第10章 地下防水工程施工工艺.doc

第10章 地下防水工程施工工艺 10.1 基本规定 1本施工工艺适用于民用建筑地下防水工程的施工。 2本施工工艺根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）、地下防水工程质量验收规范（GB 502082002）、地下工程防水技术规范（GB 501082001）和相应的国家现行技术标准编制。 （3）施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。 10.2 防水混凝土施工工艺 10.2.1 材料性能要求 ⑴水泥应按设计要求品种选用，其强度等级不低于32．5级，不得使用过期或受潮结块水泥。 ⑵石子碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于l.0％，泥块含量不得大于0.5％。 ⑶砂宜用中砂，含泥量不得大于1.0％。 ⑷水采用不含有害物质的洁净水。 ⑸外加剂技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 ⑹掺合料粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20；硅粉掺量不宜大于3，其他掺合料的掺量应通过试验确定。 10.2.2 施工工具与机具 ⑴机具混凝土搅拌机和计量装置、混凝土泵、混凝土运输车、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。 ⑵工具平锹、铁抹子、大杠尺等。 10.2.3 作业条件 ⑴施工方案、浇筑方法已确定，并进行过技术交底。 ⑵模板支设和钢筋绑扎已完成，并通过验收。 ⑶防水混凝土配合比已经确认。 ⑷已具备混凝土生产或供应条件。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹浇筑标高线已标注。 ⑺施工脚手架已搭设完毕，并通过安全验收要求。 10.2.4 施工工艺 防水混凝土施工工艺流程如下 钢筋、模板检查→混凝土搅拌→混凝土输送→混凝土浇筑→养护→拆模 10.2.5 施工要点 ⑴防水混凝土配合比应符合下列规定 1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。 2）水泥用量不得少于300㎏／m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280㎏／m3。 3）砂率宜为35％～45％，灰砂比宜为12～12.5。 4）水灰比不得大于0.55。 5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。 ⑵防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时。螺栓或管道、套管必须加焊止水环，止水环必须满焊，见图10-1和图10-2；螺栓应加堵头，见图10-3。 图10-1 螺栓加焊止水环 1 围护结构 2模扳 3小龙骨 4大龙骨 5螺拴 6止水环 图10-2 预埋套管 1 围护结构 2模板 3小龙骨 4大龙骨 5螺栓 6止水环 7套管穿墙螺栓拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵 图10-3 螺栓加堵头 1 围护结构 2模板 3小龙骨 4大龙骨 5螺栓 6--止水环 7堵头拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵 ⑶大体积防水混凝土的施工，应考虑由于水化热引起的混凝土内部温升而产生收缩裂缝，可采取以下措施 1）掺入外加剂，如减水剂、缓凝剂或掺加粉煤灰等掺合料。 2）采用低水化热水泥。 3）采取措施减少混凝土内外温差，如进行混凝土内部降温或外部保温。 ⑷防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌，搅拌的时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。防水混凝土配料计量允许偏差为水泥、水、外加剂、掺合料为l％，砂、石为2％。 ⑸防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。 ⑹防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为l0～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器捣。 ⑺防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定 1）顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下l50～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施（图10-4和图10-5）。 2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 图10-4水平施工缝构造图 1.先浇混凝土 1.先浇混凝土 1.先浇混凝土 2.遇水膨胀止水条 2.外贴防水层 2.中埋止水带 3.后浇混凝土 3.后浇混凝土 3.后浇混凝土 外贴止水带L≥150 钢板止水带L≥100 外涂防水涂料L200 橡胶止水带L≥100 图10-5水平施工缝构造图 ⑻在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的11水泥砂浆。 ⑼防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于l4d，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。 ⑽防水混凝土冬季施工时，混凝土入模温度不应低于10℃或采用化学外加剂法；养护宜采用蓄热法或暖棚法并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。 10.2.6 质量标准 1.主控项目 1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 2.一般项目 1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为15mm、–lOmm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为lOmm。 10.3 水泥砂浆防水层施工工艺 10.3.1 材料性能要求 ⑴水泥应按设计要求品种选用，其强度等级不低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。 ⑵砂宜用中砂，含泥量不得大于1％，硫化物和硫酸盐含量不得大于1％。 ⑶水采用不含有害物质的洁净水。 ⑷外加剂技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 ⑸聚合物乳液无颗粒、异物和凝固物。 10.3.2 施工工具与机具 ⑴机具砂浆搅拌机和计量装置、机动翻斗车、手推车等。 ⑵工具平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。 10.3.3 作业条件 ⑴基层结构施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。 ⑵穿过基层结构的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。 ⑶防水砂浆配合比已经确认。 ⑷已具备防水砂浆生产或供应条件。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹施工脚手架已搭设完毕，并通过安全验收要求。 ⑺气温不低于5℃。 10.3.4 施工工艺 水泥砂浆防水层工艺流程如下 基层清理→冲筋贴灰饼→水泥砂浆配制→水泥砂浆摊铺→水泥砂浆抹压→养护 10.3.5 施工要点 ⑴基层清理基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润、无积水。 ⑵水泥砂浆的配合比，应根据原材料性能和施工方法按表10-1规定选用，对掺用其他外加剂的水泥砂浆，其配合比应按有关规定执行。 表10-1 水泥砂浆配合比 配合比质量比 名 称 水泥 砂 水灰比 适 用 范 围 水泥浆 水泥浆 水泥砂浆 l 1 1 - - 1.5～2.5 0.55～O.60 0.37～0.40 0.40～0.50 水泥砂浆防水层的第一层 水泥砂浆防水层的第三．五层 ⑶水泥砂浆防水层的厚度，宜为l5～20mm，施工时须分层铺抹或喷射，水泥浆每层厚度宜为2mm，水泥砂浆每层厚度宜为5～10mm。铺抹时应压实，表面应提浆压光。 ⑷水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，如必须留施工缝时，留槎应符合下列规定 1）平面留槎采用阶梯坡形槎，接槎要依层次顺序操作，层层搭接紧密，见图10-6。接槎位置一般宜在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角处200mm。 2）基础面与墙面防水层转角留槎见图10-7。 图10-6 平面留槎示意图 1砂浆层 2水泥浆层 3--围护结构 图10-7 转角留槎示意图 a第一步 b第二步 1围护结构 2水泥砂浆防水层 3--混凝土垫层 ⑸施工水泥砂浆防水层时，气温不应低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上。掺氯化物金属盐类防水剂及膨胀剂的防水砂浆，不应在35℃以上或烈日照射下施工。 ⑹水泥砂浆防水层凝结后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不得少于14d，养护期间应保持湿润。 10.3.6 质量标准 1.主控项目 1）水泥砂浆、防水砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求，有出厂合格证、现场抽样试验报告。 2）水泥砂浆、防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。 2.一般项目 1）防水层外观表面密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。 2）水泥砂浆防水层施工缝留槎位置正确，接槎按层次顺序操作，层层搭接紧密。 3）水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85。 10.4 高聚物改性沥青卷材防水层施工工艺 10.4.1 材料性能要求 ⑴高聚物改性沥青防水卷材分为SBS弹性体改性沥青防水卷材、APP塑性体改性沥青防水卷材、PEE高聚物改性沥青聚乙烯胎防水卷材。外观质量应符合表10-3的要求，物理性能应符合表12.42的要求，并有出厂合格证。 表10-2 高聚物改性沥青防水卷材外观质量 项 目 质量要求 孔洞、缺边、裂口 不允许 边缘不整齐 不超过10mm 胎体露白、未浸透 不允许 撒布材料粒度、颜色 均匀 每卷卷材的接头 不超过1处，较短的一段不应小于l000mm，接头处应加长15mm。 表10-3 高聚物改性沥青防水卷材物理性能 性能要求 项目 聚酯毡 胎体 玻纤毡 胎体 聚乙烯 胎体 自粘聚 酯胎体 自粘 无胎体 可溶物含量/g/㎡ 3mm厚≥2100 4mm厚≥2900 2mm厚≥l300 3mm厚≥2100 拉力/ N/50mm ≥450 纵向≥350 横向≥250 ≥l00 ≥350 ≥250 延伸率 ％ 最大拉力时≥30 断裂时 ≥200 最大拉力时 ≥30 断裂时 ≥450 耐热度 /℃2h SBS卷材90， APP卷材ll0， 无滑动、流淌、滴落 PEE卷材90，无流淌、起泡 70，无滑动、流淌、滴落 70，无起泡、滑动 低温柔度/℃ SBS卷材-18，APP卷材-5， PEE卷材-10 -20 3mm厚，r15mm；4mm厚，r25mm；3s，弯180无裂纹 r15mm， 3s，弯180 无裂纹 Φ20mm，3s，弯180无裂纹 不透水性 压力 /Mpa ≥0.3 ≥0.2 ≥O．3 ≥0.3 ≥0.2 保持时间/min ≥3 ≥120 注SBS卷材弹性体改性沥青防水卷材。 APP卷材塑性体改性沥青防水卷材。 PEE卷材高聚物改性沥青聚乙烯胎防水卷材。 ⑵基层处理剂氯丁胶粘剂稀释液，应与卷材的材性相容。⑶胶粘剂氯丁胶粘剂，含固量不小于30％。 ⑷稀释剂甲苯、二甲苯、汽油等。 10.4.2 施工工具与机具 ⑴机具空气压缩机、吹风机、喷灯、射钉枪、热风枪、垂直提升设备、手推车等。 ⑵工具平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。 10.4.3作业条件 ⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。 ⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。 ⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。 ⑷高聚物改性沥青卷材已运到现场，经复检材料质量符合要求。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃。 10.4.4 施工工艺 高聚物改性沥青卷材防水层施工工艺流程如下 基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工 10.4.5 施工要点 1.基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。 2.细部节点处理突出基层结构的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于50mm。突出基层结构的管根、排水口、变形缝等部位，应设置防水涂膜附加层（先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，随即粘贴一层纤维布，涂刷后4～6h，再涂刷一层氯丁胶粘剂将纤维布覆盖严密）。 卷材的甩槎、接槎做法见图10-8和图10-9。 3.基层处理剂涂刷涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。 4.卷材铺贴可采用冷粘法、自粘法或热熔贴法等施工方法。 1）冷粘法先在基层上涂刷一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，缓缓展开铺贴在已刷胶的基层上，边铺边用压辊均匀用力滚压卷材，将空气油排出，使卷材与基层粘贴紧密，卷材搭接处用胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂，随即刮平封口。接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于lOmm。粘贴方式可采用全粘贴、半粘贴。 图10-8卷材防水层甩槎做法 1临时保护墙 2永久保护墙 3细石混凝土保护层 4卷材防水层 5水泥砂浆找平层 6混凝土垫层 7卷材加强层 图10-9 卷材防水层接槎做法 1结构墙体 2卷材防水层 3卷材保护层 4一卷材加强层 5--结构底板 6密封材料 7--盖缝条 2）自粘法将卷材背面的隔离纸揭掉直接粘贴于干燥的基层表面，并用压辊均匀用力滚压卷材，排除卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴紧密。搭接处用热风枪加热后粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于lOmm。施工中并注意揭掉隔离纸的自贴卷材应防止灰尘污染。 3）热熔法厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。热熔法施工环境气温不宜低于-10℃。 热熔施工时，用喷灯烘烤卷材粘贴面，使卷材表层熔化至光亮黑色约150～180℃后，立即滚铺卷材与基层粘贴，并用压辊滚压。滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。 搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒片料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。 采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。 5.保护层施工卷材铺贴完成后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行保护层施工。平面可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；地下室外墙面回填土时，可粘贴聚苯板做保护层。 10.4.6 质量标准 1.主控项目 1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 2）卷材防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。 2.一般项目 1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 2）卷材防水层的搭接缝应粘焊结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷。 3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 4）卷材搭接宽度的允许偏差为lOmm。 10.5 合成高分子卷材防水层施工工艺 10.5.1 材料性能要求 ⑴合成高分子防水卷材有三元乙丙卷材、氯化聚乙烯橡胶共混卷材、氯化聚乙烯卷材及聚氯乙烯卷材等。外观质量应符合表10-4的要求，物理性能应符合表10-5的要求，并有出厂合格证。 表10-4 合成高分子防水卷材外观质量 项 目 质量要求 折痕 每卷不超过2处，总长度不超过20mm 杂质 大于0.5 mm颗粒不允许，每1㎡不超过9mm2 胶块 每卷不超过6处，每处面积不大于4 mm2 凹痕 每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的30％；树脂类深度不超过5％ 每卷卷材 的接头 橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000mm，接头处应加长150mm；树脂类20m长度内不允许有接头 表10-5 合成高分子防水卷材物理性能 性能要求 项 目 硫化橡 胶类 非硫化 橡胶类 树脂类 纤维增 强类 断裂拉伸强度/Mpa ≥6 ≥3 ≥l0 ≥9 扯断伸长率％ ≥400 ≥200 ≥200 ≥10 低温弯折/℃ 一30 20 20 20 不透水性 压力/Mpa ≥0.3 ≥0.2 ≥0.3 ≥0.3 保持时间/min ≥30 加热收缩率％ 1.2 2.0 2.0 1.0 热老化保持率 断裂拉伸强度 ≥80％ /（80℃，l68h 扯断伸长率 ≥70％ ⑵胶粘剂包括卷材胶粘剂、基层处理剂应与相关卷材配套，并与卷材的材性相容。 ⑶稀释剂甲苯、二甲苯、汽油等。 10.5.2施工工具与机具 ⑴机具空气压缩机、吹风机、喷灯、射钉枪、热风枪、垂直提升设备、手推车等。 ⑵工具平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。 10.5.3作业条件 ⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。 ⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。 ⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。 ⑷合成高分子卷材已运到现场，经复检材料质量符合要求。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃。 10.5.4 施工工艺 合成高分子卷材防水层施工工艺流程如下 基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。 10.5.5施工要点 1.基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。 2.细部节点处理 突出基层结构的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于20mm。突出基层结构的管根、排水口、变形缝等部位，应设置防水涂膜附加层（先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，随即粘贴一层纤维布，涂刷后4～6h，再涂刷一层氯丁胶粘剂将纤维布覆盖严密）。 卷材的甩槎、接槎做法见图10-8和图10-9。 3.基层处理剂涂刷 涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。 4.卷材铺贴 可采用冷粘法、自粘法、焊接法或机械固定法等施工方法。 1冷粘法基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不露底，不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。 根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。 卷材铺好压牢后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除缝间的空气，辊压粘贴牢固。 搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合上层卷材，并辊压粘牢。低温施工时，宜采用热风机加热，使其粘贴牢固、封闭严密。 2自粘法铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。 铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。 铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。 搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于lOmm。 施工中应注意揭掉隔离纸的自贴卷材应防止灰尘污染。 3焊接法和机械固定法对热塑性卷材的搭接缝宜采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密。 焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净。应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。 卷材采用机械固定时，固定件应与结构层固定牢固，固定件间距应根据当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600mm。距周边800mm范围内的卷材应满粘。 5.保护层施工 卷材铺贴完成后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。平面可以抹20mm厚水泥砂浆作保护层；地下室外墙面回填土时，可粘贴聚苯板做保护层。 10.5.6 质量标准 1.主控项目 1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 2）卷材防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。 2.一般项目 1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 2）卷材防水层的搭接缝应粘焊结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷。 3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 4）卷材搭接宽度的允许偏差为-lOmm。 10.6 聚氨酯涂料防水层施工工艺 10.6.1 材料性能要求 ⑴聚氨酯涂料质量应符合表10-6和表10-7的要求。 表10-6 聚氨酯涂料反应固化型质量要求 项 目 质量要求 Ⅰ类 Ⅱ类 拉伸强度/Mpa ≥1.9单、多组分 ≥2.45单、多组分 断裂伸长率％ ≥550单组分 ≥450多组分 ≥450单、多组分 低温柔性/℃2h 一40单组分，一35多组分，弯折无裂纹 不透 水性 压力/Mpa ≥O．3单、多组分 保持时间/min ≥30 单、多组分 固体含量 ≥80单组分，≥92多组分 注产品按拉伸性能分为I、Ⅱ两类。 表10-7 聚氨酯涂料挥发固化型质量要求 项 目 质量要求 拉伸强度/Mpa ≥1.5 断裂伸长率％ ≥300 低温柔性/℃2h –-20，绕Ф10mm圆棒无裂纹 不透 水性 压力/Mpa ≥0.3 保持时间/min ≥30 固体含量 ≥65 ⑵助剂二月桂酸二丁基锡、磷酸、乙酸乙酯、二甲苯等。 ⑶纤维布可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布﹝≥50g/m2﹞，并符合有关现行国家标准的规定。 10.6.2施工工具与机具 ⑴机具涂料搅拌机、手持打磨机、手推车等。 ⑵工具橡胶刮板、滚刷、涂料刷、铁抹子、平铲刀、拌料桶、笤帚、磅秤等。 10.6.3 作业条件 ⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。 ⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。 ⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。 ⑷聚氨酯涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃。 10.6.4 施工工艺 聚氨酯涂料防水层施工工艺流程如下 基层清理→涂刷底胶→涂刷底胶细部节点处理→分层涂刷防水涂料→保护层施工。 10.6.5 施工要点 1.基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。 2.涂刷底胶 1）底胶配合比按（甲料乙料二甲苯11．52）的质量比搅拌均匀。 2）先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。 3.细部节点处理 突出基层的管根、排水口、变形缝等部位，应在涂刷前做一布二油附加防水层。底胶表干后，按增强部位形状、宽度加宽200mm裁剪玻纤布，套铺在增强部位后涂刷聚氨酯防水涂料，第一层聚氨酯涂料涂刷后4～6h，可涂刷第二层聚氨酯涂料，将纤维布覆盖严密。附加防水层表干后，可以大面积涂刷防水涂料。 4.涂刷防水涂料 1）防水涂料可采用外防外涂、外防内涂两种做法，见图10-10和图10-11。 图10-10防水涂料外防外涂做法 1结构墙体 2涂料防水层 3涂料保护层 4涂料防水加强层 5涂料防水层搭接部位保护层 6涂料防水层搭接部位 7永久保护墙 8涂料防水加强层 9混凝土垫层 图10-11防水涂料外防内涂做法 1结构墙体 2砂浆保护层 3涂料防水层 4砂浆找平层 5保护墙 6涂料防水加强层 7涂料防水加强层 8混凝土垫层 2）涂料配合比按（甲料乙料11．5）的质量比搅拌均匀。 3）在底胶和增强附加防水层表干后，用橡胶刮板在基层上均匀涂刷第一层聚氨酯涂料，涂刷厚度为1.2～1.5mm。第二层涂料在第一层涂料表干24h后进行，涂刷方法同第一层，涂刷方向应与第一层垂直，涂刷厚度为0.6～0.9mm。 5.保护层施工 第二层涂料固化后，可进行闭水试验，合格后，按设计施工保护层。平面可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；地下室外墙面回填土时，可粘贴聚苯板做保护层。 10.6.6 质量标准 1.主控项目 1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 2.一般项目 1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。 3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。最小厚度不得小于设计厚度的80％。 4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 10.7 水泥基渗透结晶型涂料防水层施工工艺 10.7.1 材料性能要求 水泥基渗透结晶型涂料应符合水泥基渗透结晶型防水材料GB184452001的规定。 10.7.2 施工工具与机具 ⑴机具涂料搅拌机、手持打磨机、手推车等。 ⑵工具鬃毛刷、大小刷子、喷涂机具、拌料桶、笤帚、台秤等。 10.7.3 作业条件 ⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。 ⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。 ⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。 ⑷水泥基渗透结晶型涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃。 10.7.4 施工工艺 水泥基渗透结晶型涂料简称CCCW防水层施工工艺流程如下 基层处理→防水涂层施工→养护→防护层施工 10.7.5 施工要点 1.基层处理 1）一般混凝土基层先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和5％的盐酸溶液清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。在使用CCCW前，混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。 2）特殊部位处理 对穿墙孔、结构裂缝（缝宽大于0.4mm）,施工缝等缺陷应凿成U形槽，槽宽20mm，深度25mm。用水冲刷干净并除去表面的积水，再涂刷CCCW浓缩剂灰浆到U形槽内，让灰浆达到初步固化（施工后1～2h之间），然后用锤子将CCCW浓缩剂或堵漏剂的半干燥团料填满U形槽并捣实。然后再涂刷一层浓缩剂灰浆。 对蜂窝结构及疏松结构应凿除，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层CCCW浓缩剂，随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。 特殊部位加强做法见图10-12～图10-14。 图10-12 水平后浇带防水构造 图10-13 外墙后浇带防水处理构造 图10-14 管道防水节点做法 2.防水涂层施工 1）配料涂刷施工时，体积配合比为CCCW 水5 2，把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌合均匀。 喷洒施工时，体积配合比CCCW 水5 3，拌合方法同。 用于填实孔洞，U形槽的半干料团体积配合比为CCCW 水6 1，拌合10～15s，待混合物中出现固体块后使用。 CCCW应在搅拌后30min内用完。 2）涂刷 1涂刷时机的掌握水工工程、露天环境中使用的混凝土结构，应等待混凝土结构的各种收缩、变形基本稳定后再开始涂刷作业。地下工程，在保证能尽快回填的情况下，迎土面允许拆模后即开始涂刷作业。 2涂刷作业可采用半硬性鬃毛刷用力往复涂刷或用专门喷洒机具喷涂。涂料用量控制在0.8～1kg/m2。 3一般要求作涂刷两道，即在第一层涂料达到初步固化（约1～2h）后，即可进行第二道涂料涂刷。当第一道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第二道涂料涂刷。 3.养护 当CCCW涂层固化时（约2h）开始养护，养护时间不少于72h，每天洒水至少3次（天气热时，应增加喷水次数）或用潮湿的粗麻布覆盖。由于CCCW涂层在养护期需要与空气直接接触来确保渗透效果，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。 养护过程中，CCCW涂层必须避免雨水、大风、日晒、霜冻和泥浆的侵蚀。 对于要用于存放液体的结构，如水池，应保持7d的养护，在12～18d的完全固化期后方能投入使用。 如果空气流通条件差，如沉箱或小的封闭的沉井，宜使用风扇或鼓风设备送风，以保证涂料接触足够的空气。 地下结构涂刷水泥基防水涂料36h后才能进行回填。如果涂刷后7d内回填，回填土必须湿润，以避免回填土从CCCW涂层中吸收水分，影响渗透效果。 4.防护层施工 CCCW涂层不宜长期暴露在干燥的空气中，更不宜在阳光下曝晒。 地下工程中CCCW涂层可采用回填土作防护层，应在涂刷后7～10d内用湿润土回填；水工工程涂刷CCCW涂层后最好在18d内注水，否则应增加防护层；露天环境中使用的混凝土结构工程，如体育场看台或屋面在CCCW涂层施工后18d内应施工防护层。 防护层可采用细石混凝土、砂浆、面砖、涂料、环氧树脂或各种涂料。 当经过CCCW处理的混凝土结构面外还要加一层混凝土或砂浆、面砖等做法时，应在防水涂料完全固化（即8～48h）之后施工，采用界面剂刷于防水层上，其粘结力会更好。 当经CCCW处理的混凝土面外涂刷漆、环氧树脂或各类涂料时，应在CCCW涂层养护7d后进行。使用涂料前宜用5％的盐酸溶液清洗表面，然后再用清水清洗混凝土表面。 10.7.6 质量标准 1.主控项目 1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 2.一般项目 1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。 3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。最小厚度不得小于设计厚度的80％。 4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 10.8 金属板防水层施工工艺 10.8.1 材料性能要求 ⑴金属材料金属板防水层所采用的金属材料应符合设计要求。其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。一般采用3～8mm厚材质为Q235钢板。 ⑵焊条一般采用E43XX或E50XX焊条，其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。 ⑶涂料品种、牌号、颜色底漆、腻子应符合设计要求。其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。并有产品质量证明书。 10.8.2 施工工具与机具 ⑴机具砂轮切割机、刨边机、履带式或轮胎式起重机、电焊、气焊设备等。 ⑵工具卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、钢卷尺、电弧气刨、线坠以及水平仪、塔尺等。 10.8.3 作业条件 ⑴作业面有地下水时，应将地下水位降至基坑底标高500mm以下。 ⑵地下结构基坑开挖、垫层施工完毕，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。 ⑶钢材、焊条、涂料等已运到现场，质量经复验符合要求。 ⑷施工机具已备齐，水、电已接通。 10.8.4 施工工艺 ⑴预制法金属板防水层施工工艺流程如下 箱体焊接、支撑加固→吊装就位→锚固筋焊接→浇筑结构混凝土。 ⑵后焊法金属板防水层施工工艺流程如下 预埋锚固件→浇筑结构混凝土→焊接防水钢板→接缝处理。 10.8.5.施工要点 ⑴为使金属防水层与结构混凝土紧密连接，应在结构混凝土内设一定数量的锚固件（详图10-15、图10-16）。 图10-15金属板防水层一 1金属防水层 2结构 3砂浆防水层 4垫层 5锚固筋 ⑵预制法施工 1） 先用钢板按设计要求焊成箱体，并同步焊接锚固筋。然后进行焊缝质量检查。合格后根据安装条件进行临时加固。 2） 结构内钢筋绑扎完成后，将预制好的箱体吊入预定位置准确就位。 3） 将钢板上的锚固筋与结构混凝土内的钢筋焊牢，进行隐蔽工程检查后封闭模板。 图10-16金属板防水层二 1砂浆防水层 2结构 3金属防水层 4垫层 5锚固筋 4） 浇筑结构混凝土时，不得用振捣棒振捣箱体钢板。需要在底面钢板上开孔浇筑混凝土时，待混凝土达到70强度时，可补焊钢板。 ⑶后焊法施工 1） 根据结构特点和钢板规格，在结构混凝土内设一定数量的锚固件。 2） 结构混凝土达到设计强度，将结构混凝土表面和锚固件清理干净后，即可将防水钢板紧贴锚固件焊接。 3） 焊接完成经检查合格后，可先进行防水钢板与结构间的空隙灌浆，然后进行防水钢板表面的防腐、防锈涂饰。 10.8.6 质量标准 1.控制项目 1金属防水层所采用的金属板材和焊条（剂）必须符合设计要求。 2焊工必须经考试合