操作规程.doc

自动配液 一、 工作准备 1、 电器控制装置电源连接正常，供电电压稳定。 2、 电器控制装置后接线腔引出电缆经护套胶管分别与油箱、液箱连接正常。 3、 水源接入配液进水口，且保持进水通畅。 4、 乳化油桶预放置在配液系统旁边。便携式油泵吸油管路插入油桶，出油管路连接油箱进油口。 5、 油箱有液箱连接的两条配油管路连接正常。 6、 连接纯净水供水电机电源。 二、 使用过程 1、 操作控制装置电源开关给控制箱送电。此时屏幕显示各项参数。如有问题红色报警指示灯闪烁报警。观察各项参数是否正常。 2、 控制装置内除正常的变压器涡流声外不能有任何噪音。否则应检查噪音来源并排除。 3、 如油箱内没有乳化油或油位过低，操作“便携式油泵开关”，用便携式油泵将油桶内乳化油吸入油箱。 4、 如液箱内液位过低，油箱内油位正常后液箱开始自动配液。纯净水控制系统自动打开进水，配油泵按比例进油。到达高液位后自动配液停止。 5、 如液箱内乳化液浓度不符合控制的范围，则会进行自动校正浓度。浓度高时纯净水系统打开自动进水，浓度低时校正油泵打开自动进油。浓度达到需要范围时自动停止。 6、 不允许用便携式油泵向液箱内供油。 三、 应急措施 影响自动配液的因素有如下几种 1） 显示油位过低， 原因为油箱内没有乳化油或油位传感器不准确 该项故障导致进水电磁阀、进油泵和校正泵不能工作。 排除方法为给油箱加油，或按中间继电器上的标签位置强制开机或更换传感器。 2） 显示液位过低 原因为液箱内乳化液高度过低、液位传感器不准确、或水源断开。 该项故障导致乳化液泵不能工作。 排除方法为检查液箱内实际液位，强制打开进水继电器，检查是否进水。或更换液位传感器。 3） 显示浓度值始终不在控制范围内 原因为校正油泵不工作或浓度传感器不准确 该项故障导致供液泵不能正常供液。 排除方法检查控制箱内右下角三相漏电型断路器是否保护跳闸。强制操作校正泵继电器观察校正泵是否工作。检查油箱内是否有乳化油。配液过程不进水。 原因为没有接通电源或水源故障。 该项故障导致配液箱不能进水 排除方法操作配液继电器，耳听纯净水电机有无开启声音。如无声音检查前级单相断路器是否保护跳闸或线路连接部位有无松动。 4） 配液油泵或校正油泵不能正常工作 原因为浓度选择范围不准确或浓度传感器检测不正确或保护断路器保护跳闸。 故障现象导致乳化液浓度超低，不符合标准。 5） 电器控制装置内元件损坏 原因多为电压、电流异常导致损坏或元器件质量不可靠、或操做不当。 该项故障导致设备不能正常工作。 常损坏元件通常为变压器、真空接触器、隔离开关。 排除故障方法为更换元件。 恒压供液系统 一、 准备工作 1、 变频控制装置电源连接正常，供电电压稳定。 2、 变频控制装置做好可靠接地。 3、 电器控制装置后接线腔引出电缆经护套胶管分别与液箱、泵组连接正常。 4、 供液管路接入乳化液箱进液口且保持通畅。 5、 泵组的吸液管、卸载管分别与液箱连接，出液管分别与高压过滤器连接。 二、 操作过程 1、 操作变频控制装置总电源开关给控制箱送电。此时屏幕显示各项参数。如有问题红色报警指示灯闪烁报警，观察各项参数是否正常。 2、 操作变频电源开关，给变频器送电。除变压器正常涡流声外变频控制装置内不允许有任何杂噪音。否则应检查噪音来源并排除。 3、 液箱内液位正常、泵组各项参数正常后允许开机。 4、 操作“工频/变频选择开关”，选择控制方式。 5、 如选择在工频方式运行，直接操作“1工频起停”或“2工频起停”、“3工频起停”开关即可。 6、 如选择在变频方式运行，直接操作“1变频起停”或“2变频起停”、“3变频起停”开关即可。 7、 严禁泵组运行时操作“工频/变频选择开关”，应提前做好选择后再开起泵组。 8、 变频泵组时每次只允许拖动一台泵组，但可以分别拖动任意一台泵组。如当前变频运行1泵组，需要开起2泵组，首先操作1泵组停止按钮，带泵组完全停止后操作“2变频起停”开关启动2泵组即可。 9、 变频启动泵组时间为20秒。即泵组从启动到完全达到全速运转的时间为20秒。同时，变频停止时间也为20秒，即变频泵组从全速或任一转速直到完全停止的时间也为20秒。 10、 变频器有3分钟内达不到设定压力时自动启动另一台泵。为避免此种现象，请预先将不准备运行的泵组工频选择开关打到闭锁状态。 11、 变频器恒压供液控制目标值设定参数为卸载阀恢复压力加1.52Mpa，例如当前泵组供液压力为最大31.5Mpa，卸载阀卸载后恢复压力为26.5 Mpa，则压力目标值调整为28 Mpa28.5 Mpa。 12、 应每隔10天清洗一次液箱上系统压力传输及系统卸压系统前端压力过滤器。操作方式为打开K19堵头即可。 三、 应急措施 影响恒压供液系统工作的因素有如下几种 1、 电压波动范围超出额定范围 原因，泵站额定工作范围应不超出15，应予以确定。否则不能正常工作。 2、 控制箱内供电故障。 原因包括插件接触不牢固、线头松动或器件故障。 排除方法为观察有无断路器保护跳闸，有无器件变形、烧坏，熔断器融芯有无烧坏，线头有无松动或掉落现象。 3、 控制开关接触不好。 原因为工作环境湿度大，时间长了开关触点氧化导致接触不好。 排除方法为观察有无锈蚀现象，反复操作几次或用螺刀简易剔除触点上的锈迹。如不能修复应更换。 4、 工频/变频选择开关选择位置不当。 通常此开关在工频位置变频器不能启动泵组。 排除方法为正确选择工作方式。 5、 泵组传感器故障。 泵组传感器反馈回故障信号将导致泵组不能正常起动。 排除方法为首先检查泵组有无真实故障现象，若存在应排除故障。如无此故障应判断为传感器损坏。应更换传感器或将其甩掉。具体方法为打开泵组底座上的防爆接线箱，从端子排上挑掉对应的信号线。 线号为YT油温，YW油位，YD油压， Q蓄能器。 6、 变频器不变频。 原因目标值调整不正确，压力传感器损坏或变频箱内信号分离器损坏。 排除方法为重新核对目标值参数或更换元件。 7、 变频器频繁报故障停机。 原因，泵组故障保护或变频器故障。 应切换到另一台泵组运行。同时闭锁该泵组，对该泵组进行检查。如泵组正常应通知厂家进行故障判断。 8、 未明原因停机或前级开关频繁跳闸。 应检查隔离开关、变压器、等元件。看防爆室内有无元件损坏，有无焦糊味，设备上电后有无明显异常状况。检查负载、电缆有无绝缘降低等现象。 如没有以上现象可以根据中间继电器标签手动强制启动泵组观察。 9、 变频器长期在高频工作，系统保压效果不好。 应观察系统回液量大小，判断系统是否存在大量串液、漏液现象。如有应检查排除。听供液箱内有无异常声音，检查压力卸载电磁阀有无串液现象，如存在应清洗或更换。 10、 液箱内信号整体不正常。 应检查接线箱内是否进水导致故障。或检查箱内直流24V是否正常。“100”为24V端子，M为0V端子。