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隧道施工 作者未知文章来源网络点击数 19更新时间2006-2-26 施工方案和技术措施 1、测量放线、监控 1开工前，校核坐标点和永久水准点，正确无误后，建立地面坐标系和临时水准点，中心控制点和水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，并在施工中妥为保护，不得拆毁或碰撞。每次使用前应当校核。 （2）测定隧道中心线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。施放施工井开挖边线，堆土堆料界限及临时用地范围。 （3）工作竖井完成后，依据地面坐标系用钢丝垂线法把地面坐标引测到地下，建立地下坐标系统，隧道开挖及模筑中心线用坐标控制。高程用钢尺引测到地下，建立地下高程系，控制隧道施工高程，从而确保隧道贯通。 （4）测量人员必须持证上岗，使用经检验合格的测量仪器。施工中认真做好测量记录，书写正规不得涂改。随着工程的进展，必须及时做好相应的施工测量和复核工作。 （5）隧道测量 隧道施工测量包括地面控制测量，地下控制测量，施工测量三部分组成。 a、地面控制测量主要是指利用控制点进行施工放线，准确的将井位定出。并采用附合水准线路将高程引至井口，进行复核和拴桩控制，然后由监理进行复核验线。 b、地下控制测量地下控制测量是指将里程和高程控制点通过竖井传递到竖井底后，向掏挖面方向施测支导线，以便向前较为准确的传递里程和高程。 c、施工测量开门及进洞10m范围内采用穿线对中、对高，以后每前进2～3m，用经纬仪及水准仪对标高、中线核对一次。 2、施工井采用锚喷混凝土支护 （1）锁口圈梁施工 a、根据竖井施工要求，为保证结构稳定，在土方挖至圈梁底标高时，在周圈土立面上打设Φ14锚固筋，挂设φ6.51515㎝钢筋网片，喷100mm厚C30砼。 b、圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，先按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。 c、梁底预留Φ20连接筋，分内外双层设置，环向间距不得大于1.0m，连接筋伸入圈梁的锚固长度不得小于0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.5m。 d、模板支设后，应严格按照设计要求检查各部尺寸，找方找正找中，并在模板内侧面提前涂刷脱模剂，但需干净、清洁，不得污染钢筋。模板支设应牢固，且拼缝严密，不得漏浆或移位。 e、钢筋及模板验收合格后，即可进行圈梁砼施工，砼采用现浇砼，标号C30，用振捣捧振捣密实，使用振捣捧时应快入慢出，振捣适宜，切忌过振或漏振，圈梁表面用抹子找平。 f、围护待砼初凝后，沿圈梁外边缘砌筑一道宽360㎜的闭合砖台，用Mu7.5机砖M7.5水泥浆砌筑，高出原地面50㎜，用于挡土、挡水，在砖台上用铁栏杆进行围护，以确保井下工作人员的安全。 2竖井施工开挖采用人工开挖，用钢结构龙门架架设5t电葫芦进行土方垂直运输。竖井开挖采用对侧开挖，严禁整体施工，并且侧墙应随开挖随支护以防侧墙壁坍塌下沉。挖至粉细砂层时，为防止塌方，先在竖井四周打入注浆导管（导管为DN32*2.25的钢管），间距30厘米，长2.0米，然后注入改性化学浆液，使竖井四周粉细砂固化，再开挖，每次开挖深度不超过0.8-1.0米。 3竖井井身施工 a、竖井结构锁口圈梁下的井身施工采用锚杆钢格栅钢筋网连接筋喷射砼进行支护。 b、锚杆每开挖一品钢格栅的深度，沿坑壁斜向下往工作坑壁内打入ф22钢筋，钢筋单长1.5米，间距1米呈梅花形布置。 钢架间距首榀钢架中心距圈梁底严格按照图纸要求施工，但隧道洞口上皮1.0m范围应该加设至三榀，为保证结构安全，竖井土方及钢架施工每次只能施工一榀，待锚喷砼初凝后再向下开挖施工。 c、连接筋设置钢架的连接筋须与圈梁预留的连接筋焊成一体，连接筋设置分内外两层，搭接单面施焊长度不小于0.18m，并与钢架主筋焊接牢固，焊条采用E4301型，连接筋单根平均长度约为0.9m，采用预留方法，先将多余长度打入土中，以便待下榀钢架施工进行焊接。 d、网片绑扎连接筋施焊完成后，沿钢架内主筋外缘周圈铺设钢筋网片，网片采用单面点焊加工，网片搭接采用绑扎外侧接点全部绑扎，中间接点间隔绑扎，搭接长度不小于100㎜。 e、喷砼网构钢架安装完成后，要及时自检，找中、找平，检查结构厚度与焊接情况，并报请监理验收，合格后即可进行C30砼喷射，厚20㎝，喷射要求同于隧道正洞施工，当施工至隧道洞口位置时，沿隧道中线开始预留马头门，中线每侧预留宽度应不小于隧道结构的外尺寸。 f、竖井底板施工 竖井底板底板砼应与最低一道竖井钢架同时施工，提前预留提升及集水坑位置，但要符合设计图纸要求，并要留够连接筋搭接长度。 施工缝设置橡胶膨胀止水带。 g、隧道洞口施工 隧道洞口施工之前，在竖井井壁上，沿洞口拱墙外围打入一排小导管，进行超前注浆，固化洞体拱部土层，并在洞口两侧竖向各增设两根Φ20连接筋，连接筋应与洞口上部的竖井闭合钢架连在一起，以保证隧道及竖井的结构稳定。 3、隧道开挖及锚喷 （1）施工原则“管超前、短开挖、严注浆、强支护、早封闭、勤量测”。 （2）工艺流程打钢插管注化学浆液拱墙开挖架设网构钢架、钢筋网、纵向连接筋喷射混凝土底部开挖架设网构钢架、钢筋网、纵向连接筋底部喷射混凝土背后注浆水泥砂浆找平层防水砂浆面层 （3）超前导管钢管直径为ф32，单长2.25米，钢管前端制成锥形。正常情况下注浆管环向间距为30cm，钻孔外倾5。～8。。并且在掌子面2米深的范围内钻呈梅花状分布孔，间距为30㎝。用煤电钻钻孔或引孔器引孔，用风镐将钢管贯入土中。布设范围为整个拱顶或砂层范围。 （4）注浆浆液采用酸性水玻璃浆液，根据洞体土体的实际情况，调整浆液的凝胶速度和早期强度，以满足开挖及支护的需要。注浆浆液在现场配制，水玻璃稀释到1315Be，与浓度2530的硫酸按3.541比例配合，配成PH值45的浆液，掌子面注浆按451比例配制。每次配制浆液量应与注浆速度相适应，要求浆液在规定时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆压力控制在0.30.4Mpa。注浆采用牛角注浆器进行。每根管的注入量为30-40L。注浆工艺流程见附图1。 （5）拱墙开挖采用全断面环行开挖，底部留核心土，每次开挖进尺0.5米，严格控制超挖欠挖。 （6）拱墙支护网构钢架、纵向连接筋的间距和位置严格按图纸施工，内外环两层布置网片筋，主筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度5d。砼强度等级为C30（s6），喷射砼采用干喷施工工艺，普硅水泥（C32.5）、砂、石子等原材料采用搅拌机充分拌和后装进喷射机中。隧道施工采取先拱顶后墙法施工。侧墙及底板施工时，要做到先喷射砼厚度的标识，喷射距墙0.51米，要垂直于受喷面，调节好出水量，不得出现干斑或流淌。 （7）底部施工底部施工可以滞后拱墙12榀，挖掉核心土安设拱架，纵向筋和钢筋网，随打随压光。 （8）背后注浆 为确保喷射砼结构与地层充分密贴，施工期间要及时进行背后充填注浆，注浆孔原则上布设在拱顶，采用φ32钢管，沿隧道纵向每3.0m设置一根并与土体呈30倾角；注浆压力范围由0.10.3mpa升至0.4mpa，以稳压30S为合格，每次前进56m开始注浆；浆配比为灰砂比为11.511.3，水灰比控制在1111.1。 （9）找平层和防水层施工注意砂浆原材料参入量，严格按照实验室配合比进行施工，水泥用量控制在正负1内，中砂用量控制在正负2内。 4、旁引安全人孔、通风孔施工措施 （1）竖井开挖支护由于旁引竖井为模筑混凝土，竖井深约11.5米，为保证施工安全，竖井开挖采取锚喷支护完成竖井外模，支护方案为单层ф6钢筋网片，网格大小为150150，网片连接筋采用ф16，间距1米；混凝土为C30，厚10厘米；锚杆为ф22螺纹钢筋，间距1米呈梅花型布置，长L1.5米，锚杆与钢筋网片进行电焊连接；竖井支护每3米设一道1515厘米钢筋混凝土圈梁，圈梁主筋为4ф16，箍筋为ф8，间距L20厘米，圈梁连接筋采用ф20，设于圈梁内缘，每米一根。 （2）竖井边墙模板支设竖井完成开挖后，先施工竖井底板，其边墙钢筋必须提前插入底板钢筋中，底板强度达到1.2Mpa时,可以绑扎边墙钢筋.竖井边墙属于薄壁型结构,因此模板拼装支设应该被确定成关键工序。为保证工程结构尺寸和位置的准确,模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，施工技术人员要根据竖井边墙的高度、倾倒混凝土和振捣密实的方法等多项指标，详细计算出支设边墙模板所需得支撑，并绘制钢模组合展开配板图，按计算准备模板和支撑材料。模板支设还要保证预留洞、预埋件留置的准确，并应该留置必要的清扫口、施工洞口、技术性洞口。 工程所用模板、撑杆、框架、扣件等要提前挑选，有缺损、翘曲孔洞的模板一律不得使用，模板（钢制普通及定型模板）安装之前，要在平坦地带试组装，检查弧度及各部尺寸与图纸要求是否相符，合格后方可使用。 模板使用前要按规定刷涂脱模剂，所有模板的拼缝应紧密吻合，如有缝隙，应用木条或油灰紧密嵌塞，以防跑浆。 模板的支柱及支架杆不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫以木板或方木，使之有足够支撑的面积，以保证所浇筑的砼结构不致发生不允许的下沉或变形。 模板与脚手架之间，不得发生索拉联系，以免引起模板走动。 模板内部应架设符合结构尺寸的支撑，防止模板内移，在浇筑砼时，随浇筑随将内撑拆除。 在安装钢模板前，应对安装钢模板的框架或立柱进行检查，其位置应准确，安装模板的表面应平坦、圆顺，相邻模板不得出现错台现象。 （3）模筑混凝土浇筑先浇筑竖井底板混凝土，并制作施工缝，然后浇筑竖井混凝土。模筑混凝土选用商品混凝土，浇捣前，必须做好各方面准备工作，对其上道工序进行全面复查，经监理验收签字后才能施工。因为竖井较高，浇筑混凝土时分层转圈进行施工，可在每侧边墙模板上沿纵向每4米预留一个注料孔，同时混凝土要借助溜槽输送至底部，谨防混凝土出现离析现象。混凝土的振捣工作应严肃对待，不漏振、欠振和过振，待混凝土表面不再有气泡冒出，不下沉，有水泥浆液泛出为刚好，振捣棒按照快插慢拔的原则进行操作，插棒间距0.5米，插入深度以进入下一层混凝土10厘米为度。浇筑工作中按规范留取混凝土试块，若中间遇要数据时，试验员额外增加试块。做好混凝土的养护工作，确保混凝土在强度增长阶段具有足够的温度和湿度。 旁引隧道施工方法与主隧道相同，待加立段隧道施工至旁引隧道时，为其预留相接孔，以便于施工。 5、加立段隧道施工要点 本工程进出风孔与主隧道通过旁引隧道沟通，按设计要求，主隧道施工至旁引隧道附近时，隧道断面的直边墙部分尺寸加大，使得隧道直墙部分做整体支护比较困难。为保证施工安全，加高初衬隧道时先施工边墙上半部分，开挖土方、支钢架网片、在上半部分边墙底加锁脚锚杆，并且在两边墙底部加做临时支撑，以确保两边墙下部不回收、无下沉，喷射该部分混凝土后，施工边墙下半部分及底板。在整体断面完成后混凝土强度达到75时撤掉墙中间的临时支护。 6、钢筋制安 钢筋加工钢筋检验合格后，在钢筋加工场进行调直、切断、弯钩、除锈、放样、加工成型等工作。下料前根据每片梁施工图要求绘制钢筋配料图表，并经技术负责人复合签字后方能施工。 骨架成型先在底模上放出钢拱架的轮廓线，再精确放出外上拱、内上拱、联结板及辅助钢筋的准确位置，按设计要求焊接钢骨架。为确保钢架焊接的技术质量，每批钢架加工完成后，均应在平坦地面进行试拼检验，其不平度≮30mm。 安装时，每一榀钢架的底脚均应支垫牢固，不得座于虚土之上，可用标号相同的砼干料或砼块支垫，钢架采用M20螺栓连接，拱部侧墙、底部钢架安装完成后，应在同一平面内，并垂直于隧道底板。钢筋工要严格依照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）操作钢筋的绑扎和焊接。安装完毕的钢筋不能随意移动和踩踏，充分保证保护层的厚度。 电焊工进场先做钢筋试焊件，检验合格后方可批量生产，生产中按规定抽检焊件，确保钢架焊接质量。 7、水泥砂浆、防水砂浆抹面 （1）水泥砂浆 a、砼在模板拆除后，应立即应表面清理干净，并用钢丝刷刷成粗糙面。 b、砼表面如有蜂窝、麻面、孔洞时，应先用凿子打掉松散不牢的石子，将孔洞四周剔成斜坡，用水冲洗干净，然后涂刷水泥浆一层，再用水泥砂浆抹平（深度大于10mm时应分层操作），并将表面扫成细纹。 c、抹面前应将砼面或砖墙面洒水湿润。 d、抹面的施工缝应留斜坡阶梯形茬，茬子的层次应清楚，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接槎时，应先将留茬处均匀地涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭接，接槎应严密。 e、墙面和顶部抹面时，应采取适当措施将落地灰随时拾起使用。 f、抹面在终凝后，应作好养护工作，保持表面经常湿润，必要时可缩短洒水时间，如表面出现大量冷凝水时，可以不必洒水。 g、水泥砂浆抹面一般分两道抹成，分别冲筋找平。第一道砂浆抹成后，用扛尺刮平，并将表面扫成粗糙面或划出纹道。第二道砂浆应分两遍压实找平。 h、抹水泥砂浆地面可一次抹成，随抹随用扛尺刮平，并用木抹压实找平。