第11章 建筑节能与门窗工程施工工艺.doc

第11章 外墙保温与门窗工程施工工艺 11.1. 基本规定 1本施工工艺适用于民用建筑的外墙保温与门窗工程施工。 2本施工工艺根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300～2001）、外墙外保温工程技术规程（JGJ 1442004）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210～2001）、住宅建筑装修施工规范（GB50327～2001）、塑料门窗安装及验收规程（JGJ 103～96）、建筑玻璃应用技术规程（JGJ 113～2003）和相应的国家现行技术标准编制。 3施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。 11.2 门窗工程施工工艺 11.2.1 木门窗安装工艺 本安装工艺适用于木门窗安装工程。 1.材料性能要求 ⑴木门窗的规格、型号、数量、选材等级、含水率及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 ⑵门窗五金及其配件的种类、规格、型号必须符合设计要求，有产品合格证书。 ⑶门窗玻璃、密封胶、油漆、防腐剂等应符合设计选用要求，有产品合格证书。 2．施工工具与机具 ⑴机具电锯、电刨、手电钻。 ⑵工具螺钉旋具、斧、刨、锯、锤子及放线、检测工具。 3．作业条件 ⑴进入施工现场的木门窗应经检查验收合格。 ⑵门窗框靠墙、靠地的一面应涂刷防腐涂料，然后通风干燥。 ⑶木门窗应分类水平码放在仓库内的垫木上，底层门窗距离地面应不小于200mm。每层门窗框或扇之间应垫木板条，以便通风。若在敞棚堆放，底层门窗距离地面不小于400mm，并采取措施防止日晒雨淋。 ⑷预装门窗框，应分别在楼、地面基层标高和墙砌到窗台标高时安装；后装的门窗框应在门窗洞口处按设计要求埋设预埋件或防腐木砖，在主体结构验收合格安装。 ⑸门窗扇的安装应在饰面完成后进行。 ⑹安装前先检查门窗框、扇有无翘扭、窜角、劈裂、榫槽间松散等缺陷，如有则进行修理。 4．施工工艺 木门窗安装工艺流程如下 安装定位→安装门窗框→安装门窗扇→安装贴脸板、筒子板、窗台板→安装窗帘盒→安装五金、配件。 5.施工要点 ⑴门窗框安装规定 1门窗框安装前，应按施工图要求分别在楼、地面基层上和窗下墙上弹出门窗安装定位线。门窗框的安装必须符合设计图纸要求的型号和门窗扇的开启方向。 2预装的门窗框立起的门窗框按规格型号要求应做临时支撑固定，待墙体砌过两层木砖后，可拆除临时支撑并矫正门窗框垂直度。 3后装的门窗框在主体结构验收合格后进行，安装前，应检查门窗洞口的尺寸、标高和防腐木砖的位置。 4对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线坠或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。用垂直检测尺校正门窗框的正、侧面垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。 靠内墙皮安装的门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。 用砸扁钉帽的铁钉将门窗框钉牢在防腐木砖上。钉帽要冲入木门窗框内12mm。每块防腐木砖要钉两处以上。 ⑵门窗扇安装规定 1量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，定出扇高、扇宽尺寸，先定中间缝的中线，再画边线，并保证梃宽一致。四边划线后刨直。 2修刨时先锯掉余头，略修下边。双扇先作打叠高低缝，以开启方向的右扇压左扇。 3若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和铁钉补钉刨光木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm。锯掉余头刨平。 4平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边应刨成1mm的斜面。 5试装门窗扇时先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出铰链的位置线，剔槽装铰链。 ⑶贴脸板、筒子板、窗台板和窗帘盒安装规定 1按图纸做好贴脸板，在墙面粉刷完毕后量出横板长度，两头锯成45，贴紧框子冒头钉牢，再量竖板并钉牢在门窗两侧框上。要求横平竖直，接角密合，搭盖在墙上宽度不少于20mm。 2筒子板钉在墙上预埋的防腐木砖上，钉法同贴脸板。 3窗台板应按设计要求制作，并钉在窗台口预埋木砖上。 4窗帘盒两端伸出洞口长度应相等。在同一房间内标高应一致，并保持水平。 ⑷门窗五金安装规定 1铰链安装均应在门窗扇上试装合适后，划线剔槽。先安扇上后安框上。铰链距门窗扇上下端的距离为扇高、梃高的1/10，且避开上下冒头。门窗扇往框上安装时，应先拧入一个螺钉，然后关上门窗扇检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将全部螺钉拧入拧紧。门窗扇安好后必须开关灵活。 2安装地弹簧时，必须使两轴套在同一直线上，并与扇底面垂直。从轴中心挂垂线，定出底轴中心，安好底座。并用混凝土固定底座外壳。待混凝土强度达到C10以上再安装门扇。 3装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。门插销应位于门内拉手下边。 4风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗扇开启后约成90，并使上下各层窗扇开启后整齐一致。 5门锁距地面高约900～1000mm，并错开中冒头与立梃的结合处。 6门窗拉手应在扇上框前装设。位置应在门窗扇中线以下。窗拉手距地面1.51.6m，门拉手距地面0.81.0m。 7安装五金时，必须用木螺钉固定，不得用铁钉代替。固定木螺钉时应先用锤打入全长的1/3，再用螺钉旋具拧入。严禁全部打入。 6．质量标准 ⑴主控项目 1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）附录A的规定。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）的规定。 3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 4）木门窗的结合处和安装配件处无木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 5）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。 6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横塄应在同一平面上，面层、边框及横塄应加压胶结。横塄和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 7）窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 8）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 ⑵一般项目 1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 3）木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 4）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。 5）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 6）木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表11-1的规定。 表11-1 木门窗制作的允许偏差和检验方法 项次 项目 构件名称 允许偏差 检验方法 普通 高级 1 翘曲 框 3 2 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 扇 2 2 2 对角线长度差 框、扇 3 2 用钢直尺检查，框量裁口里角，扇量外角 3 表面平整度 扇 2 2 用1m靠尺和塞尺检查 4 高度、宽度 框 0，-2 0，-1 用钢直尺检查，框量裁口里角，扇量外角 扇 2，0 1，0 5 裁口、线条结合处高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查 7）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表11-2的规定。 表11-2 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值/mm 允许偏差/mm 检验方法 普通 高级 普通 高级 1 门窗槽口对角线长度差 3 2 用钢直尺检查 2 门窗框的正、侧面垂直度 2 1 用1m垂直检测尺检查 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 2 1 用钢直尺和塞尺检查 4 门窗扇对口缝 12.5 1.52 用塞尺检查 5 工业厂房双扇大门对口缝 25 6 门窗扇与上框间留缝 12 11.5 7 门窗扇与侧框间留缝 12.5 11.5 8 窗扇与下框间留缝 23 22.5 9 门扇与下框间留缝 35 34 10 双层与下框间留缝 4 3 用钢尺检查 11 无下框时门扇与地面间留缝 外门 47 56 用塞尺检查 内门 58 67 卫生间门 812 810 厂房大门 1020 11.2.2 钢门窗安装工艺 1．材料性能要求 ⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 ⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。 ⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。 ⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 2．施工工具与机具 ⑴机具电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。 ⑵工具螺钉旋具、锤子、扳手、钳子及放线、检测工具。 3．作业条件 ⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。 ⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。 ⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。 ⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。 ⑸拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。 ⑹准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。 4．施工工艺 钢门窗安装工艺流程如下 洞口检查→钢门窗就位→钢门窗固定→安装五金、配件→清洗保护。 5．施工要点 ⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线坠或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口尺寸比门窗框尺寸大3060mm。 ⑵将钢门窗樘对号入座放入预留门窗洞口中，按照门窗安装的水平、垂直控制线和进深线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，就位符合要求后用木楔塞紧固定。 ⑶钢门窗就位后，将预留孔洞清扫干净，浇水润湿，然后用12干硬水泥砂浆或C20细石混凝土塞入孔洞内，捣实、抹平，并洒水养护3d，在养护期内不得碰撞、振动钢门窗。当孔洞内的水泥砂浆或混凝土达到规定的强度后，方可将四周安设的木楔取出，并用12的水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实。 ⑷检查门窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。五金配件的安装应按说明书及施工图要求进行，安好后应开关灵活。 6．质量标准 1主控项目 1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 2金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2一般项目 1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 2金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 3钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 4有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 5钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表11-3的规定。 表11-3 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值/mm 允许偏差/mm 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2.5 用钢直尺检查 ＞1500mm 3.5 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 5 用钢直尺检查 ＞2000mm 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢直尺检查 6 门窗竖向偏离中心 4 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 5 用钢直尺检查 8 门窗框、扇配合间隙 ≤2 用塞尺检查 9 无下框时门扇与地面间留缝 48 用塞尺检查 11.2.3. 铝合金门窗安装工艺 1．材料性能要求 ⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 ⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。 ⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。 ⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 2．施工工具与机具 ⑴机具电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。 ⑵工具螺钉旋具、锤子、扳手、钳子及放线、检测工具。 3．作业条件 ⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。 ⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。 ⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。 ⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。 ⑸拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。 ⑹准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。 4．施工工艺 铝合金门窗安装工艺流程如下 洞口检查→安装门窗→嵌缝密封→安装门窗扇→安装玻璃→安装五金、配件→清洗保护 5．施工要点 ⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线坠或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大3060mm。 ⑵门窗框外表面的防腐处理应按设计要求或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接铁件、锚固板等安装用金属零件应优先选用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 ⑶根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。按照门窗安装的水平、垂直控制线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 ⑷铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、燕尾铁脚固定法及膨胀螺钉固定法等。当墙体上预埋有铁件时，可把铝合金门窗框上的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。锚固板的间距不应大于500mm。 带型窗、大型窗的拼接处，如需增设组合杆件（型钢或型铝）加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。 严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。 ⑸铝合金门窗安装固定后，应进行验收。合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间的缝隙。若设计没有要求时，可采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。 在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗操作时应注意防火。 ⑹门窗扇及门窗玻璃安装应在室内外装修基本完成后进行。 1推拉门窗扇的安装应先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。应注意推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。 可调导向轮应在门窗扇安装之后调整，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。 2平开门窗扇安装应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。 3地弹簧门扇安装应先将地弹簧的顶轴安装于门框顶部，挂垂线确定地弹簧的安装位置，安好地弹簧，并浇筑混凝土使其固定。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。 ⑺铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。 铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1％～5％，pH7.3～pH9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。 玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。 6．质量标准 1主控项目 1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 2金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2一般项目 1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 3金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 4门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 5有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表11-4的规定。 表11-4 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5 用钢直尺检查 ＞1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢直尺检查 ＞2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢直尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢直尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 11.2.4 涂色镀锌钢板门窗安装工艺 1．材料性能要求 ⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 ⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。 ⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。 ⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 2．施工工具与机具 ⑴机具电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。 ⑵工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。 3．作业条件 ⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。 ⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。 ⑶主体结构已施工完毕，并经验收合格。或墙面已粉刷完毕。 ⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。 ⑸拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。 ⑹准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。 4．施工工艺 涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程如下 洞口检查→安装门窗→嵌缝密封→安装五金、配件→清洗保护 5．施工要点 ⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大3060mm。 带副框的彩板门窗，一般是先装副框，连接固定后再进行洞口及室内外的装饰作业；不带副框的彩板门窗，通常是在室内外墙面及洞口粉刷完毕后进行安装。洞口粉刷后形成的尺寸必须准确，洞口精度应符合表11-5的规定。 表11-5 洞口的精度要求单位mm 宽 度 高 度 对角线差 垂直度 构造类别 ≤1500 1500 ≤1500 1500 ≤2000 2000 2000 平行度 有副框门窗或组合拼管 ≤2.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0 无副框门窗洞口粉刷后 3．O 5.0 6.0 8．O ≤4.0 ≤5.0 ≤3.0 4.0 ≤5.0 ⑵有副框涂色镀锌钢板门窗安装 用M512自攻螺钉将连接铁件固定到副框上。然后把副框装入洞口内安装位置，并用木楔临时固定，校正副框水平和正、侧面垂直后，将连接铁件与预埋铁件焊牢。当门窗洞口无预埋件时，也可用射钉或膨胀螺栓进行固定。 进行室内、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层，嵌塞门窗副框四周与墙体之间的缝隙，并及时将副框表面清理干净。 将门窗装入副框内，并适当调整，用M520自攻螺丝把门窗框与副框连接牢固，盖上螺钉盖。安装推拉门窗时，还应注意调整好滑块。 洞口与副框、副框与门窗框之间的缝隙应用密封胶密封。最后剥去门窗表面的密封保护膜。 ⑶无副框的涂色镀锌钢板门窗安装 按照门窗框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应的墙体上钻出膨胀螺栓孔。 将门窗樘装入洞口内的安装位置线上，校正门窗的水平和正、侧面垂直及标高后，用木楔临时固定。 用膨胀螺栓将门窗框与墙体固定牢靠。 用建筑密封膏将外框与洞口周边之间的缝隙封严。 交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。 6．质量标准 1主控项目 1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 2金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2一般项目 1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 2金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 3钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 4有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 5涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表11-6的规定。 表11.-6 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢直尺检查 ＞1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 4 用钢直尺检查 ＞2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢直尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢直尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 2 用钢直尺检查 11.2.5 塑料门窗安装工艺 本安装工艺适用于塑料门窗安装工程。 1．材料性能要求 ⑴塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 ⑵塑料门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。 ⑶塑料门窗的玻璃、密封胶、嵌缝材料等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。 ⑷塑料门窗的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。塑料门窗中的竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明书中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 2．施工工具与机具 ⑴机具电锤、电钻、射钉枪。 ⑵工具螺钉旋具、锤子、扳手及放线、检测工具。 3．作业条件 ⑴进入施工现场的塑料门窗应经检查验收合格。 ⑵运到现场的塑料门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。远离热源1m以上，环境温度低于50℃。露天存放时应用苫布覆盖。 ⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。 ⑷当门窗用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙应预埋粘胶圆木。 ⑸安装组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 ⑹安装前先检查门窗框、扇有无变形、劈裂等缺陷，如有则进行修理或更换。 ⑺安装塑料门窗时的环境温度不宜低于5℃。 ⑻准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。 4．施工工艺 塑料门窗安装工艺流程如下 洞口检查→安装门窗→嵌缝密封→安装门窗扇→安装玻璃→安装五金、配件→清洗保护 5．施工要点 ⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。注意门窗洞口比门窗框尺寸大3060mm。 ⑵将塑料门窗按设计要求的型号、规格搬到相应的洞口旁竖放。当塑料门窗在0℃以下环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜。在门窗框上划中线。 ⑶如果玻璃已装在门窗框上，应卸下玻璃，并做好标记。 ⑷塑料门窗框与墙体的连接固定点按表11-7设置。在连接固定点位置，用3.5mm钻头在塑料门窗框的背面钻的安装孔，并用M420自攻螺钉将固定片拧固在框背面的燕尾槽内。 表11-7 连接固定点间距 单位mm 项 目 尺 寸 连接固定点中距不应大于 连接固定点距框角不应大于 600 150 ⑸根据设计要求的位置和门窗开启方向，确定门窗框的安装，将塑料门窗框放入洞口内，使其上下框中线与洞口中线对齐，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。 ⑹门窗框与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法应符合表 11-8要求。 表 11-8 门窗框固定方法 项 目 方 法 混凝土墙洞口 应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定 砖墙洞口 采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上 加气混凝土墙洞口 采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上 设有预埋铁件的洞口 采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定 设有防腐木砖的墙面 采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上 窗下框与墙体的固定 将固定片直接伸入墙体预留孔内，用砂浆填实 ⑺安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下 1）拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应将拼樘料内增强型钢与梁或柱上的预埋铁件焊接牢固。 2）拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后C20细石混凝土浇灌固定。 ⑻应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 ⑼嵌缝密封方法 塑料门窗上的连接件与墙体固定后，卸下木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行门窗框与墙体间的缝隙处理，并应符合以下要求 1）在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出lOmm左右的空槽。 2）在软填料内外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封。 3）注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。 ⑽门窗扇安装 1）平开门窗。应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。 2）推拉门窗。由于推拉门窗扇与框不连接，因此对可拆卸的推拉扇，则应先安装好玻璃后再安装门窗扇。 3）对出厂时框扇就连在一起的平开塑料门窗，则可将其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。 ⑾五金、配件安装 1）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。 2）安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接。 3）在安装平开塑料门、窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透。 4）平开塑料门窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，正常情况是门扇吊高2mm，窗扇吊高l。2mm。 5）安装门锁时，应先将整体门扇插入门框铰链中，再按门锁说明书的要求装配门锁。 6）塑料门、窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。 6．质量标准 ⑴主控项目 1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。 3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 ⑵一般项目 1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3）塑料门窗扇的开关力应符合下列规定 ①平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 ②推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5）塑料门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表11-9的规定。 表11-9 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢直尺检查 ＞1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢直尺检查 ＞2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢直尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢直尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 平开门窗铰链部位配合间隙 2；-1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与框搭接量 1.5；-2.5 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查 11.2.6 自动门安装工艺 本安装工艺适用于自动门安装工程。 1．材料性能要求 ⑴自动门的品种、类型、规格及各项性能必须符合设计要求，并有出厂合格证。 ⑵自动门的机械装置、自动装置或智能化装置的功能必须符合设计要求，并有产品合格证。 ⑶自动门的配件必须齐全，符合设计要求，有产品合格证。 ⑷自动门的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定，并经进场验收检合格。 2．施工工具与机具 ⑴机具电焊机、手提砂轮机、切割机、电锤。 ⑵工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、检测工具。 3．作业条件 ⑴墙地面的饰面已