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煤矿机电类论文发表 摘要洪口水电站大坝砂石料生产系统原设计采用河床天然砂砾料进行筛分生产，并进行少量轧制，因征地原因，天然砂石级配与标书有重大出入，造成生产能力和骨料级配不能满足大坝浇筑需要，需对砂石料生产系统进行重大改造，提高轧制能力。洪口闽浙联合体结合系统喂料口为条筛的具体情况，探索出采用板式给料机输送超径料、新增轧石机回轧的改造办法，满足了生产要求，又节约了改造成本，较好地解决了改造难题，可为今后类似砂石料生产系统的生产能力提升改造提供成功借鉴思路。 关键词天然砂石料系统改造条筛超径料板式给料机回轧洪口水电站 1工程概况 洪口水电站位于宁德市，是霍童溪干流梯级开发的第六级水电站，水库总库容约4.5亿m3，总装机容量为200mw，拦河坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高130m。大坝混凝土总工程量为76.8万m3，其中碾压砼65.7万m3，常态混凝土11.1万m3，施工高峰期混凝土浇筑为7.3万m3/月，常态0.8万m3/月。 2改造原因 2.1原砂石料生产系统设计配置思路 洪口水电站砂石料生产系统由闽江工程局勘测设计院设计。设计依据为业主标书提供的砂石料场勘测资料。砂石料生产系统的生产规模按8万m3/月配置，主要利用河床天然砂石料进行加工，设计思路是将大于300mm的超径料筛出作为弃料，仅把筛余的300mm以下的再进行筛分，并进行少量轧制，予以利用。 原砂石料生产系统具体布置见图1。其工作流程和原理如下 （1）将采挖上来的天然料，通过四台喂料口条筛，分离出大于300mm的超径料，作为弃料。 （2）将筛余的300mm以下的天然混合料，由喂料口条筛下的1皮带机运送到1筛分楼筛分。 （3）1筛分楼为一台ykr2460单层筛，将80mm以上的骨料分离。 80mm以下的混合料由3皮带和7皮带机直接送往3筛分楼。 大于80mm以上的骨料由2皮带机输送到粗碎车间进行破碎。 （4）粗碎车间安装了两台pe7501060，大于80mm以上的粗骨料经破碎后，由4皮带机输送到2筛分楼。 （5）2筛分机是一台ykr1645单层筛，将粗碎车间送来的破碎骨料分离成两部分 大于80mm骨料，由5皮带机送到中碎车间，由两台型号为pex-3001300的颚破进行破碎，完毕后由3和7皮带机送至3筛分楼。 而小于80mm以下的骨料，则由6、3、7皮带机，直接送到3筛分楼。 （6）3筛分楼由两台香蕉筛3wzd2460、两台螺旋洗砂机xl-914和两台圆振动脱水zkr1230机组成 香蕉筛的三层筛将前面经破碎后的混合料筛分成大中小三种成品料，分别由相应的皮带机送往各成品料堆。 筛余的底层的黄砂，则经过螺旋洗砂机冲洗后，由14、15皮带机运往黄砂成品料堆。 2.2原砂石料生产系统的实际产出水平 原砂石料生产系统建成后，由于征地等多方面的原因，投入使用的砂石料场与标书有很大出入，主要体现在料场砂含量远小于标书中勘测资料数据、超径蛮石的比率却大大超过标书中数据、采挖范围受到限制而大大缩小等方面，使得实际生产能力远远达不到设计能力，仅为5万m3/月，不能满足大坝要求实际浇筑需要，生产出的骨料级配也不理想，大骨料偏多，中小骨料和砂偏少，同时，因蛮石弃料增多，加大了生产成本，因筛余的利用料中的大石料偏多，轧制强度大，造成设备容易损坏。/p 上一页 1 2 下一页