贵州省煤矿企业风险辨识指导参考.xls

1 贵贵 州州 省省 煤煤 矿矿 企企 业业 风风 险险 辨辨 识识 参参 考考 指指 南南 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 1 检修采煤机 1.检修或进入机道内处理问题时，未对采煤机停电、 挂牌上密码锁。 采煤机误动作伤人。 2 2.进入机道内作业未对刮板输送机闭锁。刮板输送机误启动造成人员伤害。 3 3.采煤机运闭不起作用。运输机拉人造成人员受伤。 4 1.未按规定敲帮问顶或护帮板、伸缩梁使用不到位。煤体片帮或顶板落矸伤人。 5 2.进入机道作业，误操作支架。护帮板动作挤伤人或降架、落矸伤人。 6 煤机停机或检修时滚筒离合未摘掉，隔离开关未断开 。 误启动造成运转部位伤人。 7 未更换磨损严重的截齿。采煤机过负荷，缩短设备使用寿命。 8 摇臂油室透气孔堵塞。高温高压油汽烫伤人。 9 1.未检查高压胶管内有无高压液体。高压液体喷出伤人或高压胶管甩伤人。 10 2.未正确使用U型卡或用其它物品代替U型卡。高压液体伤人或高压胶管甩伤人。 11 1.螺栓未上到位或其它原因造成失爆。发生瓦斯事故。 12 2.未对检修设备进行验电、放电、打短路接地线。设备带电，导致人身触电，造成人身伤害。 13 3.检修前或送电前未检查作业地点瓦斯浓度。瓦斯浓度超出作业条件规定，违规作业造成瓦斯爆炸 。 14 操作采煤机 启动采煤机时，未通知滚筒附近5m内人员撤出。造成人员受伤。 15 1.滑靴磨损严重。采煤机掉道。 16 2.浮动油封漏油。滚筒漏油，损坏设备。 17 3.采煤机内外喷雾不完好。防尘效果差。 18 采煤机司机未对采煤机减速直接换向。造成设备损坏。 19 采煤机停机或检修时滚筒离合未摘掉，隔离开关未断 开。 误启动造成运转部位伤人。 20 1.采煤机急停按钮失灵。造成设备损坏、人员伤害。 21 2.使用采煤机割锚杆，未取掉滚筒上锚杆等铁器。滚筒运转时锚杆等铁器甩出伤人。 22 3.检修或进入机道内处理问题时，未对采煤机停电、 挂牌上密码锁。 采煤机误动作伤人。 23 皮顺超前支护 皮带顺槽超前回棚时，刮板输送机、转载机未闭锁、 停电。 刮板输送机、转载机误启动，造成人员受伤。 24 1.解防倒绳登高作业。坠落伤人。 25 2.提前回棚。造成超前支护强度不够，引发漏顶伤人。 2 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 26 3.回柱、梁时，顶板破碎，未进行检查。漏顶掉矸伤人。 27 4.超前内压力大，存在憋帮单体支柱未及时处理。断柱伤人、柱根侧滑支护效果差，导致顶板冒落。 28 5.超前回柱、梁时，未设专人看护。柱、梁、顶板掉渣块砸伤人员。 29 1.抬运柱梁时，手放在柱梁头。碰伤手。 30 2.单人扛运单体柱，柱把或三用阀对准后脑。放柱时，人员受伤。 31 1.转载机运行时，超前支护工站在转载机上没有盖板 的区域作业。 转载机运转拉人。 32 2.单体支柱没系防倒绳或防倒绳拴挂不牢。倒柱、掉梁伤人。 33 3.胶带运输机、转载机运行时，人员站在胶带运输机 机尾或转载机机头架棚。 甩出煤块、矸石或铁器伤人。 34 4.沿空回采巷道帮锚锚杆头未采取防崩措施。锚杆头崩出伤人。 35 5.单体柱超高使用。支护强度不够，造成推棚或倒柱伤人。 36 6.未按照规程规定的间排距打设单体支柱。造成顶板下沉或局部冒落伤人。 37 7.π型梁上方未背平背实。升柱时造成梁翻伤人。 38 8.使用的三用阀不卸载或三用阀未上紧。三用阀窜出伤人。 39 9.架棚时，人员直接跨越运行中的胶带运输机、转载 机。 拉伤人员。 40 10.超前支护长度不符合作业规程要求。顶板垮落伤人。 41 轨顺超前支护 1.超前回柱、梁时未设专人看护。柱、梁、顶板掉渣块砸伤人员。 42 2.超前回棚。造成超前支护强度不够，引发漏顶伤人。 43 3.回柱、梁时，顶板破碎，未进行检查。漏顶掉矸伤人。 44 1.抬运柱梁时，手放在柱梁头。碰伤手。 45 2.单人扛运单体柱，柱把或三用阀对准后脑。放柱时，人员受伤。 46 1.未按照规程规定的间排距打设单体支柱。造成顶板下沉或冒落伤人。 47 2.单体支柱超高使用。支护强度不够，造成推棚或倒柱伤人。 48 3.超前内压力大，存在偏帮单体支柱未及时处理。断柱伤人、单体柱柱根侧滑，支护效果差，顶板冒落 。 49 4.单体支柱不完好。断柱、倒柱伤人、柱压不够，支护强度不够。 50 5.沿空回采巷道两帮锚杆头未使用双抗网防护。锚杆头或托盘崩出伤人。 51 6.π型梁上方未背平背实。升柱时造成梁翻伤人。 52 7.使用的三用阀不卸载或三用阀未上紧。三用阀窜出伤人。 皮顺超前支护 3 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 53 8.超前支护工架棚升柱时，单体柱柱牙未对正梁的牙 槽。 单体柱打滑崩伤人。 54 9.单体支柱压死不及时处理。断柱伤人。 55 10.超前支护长度不符合作业规程要求。顶板垮落伤人。 56 皮顺端头支护 皮顺端头抬棚支护作业时，未停刮板输送机和转载机 。 刮板输送机机头和转载机机尾甩出煤矸、杂物等伤人 。 57 1.机头端头窜棚前，未将甲烷传感器挪至安全地点。碰掉甲烷传感器造成误报警。 58 2.超前回柱、窜棚。端头顶板垮落伤人。 59 π型梁上方未背平背实。升柱时造成梁翻伤人。 60 1.上下隅角未采取防止人员误入措施。顶板垮落伤人。 61 2.老塘侧密集切顶支柱支设不合理。老塘窜矸伤人。 62 3.未循环注液，抬棚单体支柱压力达不到标准。老塘来压推棚伤人。 63 4.使用的三用阀不卸载或三用阀未上紧。三用阀窜出伤人。 64 5.单体支柱超高使用。支护强度不够，造成推棚或倒柱伤人。 65 6.单体支柱没系防倒绳或防倒绳拴挂不牢。倒柱伤人。 66 7.安全出口不畅通。出现紧急情况，人员不能及时疏散。 67 轨顺端头支护 回柱前将单体柱防倒绳解掉。放液时倒柱伤人。 68 1.上山或下山巷道窜梁时，钢梁窜出或挤伤手。砸伤人员或挤伤手。 69 2.超前窜棚、回柱。端头顶板垮落伤人。 70 3.使用的三用阀不卸载或三用阀未上紧。三用阀窜出伤人。 71 4.π型梁上方未背平背实。升柱时造成梁翻伤人。 72 1.单体支柱超高使用。支护强度不够，造成推棚或倒柱伤人。 73 2.单体支柱没系防倒绳或防倒绳拴挂不牢。倒柱、掉梁伤人。 74 3.未循环注液，抬棚单体支柱压力达不到标准。老塘来压推棚伤人。 75 4.老塘侧密集切顶支柱支设不合理。老塘窜矸伤人。 76 处理压死支架 无措施或措施不到位。盲目施工造成人员伤害。 77 1.装药前未检查瓦斯浓度。瓦斯浓度超出作业条件规定，违规作业造成瓦斯爆炸 。 78 2.未规范使用钻杆、钻机。操作时砸伤或刮伤人员。 79 3.拔钎杆过猛。拔钎人员摔倒或伤着周围的人员。 轨顺超前支护 4 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 80 1.爆破地点设备防护不到位。损害设备。 81 2.警戒距离不够爆破造成人员伤亡。 82 未按规定敲帮问顶、清理退路。退路不畅通，滚落矸石伤人。 83 处理电缆漏电 未对检修设备进行停电、闭锁、上锁、挂停电牌。误送电，导致人员触电，造成人身伤害。 84 未对检修设备进行验电、放电、打短路接地线。设备带电，导致人身触电，造成人身伤害。 85 电缆连接不完好。电缆漏电，影响设备的正常运转，危害人身安全。 86 处理巷道冒顶 1.进入煤墙背顶前，未清理退路。人员无法及时撤出，冒顶伤人。 87 2.处理冒顶前未敲帮问顶。冒顶、片帮伤人。 88 3.未对冒顶附近顶板加固。冒顶扩大，造成人员受伤。 89 4.打设临时支护强度不够，不能控制冒顶区域顶板。二次冒顶伤人。 90 处理工作面冒 顶 未采取打柱拉架有效控制。顶板控制效果差，冒顶加剧。 91 1.未对冒顶附近顶板加固。冒顶扩大，造成人员伤亡。 92 2.打设临时支护强度不够，不能控制冒顶区域顶板。二次冒顶伤人。 93 3.处理冒顶前未敲帮问顶。冒顶、片帮伤人。 94 4.进入煤墙背顶前，未清理退路。人员无法及时撤出，冒顶伤人。 95 处理支架倒架 1.未正确使用单体支柱扶架。单体支柱压崩伤人。 96 2.扶架作业，一次调整距离过大。架间隙过大，漏矸伤人。 97 处理支架夹斜 调整支架间隙过大。架间漏矸伤人。 98 抬运单体柱配合不好。单体滑落或弹起伤人。 99 1.单体柱固定不牢靠。倒柱、断柱伤人。 100 2.操作支架时，单体柱受力过大。单体柱崩、柱头或柱根打滑伤人。 101 3.单体柱三用阀对准人行道。高压液体喷出伤人。 102 割煤 1.遥控器失灵。煤机滚筒割支架顶梁，损坏设备。 103 2.采煤机行进过程中，刮板输送机有急弯。采煤机行走部损坏或滚筒打铲煤板。 104 1.未取掉滚筒上锚杆等铁器。滚筒运转时铁器甩出伤人。 105 2.采煤机停机或检修时滚筒离合未摘掉，隔离开关未 断开。 误启动造成运转部位伤人。 106 3.采煤机割透机尾，牵引过位。机尾滚筒割坏电缆。 处理压死支架 5 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 107 1.齿轨不完好或固定不牢。造成煤机行走部损坏或煤机掉道。 108 2.割煤过程中，采煤机电缆未监护到位。电缆拉断拉脱。 109 移架 1.拉架时支架工站位不正确。架间掉矸、煤壁片帮砸伤人或拉架挤脚。 110 2.一次降架高度超过侧护板高度。支架咬架或架间漏矸伤人。 111 1.移架距离采煤机距离超过规定。发生顶板事故伤人。 112 2.推移框架跑道内积煤积渣未清理。管路挤断崩伤人。 113 3.推移框架限位块损坏。拉架或推溜时，竖销窜出伤人。 114 支架超高使用，大面积不接顶。支架倒架、造成顶板冒落、片帮伤人。 115 拉架到位后，未伸出伸缩梁护帮板。片帮冒顶伤人。 116 未闭锁支架手把。误操作支架伤人。 117 推溜 销轴固定不牢。损坏推移千斤顶或造成人员伤害。 118 1.手把反弹。造成手指受伤。 119 2.推移后支架手把未闭锁。误操作支架伤人。 120 更换采煤机导 向滑靴 进入机道作业，误操作支架。护帮板动作挤伤人或降架、落矸伤人。 121 进入机道内作业未对刮板输送机闭锁。刮板输送机误启动造成人员伤害。 122 1.煤壁及顶板未支护好。顶板掉矸或煤壁片帮伤人。 123 2.未对采煤机停电、挂牌、上密码锁。采煤机误操作，造成人员伤害。 124 拆掉销轴时未采取有效保护措施。滑靴掉落伤人。 125 1.使用强度不够的用具或起吊点起吊滑靴。滑靴落下伤人。 126 2.手拉葫芦部件不齐全。滑靴碰伤人员。 127 滑靴安装不到位。损害设备。 128 检修电器设备 1.闭锁装置不完好。误送电伤人，引起瓦斯爆炸。 129 2.设备检修时未对上级电源停电闭锁、挂牌、上密码 锁。 误送电造成电击伤人或运转部位伤人。 130 1.灯具不完好。隔爆失效，引起瓦斯事故。 131 2.电气设备外壳不完好。防爆失效，引起瓦斯事故。 132 3.整定值过大或使用铁丝、铜丝代替保险。保护不起作用，损坏设备。 133 带电搬迁电气设备。漏电伤人。 割煤 6 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 134 更换采煤机滚 筒 采煤机司机及其他人员站位不对。采煤机甩煤（矸）伤人。 135 未进行敲帮问顶。顶板掉矸、煤墙片帮，造成伤人事故。 136 1.采煤机停机或检修时滚筒离合未摘掉，隔离开关未 断开。 误启动造成运转部位伤人。 137 2.检修或进入机道内处理问题时，未对采煤机停电、 挂牌上密码锁。 采煤机误动作伤人。 138 未采取有效防护措施，一次性将滚筒固定螺栓全部卸 完。 滚筒突然掉落，挤伤作业人员。 139 1.导向滑轮固定不牢靠。滑轮拉脱甩动伤人。 140 2.滚筒链条捆绑不牢靠，野蛮快速拉拽。链条拉脱伤人。 141 滚筒安装对接时，防护不到位。滚筒突然掉落，挤伤作业人员。 142 更换采煤机截 齿 机道内有人，未撤出。滚筒升起转动时候碰上机到内未安全撤退操做人员。 143 1.非专业人员停电不正确导致停电失败。采煤机带电更换截齿作业，误启动采煤机伤人，刮板 机未停电闭锁误启动带伤操作人员。 144 2.非专职人员停煤机电操作失误，停电停煤未完成就 进行更换截齿操作。 停电操作未正确完成，钳工在煤机带电情况下操作， 有人误操作采煤机导致采煤机运转伤人。 145 不戴手套作业。不戴手套作业，操作过程中手滑碰伤。 146 未戴手套操作。操作过程中手滑，碰伤手指或其他身体部位。 147 更换采煤机行 走箱 顶板掉渣。顶板支护不完好掉渣伤人。 148 水管内高压水。拆卸的过程中如果水管内的高压水没有关闭，如果水 管接口处憋开则会导致水管无规则摆动伤人。 149 抬起来的行走箱。行走箱在抬起后如果不慎掉落砸伤搬运工人。 150 行走箱笨重，在拆除的过程中滑落。旧行走箱侧滑挤伤操作人员。 151 被吊起的行走箱。行走箱吊挂不稳坠落伤人。 152 固定不牢固的行走箱。行走箱固定不牢固，在安装行走销排时行走箱滑动挤 伤操作人员。 153 螺栓紧固不到位。螺栓松动，在采煤机割煤时候，造成采煤机掉道损坏 。 154 更换采煤机支 撑滑靴 未按规定敲帮问顶或护帮板、伸缩梁使用不到位。煤墙片帮或顶板落矸伤人。 155 人员在狭小的操作空间作业。清理煤机上方里侧浮煤需要上采煤机才能完成，由于 空间狭小，人员挪动不便，容易碰伤。 156 未闭锁三机进行操作。三机未闭锁，误操作三机后运转导致附近人员受伤。 157 顶板掉渣。顶板支护不完好，支架伸缩梁不到位，顶板掉渣砸伤 操作人员。 158 采煤机。采煤机机身落下伤人。 159 采煤机。1.采煤机突然下落伤人。 160 被支撑起的采煤机。采煤机支撑不牢固滑落压伤操作人员。 7 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 161 废旧滑靴、螺丝、起吊材料等。起吊用具收回不及时，废旧材料回收不到位混入煤流 影响煤质，其他技术部件可能卡在转载机处甚至刮伤 皮带。 162 更换推移杆 运输过程中的千斤顶。千斤顶在运输起吊的过程中，由于吊挂位置强度不够 ，导致千斤顶滑落砸伤人员。 163 千斤顶。千斤顶卸除拉出时需要用手拉葫芦进行起吊，起吊操 作不正确有可能导致千斤顶坠落伤人。 164 千斤顶。摆正千斤顶位置时候千斤顶滑移伤人。 165 被吊起的千斤顶。千斤顶在运输的时候在被吊起的过程中可能由于吊挂 位置强度不够导致吊挂千斤顶滑落伤人。 166 更换运输机刮 板链 未停电闭锁。刮板输送机突然启动造成人员摔倒或挤住作业人员的 手、脚等部位。 167 煤壁空顶作业，支架伸缩梁或护帮板没有使用。煤墙片帮或顶板落矸伤人。 168 紧链器。紧链器失效伤人。 169 更换运输机机 头链轮 运输机。非专人停机闭锁运输机，误操作运输机后导致作业人 员受伤。 170 煤壁空顶作业、支架伸缩梁或护帮板没有使用。煤墙片帮或顶板落矸伤人。 171 吊起的机头盖板。起吊的盖板坠落砸伤作业人员。 172 链条和工具。断开过程锯齿环及拆卸工具伤手。 173 不带手套操作。拨开链轮两侧的齿轮连轴套的过程中手滑打到周边物 件上碰伤手指。 174 取机头链轮卡块。如果卡块太紧需要用锤子轻砸，锤子砸偏造成身体伤 害。 175 被吊起的链轮。吊起链轮滑落砸伤操作人员。 176 吊起链轮。吊起的链轮滑落砸伤作业人员。 177 上定位销。上定位销时，锤击作业可能砸伤手指。 178 不带手套操作。安装卡块过程中手滑打到周边物件上碰伤手指。 179 作业人员未戴防护用具操作。安装过程中可能挤伤手指，在使用工具的时候卡不稳 ，出现滑动，导致受伤。 180 滑链接头。砸涨销时链条固定不稳砸住手。 181 没上好的机头盖板。机头盖板在安装的时候和机头之间有一定间隙，手指 深入缝隙内容易导致挤伤。 182 机道内有人员未撤出，误操作造成事故。机道内有人员未撤出，误操作造成事故。 183 更换运输机驱 动部及电机 刮板输送机未及时停电闭锁。刮板输送机突然启动造成人员摔倒或挤住作业人员的 手、脚等部位。 184 掐接电缆带电。上级开关不停电，掐电机电缆时可能导致触电事故。 185 机头机尾超前棚顶板支护不完好。驱动部一般在机头机尾，在超前棚位置，顶板支护不 完好容易掉渣或冒顶伤人。 186 高压供水管路，电缆。供水管路无泄压，突然掐开导致高压水伤人，电缆没 有验放电造成操作人员没电击伤。 187 不带手套操作。拨开齿轮联轴节的过程中手滑打到周边物件上碰伤手 指。 更换采煤机支 撑滑靴 8 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 188 电机及驱动部搬运时掉落。电机及驱动部掉落伤人。 189 1.未安装防护罩。人与转动部位接触发生伤人事故。 190 2.未按要求安装对轮。操作不当造成工具、对轮掉落伤人，安装不到位导致 设备损坏。 191 3.作业人员未按要求进行调整电机平行度、同轴度、 对轮间隙。 造成设备损坏。 192 未检查设备周围有无人员。旋转部位伤人。 193 更换转载机刮 板链 转载机上的煤或杂物。刮伤、划伤作业人员，不利于更换作业。 194 人员突然启动转载机。转载机突然启动造成人员摔倒或挤住作业人员的手、 脚等部位。 195 人员使用操作工具不正确。操作工具使用不当伤人。 196 人员操作新刮板链和工具。新刮板链扭住、卡住弹起伤人，操作工具操作不当伤 人。 197 链条。链条突然崩断伤人。 198 遗留在转载机上的工具。卡住链条，刮伤刮板。 199 更换转载机机 尾链轮 转载机停机前未带空。无法掐断转载机机尾链条。 200 未按规定要求停电、闭锁、上密码锁、挂牌。误操作导致人员伤害或设备损坏。 201 张紧油缸。张紧油缸未松到位，造成设备故障。 202 1.锯齿环和断开工具。1. 锯齿环断开过程中，操作不当，造成人员伤害。 203 2.链条。掐开链条后未对链条固定造成链条长距离下滑伤人。 204 3.单体柱。使用单体柱掐接链条时，单体支柱崩伤人。 205 1.更换过程中拋、扔工具或物件。导致工具、物件伤人。 206 2.未清除机头处的煤或溜槽上的煤。煤块掉下砸伤人员。 207 3.拆除旧螺栓时未按要求操作。拆卸当中工器具伤人。 208 未按要求选择符合要求的吊点、绳套、手拉葫芦，未 按照要求进行起吊作业。 人员受伤、设备损坏。 209 起吊链轮，安装卡块。起吊过程中链轮坠落伤人，安装卡块未带手套，挤伤 手指。 210 未涨紧的链条。转载机链条上或周围站人，在突然涨紧链条时候链条 转动人员受伤。 211 更换转载机驱 动部 起吊点选择不当。设备坠落伤人。 212 起吊锚杆不完好。重物坠落伤人。 213 电机及驱动部固定不牢固。重物掉落伤人。 214 未采取有效防护措施，一次性将固定螺栓全部卸完。驱动部突然掉落，砸伤作业人员。 更换运输机驱 动部及电机 9 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 215 悬空的驱动部。驱动部掉落伤人。 216 拖运驱动部，链条连接不牢。驱动部滑落或手拉葫芦链条拉断，砸伤人员。 217 起吊点强度不够。驱动部掉落伤人。 218 1.未正确使用U型卡或用其它物品代替U型卡。高压胶管甩伤人。 219 2.接电前未关闭上一级电源。触电事故。 220 采煤工作面爆 破作业 炸药变质。炸药变质失效，导致拒爆事故。 221 火工品装卸、搬运时受到撞击。火工品易发生爆炸。 222 架间及煤墙活矸危石掉落、煤壁片帮。矸石，煤块掉落伤人，损坏设备。 223 爆破材料进面前，未对工作面设备停电。杂散电流引爆爆破材料伤人。 224 作业人员未扎紧袖口、衣物，戴手套打眼。钻杆绞伤人员。 225 未执行一炮三检或执行不认真。瓦斯浓度超限引发瓦斯爆炸事故。 226 警戒距离不够、警戒线设置不到位。警戒设置不到位导致人员闯警戒造成事故。 227 孔内碎矸。1.吹孔时压风、碎矸伤人。 228 连线出现漏连、连接不实。产生拒爆、残爆，造成爆炸伤人事故。 229 起爆器连线不正确。起爆器误操作造成爆炸伤人事故。 230 1.放炮母线破损。产生拒爆、残爆，造成爆炸伤人事故。 231 2.放炮员未检查放炮母线。操作不规范，引发残爆、拒爆或者瓦斯爆炸事故。 232 1.爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等进行妥 善保护。 爆破崩坏机电设备、造成漏电或停风等事故。 233 2.爆破前，未清点人数或清点有误。造成爆炸伤人事故。 234 3.未严格执行一炮三检制、三人连锁放炮制爆破管理 制度。 操作不规范，引发残爆、拒爆或者瓦斯爆炸事故。 235 1.残爆、拒爆检查、处理不当。造成爆破事故，引发人身伤害。 236 2.爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆破地点 。 吸入有害气体造成伤害。 237 未执行一炮三检或执行不认真。造成瓦斯爆炸事故。 238 过断层 过断层无措施或措施执行不到位。片帮、冒顶伤人。 239 1.爆破地点设备防护不到位。设备损坏。 240 2.过断层期间岩石坚硬。顶底矸硬，强行割时磨损截齿并损伤齿座。 241 1.雷管、炸药。1.抛出大量矸石，损坏设备； 2.杂散电流引爆爆破 材料伤人； 3.人员误入，爆破伤人。 更换转载机驱 动部 10 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 242 2.未按规定敲帮问顶或护帮板、伸缩梁使用不到位。煤墙片帮或顶板落矸伤人。 243 过老巷 无措施无计划过老巷。瓦斯等有害气体伤人。 244 老巷内的积水和瓦斯。发生瓦斯超限事故和工作面涌水事故。 245 未对老巷支护或支护强度不足。冒顶伤人，老巷表面位移大增加过老巷的难度。 246 老巷巷帮支护材料。支护材料缠绕滚筒，损坏滚筒、甩出伤人。 247 过钻孔 未编制过钻孔措施或未按措施施工。不能发现水灾隐患，造成钻孔出水淹面或伤人。 248 钻孔未打到位。未探出积水，工作面发生透水事故。 249 钻孔积水、顶底板裂隙水。钻孔导水性好，将顶底板裂隙水导入工作面。 250 工作面浅孔抽 放瓦斯 采煤机、运输机停电、闭锁、挂牌。人员进入机道作业，误操作造成运设备运转伤人。 251 铜锤、钻杆等准备不足。工具准备不足，凑合作业引起事故。 252 钻机稳固不牢。钻机歪倒，砸伤人员。 253 操作刮板输送 机 喷雾装置。喷雾装置不完好，煤尘威胁作业人员健康。 254 突然启动的刮板输送机。未发出开机信号或未点动直接开机导致刮板输送机伤 人或损坏设备。 255 冷却系统。冷却系统不完好，导致电机、减速机高温运转直至烧 毁。 256 1.工作面顶板。工作面顶板破碎难以支护，出现架前架间漏矸、冒顶 导致工作面无法正常生产，必须停刮板输送机处理顶 板事故。 257 2.酥软的煤壁。1.煤壁片帮，造成刮板输送机过载而停机； 2.片下 来的大块煤矸无法过采煤机； 3.煤壁片帮后导致工 作面瓦斯超限，造成刮板输送机紧急停机。 258 运行中的刮板输送机。刮板输送机司机脱岗、睡岗导致停机不及时造成人员 伤害或设备损坏。 259 煤流中锚杆、铁丝网等杂物。煤流中锚杆、铁丝网等杂物未及时取出，造成杂物伤 人或设备损坏。 260 存在断E型丝、断刮板、链籽及连接环损坏、齿轨及中 部槽不完好 造成设备损坏或人身伤害。 261 强制放顶 1.上下隅角未采取防止人员误入措施。顶板垮落伤人。 262 2.老塘悬顶面积超过25m2不跨落。顶板垮落伤人，瓦斯积聚燃烧或爆炸。 263 进入老塘打眼。顶板垮落伤人。 264 1.设备误动作或设备损坏。设备误动作或设备损坏伤人。 265 2.设备或电缆漏电造成误爆伤人事故 266 警戒距离不足，警戒人员警戒不到位。造成爆炸伤人事故。 267 爆破前，未清点人数或清点有误。造成爆炸伤人事故。 268 1.未执行一炮三检或执行不认真。造成瓦斯爆炸事故。 过断层 11 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 269 2.未按规定安装炮泥造成瓦斯爆炸事故。 270 爆破前，设好警戒后，未清点人数或清点有误。造成爆炸伤人事故。 271 1.处理拒爆等待时间不足。造成爆炸伤人事故。 272 2.爆破后，人员提前进入工作面。1.吸入有害气体造成伤害； 2.造成爆炸伤人事故。 273 3.爆破后，未检查工作面情况就撤销警戒。1.吸入有害气体造成伤害； 2.造成爆炸伤人事故。3.出现顶板事故造成伤害 274 4.爆破后未检查拒爆情况，发现拒爆不及时处理。或 处理拒爆不按规定操作。 造成爆炸伤人事故。 275 操作胶带输送 机 1.消防器材不完好。消防器材失效，造成火灾事故扩大。 276 2.冷却系统不完好。烧毁电机、减速机。 277 3.喷雾装置不完好。煤尘威胁作业人员健康。 278 胶带输送机上有人作业，未停电闭锁挂牌。误启动，拉伤人。 279 1.检修电动机或其电源线后未调试正反转。反转造成损坏设备。 280 2.试车前未按规定试验或保护失效。保护失效损坏设备。 281 停机、开机不及时。矸石、工具等伤人或设备误启动伤人。 282 胶带输送机停机未带空。造成胶带输送机压死，损坏设备。 283 1.停机时没有按照顺煤流方向顺序逐台停机。造成设备堆煤撒煤。 284 2.非紧急情况，使用紧急停机开关。造成设备压死、堵转。 285 入井前准备 穿化纤衣物入井，劳保用品未穿戴齐全。产生静电，造成瓦斯事故，造成身体局部碰伤。 286 矿灯、自救器、便携式甲烷检测报警仪领用不全。遇到危急情况不能自我施救，不能及时发现安全隐患 ，造成人身伤亡事故。 287 入井未登记，未携带定位仪或定位仪不完好、失效。发生事故，无法及时核对人员是否被困。 288 携带违规物品入井，酒后入井，或入井时不排队、打 闹、拥挤。 酒后自制力下降失去正确判断能力，入井拥挤打闹造 成人员摔倒。 289 支架检修 1.支架间存有间隙。架间漏矸伤人。 290 2.清理浮煤前未将支架操作手把闭锁。支架误操作造成伤人事故。 291 未检查高压胶管内有无高压液体。高压液体喷出伤人或高压胶管甩伤人。 292 使用不完好的手拉葫芦。大件下落伤人。 293 1.使用不完好的手拉葫芦。大件下落伤人。 294 2.使用钎子不当，人员站位不正确。钎子弹起伤人。 295 1.安装连接销时伸缩推移千斤顶速度过快。挤伤手指。 强制放顶 12 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 296 2.安排连接销压块、销子时支架没有闭锁。支架误操作挤伤手指。 297 更换平衡千斤顶期间千斤顶失稳。千斤顶掉落伤人。 298 未按规定执行敲帮问顶作业。煤墙片帮或顶板落矸伤人。 299 操作手把实际控制与设计不一致。误动作伤人，或造成其它事故。 300 1.未检查高压胶管内有无高压液体。高压液体喷出伤人或高压胶管甩伤人。 301 2.检修作业后U型卡未插到位或使用不规范的U型卡。高压液体喷出伤人或高压胶管甩伤人。 302 3.备用高压胶管接头未封堵造成胶管老化，使用过程中容易出现损坏，高压液体 伤人 303 4.备用千斤顶接头未封堵造成千斤顶内部老化锈蚀，使用过程中容易出现损坏 ，可能造成安全事故，同时对液压系统造成影响 304 5.过滤器没有按要求及时清理，损坏的过滤器没有及 时更换 造成液压系统内杂质多，对液压系统稳定性造成影响 ，可能造成安全事故。 305 6.高压胶管破损严重没有更换高压胶管使用期间被憋烂，高压液体伤人。 306 7.操作阀组窜、漏液没有及时处理支架无法正常使用，可能造成安全事故 307 8.千斤顶窜、漏液没有及时更换千斤顶无法正常使用，可能造成安全事故 308 1.未按规定敲帮问顶或更换侧护板作业期间顶板支护 不到位。 顶板落矸伤人。 309 2.使用不合格的吊装器具或人员配合不好。大件下落伤人。 310 使用不完好的安全阀，安全阀漏液或不能自动卸载。1.液压支架达不到规定的工作阻力； 2.支架不能正 常卸载，造成液压油缸损坏。 311 检修后，未清理现场、清点工具。造成设备损坏或人身伤害。 312 巷道拉底 注液枪操作不规范。注液枪被打飞伤人或漏液伤人。 313 改支单体时顶板破碎，未进行检查。漏顶掉矸伤人。 314 风绳与风镐连接处U卡未插到位。风绳脱落伤人。 315 破底时，矸石飞溅。飞溅矸石造成伤人事故。 316 锨、镐等工具不完好锨头、镐头甩出伤人 317 作业人员站位过近、人员站位不合理。锨、镐伤人，装矸时矸石滚落伤人，皮带上煤矸滚落 伤人 318 装车不规范。矸石掉落碰伤人员。 319 巷道扩帮 洋镐、铁锨手把安装不牢固。洋镐、铁锨脱落伤人。 320 风绳与风镐连接处U卡未插到位。风绳脱落伤人。 321 巷帮原支护材料处理、防护不到位支护材料刮伤作业人员 322 风镐使用过程中操作不当或人员配合不当。操作不当或人员配合不当造成人员受伤。 支架检修 13 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 323 装煤方向与煤流运行方向相反。煤矸伤人。 324 1.暴露的煤壁没有及时支护片帮伤人 325 2.暴露的顶板没有及时支护顶板冒矸伤人。 326 操作转载机 喷雾装置不完好。煤尘威胁作业人员健康。 327 未发开机信号启动转载机。造成人身伤害事故。 328 设备运行后，未检查各部温度。温度过高造成设备损坏。 329 出现异常情况继续开机。造成伤人或设备损坏。 330 司机操作时站位不正确。煤矸飞溅伤人。 331 转载进内煤炭未带空。造成下次开机时，转载机压死。 332 上级设备运行中，停转载机。设备压死堵转。 333 处理工作面片 帮 1.运料。运料期间作业人员配合不好精力不集中导致滑倒摔伤 。 334 2.停电闭锁。设备开关手把未打到位或停电牌没有挂好，造成误启 动或误送电引起事故。 335 湿滑。道路湿滑，导致人员摔伤。 336 架间及煤墙活矸危石。作业前没有进行检查，导致架间及煤墙活矸危石掉落 伤人。 337 单体柱。单体柱不完好，支设不正确，未采取防倒措施导致伤 人。 338 登高作业，梯子支设不牢。造成人员从上方摔落。 339 1.煤壁片帮。支架护帮板伸缩梁没有使用到位，造成煤片帮伤人。 340 2.高压胶管供液时胶管甩出伤人。 341 3.打煤墙柱时人员没有停机闭锁。刮板输送机误操作造成人员伤害。 342 过钻场 π型梁。架棚时π型梁掉落伤人。 343 运行中的刮板输送机。回棚时刮板输送机运转，人员进入造成伤害事故。 344 运转中的采煤机。采煤机没停机，造成锚杆甩伤人。 345 分矸 未佩带保险带及防护用品。人员跌落受伤。 346 人员用手扒矸。造成手部受伤。 347 1.矿车。矿车没有掩车，造成车辆滑脱伤人。 348 2.人员推运矿车时摔倒。人员摔倒受伤。 349 处理巷道漏矸 顶板有网兜未及时处理。网兜碎矸掉落伤人。 巷道扩帮 14 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 350 作业人员登高作业。补网期间登高作业精力不集中，导致坠落伤人。 351 皮带检修 带式输送机。带式输送机没有停电闭锁，造成人员伤害事故。 352 撬杠。更换托辊时撬杠使用不当，造成滑脱伤人。 353 搬运。搬运物料时人员配合不当造成伤害事故。 354 张紧绞车使用不当。造成皮带撕裂，钢丝绳甩到人。 355 过薄煤带 强行截割硬矸。矸石飞出伤人。 356 未按规定敲帮问顶或护帮板、伸缩梁使用不到位。煤墙片帮或顶板落矸伤人。 357 割煤 综掘机启动前前方及两侧有人综掘机切割头、铲板伤人 358 综掘机割煤时，照灯人员站位不正确，照灯过程中精 力不集中。 照灯人员精力不集中，从综掘机掉落摔伤。 359 综掘机割煤后，掘进机截割头未进行防护综掘机切割头、铲板伤人 360 瓦斯涌出异常瓦斯超限 361 粉尘影响身体健康，导致职业病。 362 顶板支护 活矸活石滑落伤人1、片帮掉顶伤人； 2、配合失误误伤人员； 3、锚杆机发生故障扭伤人 4、防护网内顶板未及时打注护顶锚杆，矸石掉落伤 人人。 363 打设锚杆时，锚杆机连接风绳处未采用U型卡固定， 1、打设锚杆时，锚杆机连接风绳处未采用U型卡固定 。 2、多台风钻同时打眼，交叉作业 3、打眼时气腿推力过大；钻杆横向施压；开钻时操 纵阀没有开到轻运转位置；水压过小或排粉不畅；钻 机升降速度过快；钻前或钻杆下有人等造成钻杆突然 折断伤人。 364 锚杆机歪倒伤人或甩人。1、锚杆机回落时伤人。 2、打设锚杆时，人员扶锚杆机不牢锚杆机倒地伤人 。 3、打设锚杆时，锚杆机固定不牢固。 4、打顶锚时，风水管路未吊挂整齐。 365 帮部支护 滑落矸石伤人 1、煤壁片帮伤人。 2、敲帮问顶不到位 ，导致顶板存在活矸活石。 3、迎面墙防护不到位，导致迎面墙矸石滑落伤人。 366 把钎人员带手套作业戴手套作业，发生钻杆伤手事故 367 推力不均造成断钎伤人事故因钻杆推力不均 368 架板固定不牢歪斜架板固定不牢歪斜倒塌伤人 369 锚索支护 帮部和顶板活矸、危石。活矸、危石掉落造成伤人事故。 370 风水绳U型卡没有接到位。风水绳甩落伤人 371 钻杆折断或掉落。钻杆折断或掉落伤人。 372 锚杆机歪倒倾斜。锚杆机歪倒伤人或甩人。 373 钻进速度太快或顶推过猛。钻杆弯曲甩出，伤害作业人员。 374 截具缺少防护套筒。锚索绳头崩出伤人。 375 锚索支护滞后。顶板支护不及时造成顶板下沉、垮落伤人。 376 张拉油缸使用不合理。导致张拉油缸损坏。 处理巷道漏矸 15 编编号号工工作作内内容容风风险险辨辨识识内内容容风风险险后后果果风风险险等等级级管管理理对对象象管管理理标标准准管管控控措措施施 377 锚索头未使用铁丝固定。顶板来压后锚索头压断伤人。 378 安装锚索时未按照正确的顺序、方式进行操作。导致锚索支护质量下降或人员受到伤害。 379 锚固剂凝固时间不够。导致支护质量下降或钢梁脱落砸伤人员。 380 顶板和巷帮不完好。人员进入危险区域片帮冒顶伤人。 381 平焊网、托盘、锚索梁没有紧贴顶板。造成顶板离层、片帮。 382 锚索梁滞后工作面距离过大。导致工作面顶板下沉。 383 未检查梯子的完好性。造成登高作业人员从梯子上坠落受伤害。 384 所用锚索张拉机具不完好。造成作业人员受伤害。 385 未检查梯子的完好性。造成登高作业人员从梯子上坠落受伤害。 386 所截锚索外露过长。造成锚索头刮伤人员。 387 延长胶带输送 机 延长胶带输送机前未检查胶带