通风空调工程施工方案.doc

通风空调工程施工方案 第一节 概述 变配电所通风系统采用风管及屋顶风机系统向室内加压送风及排风，风管为镀锌钢板，送、排风机为FYXG-8.0S型玻璃钢屋顶风机。循环水泵房、空压站及锅炉间通风系统采用屋顶风机直接排风。风机型号为WBTDNo5A型玻璃钢屋顶风机，其中锅炉房内要求电机防爆。控制间除屋顶风机外，加设一拖多室外机及四面吹空调室内机。主要材料有镀锌钢板风管。 一、 施工原则 1.设备安装原则按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量较大的设备。 2. 管道施工原则按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。 3. 风管施工原则按系统划分，先预制后安装，先大管径后小管径，先上层后下层，先主管后支管，先整体后局部。 设备安装 本工程的大型设备锅炉房、风机、分体空调、空压机等。 1.施工准备 所有设备的基础，应由厂家提供技术资料后，将原有设计图纸中的基础尺寸与厂家的基础图进行核对，对不相符的基础提出调整要求，在得到设计确认后，交总包进行施工，及时办理好基础验收及交接手续。 清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。 2.设备运输及装卸 ⑴ 设备运抵现场后，大型设备可直接就位以减少周转环节，提高工效，小型设备可运至库房内，待安装时再就位。 ⑵ 设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标志绑扎牢固，绑扎时要用软木或其他材料对设备进行保护，避免划伤设备，严禁敲打和碰撞设备。 ⑶ 吊装及运输时需拆卸设备部件的，要在其非工作面上做好标记，避免以后装配时发生错误。 ⑷ 大型设备的吊装运输前应根据现场情况编制具体的吊装运输方案报业主或监理审批。 3.设备检验 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。 设备进场后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。 设备的检验项目有 ⑴ 设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。 ⑵ 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。 ⑶ 进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 ⑷ 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。 4.基础验收 设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括 ⑴ 用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一 致。 ⑵ 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 ⑶ 联轴对中调整联轴器的两轴同心度、端面不平型度和端面间隙符合设备技术文件要求。 设备基础各部分的偏差（MM） 项目名称 偏差 基础外型尺寸 30 基础坐标位置 20 基础上平面标高 2～-20 中心线间的距离 1 5.设备清洗 静置设备均要清洗，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清洗的要用压缩空气吹扫。对设备厂家指定或在防锈保护期内不需拆洗的设备，可不清洗。 6.设备耐压及严密性试验 设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄露等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、最低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性实验。 7.设备试运转 设备的试运转要在业主代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。 ⑴ 编制好并经有关专家审核确认的试车方案。 ⑵ 组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。 ⑶ 试运转步骤试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。 ⑷ 在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。 第二节 风管安装 空调风系统主要包括空调送风系统、送排风系统、防火排烟系统。空调通风管道采用镀锌钢板制作。 （一）钢板风管 1.材料存放 ⑴ 镀锌钢板计划存放在地下室一层，并作好防潮措施，最好储存在材料库中央，并在地面用方木支撑，远里水存放处。 ⑵在搬运、储存或其他情况下出现材料损坏或受潮，必须替换或进行处理，待满足要求后使用。 2.通风管道预制加工 （1） 现场复测由于施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备，土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小、设备基础的位置和尺寸与设计图纸有出入，建筑结构尺寸中途修改或变更等原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的管道打架现象，避免不必要的浪费。并且将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测的内容包括 准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。 用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和顶板的距离。 测量风管预留孔洞的尺寸、标高和相对位置。 测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。 （2）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘； 要标清系统各名称代号及所在楼层数、风管尺寸； 加工件的每个接口及加固措施要书写清楚。 ⑶ 风管加工 风管必须根据实际情况现场制作。 a.材料检查 材料的材质规格必须符合设计要求；镀锌钢板要严格查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，镀锌层应完整。 b.依照加工图在板材上划线，并采用双轮直线剪板机剪裁钢板，以保证剪裁的尺寸准确；根据风管尺寸确定管道所用钢板厚度参见下表 风管长边尺寸（mm） 钢板风管板材厚度（mm） b≤320 0.5 320＜b≤630 0.6 630＜b≤1000 0.75 1000＜b≤2000 1.0 c. 组装成形根据预制风道的规格，使用手动扳边机扳边，使用咬口压实机压实扳边。 d. 风管的加固 为了增强风管强度防止风管变形和下垂，当风管大边长大于800mm时，每个1200mm，采用楞筋周圈加固；风管法兰及螺栓选用参见下表 风管长边尺寸（mm） 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤630 253 M6 630＜b≤1500 303 M8 ⑷ 风管支吊架的制作 吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按照施工规范和镀锌钢板风管的技术要求确定支吊架的型号如下图，数量。吊杆用料规格如下 风管边长（mm） 吊杆规格 ≤630 Φ8 ＞630 Φ10 吊架支撑的选用 总延伸长度不超过 最小轻钢龙骨金属号 最小轻钢龙骨尺寸 152mm 24 76X38mm 457mm 22 76X51mm 762 18 76X51mm 吊架的最大间距 风管内尺寸（mm） 吊架最大间距（mm） 宽≥1200 1200 宽＜1200，高＜300 1800 600＜宽＜1200，高＜300 1800 宽＜1200，300＜高＜600 2400 宽≤600，高≥300 2400 3.通风管道与部件的安装 （1）安装前的准备 a. 风管安装前，根据图纸的风管的定位尺寸，用粉线沿风管走向将平面管边长就安装位置在顶棚上弹出两条直线。一方面可以沿线安装风管，确保风管安装的准确性；另方面可以核查与其他管道、设备、电缆桥架有无相碰之处，通过安装前的放线，能及时发现问题，得到及时处理，便于安装工作顺利进行。 b.支吊架安装 根据现场情况和最大间距的规定，在预埋板上或膨胀螺栓上安装支吊架，支吊架安装要牢固可靠。 c.风管组装 在吊装之前尽量将风管组装好，根据镀锌钢板风管技术要求，风管连接方式为法兰连接组装工序如图示 d.风管的吊装 采用滑轮或倒链吊装，绳索捆绑要牢固，风管着力点处应垫胶皮保护。 e.法兰垫料依据施工及验收规范施工。风管法兰连接时，所有螺母朝向应相同。 （2）风管吊装 先将梯形吊架的一头固定，然后采用滑轮吊装或两人抬，绳索捆绑要牢固，风管着力点处应垫胶皮保护，以防破坏风管镀锌保护层。 4.风管安装技术要求 ⑴ 所有的接缝必须在一条线上，风管走向发生扭曲或旋转，说明风管开槽或成型不规范，应适当调整。 ⑵ 风管的支吊架应避开风口、阀门及检修口等部件位置，配件的可拆卸接口不得安装在墙洞或楼板内。 ⑶ 风阀等部件必须单独设支吊架，避免其重量由风管承重。 ⑷ 风管连接好后，应按规范进行漏风或漏光检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。 二 系统调试 在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同总包、监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的内容 （1）、通风机噪声的测定。 （2）、通风机的风量、余压、与风机转速的测定。 （3）、系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量的偏差不大于10。 第二章 给排水工程施工方案 第一节 概述 给排水工程包括室内外给水、排水、消防；分给水系统、消防系统、雨水排放系统及污水排水系统；涉及的管道材料有钢塑复合给水管、PVC-U塑料管、、镀锌钢管、无缝钢管；保温材料包括超细玻璃棉。主要设备有恒压稳压变频给水装置等。 一 施工原则 管道施工原则按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。 二 施工工序 安装准备 卫生洁具及配件检查 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验 1.卫生洁具安装施工程序 2. 给排水施工程序 施工准备 配合土建预留预埋 管材、配件验收 支、吊架安装 立管、干管安装 支管安装 设备及附件检验 管道试压 管道试压 设备及附件安装 系统试压冲洗 防腐保温 系统调试 竣工验收 第二节 管道安装 给排水工程管道安装按照施工准备、管道安装、系统冲洗及调试三大步骤进行。 一、施工准备 1.材料准备 ⑴ 材料进场经业主、总包、监理共同检查合格后方能使用。 ⑵ 各种管材配件必须具备产品质量证明书，并符合国家技术质量规定文件的要求。 ⑶ 使用前按设计要求对材料规格、材质、型号及外观进行检查。 ⑷ 钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。铸铁管壁厚应均匀，内壁无毛刺，表面无裂痕。阀门、法兰的螺纹、密封面良好无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其他阀门应从每批同规格、型号中抽检10进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20，再有不合格者要逐个试验。其他材料均按此程序执行。 ⑸ 管材和管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源。严禁与油类或化学品混合堆放。应注意防火安全。管材应水平堆放在平整的地面上，应避免局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过2.0m。管件应原箱码堆，堆高不宜超过3箱。 2.技术准备 ⑴ 工人进场前责任工程师、工长应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业施工进度计划。 ⑵ 绘制管道布置综合图 各专业施工交叉多且吊顶内施工周期紧凑，如何协调好各专业的施工是关键之一。 各专业管线多、交叉错叠，必须进行有效的协调，防止产生相互干扰和影响，造成工程施工进度和质量出现问题。因此，对交叉节点处，事前进行机电管线布置上的协调，绘制出机电综合管线图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。 ⑶ 工人进场后，接合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。 3.机具准备 根据总进度计划及专业进度计划，组织机具进场。所有机具安放在预制车间和工机具库房。 二、预留孔洞配合 1.预留范围配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。 2.预留工作准备仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。 3.套管安装管道穿墙和楼板时设钢套管。管道穿越地下室外墙、水池壁或人防，一律预埋防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求。 用于穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间不少于50mm，过墙部分与墙饰面相平。 4.预留施工及技术要求与空调水管施工的预留预埋类似，在此不在赘述。 三、管道安装 管道安装的主要内容有各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下 1.管道材料选用 ⑴ 室内给水管采用钢塑复合给水管，丝扣连接；污水、废水、雨水管均采用PVC-U塑料排水管；消防给水管采用镀锌钢管、DN＜100丝扣连接，DN≥100采用法兰连接；雨水管采用HDPE管。 ⑵ 管道阀门按DN≤50的采用全铜阀门，丝扣连接；50＜DN≤100的采用铁壳铜芯、不锈钢阀杆闸阀，法兰连接。 ⑶ 所有洁具的龙头均采用节水型产品。 2.管道支、吊架制作安装 所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 ⑴ 根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、托架或落地式支、托架等多种型式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。 ⑵ 钢管管道支架间距不得大于下表所列数据 管径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 保温 1.5 2 2 2.5 3 3 3.5 4 4.5 5 6 不保温 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5 5.5 6 6.5 6.5 ⑶ 型钢吊架安装按图纸测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。 ⑷ 型钢托架安装按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，将托架栽平，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。 ⑸ 排水立管卡安装在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为层高4 m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。 ⑹ 临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架，严禁设备承重。机房内压力管道，应按设计要求设置弹簧支架。 ⑺ 管道支架制作安装中一律采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。 3. 管道坡度 ⑴ 为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。在各种管道交汇处，一般小管让大管，有压管让无压管。 ⑵ 给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。 ⑶ 雨水悬吊管坡度为0.005，埋地雨水管坡度为0.01；污、废水管道按以下坡度安装 管径 50 75 100 150 坡度 0.035 0.025 0.020 0.015 4. 管道连接原则 ⑴ 安装先安装给水立管，再安装水平干、支管。当给水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上面；垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧。 ⑵ 排水管及雨水管安装 排水管道安装顺序是先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装水平管并甩口。甩口处将连接卫生间管道。 排水管、雨水管水平管与水平管、水平管与立管的连接，要采用45o三通（四通）或90o斜三通（四通）；立管与排出管端部连接，要用两个45o弯头。管子、管件端口要干净、光滑、无裂纹，如有水分或灰尘要擦拭干净，有油污的地方要用丙酮擦洗。 5.管道连接技术要求 ⑴丝扣连接 断管根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 套丝将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm一般套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。 配装管件根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 管段调直将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 ⑵法兰连接 管段与法兰阀门连接时，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。 ⑶ 承口粘接排水管用的塑料管，连接形式采用承口粘接 a.塑料管在现场切割，切割面必须垂直与管轴线，切割工具选用细齿锯； b.切割后清理毛刺，防止在溶剂粘接时，在插入承口的过程中，毛刺刮掉胶粘剂或熔化塑料的可能，保证接口不渗漏。 c.插口处可用中号板锉锉成15-30坡口，坡口厚度宜为壁厚的1/3-1/2，坡口完成后应将残屑清楚干净。 d.管道清洗 粘接面必须清洁，否则，会影响粘接强度和密封性能，因此必须用软纸、细棉布或棉布擦净，必要时醮用丙酮等清洁剂擦净。 e.插口插入承口内，管端插入承口必须有足够的深度，以保证有足够的结合面。 f.涂胶粘接 用鬃刷涂胶，先涂承口，后涂插口，应重复两次，然后将插口插入承口，粘接后迅速擦净溢出的多余胶粘剂。 ⑷ 焊接连接 管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求 手工电焊对口型式及组对要求 接头尺寸 mm 接头名称 壁 厚 间 隙 钝 边 坡口角度 d C P a 不开坡口对接 5 0.5-1.5 0 0 管子对接 5-8 1.5-2.5 1-1.5 60-70 V型坡口 8-12 2-3 1-1.5 60-75 氧－乙炔焊对口型式及组对要求 接头名称 接头尺寸 mm 厚度 间隙 钝边 坡口角度 对接不开坡口 3 1-2 对接V形坡口 3-6 2-3 0.5-1.5 70-90 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 6.卫生洁具及排水附件的安装 ⑴ 卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集进行。 ⑵ 器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。 ⑶ 各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。 7、管道试压及通水试验 ⑴ 管道试压 铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前应按设计规定对管系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 管道试压的程序试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，用试压泵往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 试验压力的标准 a.给水管道试验压力为1.5倍工作压力；稳压10分钟，压降不超过0.02Mpa，然后降至工作压力做外观检察，无渗漏为合格。 d.压力排水管道试验压力为按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟，无渗漏为合格。 ⑵ 灌水试验 室内排水管道、雨水管道应进行灌水试验。 灌水试验要求污、废水立管注水高度为一层楼高，15分钟液面不下降为合格。雨水立管注水至最上部雨水斗，1小时液面不下降为合格。 ⑶ 通水试验 给水系统按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。消火栓满足组数的最大消防能力。 排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。 ⑷ 通球试验 试球采用硬质空心塑料球，外径应为管道内径的3/4，不小于2/3。 试验方法排水立管，自立管顶端将球投入，在最底层立管检查口检查。横干管及引出管，在管段始端投入，通水冲至引出管末端排出。以试球畅通无阻为合格。 四、系统冲洗及调试 1.系统试压及冲洗 ⑴ 系统试压 先将管道水压上升至工作压力，稳压一段时间后再将水压上升至试验压力，给水系统稳压1小时，自动喷洒系统稳压30分钟，目测管段无泄露、变形且压力降不大于0.05MPa，将试验压力降至工作压力进行严密性试验。自动喷洒系统稳压24小时，对全部管路进行检查，以不渗不漏为合格。 ⑵ 系统冲洗 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。 以系统最大流量进行管路冲洗，流速不小于1.5m/s，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。 第三章 电气工程施工方案 第一节 概述 本工程电气部分分为变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地。 本工程电气部分主要施工项目包括有 序号 项目 序号 项目 1 配合管路敷设敷设及预留洞 6 配电箱柜安装 2 电缆桥架、金属线槽安装布线 7 器具安装 3 母线安装 8 电动机及其附属设备安装 4 电缆敷设 9 调试 5 管内穿线缆工程 一、电气施工工序 配合预留预埋 配合基础、支座制作及安装 配电箱、柜安装 桥架安装 母线安装 电缆敷设及管内穿线 灯具、开关、插座安装 灯具、电机调试 联动试车 施工准备 竣工验收 二、分项、分部工程施工报验资料 承包单位 达到分项工程报验条件 进行自检 承包单位 进行纠正 承包单位填写分项/分部工程施工报验表 监理工程师审查 不合格 监理工程师签认分项工程 承包单位继续施工 达到分项工程验收条件 自 检 承包单位 进行纠正 承包单位填写分项/分部工程施工报验表 监理工程师审查 不合格 总监理工程师签认分部工程 第二节 主要施工方法 整个施工过程分三个阶段，配管、安装及调试阶段。 1. 配合钢管敷设及预留洞 配管及预留洞 （1）、材料要求 ① 钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无辟裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。焊接钢管需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土钢管内壁作防腐处理），产品必须有合格证。 ② 锁紧螺母（根母）外型完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。 ③ 护口有用于薄、厚管支区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 ④ 铁制灯头盒、开关盒等，金属盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面边安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 ⑤ 面板、盖板的规格、高、宽、安装孔距应与所用的盒配套，外型完整无缺，面板颜色均匀一致，并有产品合格证。 ⑥ 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规定要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 ⑦ 螺栓、螺丝、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 ⑧ 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 （2）作业条件 ①各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 ②现浇混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 ③现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎好后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸位置配合土建施工。 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网绑扎完毕，按墙体线配管。 （3）工艺流程及基本做法 ①工艺流程 暗管敷设 预 制加工 1.冷煨管 2.切管 3.套丝 1.稳注箱、盒 2.拖板稳注灯头盒 稳注箱、盒 测定箱盒位置 管路连接 1.焊接套管连接 2.管进箱、盒 配管敷设方式 1.大模板混凝土墙配管 2.现浇混凝土楼板配管 地 线连接 1.跨接地线 2.防腐处理 ① 基本做法 a、要求 （a）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好混凝土内配管、电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。 （b）根据设计要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置。 （c）结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。 （d）管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。 e 金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 （f）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。 （g）绝缘导管在砌体上踢槽埋设时，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 （h ）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。 （i）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 （j）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。 （k）绝缘导管敷设应符合下列规定 ●管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。 ●直埋于地下或楼板内的钢性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施。 ●可挠金属导管或其它柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠性金属管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 b、做法 暗敷设 （a）预制加工根据图纸，加工好各种箱、盒、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 冷煨法管径φ20及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在φ25及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 管子切断使用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡住，断口处平齐不歪斜，管口刮锉干净，无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝采用套丝板或套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径φ20及以下时，应分二板套成；管径在φ25及以上时，分三板套成。 （b）、测定盒 、箱位置根据图纸要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、线坠找平，测出箱实际尺寸位置。 （c）、稳注箱、盒 稳注箱盒可先将盒箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1米左右，用铅丝绑扎牢。管进箱盒煨灯叉万。现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定，盒箱底距外墙面小于3厘米时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 稳注灯头盒现浇混凝土楼板，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，若为吸顶灯或日光灯，应预先下木砖。管路进箱盒长度要适宜，管路每隔1米用铅丝绑扎牢固。管路配好后，随土建浇灌混凝土施工。 d、管进箱、盒焊跨接地线。 明敷设 根据图纸设计加工支加、吊架、抱箍等铁件以及弯管。 弯管、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可布小管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法。支架、吊架的规格设计无规定时，应按以下规定扁钢支架30mm*3mm；角钢支架25*25*3；埋注支架应有燕尾埋深不应小于120mm。 根据设计首先测定盒、箱与出线口等的准确位置。 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装规程标准规定的卧式定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的间距为150～300mm；中间的管卡最大距离见下表 钢管名称 钢管直径（mm） 15～20 25～30 40～50 65～100 厚钢管 薄钢管 1500 1000 2000 1500 2500 2000 3500 支加固定方法固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 接地 （1）、材料要求 所使用材料扁钢、圆钢等均为热镀锌材料。 （2）作业条件 ①按设计位置清理好场地 ②底板钢筋与柱筋连接处已绑扎完毕。 ③桩基内主筋与柱内主筋连接处已绑扎完毕。 （3）工艺流程 接地装置 引下线暗敷 等电位联接 避雷带 接地电阻测试 避雷针 （4）做法 ①利用无防水底板钢筋或深基础作接地体按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行检查，同时做好记录。 ②、利用柱形桩基及平台钢筋作接地体按设计图纸尺寸位置找好桩基组数位置。把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根），并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。 ② 补打人工接地体若基础接地的接地电阻达不到设计要求，增打人工接地体，做法如下 在作基础接地时，在接地连接板处预留出人工接地体（40*4镀锌扁钢）至室外（每个引下线处都预留），敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋地。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5米，以便接引下线。 （5）工艺要求 a测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 b接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。 c镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。 d镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。 e等电位系统 建筑物总等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。 线路最小允许截面 材 料 截 面（mm2㎜） 干线 支线 铜 16 6 钢 50 16 当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。 桥架的安装 （1） 材料要求 ① 桥架的包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告，其厚度应符合国家现形有关规定。螺栓连接孔距离在允许偏差内，铝板的厚度符合有关标准。检测手段有验证、目测和尺量等。 ② 金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 （2）作业条件 a.基础构件、预埋件符合设计要求，达到允许安装强度； b. 屋顶、楼板层施工完毕； c.有可能损坏桥架的装饰工程全部结束。 （3）工艺流程弹线定位→预留孔洞、预埋吊杆、吊架、金属膨胀螺拴→螺拴固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→线槽内配线→线路检查及绝缘摇测 4）做法 ① 弹限定为根据设计图确定出箱、盒、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求，分匀档距并用笔标出具体位置 ② 预留孔洞根据设计图标柱的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土固定模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口（收好孔洞口）。 ③ 金属膨胀螺栓的安装首先沿墙壁或顶板根据设计图进行弹限定位，标出固定点的位置；然后根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度；打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜；清除干净到好孔洞内的碎屑，再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 ④ 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 ⑤ 桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 ⑥ 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 ⑦ 桥架与箱、盒、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝固定，末端应加装封堵。 ⑧ 建筑物表面如有坡度时