水泥混凝土的塌落度试验.doc

主要技术参数1、坍落筒上口直径Φ100mm下口直径Φ200mm筒高300mm2、捣棒Φ16mm 3、其它工具木尺小钢尺钢平板土工仪器 水泥混凝土的塌落度试验 水泥混凝土拌和物的拌制方法 ⑴试验仪具 ① 实验室用混凝土拌和机容积为75-100L，转速为18-22r/min. ② 铁铲。 ③ 量斗及其他容器装水泥和其他集料用。 ④ 台秤。 ⑤ 拌板1M*2M的金属板。 ⑥ 天平。 ⑦ 量筒1000ml. ⑵拌制步骤 ① 按计算结果将所需材料分别称好，装在各容器中。 ② 使用拌和机前，应先用少量的砂浆进行涮膛，在刮去涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥浆损失。涮膛沙浆的水灰比及砂灰比与正式的混凝土相同。 ③ 将称好的各种原材料，按顺序加入石子、砂和水泥，开动拌和机，将材料拌和均匀。在拌和过程中，将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min。水全部加入后，继续拌和2min，然后将拌和物倾倒在拌和板上，在经人工翻拌1-2min，务使拌和物均匀一致。 注意所得混凝土拌和物，可供作工作性试验或水泥混凝土强度试验用。 混凝土拌和机及拌板在使用后要及时仔细的清洗。 ④拌和时保持室温在205℃。 （二）塌落度试验 ⑴概述 ① 新拌混凝土拌和物，必须具备一定的流动性，均匀、不离析、不泌水、容易抹平等性质，以适合运送、灌筑、捣实等施工要求。这些性质总称之为工作性，通常用稠度表示。测定稠度的方式有塌落度和维勃稠度。 ② 塌落度试验方法使用于骨料最大粒径不大于40mm，塌落度值不小于10mm的混凝土拌和物稠度的测定，维勃稠度试验的方法使用于最大粒径不大于40mm，每拨稠度在5-30秒的混凝土拌和物稠度的测定。 （2）塌落度试验 ①试验仪具 ⒈塌落度筒塌落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度应不小于1.5mm，内侧平滑，没有柳钉头之类的突出物，在筒上方约2/3高度处安装俩个把手，近下端俩侧焊俩个踏脚板，以保证塌落度筒可以稳定操作。 ⒉捣棒为直径16mm、长650mm，并具有半球形端头的钢制圆棒。 ⒊其他小铲、钢尺、喂料斗、镘刀和钢平板等。 ②试验方法 1、 试验前将塌落度筒内外洗净，放在水润湿的平板上（平板要是吸水要垫以塑料布），踏紧踏脚踏板。 2、 将代表试样分三层装入筒内，每层装入筒内的试样高度要稍高于1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心。插捣底层时插至底部，插捣上面俩层时，应插透本层并插入下层约20-30mm。插捣应垂直向下（边缘部分除外），不得冲击。 3、 在插捣顶层时，装入的拌和物应高出塌落筒，插捣过程中应随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的拌和物，用镘刀抹平筒口，刮净底周围的混合料；然后应立即垂直的提起塌落筒，提筒应在5-10秒内完成，并使拌和物不受横向和扭力的作用。 4、 从开始提筒到提取塌落筒的全过程，不应超过2.5min， 5、 将塌落筒放在锥体混凝土的一边，筒顶平放钢尺，用小钢尺量出目标尺底至试样塌落后的最高点之垂直距离（目标尺底至试样塌落后的最高点、最底点、和中间点之垂直距离的平均值），以mm计，精确到5mm，即为该混合料的塌落度。 注意塌落度筒提离后，如果混凝土发生喷塌或一边发生剪切破坏，则应重新取样进行再次试验，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该试样拌和物的工作性不好，应予记录备查。 6、 当混凝土拌和物的塌落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径与最小直径，在这俩个直径之差小于50mm的条件下，用算术平均值作为塌落扩展度值；否则这次的试验结果无效。 7、 要重复并列的做3次，取其平均值为试验的塌落度值。 在作完塌落度试验后，用捣棒从中间将试样缓慢打倒，可以观察试样的倒塌方式。要是试样立即倒塌，则说明式样的含水量过多。砂浆的含量过少，要提高砂率。使试样的粘聚力增强。 （三）试件成型及养护的方法 经稠度试验 合格的混合料为测定技术性质，必须制备成各种不同尺寸的试件。时间成型按下列方法。 ⅰ、将试模内壁涂一层矿物油脂（机油）在试模的连接出涂上黄油。然后将拌和好的混合料装入试模中，并使其稍高出模顶，然后捣实工作。 2、混合料捣实工作可采取下列的方法 ①振动法将试模放在振动台上夹紧，振动至表面呈现水泥浆为止，一般不超过1.5min。 ②捣实法将混合料分俩层装入，用直径为15mm的圆铁棒以螺旋形方式从边缘到中间均匀的插捣。 人工成型插捣次数表 试样尺寸（mm） 每层插捣次数 试样尺寸（mm） 每层插捣次数 100*100*100 12 150*150*300轴心抗压强度试验 75 150*150*150 25 150*150*550抗折强度试验 100 200*200*200 50 3、用前面叙述的方法捣实后，用镘刀将多余的混合料刮除，使与模口齐平，2-4小时后抹平表面。用作标准养护的试件成型后，应立即用不透水的薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发，并在室温（205℃）的环境中静放1-2昼夜（不得超过2昼夜），然后拆模，作外观检测和编号。当一组（3个试件）中有一个存在蜂窝，本组试验作废，除特殊情况外重新制作。 4、将试件在标准养护条件下养护到试验为止。标准养护条件为202℃、相对湿度大于95。试件宜放在铁架或木架上，彼此间距不小于10mm，时间避免直接用水冲淋；亦可在温度为202℃的不流动的饱和的CaOH2溶液中养护。 5、同条的养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，时间仍需保护同条件养护。 6、标准养护龄期为28天。 用混凝土拌和机拌和混合物时 ① 应按照石砂水泥水的顺序加料（先在砂、石、水泥拌和均匀的条件下，在加入水） ② 将所有的材料都加入后，要控制拌和的时间，一般控制在4分钟。 ③ 当要在拌和不同水灰比的混合料的时候，前后进行的程序中必然会在拌和机中留有水分。使得后续的工序中混合料的含水量增大，但是这样不会产生大的影响。因为试块测定的是抗压强度。但是对混凝土的工作性会产生大的影响。会给塌落度带来的的影响。 试块振动机 ① 应在振动过程中不断的加入混凝土，保持试块的饱满性，在振动达到试块表面产生水泥浆为止，即振出浆来 ② 用刮刀、抹子等将表面抹平。试块表面要有水泥浆包裹。覆盖/不得有骨料外露。 ③ 要保证试模螺旋拧紧，不得有松动。以免在震动过程中会产生松散的现象。