左五片综采支架安装措施.doc

西二采区右六片机电安装措施 一、工程说明 为保证我矿综采面接续的正常进行，经矿研究决定由我矿采煤区安装队进行西二采区右六片综采新面支架及机组、工作面溜子安装工程，由运输区负责运至西二采区轨道下延下部车场，再由采煤区安装队通过40kw绞车提升运至工作面下料道，由JM-28慢速绞车提运指定地点安装。为保证施工安全，特制定安全技术措施如下，所有施工单位要严格执行。 二、工程量 安装1、切眼尾部按一台JM-28慢速绞车，一台JM-17慢速绞车， 切眼里部按一台JM-17慢速绞车,皮带道安装一台JM-17慢速绞车. 2、SGW-150C溜子一台，长度 206米 3、ZY-4000型液压支架60部。 4、ZY-2400型液压支架77部。 5、MG132/320型采煤机一台 三、工作面溜子安装 1、平整铺设输送机的场所，清理浮煤、杂物。 2、检查安装现场支护是否可靠，有效，发现问题立即处理。 3、将输送机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。 4、用慢速绞车分别将机头（尾）底座拖吊至与工作面平行后，放在机头（尾）处，对齐眼孔，紧固连接螺栓。 5、用慢速绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。连接螺栓必须与孔径相适应。 6、将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对应，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢（机头处还需安设上链槽），对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。 7、对接大链在安溜槽前首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同。每一米用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接下链。用同样的方法铺设上链。待大链对完后按规定距离上齐刮板。 8、对溜槽从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧用溜槽哑铃销等连接牢固，并使溜槽成一直线。 9、安装电缆槽电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成一体，连接螺栓必须紧固可靠。 10、安装机头、机尾电机、减速箱将手拉葫芦拴挂在支架吊装孔上，分别起吊减速箱与锚链轮正对，电机联轴节与机头（尾）减速箱对应，垫好相应垫块，将螺栓与机头（尾）架紧固。手拉葫芦必须拴挂牢固。 四、井下安装支架方法措施 ㈠、安装前准备 1、认真检查巷道与切眼交接处的支护，严格按规程要求保证断面和支护质量，保证支架安全通过。 2、将支架通道和安装地点的悬顶、浮煤、杂物清理干净。支柱必须打在实底，升紧、迎山有力。 3、将支架运输道两侧不合格的支柱提前替补，确保支架运输道两侧的支柱成直线，距离能满足支架通过。 ㈡、运输、安装顺序 液压支架井上装平板车及矿车由斜井 →负150西翼大巷 →西二采区轨道下山 →底部车场→轨道下延55kw绞车→右六片下料道车场子→右六片下料道→工作面切眼。 利用切眼外的40kw绞车配合JM-17慢速绞车将液压支架运到安装地点。在上述拉放车过程中必须做到以下几点 ⑴、JM-17慢速绞车拉车时，车场子前方的保险门子和阻车器必须处于阻车状态。 ⑵、JD-40绞车下方10米左右的JD-11.4绞车在拉该段运输时，上、下的保险门子必须关闭，下坡前的平巷入口前的阻车器必须处于阻车状态。 ⑶、摘挂钩时，“一坡三挡”安全设施必须处于使用状态，并保证牢固可靠。 工作面切眼设“梯子”道将支架运至安装地点，支架采用 “由下向上”依次安装顺序，“梯子”道随安装支架及时回撤。 支架车至安装地点 → 支架卸车 → 支架调向 → 支架入列 1、右六片下料道原有一台JD40绞车、两台JD-11.4绞车、安设一台JM-17绞车及新面切眼尾部安设一台JM28型慢速绞车，担负支架组装及运至安装地点。距卸支架地点上部30米安一台JM17型慢速绞车，用于卸支架、拖动、调向入列，皮带道距切眼40M处安设一台JM-17慢速绞车一台，用于安装破碎机。 2.、支架运到安装位置卸车，提前设好双道卡子，提前在尽头前方摆好道木，道木要铺平、垫稳，以便支架平稳卸车。 3、卸车利用切眼绞车拉反滑子将支架拖下。将滑轮放在准备安装支架位子相邻的已安装好的支架上，拉滑轮的链子为630/220型完好溜子链，该链锁在支架前梁耳环上，卸架绞车大绳钩头用630/220型完好链子锁在准备卸的支架推移过桥板上，将支架牵下平板车。 4.、控制卸支架固定卡子及卸车下拖时，支架后部必须提前用尾部慢速绞车上牵控制支架，防止支架下滑及下滑速度过快造成事故。 5、支架受卡，不易卸车用单体配合将支架卸下，拉走平板车后，由另一台JM-17慢速绞车拖动支架到安装地点，调正后用单体配合将支架入列。各部支架卸架、拖动、调向、入列按此法进行。 第一部支架的安装 在工作面头部打上两棵单体，达到初撑力，顶部挂上双绳扣子（∮21.5㎜新大绳）将滑轮挂上，大绳通过滑轮牵引支架，余下顺序同第二条。第一部支架安设在工作面头部，位置由领导现场定。 6、支架入列后，必须调好架间距，保证1.5米，保证支架垂直溜子。上齐各种部件，接好管路，不得缺销子、胶圈等。必须及时将支架升起，保证接顶严密，悬空处必须用木料刹严顶板，保证支架达到初撑力。 五、采煤机安装 1、安底托架（主机架）在工作尾部安装采煤机时，利用导链配合机头方向安装的绞车，分别将主机架各部件摆放在输送机上对位后，用连接螺栓将主机架连为一体。之后，起吊主机架一端，安装滑靴滚轮。然后再起吊另一端安装导向靴、齿轨轮，并使之与滑道（或齿道）二侧相对应。人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。液压螺栓打压时，人员撤到2M外安全地点。 2、安装前截割部用手拉葫芦配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至主机架架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向底托架（主机架）上起吊，截割部在主机架上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其与主机架连接紧固。拖拉过程中，为保证主机架重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。作业时人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。 3、安装牵引部和后截煤部用上述方法将牵引部拖吊到主机架上，并与前截割部对位后用连接螺栓使之与主机架、前截割部固定为一体。之后，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。 4、安装前后滚筒用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置手拉葫芦勾头，至顶板（支架）上合适位置，利用手拉葫芦将滚筒拉至机尾煤壁处。移动手拉葫芦，将滚筒吊起摆正方向靠在煤壁根，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套拴挂滚筒叶片，手拉葫芦起吊，对准轴头用千斤顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固。滚筒安好后，按操作规程安好截齿。 5、安装附件待各大件固定牢固后，安装冷却喷雾系统和拖曳装置。 6、试运转发出开机信号，空载运转，检查各部位运转是否正常，运转前必须通知所有人员离开滚筒周围。 六、安装前，工作面必须备有如下材料 单体DZ-2500 20棵 单体DZ-2800 20棵 两面平∮1602000 10棵 两面平∮1603200 10棵 刹顶木 2米3 七、主要安全措施 1、 各施工单位由矿协调组织配合好井上装车、运输、安装、井上下平板车及矿车皮等工作，井上保证平板车及矿车充足，井下空车及时返出，各运输线路轨道保证完好要求，做好维护保养工作，严保运输畅通无阻，达到快速安装要求。 2、 井上、下装车时，支架上平板车后，找好重心，使用四个专用卡具带紧螺丝将支架与平板车固定牢。运输过程中，必须经常检查支架固定情况，发现松动必须及时处理。 3、 每次接班后，必须有值班段长对整个工作线路绞车、顶帮等情况严格检查，发现隐患及时排除。同时所有人员积极做好自主保安工作，必须严格做好敲帮问顶工作，作业人员必须在锚杆、棚子或单体临时支护掩护下作业，严禁空顶作业。 4、 轨道下山、下料道、切眼运输要求 1） 绞车司机须经过培训合格，持证上岗。 2） 绞车拉、放车前，司机必须严格检查绞车压顶子、闸皮、大绳、离合器等，绞车闸皮要好使，固定螺丝齐全可靠，护绳板、钢丝绳、钩头等安全可靠；钩头要有鸡心环；大绳破损要及时更换。绞车要设地笼、地锚，并保证四根压柱、两根戗柱牢固可靠。（切眼里慢速绞车可以使用单体做四压两戗）检查发现隐患，必须及时处理，严禁带病作业。 3） 必须严格执行“一坡三挡”，所经过路线各斜巷的保险门子、阻车器要完好齐全，并且要牢固可靠。车过后保险门子要及时关闭，保证常闭状态。 4） 所有绞车要设灵敏可靠的信号，打点要清晰，听不清信号不拉车。放车时，不准停电运行，严禁放飞车。 5） 各台绞车倒车时，必须使用可靠的阻车装置（阻车器）。换钩头时，要有阻车器，车停稳后再换钩头，换完钩头后再打开阻车装置。 6） 绞车突出部分及压顶子距轨道一侧不小于550mm。所有绞车要设灵敏可靠的信号，打点要清晰，听不清信号不拉车。 7） 提、放车时，要检查车销子是否牢固，保险是否上好，部件是否绑紧。绞车作业时，使用可靠准确声、光、电信号联系, 人员必须提前躲开绳道至安全位置。 8） 车辆严禁超高、超宽、超载装运。40千瓦绞车每次提重件件车不超过1个，空车不超过10个。任何绞车拉支架，每次只准一个车。 9） 当绞车拉、放车时，使用一吨碳车销子，不能用其他物品代替。绞车钩头拉矿车三环链时必须使用“U”型环，并上好保险销。 10） 绞车大绳严禁出套子、跑偏时，必须及时处理。处理掉道车时，绞车停车后，人员于安全处用千斤顶或单体将支架扶正，用道木或板帽将车垫好，用绞车处理上道，信号要准确，拉车时，人员不得靠近车的两侧及上、下部位，必须躲到安全地点。严禁用人力配合绞车处理掉道车。 11） 提、放车前必须设好警戒，严格坚持“行人不行车，行车不行人”制度，人员进入安全地点躲避，严防断绳，跳绳伤人。严禁无信号拉、放车。 12） 任何人不准蹬、乘车。回拉空钩头时，钩头5米外应设专人跟随监视。放车时，不准停电运行，严禁放飞车。 13） 停车时，绞车开关打到“零”位，拉紧闸带。停止的车辆必须设可靠的锁车装置（绳扣子、溜子链加连接环上螺丝或双道卡子），否则司机不得离岗。 14） 卸车时，必须有可靠的阻车装置。 15） 使用绞车拖、拉车时，人员必须提前躲开绳道至安全地点。 5、 每班必须有电气人员对全线电气设备、按钮等全面检查，要求机电设备防 爆率达到100，大绳工对绳扣子，各台绞车大绳及钩头详细检查。乳化泵工保证泵不缺油，泵箱子不能长流水，乳化液配比达到3％以上，泵压达到30Mpa以上。工作面管线吊挂整齐，不得托地。 6、 切眼安装过程中，遇原支护失效时，必须补打一梁三柱单体挑梁棚子支护，用单体，每米一架，并刹好顶。单体打设时达到初撑力，严禁打在浮煤或浮矸上。调整或运输支架遇碍事支柱，必须先打后翻，严禁空顶作业.。 7、工作面绞车支架入列、调向、拖动等作业时，所有人员必须躲到安全地点，严防支架歪倒、断绳等意外事故伤人。绞车必须缓慢拉车，不能硬拉，发出异常声音立即停车处理，支架有倾倒现象时，绞车停车后，人员于安全处用支枪或单体将支架扶正，支架下放用道木垫平。单体配合处理支架时，单体给液时远距离操纵给液，距离大于10M。 8、拉支架车前，班组长亲自检查专用捆具的完好及捆绑情况，必须保证牢固、安全、可靠，运输过程中刮倒的棚子腿、支柱等必须及时扶起重新打好。 9、当工作面安装支架剩最后6部时，将切眼内绞车外运运走，用尾部绞车工作。将支架暂放在下料道里部（切眼里部），再利用尾部绞车将支架安装在工作面。 10、工作面支架运输、安装过程中，必须保证通风系统正常，严禁破坏通风设施，通风科做好瓦检工作。 11、 工作面设备运输、安装过程中，每班必须有段领导跟班指挥作业, 合理施工，保质保量，严格兑规作业,，确保施工安全。并严格按矿、区要求工期完工。 12、所有井下作业人员严禁蹬车、坐皮带。 13、 安装完毕必须经相关科室验收，出现问题必须及时整改，确认合格达标后，方准竣工。 14、 凡本措施中未规定或出现其它威胁安全施工的特殊情况，必须立即停止作业，汇报矿调度，采取措施后方可继续作业，严禁一切违章、违规，其它方面认真执行煤矿安全规程和各种操作规程中的有关规定。 编制人 2009-2-8 西二采区右六片机电安装措施 编制人杨宝江 日期2009-2-8 生产区长 机电区长 技术主任 安装段长 机电科 安检科 机电总 10