ５０１８７） 水泥工厂设计规范 （ＧＢ ５０２９５） 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） （２） 人员易接近的堆、 取料设备或运动件外 露的输送设备未设置 防护网、 急停装置等 隔离防护装置。 机械伤害 （１）堆、 取料机行走路线端部， 应设置警示灯和人 员行走安全警示线。 （２）取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装 置或加装自动报警或急停装置， 当人员接近时可 自动报警或紧急停机。 （３）运转机械旁的巡检通道小于 １ｍ 时， 运转机械 裸露的运动件应装设防护网。 （４）带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳 开关， 拉绳开关宜每隔 ２５ｍ 设置一个。 斗式提升 机尾部应增设急停装置。 生产设备安全卫生设计总则（ＧＢ ５０８３） 生产过程安全卫生要求总则（ＧＢ １２８０１） 水泥工厂设计规范 （ＧＢ ５０２９５） １ 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （３）原煤及协同处置易 燃固 体 废 物 的 堆 场、 堆棚、 预均化库等未 设置消火栓等防火设 施。 火灾 （１）原煤堆场、 堆棚、 预均化库及和协同处置易燃 固体废物等建（构）筑物应设置室外消火栓。 （２）原煤堆棚、 预均化库和协同处置易燃固体废物 的预处理区域， 应设置室内消火栓。 建筑设计防火规范（ＧＢ ５００１６） 水泥工厂设计规范 （ＧＢ ５０２９５） 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） 消防给水及消火栓系统技术规 范（ＧＢ ５０９７４） ２ 砂岩、 石灰石、 原煤等 原 料 破 碎设备 给 料 或 转运料 斗 及 料 槽开口位置 （１）破碎设备运转过程 中进行清理物料作业。 机械伤害 物体打击 （１）破碎机被堵时， 应先切断电源再进行清理。 （２）严禁将手伸入破碎机内清理物料。 （３）破碎完成后， 应先切断电源， 挂牌上锁后再清 理卫生。 生产过程安全卫生要求总则（ＧＢ １２８０１） 水泥工厂设计规范 （ＧＢ ５０２９５） 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） （２）转运料斗及料槽开 口位置， 无防护栏或 防护栏缺陷。 高处坠落 （１）转运料斗及料槽开口位置， 应设置隔离护栏， 检修时加强防护。 （２）车间内的开敞式地坑地沟深度大于 ０􀆱 ５ｍ 时， 应加设防护栏。 （３）转运料斗应设置明显的警示标志。 进料口附近 应设置进、 出料设备的急停开关。 料斗进料口宜 设格栅网防护， 防止人员跌落。 水泥工厂设计规范 （ＧＢ ５０２９５） 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） ３原料磨系统 （１）磨机、 选粉机、 辊 压机等设备未设置机 旁控制装置或无开机 声光信号装置。 机械伤害 （１）磨机、 选粉机、 辊压机等设备应设置机旁控制 装置， 机旁控制装置应布置在操作人员能够看到 整个设备动作的位置， 机旁开关应能强制分断主 电路， 并具有锁定装置及开关位置标志。 （２）磨机、 选粉机、 辊压机等设备现场应设有预示 开车的声光信号装置。 水泥工厂设计规范（ＧＢ ５０２９５） 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） ２ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （２）设备及传动装置的 旋转部位未设置防护 栏、 防护网、 防护罩、 护盖等防护装置。 机械伤害 （１）球磨机旋转筒体两侧应悬挂“禁止穿越”的警示 牌。 （２）应在球磨机旋转筒体两端装设安全可靠的防护 网。 （３）设备传动装置的旋转件外露部分应配置防护罩 或防护网等安全防护装置， 露出的轴承应加护盖。 水泥工厂职业安全卫生设计规 范 （ＧＢ ５０５７７） （３）进入磨机检修作业 未配备一氧化碳、 氧 气浓度检测设备或未 进行通风换气。 高处坠落 触电 中毒和窒息 机械伤害 物体打击 （１）进入磨机、 选粉机、 收尘器等设备内部检修作 业， 应配备温度和一氧化碳、 氧气浓度检测仪器 设备， 备有电压不超过 １２Ｖ 的照明灯具。 （２）进入磨机、 选粉机、 收尘器等设备内部检修作 业， 应执行工贸企业有限空间作业安全管理与监 督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第 ５９ 号）和密闭空间作业职业危害防护规范ＧＢＺ／ Ｔ ２０５， 做好通风换气、 有毒有害气体检测和人员监 护。 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） 密闭空间作业职业危害防护规 范（ＧＢＺ／ Ｔ ２０５） 工贸企业有限空间作业安全管理 与监督暂行规定 （国家安全生产 监督管理总局令第 ５９ 号） （４）人员易接触的表面 高温设备未设置隔离 护栏等防护装置。 机械伤害 灼烫 （１）表面温度超过 ５０℃的设备和管道， 在人员容易 接触到的位置， 应设置隔离护栏等防护措施。 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） ４煤粉制备系统 （１）系统设备缺少防爆 阀或防爆阀缺陷。 火灾 爆炸 （１）煤粉制备系统的煤磨、 选粉机、 煤粉仓、 收尘 器等处应装设防爆阀。 （２）防爆阀应布置在需要保护的设备附近， 并应布 置在便于检查和维修的管段上。 （３）防爆阀的布置应避免爆炸后的喷出物喷向电气 控制室的门、 窗、 电缆桥架， 且不应喷向车间内 其他电气设备、 楼梯口、 主要通道、 附近锅炉及 管道。 （４）对防爆阀应进行定期检查， 确保完好。 水泥工厂设计规范 （ＧＢ ５０２９５） 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） ３ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （２）煤磨进出口未设置 温度监测装置， 或煤 粉仓、 收尘器未设置 温度和一氧化碳监测 及自动报警装置。 火灾 爆炸 （１）煤磨进出口应设温度监测装置， 煤粉仓、 收尘 器应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置。 （２）检测报警装置应定期检查、 校验， 确保完好、 准确。 水泥工厂设计规范（ＧＢ ５０２９５） 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） （３）煤粉制备车间未设 置干粉灭火装置和消 防给水装置。 火灾 爆炸 （１）煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓旁， 应设置干粉 灭火装置和消防给水装置。 （２）辊式煤磨、 煤磨收尘器入口及煤粉仓应设气体 灭火装置。 （３）消防设备设施应定期检查， 确保完好。 （４）在车间及重要设备上应设置“禁止烟火”警示标 识。 建筑设计防火规范（ＧＢ ５００１６） 建 筑 灭 火 器 配 置 规 范 （ ＧＢ ５０１４０） 建筑灭火器配置验收及检查规 范（ＧＢ ５０４４４） 水泥工厂设计规范 （ＧＢ ５０２９５） 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） （４）煤粉制备系统所有 设备和管道未可靠接 地或煤粉仓、 煤粉秤、 煤粉除尘器及煤粉管 道等易燃易爆的设备、 容器、 管道未采取消 除静电的措施。 火灾 爆炸 （１）煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地。 （２）煤粉仓、 煤粉秤、 煤粉除尘器及煤粉管道等易 燃易爆的设备、 容器、 管道， 应采取消除静电的 措施。 （３）应定期检测接地电阻是否符合要求。 水泥工厂设计规范 （ＧＢ ５０２９５） 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） （５）煤磨系统收尘器未 设置防燃、 防 爆、 防 雷、 防静电及防结露 措施， 或未设置温度 和一氧化碳监测， 或 未设置气体灭火装置。 火灾 中毒和窒息 爆炸 （１）煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式 收尘器， 应有防燃、 防爆、 防雷、 防静电及防结 露措施。 （２）收尘器应设置温度和一氧化碳监测， 并应设置 气体灭火装置， 灰斗部位应设温度监测及自动报 警装置。 （３）煤磨收尘器进口应设置失电时自动关闭的气动 快速截止阀门， 并应与收尘器下部灰斗的温度报 警装置信号可靠联锁。 水泥工厂设计规范（ＧＢ ５０２９５） 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） ４ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （６）煤粉仓等系统设备 和管道封闭不严， 煤 粉泄漏或进入新鲜空 气。 火灾 爆炸 （１）对煤粉制备系统设备和管道应实行密封， 严禁 跑冒滴漏。 生产设备安全卫生设计总则（ＧＢ ５０８３） （７）操作人员不熟悉系 统工艺、 参数特点和 安全要求， 不能及时 准确判断系统可能发 生煤粉自燃及火灾信 号。 火灾 爆炸 （１）应对系统操作人员进行岗位生产技能和安全操 作规程的培训和考核， 合格后方可上岗工作。 水泥工厂设计规范（ＧＢ ５０２９５） 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） （二）熟料烧成 １柴油罐 （１）储量 ５ ｍ３以下窑头 临时点火柴油罐， 非 点火期间存油， 或罐 区上方架设电气线路， 或罐体未有效接地。 火灾 爆炸 （１）储量 ５ｍ３以下的窑头临时点火柴油罐， 非点火 期间严禁存油。 （２）罐区上方严禁架设电气线路。 （３）罐区附近应设置“严禁烟火”警示标志。 （４）罐体应有效接地。 （５）装卸油过程中应采取静电消散措施。 （６）柴油罐应设置灭火器及消防应急沙池。 生产设备安全卫生设计总则（ＧＢ ５０８３） 消防安全标志（ＧＢ １３４９５） 建筑设计防火规范（ＧＢ ５００１６） 爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范（ＧＢ ５００５８） 水泥工厂设计规范（ＧＢ ５０２９５） ２回转窑 （１）点火、 烘窑过程违 章操作， 水分未充分 排出。 灼烫（１）烘窑过程应保证水分充分排出。事故多发， 正在制定相应的标准 （２）点火、 给煤过程违 章 操 作， 发 生 爆 燃、 回火。 灼烫 （１）应先送风后给煤。 （２）应关闭看火门， 远离窑口。 （３）应给煤时缓慢增加给煤量。 （４）在窑口高温区域应设置封闭护栏。 事故多发， 正在制定相应的标准 ５ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （３）窑头看火未使用防 火面罩。 灼烫 （１）操作人员应使用防护面罩、 看火镜片。 （２）应侧身观察看火孔， 严禁正对看火孔， 窑内工 况不稳时严禁使用看火孔。 （３）中控操作应保持系统微负压状态。 事故多发， 正在制定相应的标准 （４）调整喷煤管位置过 程中， 窑炉内出现正 压。 灼烫 高处坠落 （１）现场作业人员应正确穿戴个人防护用品并系好 安全带。 （２）现场作业人员应严格按照操作规程作业。 （３）中控操作应保持系统微负压状态。 事故多发， 正在制定相应的标准 （５）进入窑内检维修作 业， 未使用安全行灯， 未采取有效能量隔离， 无人监护。 物体打击 触电 （１）检维修作业时应照明充足， 探明窑内情况， 选 择安全路线。 （２）应两人以上协同作业， 并专人监护。 （３）应按规定进行窑炉耐火材料的检维修， 并及时 更换。 （４）进窑前应确认窑筒体温度低于 １５０℃， 情况不 明时严禁入内。 （５）进窑前应确认空气炮、 预热器翻板阀等危险能 量可靠隔离。 （６）作业过程中， 应密切关注窑内耐火砖、 窑皮有 无松垮现象再缓慢向内推进。 （７）工作结束后， 应确认无人和无遗漏工器具后关 闭窑门。 事故多发， 正在制定相应的标准 ３预热器 （１）结皮清理过程中违 章作业， 脚手架搭设 不规范、 未采取可靠 的防坠落措施。 机械伤害 高处坠落 （１）预热器结皮清理前， 应关闭循环吹堵风和空气 炮， 站位适当。 （２）应选择合适避让空间， 确认风管接头牢固， 安 全可靠， 先抓牢风管后， 确认是否负压状态后， 接到指令方可开风作业。 事故多发， 正在制定相应的标准 ６ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （２）清堵作业平台未设 置逃生通道。 灼烫 高处坠落 （１）清堵作业平台应设置逃生通道。 （２）清堵作业平台逃生通道应保持畅通。 （３）作业区域应保证照明充足。 事故多发， 正在制定相应的标准 （３） 窑 尾 烟 室、 预 热 器、 分解炉检 查， 误 操作。 灼烫 高处坠落 （１）应戴好头盔、 面罩、 隔热防护服。 （２）中控操作应保持系统负压状态， 严禁开启空气 炮。 （３）从观察孔侧身观察， 严禁正对观察孔。 事故多发， 正在制定相应的标准 （４）预热器清堵作业违 章操作。 灼烫 物体打击 起重伤害 高处坠落 （１）应执行危险作业许可制度， 制定预热器清堵方 案和应急预案， 并专人监护。 （２）预热器系统多级筒堵塞时， 清堵作业应至下而 上逐级进行， 严禁多处同时作业。 清堵作业时， 除作业点外， 系统所有的孔和门应关闭并锁紧。 （３）操作前， 应关闭现场压缩空气阀门和空气炮， 关闭并锁紧上级的翻板阀。 （４）在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒区 域、 悬挂警示牌。 （５）配备氨水脱硝的， 作业前应停用脱硝设备。 （６）操作前应对易燃物进行隔离。 （７）作业人员应穿戴防火隔热服、 选择上风向正确 站位， 明确逃生路线； 应侧身对着捅料孔， 严禁 正面对着捅料门。 （８）作业前应先将水枪插入清料门， 后开启水泵， 清料后应先停水泵， 再抽水枪。 （９）煤粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘 干热源时， 应先停止煤粉制备系统运行， 并关闭 通往煤磨的热风阀。 事故多发， 正在制定相应的标准 ７ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （５） 各级翻板阀检查， 违章作业。 灼烫 物体打击 （１）作业人员应正确穿戴个人劳动用品并系好安全 带。 （２）作业人员应严格按照操作规程作业。 （３）中控操作应保持系统微负压状态。 （４）应确保重锤安装牢固。 （５）平台护栏应符合要求。 事故多发， 正在制定相应的标准 ４篦冷机区域 （１） 清 理 篦 冷 机 “ 雪 人”、 积料、 大块， 违 章作业。 物体打击 灼烫 触电 高处坠落 起重伤害 （１）人工进入篦冷机内清理作业前， 应进行通风、 冷却， 并穿戴好高温防护用品。 （２）应使用安全照明电压照明。 （３）钢丝绳应锁紧下料翻板阀， 并应关闭空气炮。 （４）严禁掏底清理。 （５）应选择好撤离路线， 保持一定的安全距离。 （６）人工清理篦冷机“雪人”时， 应停止使用空气 炮， 维持好窑头负压， 在窑头平台上处理。 （７）人工进入篦冷机内清理作业前应停下与篦冷机 有关的所有设备 窑、 冷却机、 破碎机、 空气炮， 将预热器翻板阀锁死， 并对相应开关、 阀门上锁 并挂警示牌。 事故多发， 正在制定相应的标准 ５窑尾烟室 窑尾烟室缩口斜坡清 理结皮， 违章作业。 物体打击 灼烫 起重伤害 高处坠落 （１）中控操作应保持系统负压状态。 （２）现场应设有监护人， 选择好撤离路线。 （３）穿戴好防火隔热服， 严禁正对清料门。 （４）每次清料前应先将水枪插入清料门后， 方可开 启水泵， 清料后应先停止高压水枪水泵， 再抽出 高压水枪， 监护人认为安全后方可再次进行作业。 事故多发， 正在制定相应的标准 （三）水泥制成及发运 １水泥散装发运操作人员不系安全带。 高处坠落 物体打击 （１）散装头上应设置安全栏杆或安全绳。 （２）放灰人员清扫水泥罐车或散装头连接时， 应系 好安全带。 事故多发 ８ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 ２水泥袋装发运 （１）纸袋库内未设置室 内消火栓和灭火器。 火灾 （１）纸袋库内应设置室内消火栓和灭火器。 （２）严禁烟火。 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） （２）水泥包装机运转过 程中， 人员误操作。 机械伤害（１）操作包装机时应穿戴好个人保护用品。事故多发 ３水泥磨机维修 磨机内检维修作业未 执行停电、 挂 牌、 上 锁制度。 机械伤害 高处坠落 （１）进入磨机时， 应停机停电、 挂牌、 上锁。 （２）应设有专人监护。 （３）应采用安全照明。 （４）应保持通风良好。 工贸企业有限空间作业安全管理 与监督暂行规定 （国家安全生产 监督管理总局令令第 ５９ 号） 密闭空间作业职业危害防护规 范（ＧＢＺ／ Ｔ ２０５） 更换磨盘衬板， 误操 作， 措施不当， 衬 板 脱落， 吊装作业无证 上岗。 起重伤害 物体打击 （１）起重设备应定期检查， 确保完好。 （２）应专人监护、 特种作业应持证上岗。 事故多发， 正在制定相应的标准 （四）筒型储存库 １人工清库作业 （１）水泥工厂筒型储存 库人工清库作业外包 给不具备高空作业工 程专业承包企业资质 的承包方， 且作业前 未进行风险分析。 中毒和窒息 高处坠落 物体打击 （１）水泥工厂筒型储存库人工清库作业承包方应具 备高空作业工程专业承包资质。 （２）清库作业前应进行风险分析。 水泥工厂筒型储运库人工清库安 全规程（ＡＱ ２０４７） （２）进入水泥库内清除 库壁结料作业未系好 安全带、 安全 绳， 未 确认 爬 梯 牢 固 可 靠， 未保持足够照明。 中毒和窒息 高处坠落 物体打击 （１）应系好安全带、 安全绳。 （２）应确认爬梯牢固可靠。 （３）应保持足够照明。 （４）应选好安全绳固定点。 水泥工厂筒型储运库人工清库安 全规程（ＡＱ ２０４７） ９ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （３）进入水泥库内清除 库壁结料作业监护人 员脱离岗位， 库内情 况外部人员不掌握。 中毒和窒息 高处坠落 物体打击 （１）应设专人监护。 水泥工厂筒型储运库人工清库安 全规程（ＡＱ ２０４７） ２ 筒形储 存 库 主 体结构 水泥工厂熟料库等筒 型储库结构受力部位， 出现较大裂缝、 钢筋 或受力杆件断裂、 严 重变形， 或基础沉降 不均匀， 结构主体倾 斜严重。 坍塌 （１）严格控制库内料位， 严禁超过设计储量储存物 料。 应采取措施， 避免物料偏库存放。 （２）对长期处于磨损工作状态下的结构构件， 应采 取抗磨损措施， 且结构外层单独设置耐磨层， 并 应对耐磨层进行定期检查。 （３）熟料库等储库应设置沉降观测点， 加强观测， 制定相应的应急处理措施。 （４）应定期对熟料库的结构稳定性进行检测， 发现 问题并及时处理。 水泥工厂设计规范（ＧＢ ５０２９５） ３ 料 斗 进 料 口、 库顶人 孔 门 及 车间内 的 孔 洞 部位 易发生人员跌落的料 斗进料口， 无防止人 员跌落的篦子板， 或 篦子板磨损严重、 孔 洞太大。 库顶人孔门 不牢固或未锁紧。 车 间内的孔洞无防护栏 或盖板。 高处坠落 （１）在料斗进料口应设置格栅或篦子板等防护装 置， 危险部位应悬挂警示牌， 防护装置损坏应及 时修复。 （２）各种物料筒仓的顶部人应设置可锁孔门。 （３）应在孔洞周围加设护栏或牢固可靠的盖板。 事故多发， 正在制定相应的标准 （五）辅助系统 １余热发电锅炉 （１）余热发电锅炉工况 监控不及时。 爆炸 灼烫 （１）应对各种操作仪表随时监控， 并加强巡检。事故多发， 正在制定相应的标准 （２） 酸碱罐、 计量箱、 中间水箱、 除盐水箱、 中和水池、 衬胶隔膜 阀、 衬胶管道的巡检。 未穿戴好防护用品或 未按照操作规程操作。 中毒和窒息 其他伤害 （１）应穿戴好防护用品。 （２）应按照安全操作规程进行。 事故多发， 正在制定相应的标准 ０１ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （３）水处理， 化学分析 药品的检查， 未正确 或未穿戴防护用品或 未按照操作规程操作。 中毒和窒息 其他伤害 （１）应严格防护用品制度， 穿戴前应仔细检查并严 格执行。 （２）应严格遵守岗位操作规程。 事故多发， 正在制定相应的标准 （４） 安全阀、 水位表、 压力表、 报警和联锁 保护装置等有损坏。 锅炉爆炸（１）锅炉安全附件及安全防护装置应完好无损。锅炉压力容器使用登记管理办法 （５）锅炉干锅上水。锅炉爆炸（１）应严格遵守岗位操作规程。锅炉压力容器使用登记管理办法 ２脱硝 脱硝系统氨水储罐无 专人管理。 未设置氨 气浓度报警系统、 防 泄漏装置和防静电系 统。 中毒和窒息 灼烫 爆炸 （１）应对脱硫脱硝的原料严格管理， 采取专人看 护， 单独储存。 （２）应设置氨气浓度报警系统、 防泄漏装置和防静 电系统。 （３）应配置紧急喷淋装置和应急药品等应急物品。 （４）采用封闭厂房储存还原剂时， 电气设备应采用 防腐、 防爆型。 事故多发 ３化验室 化学试剂购买与使用 不符合公安机关等相 关部门的要求。 化验 室未配置灭火器、 洗 眼器 （ 或紧急喷淋装 置）、 小药箱等安全应 急物品。 灼烫 （１）化学试剂购买与使用应符合公安机关等相关部 门的要求。 （２）化验室应配置灭火器、 洗眼器（或紧急喷淋装 置）、 小药箱等安全应急物品， 并便于相关人员使 用。 （３）安全设备应定期检查和维护， 使其处于安全的 运行状态， 满足化验室安全要求。 （４）化验室内严禁存放食物。 常用危险化学品贮存通则 （ＧＢ １５６０３） １１ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 ４协同处置 水泥窑协同处置易燃 性固体废物， 预处理 破碎仓和混合搅拌仓 未配备防火防爆装置。 中毒和窒息 火灾 爆炸 （１）原料中存在有毒物质的挥发、 自燃、 原料的物 理及化学反应， 应采取合适的通风、 增湿等措施。 （２）作业人员应正确佩戴个人防护用品。 水泥工厂职业安全卫生设计规 范（ＧＢ ５０５７７） 水泥窑协同处置工业废物设计规 范（ＧＢ ５０６３４） 水泥窑协同处置垃圾工程设计规 范（ＧＢ ５０９５４） ５带式输送机 带式输送机头部与尾 部未设置防护罩或隔 离栏及安全联锁装置。 人员经常通过部位未 设置跨越通道。 机械伤害 （１）带式输送机头部与尾部应设置防护罩或隔离栏 及安全联锁装置。 （２）人员通过部位应设置专用跨越通道。 带 式 输 送 机 安 全 规 范 （ ＧＢ １４７８４） ６运输车辆 运输车辆搭载无关人员 进入厂区。 物料装车过 程， 未采取可靠的防止 车辆异常动作或防溜车 的措施。 装卸人员高处 作业无可靠的防止高处 坠落的措施。 车辆伤害 （１）进入厂区的运输车辆驾驶及装卸人员应进行相 应的安全培训， 严禁运输车辆搭载无关人员进入 厂区。 （２）物料装车过程， 应有可靠的防止车辆异常动作 或防溜车的措施。 （３）装卸人员高处作业应有可靠的防止高处坠落的 措施。 工业车辆 安全要求和验证（ＧＢ １０８２７） ７ 厂内专 用 机 动 车辆 厂内专用机动车辆无 统一牌照和车辆编号。 车辆刹车、 转 向、 灯 光、 喇叭、 后视 镜 等 有缺陷。 未对厂内车 辆进行风险评估、 对 相关风险控制等提出 具体要求。 未安装倒 车警报装置、 行车警 示灯， 在特定区域未 进行限制速度。 车辆伤害 （１）厂内专用机动车辆应有统一牌照和车辆编号， 技术资料和档案、 台账齐全， 无遗漏。 （２）车辆刹车、 转向、 润滑系统良好， 灯光、 喇 叭、 后视镜应完好。 （３）应对厂内车辆进行风险评估、 对相关风险控制 等提出具体要求。 （４）应安装倒车警报装置、 行车警示灯， 在特定区 域限制速度。 近年建材行业此类亡人事故频发， 参照英国水泥协会标准， 列出该防 范措施 ２１ （续表） 二、 平板玻璃制造 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （一）原料及配料 １ 石灰石、 长石、 白 云 石、 碎 玻 璃入料仓口 入料 仓 口 无 防 护 栏、 安全护板等防护装置。 高处坠落 物体打击 （１）入料仓口应安装防护栏。 （２）碎玻璃入料仓口应设置防碎玻璃飞溅的安全护 板。 平板玻璃工 厂 设 计 规 范 （ ＧＢ ５０４３５） ２混合机 混合机内检修或清理 粘 料， 未 执 行 停 电、 挂牌、 上锁制度。 机械伤害 （１）混合机应停机断电， 配电箱上锁， 悬挂“禁止 启动”的标志。 （２）应设专人进行监护。 （３）应采用安全照明。 玻璃工厂工业卫生与安全技术规 程（ＧＢ １５０８１） ３带式输送机 带式输送机头部与尾 部未设置防护罩或隔 离栏及安全联锁装置。 人员经常通过部位未 设置跨越通道。 机械伤害 （１）带式输送机应设置安全连锁装置。 （２）带式输送机机头与机尾应设置防护罩或防护 栏。 （３）人员通过部位应设置跨越通道。 带 式 输 送 机 安 全 规 范 （ ＧＢ １４７８４） （二）熔化 １窑炉 （１）窑炉运行的高温耐 火材料。 灼烫 （１）作业时应穿戴隔热服、 隔热手套、 防护头套等 防护用品。 玻璃工厂工业卫生与安全技术规 程（ＧＢ １５０８１） （２）窑炉池壁、 池底等 耐火材料缺陷， 泄漏 玻璃液。 火灾 灼烫 （１）巡检窑炉， 应及时修护有缺陷的耐火材料。 （２）冷却耐火材料风机应运行正常。 （３）窑炉运行中如遇全部停电时， 应立即关闭油 （气）阀门并降低烟道闸板， 尽量使窑内压力及温 度下降减缓， 减少对耐火材料的影响。 （４）耐火材料缺陷导致渗玻璃液时， 应用风、 特制 水套管、 水箱或水进行强制冷却渗玻璃液部位， 并及时进行维修。 （５）如遇漏玻璃液事故， 应采取风、 水冷使漏玻璃 液部位凝固， 必要时应降低液面和温度。 如漏玻 璃液严重时应立即停炉。 玻璃工厂工业卫生与安全技术规 程（ＧＢ １５０８１） ３１ 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （３）更换池壁砖、 热修 蓄热室等的高温耐火 材料。 灼烫 （１）严禁穿戴化纤制品， 在超过 ５０℃以上的区域进 行热修时， 应穿戴耐热防护服等防护用品， 严禁 结死扣。 （２）更换池壁砖期间应使窑温、 窑压较正常运行时 适当降低。 （３）热修蓄热室前应在蓄热室与小炉之间插入水源 可靠的水冷闸板。 玻璃工厂工业卫生与安全技术规 程（ＧＢ １５０８１） （４）点火烤窑中的易燃 易爆气体。 爆炸 （１）点火烤窑的低温阶段应严防熄火， 熄火后应立 即停止燃料供给并排除残余气体， 确认气体低于 爆炸极限时方可再次点火。 （２）烧发生炉煤气的池窑应在蓄热室温度高于发生 炉出口煤气温度以后方可输送煤气， 在废气总烟 道上点燃防爆火管， 过大火时和最初几次换火时 要检查防爆火管的燃烧情况。 （３）烤窑设施烧油池窑在窑内温度达到 ８００℃以上 时方可点燃重油， 并应防止脱火， 避免爆炸事故。 （４）应设熄火自动报警和燃料自动关闭联锁装置， 发生熄火情况， 确认窑内气体浓度低于爆炸极限 时方可再次点火。 （５）烤窑过程中， 应确保燃气管道阀门关闭， 避免 燃气进入窑炉发生爆炸。 玻璃工厂工业卫生与安全技术规 程（ＧＢ １５０８１） ２天然气调压室 （１）天然气调压室内仪 表和阀门密封不良。 火灾 爆炸 （１）应使用肥皂水或便携式气体报警仪定期检查， 发现泄漏及时处理。 城镇燃气设计规范 （ＧＢ ５００２８） （２）天然气调压室未设 置可燃气体检测报警 仪或可燃气体检测报 警仪缺陷。 火灾 爆炸 （１）应设固定式可燃气体检测报警仪。 （２）气体检测报警仪有效检测覆盖水平平面半径宜 为 ７􀆱 ５ｍ。 （３）可燃气体检测报警仪应定期校验。 （４）检测报警仪与事故排风机应自动开启联动。 城镇燃气设计规范 （ＧＢ ５００２８） ４１ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （３）天然气调压室内电 气未采用防爆型， 管 道未静电接地， 管道 法兰未静电跨接。 火灾 爆炸 （１）天然气调压室内的电气设备、 线路、 照明、 开 关等电气装置应防爆。 （２）天然气输送管道应静电接地。 （３）管道法兰应静电跨接。 城镇燃气设计规范 （ＧＢ ５００２８） （三）成型、 退火 １锡槽 （１）锡槽槽底冷却风缺 陷， 泄漏锡液。 火灾 灼烫 （１）巡检、维护锡槽槽底冷却风机，应保证运行正常。 （２）出现锡槽槽底温度异常，应及时用风、水处理。 玻璃工厂工业卫生与安全技术规 程（ＧＢ １５０８１） （２）锡槽加锡、 清理锡 液表面氧化物， 高温 锡液。 灼烫 （１）操作人员应穿戴防护用品。 （２）严禁使用铝或铝合金工具。 （３）加锡工具及锡锭严禁与水接触。 玻璃工厂工业卫生与安全技术规 程（ＧＢ １５０８１） ２锡槽配气间 （１）锡槽配气间内仪表 和阀门密封不良。 火灾 爆炸 （１）应使用中性肥皂水或便携式气体报警仪定期检 查， 发现泄漏及时处理。 氢气使用安 全 技 术 规 程 （ ＧＢ ４９６２） （２）锡槽配气间未设置 可燃气体检测报警仪 或可燃气体检测报警 仪缺陷。 火灾 爆炸 （１）应设固定式可燃气体检测报警仪。 （２）气体检测报警仪有效检测覆盖水平面半径宜为 ７􀆱 ５ｍ。 （３）可燃气体检测报警仪应定期校验。 （４）检测报警仪与事故排风机自动开启联动。 氢气使用安 全 技 术 规 程 （ ＧＢ ４９６２） 氢气站设计规范 （ＧＢ ５０１７７） （３）锡槽配气间内电气 未采用防爆型， 管道 未静电接地， 管道法 兰未静电跨接。 火灾 爆炸 （１）锡槽配气间内的电气设备、 线路、 照明、 开关 等电气装置应防爆。 （２）氢气输送管道应静电接地。 （３）管道法兰应静电跨接。 爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范（ＧＢ ５００５８） 氢气站设计规范 （ＧＢ ５０１７７） （４） 作业人员违章作 业。 火灾 爆炸 （１）作业人员应穿阻燃、 防静电的防护服。 （２）作业时应使用不产生火花的工具。 （３）严禁携带火种、 非防爆电子设备进入爆炸区 域。 （４）严禁在爆炸危险区域穿脱衣服、 帽子或类似 物。 （５）严禁在禁火区吸烟、 使用明火。 氢气使用安 全 技 术 规 程 （ ＧＢ ４９６２） ５１ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 ３镀膜 （１）镀膜用截门、 阀门 密封不良。 火灾 爆炸 （１）定期检查， 发现泄漏及时处理。 （２）更换气瓶时， 应检查汇流排。 （３）应使用肥皂水或便携式气体报警仪检查。 事故易发 （２）镀膜间未设置可燃 气体检测报警仪或可 燃气体检测报警仪缺 陷。 火灾 爆炸 （１）应设固定式可燃气体检测报警仪。 （２）可燃气体检测报警仪应定期校验。 （３）检测报警仪与事故排风机应自动开启联动。 电子工业用气体 硅烷（ＳｉＨ４） （ＧＢ／ Ｔ １５９０９） 工业用乙烯（ＧＢ／ Ｔ ７７１５） （３）镀膜间内电气未采 用防爆型， 管道未静 电接地， 管道法兰未 静电跨接。 火灾 爆炸 （１）镀膜操作内的电气设备、 线路、 照明、 开关等 电气装置应防爆。 （２）气体输送管道应静电接地。 （３）管道法兰应静电跨接。 爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范（ＧＢ ５００５８） （４） 作业人员违章作 业。 火灾 爆炸 （１）作业人员应穿阻燃、 防静电的防护服。 （２）作业时应使用不产生火花的工具。 （３）严禁在禁火区吸烟、 使用明火。 事故易发 ４ 二氧化 硫 供 气 间 二氧化硫供气间未设 置气体检测报警仪或 气体检测报警仪缺陷， 通风不良。 中毒和窒息 （１）应设固定式气体检测报警仪， 并与事故排风机 自动开启联动。 （２）气体检测报警仪应定期校验。 （３）应设有排风扇等机械通风措施。 事故易发 （四）切割、 装箱、 储运 １ 玻璃堆 垛 及 木 箱吊装 （１）玻璃堆垛旋转的机 械手。 机械伤害 （１）用防护围栏遮护， 防护围栏的关开与机械手开 关互为保护连锁。 （２）悬挂警示标志。 事故多发 （２）玻璃木箱吊装， 钢 带断裂木箱破损。 起重伤害 （１）吊装前应检查木箱是否有卡、 碰的情况。 （２）吊装前应检查木箱、 钢带的安全性。 （３）吊装路径应无人员通过， 作业场所空间满足吊 装要求。 （４）吊装作业应有专人负责。 起重机械使用管理规则 （ＴＳＧＱ ５００１） ６１ （续表） 序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （五）辅助系统 １ 液 氨 罐、 液 氨 中间储罐 （１） 管道法兰、 仪表、 阀门密封不良。 中毒和窒息 火灾 爆炸 （１）应定期检查。 （２）应制定执行漏氨重点部位的检维修计划。 液氨使用与储存安全技术规范 （ＤＢ１１／１０１４） （２）未设置气体浓度报 警仪或气体浓度报警 仪缺陷。 中毒和窒息 火灾 爆炸 （１）应安装氨气浓度检测报警仪器。 （２）每年应进行校验。 （３）液氨中间储罐报警仪应与事故风机联动。 液氨使用与储存安全技术规范 （ＤＢ１１／１０１４） （３） 电气未采用防爆 型， 罐体未静电接地， 管道法兰未静电跨接。 中毒和窒息 火灾 爆炸 （１）液氨罐、 液氨中间储罐区域电气设备、 线路、 照明、 开关等电气装置应防爆。 （２）罐体应静电接地。 （３） 管道法兰应静电跨接。 爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范（ＧＢ ５００５８） （４）罐体未设置消防水 喷淋系统。 中毒和窒息 火灾 爆炸 （１）罐区应设消防水喷淋系统。 液氨使用与储存安全技术规范 （ＤＢ１１／１０１４） （５）作业现场未配置防 护用具和应急工具。 中毒和窒息 火灾 爆炸 （１）作业现场应配置空气呼吸器、