本质安全评价标准.xls

风险预控考核评价表 编号 考核项目 版块权 重 系统 权重 分系 统权 重 1 风险预控0.15 1.1 危险源辨识0.2 1.1.1各类危险源识别全面1 1成立有风险管理小组，负责组织对危险源进行全面辨识。 2识别前应广泛搜集相关资料,为危险源辨识提供依据。 3危险源辨识前应进行危险源相关知识的培训。 4 所有危险源辨识必须具有科学合理的方法和程序，方法要与现场实 际相符，程序要实现闭环控制。 5 对所有工作任务建立清册并逐一进行危险源辨识，从人、机、环境 和管理四个方面分别考虑，辨识范围应覆盖本单位的所有活动。 6 进行危险源辨识考虑了正常、异常和紧急三种状态及过去、现在和 将来三种时态。 7对危险源辨识资料进行整理、归档。 1.2 危险源的风险评估0.151 1.2.1风险评估科学、合理 1有科学、适宜的风险评估方法。 2辨识出的危险源必须进行分级分类,建档管理。 3 发生事故、工作程序或标准改变以及工作区域的设施和设备有重大 改变时，及时进行危险源辨识。 1.3 风险控制0.65 1.3.1有完善的财政风险管理体系0.05 1 有事故费用评估报告及年度风险财政评估报告,风险财 政评估报告应包含保险理赔相关分析。 2有单位年度事故损失分类统计记录，记录齐全。 3按照国家规定，对员工进行投保。 4有企业投保险种的记录和理赔费用的统计和赔付资料。 1.3.2企业编制计划和任务时考虑存在风险0.05 1 制定年度计划时应以上年度风险评估报告为依据，充分考虑本年度 计划实施时的潜在风险。 2执行重大任务时应及时进行风险评估，并编制专门的安全措施。 1.3.3有完备的风险管理机构0.05 1有完备的风险管理机构，负责风险全过程管理。 2风险管理机构由不同层次的人员组成，人员配备齐全。 1.3.4危险源监测方法得当0.1 1危险源监测方法必须在风险管理程序中明确 2危险源监测必须体现闭环管理的特点。 3危险源监测信息传递畅通、及时，相关信息及时录入系统。 1.3.5危险源预防、预控方法得当0.1 1根据危险源监测信息，危险源有对应的动态评价 2 根据动态评价，不同级别、不同类别的危险源具有针对性的管理标 准和管理措施。 1.3.6危险源产生风险预警程序全面0.05 1针对不同级别、不同类别的危险源，制定不同的预警方法。 2预警信息传递畅通、及时，有完备的信息流通渠道 1.3.7各类危险源都有相应消除措施0.2 1按照本质安全的基本原理，确定合适的危险源消除或控制措施。 2 按照确定的风险控制方法对危险源控制后，进行跟踪监测，以确保 危险源得到有效控制。 1.3.8有紧急、意外情况风险评估和应急措施。0.1 1成立应急指挥领导小组。 2 根据年度生产计划和风险评估，制定年度应急预案（灾害预防 及处理计划） 3有紧急、意外情况风险评估。 4有应急物资管理办法，保证应急物资充足有效。 1.3.9员工了解危险源预控管理，全员参与危险源预控管理。0.1 1每年至少对全员进行一次危险源辨识、预控培训，有培训记录。 2组织各级人员进行危险源辨识，有记录和签字。 3现场抽查，员工熟悉本岗位的危险源及预控措施 1.3.10管理要素覆盖所有辨识出的危险源0.1 1对各类危险源进行分析，提炼出相应的管理对象。 2 管理对象的提炼要具体、明确，按照人、机、环三种风险类型确定 。 1.3.11所有管理要素有对应管理标准和措施0.1 1所有管理对象制定相应的管理标准和措施。 2管理措施和标准形成初稿后，组织相关的专业技术人员进行审核。 3 管理标准和措施的制定必须遵从上下结合的原则、全面性原则、可 操作性原则、实用性原则、动态性原则和全过程原则。 4 管理对象标准和措施的制定符合相关法律法规、技术标准和管理制 度。 5 对于生产中出现的新情况，组织相关专业人员定期或不定期对管理 标准和措施进行修订和完善。 2 组织保障管理0.1 2.1组织结构0.28 2.1.1安全生产管理网络 1 成立本质安全管理委员会，成员主要包括企业领导、中层管理人员 及相关方负责人 2本质安全管理委员会职责明确、权限、工作制度 3 本质安全管理委员会要建立例会制度，且将例会内容形成纪要及时 向员工公布 4 各职能部门、各车间（分厂）有主管安全负责人、专（兼）职安全 员，并规定其职责和具体工作内容和程序 5 企业、车间、班组三级工会在安全生产中能履行监督职能，有相关 的活动记录 2.1.2安全管理机构 1 企业设置相对独立的安全管理机构,有文件化的机构编制、管理职 能和职责 2 安全管理机构的人员应参加企业内各种涉及职业安全健康的会议和 有关决策、决定、检查、评价企业内各单位的安全生产工作，有相 对独立考核权 2.1.3安全管理人员配备比例 1 根据企业人事部门定编的花名册,专职安全管理人员数量大于企业 职工总数的2‰ 2 安全管理人员应考虑文化层次、年龄和知识结构以及思想素质、业 务能力，以适应工作需要；专职安全管理人员应按规定接受培训 3企业根据其规模和危险程度，配备一定比例的注册安全工程师 2.2本质安全管理规章制度0.28 2.2.1有完善的本质安全管理规章制度 1安全目标管理制度 2职业安全健康教育制度 3建设项目安全健康管理制度 4安全投入保障制度 5风险管理制度 6人员不安全行为管理制度 7安全管理奖惩制度 8安全文化建设制度 9安全技术审批制度 10安全检查与监测制度 11安全管理专家顾问制度 12安全操作管理制度 13特种设备及人员安全管理制度 14安全管理公开制度 15伤亡事故管理制度 16事故应急救援制度 17相关方安全管理制度 18防火安全管理制度 19危险作业审批制度 20电气临时线审批制度 21危险化学品管理制度 22厂内交通安全管理制度 23职业病预防管理制度 24安全防护设备管理制度 25防尘防毒设备设施管理制度 26劳动防护用品管理制度 27女工和未成年工保护制度 28易燃易爆场所管理制度 29安全生产“五同时”管理制度 30劳动合同安全监督制度 31班组安全管理制度 32职业安全健康规章制度 2.2.2安全管理规章制度贯彻到全员 1指派专人对安全管理规章制度进行贯彻，有贯彻、考核记录 2现场抽查员工，了解是否贯彻到位 2.2.3专门机构负责本质安全管理制度制定、培训、考核 1有负责本质安全管理制度的制定、培训、考核的部门 2制定安全管理制度培训、考核计划 3有培训记录和考核记录 2.3文件、记录管理0.1 2.3.1有专人负责各类文件归档管理 1企业配备了专（兼）职文件管理员 2文件管理员的职责明确 3有文件归档记录，记录字迹清楚、标识明确 2.3.2由专门机构负责各类文件的收发，并有记录，作废文件有标识 1各类文件的收发有专门机构 2有收发记录，且有目录清单 3作废文件有标识，销毁文件有记录 4 明确文件的保存、提供、更改、复制、销毁程序及规定，并按规定 执行 5无在用的失效文件 2.3.3文件能及时准确贯彻 1文件能及时准确逐层贯彻到相关人员，并有贯彻学习记录 2.3.4有完备的适合本单位的法律、法规、标准和相关要求 1 指定部门负责识别本单位适用的法律、法规、标准和相关要求，资 料齐全完善，有目录清单 2工作场所能及时得到适用的法律、法规、标准和相关要求 3 每年至少评价一次本单位适用的法律、法规、标准和相关要求的遵 守情况，形成“适用法律法规、标准和相关要求遵守情况评价结果 ”报告，并对其内容进行及时更新 2.3.5所有工程项目都编制了作业规程或施工措施，施工人员熟悉 1所有工程项目都编制了作业规程或施工组织设计 2所编制的作业规程或施工组织设计符合相关行业或企业规范 3作业规程或施工组织设计必须按规定进行审批 4作业规程或施工组织设计必须贯彻到所有施工人员 5有贯彻学习记录，签字齐全 2.3.6所有机电设备有操作规程和说明书，操作人员熟悉 1所有机电设备有操作规程和说明书 2能随时获取相关操作规程和说明书 3操作规程和说明书必须贯彻到所有操作人员 4有贯彻学习记录，签字齐全 2.3.7有完整的各类事故记录 1 建立事故记录表，事故记录的内容和格式符合集团公司统一标 准 2 事故登记部门接到事故汇报后及时登记，记录要字迹清楚，记录完 整 3 所有工作期间发生的疾病、职业病和工余人身伤害事故均按程序汇 报，登记部门有详细记录 4 各类事故均按规定进行调查，并形成事故调查报告，相关附件 齐全 5建立各类事故和事件统计数据档案 6 根据统计数据，逐月计算月度和年度百万吨伤亡率和千人负伤率， 并将计算结果及时向员工公布 7 事故统计部门按规定的周期，对统计数据进行分类分析，形成事 故分析报告 8进行事故案例分析讲座，并有记录 2.3.8有各类设备检修记录、更换记录、报废记录 1 有主要生产设备检修记录，内容包括检修人、检修时间、检修地点 、检修项目、检修原因等，记录要字迹清楚，内容齐全，保存完整 2 有主要生产设备更换记录，内容包括更换人、更换时间、更换地点 、更换项目、更换原因等，记录要字迹清楚，内容齐全，保存完整 3 有主要生产设备报废记录，内容包括报废时间、报废项目、报废原 因等，记录要字迹清楚，内容齐全，保存完整 2.4企业本质安全文化管理0.21 2.4.1企业有适合自己企业的企业本质安全文化体系 1 本质安全文化体系要明确本质安全文化内涵、目标、内容、模式、 建设流程、保障体系 2制定企业企业本质安全文化管理手册 3 企业本质安全文化内涵丰富、形式多样，充分体现“本质安全，珍 爱生命”的精神 2.4.2有专门机构负责本质安全文化建设 1有主抓本质安全文化的专门领导及组织机构，且职责明确 2本质安全文化党政工团齐抓共管 2.4.3 企业本质安全文化体现了各层次人员建议，安全文化内涵不断更新 完善 1 经常收集来自各层次人员的反馈信息，进行分析、总结，不断丰富 安全文化内涵 2.4.4 企业有完善的文化宣传机构，宣传形式多样化，宣传内容体现本质 安全思想 1 通过各种媒介定期不定期开展形式多样的安全文化宣传工作，宣传 内容要体现本质安全思想 2 安全文化宣传工作应贯穿于矿井的生产、经营、管理全过程、全方 位 2.4.5企业有企业文化的专项投入资金 1有年度企业安全文化建设资金投入计划 2有本质安全文化建设的保障资金 3企业安全文化建设资金要有实施记录 2.5本质安全建设监督0.19 2.5.1企业本质安全建设监督体系完善 1有明确完善的本质安全监督检查制度 2 检查制度中必须包括日常检查、管理评审和内部审核，至少要半年 进行一次定期的内部审核，并对检查中发现的问题及时采取措施， 并跟踪验证，且有规范的文档 3检查结果与处理办法必须在内部网上公开 4根据检查结果应及时进行奖惩 3 人员不安全行为管理0.20 3.1建立以下员工不安全行为控制与管理制度0.2 1员工准入管理制度 2员工培训管理制度 3员工分层培训管理制度 4员工不安全行为矫正制度 5员工不安全行为自检与互检制度 6员工不安全行为监督检查制度 7员工不安全行为观察、识别与预警制度 8员工不安全行为奖惩制度 3.2员工不安全行为控制与管理0.4 3.2.1员工不安全行为控制与管理工作目标 0.2 1 应有“创建本质安全型企业，安全管理水平达国内一流”的奋斗目 标。 2 建立杜绝不安全行为导致的火灾、燃爆事故，无重伤及死亡事故发 生，轻伤事故率低于3‰，员工不安全行为发生率逐年下降10％。 3 建立各单位设备、设施和各岗位危险源辨识与风险评价表，逐年评 核修订，持续改进。 3.2.2员工不安全行为一般控制与管理措施 0.2 1有新增员工需求计划。 2每位新入员工要有公司的调动通知书或派遣单。 3新入员工要有安全培训记录。 4新入员工要有岗位培训记录及相应的考试成绩单。 5新入工人要签订师带徒协议，师带徒时间不低于六个月。 6 新入工人的见习期不得低于半年，大中专毕业生不得低于一年，并 有转正定级表。 7新入员工必须有体检合格表。 8每位员工必须和相应主管部门签订劳动合同。 9 人事管理部门应有组织各二级单位员工开展技能培训和安全知识培 训的记录。 10 建立安全生产风险抵押金实施办法，安全生产责任书签定到班组长 。 3.2.3有痕无痕员工不安全行为控制与管理措施 0.2 1班组应有班前10分钟上岗安全思想教育记录。 2安全管理部门应有定期安全检查与考核记录。 3二级生产单位每月安全检查记录。 4班组应有每天安全检查记录。 5 在易燃易爆作业场所、化工生产线等重要的、易发生较大事故的工 作地点安装视频监控系统。 3.2.4不同频率员工不安全行为控制与管理措施0.2 1有高频率不安全行为的员工应停班集中培训记录。 2应有加大对高频率不安全行为员工处罚的记录。 3班组应建立低频率安全责任联保制。 4有班组每周组织一次班组安全活动记录。 3.2.5不同风险等级员工不安全行为控制与管理措施 0.2 1 发生重大风险及以上的不安全行为的员工必须接受安全管理部门组 织的相关培训安全操作技能培训和安全意识培训。 2 安全管理部门和各级管理人员应有重大风险人员、关键环节实施重 点盯防的措施和记录。 3有中等风险及以上的不安全人员经济处罚和行政处罚的记录。 3.3重要岗位员工不安全行为控制与管理0.4 3.3.1锅炉、压力容器操作工不安全行为控制与管理 0.18 1应建立健全锅炉、压力容器岗位安全操作规程。 2 锅炉、压力容器操作人员应经地方技术质量监督管理部门培训，考 试合格持证上岗。 3锅炉、压力容器应建立三级危险点巡回检查制。 4 人事管理部门应按培训周期组织锅炉、压力容器操作人员进行复训 换证，完善培训档案。 5 锅炉、压力容器使用和管理单位应通过观察、询问等多种方法及时 掌握锅炉、压力容器操作者的思想、情绪、健康方面的情况，建立 操作人员健康情况记录表。 6 发现锅炉、压力容器使用和管理过程的违章指挥、违章操作行为应 严格考核。 3.3.2高低压电工不安全行为控制与管理 0.16 1应建立健全高低压电工的安全操作规程。 2 高低压电工人员应经地方技术质量监督管理部门培训，考试合格持 证上岗。 3 人事管理部门应按培训周期组织高低压电工操作人员进行复训换证 ，完善培训档案。 4配备符合国家或行业标准的专用劳动防护用品。 5使用的高低压安全工具齐全，存放合理。 6使用临时线应办理临时用电手续。 3.3.3光学清洗工不安全行为控制与管理 0.16 1应建立健全光学清洗工的安全操作规程。 2 光学清洗操作工应经人事部门组织的岗位操作技能培训和安全知识 培训、考核合格后上岗。 3清洗间必须穿戴防静电或棉制防护用品。 4作业场所应保持良好通风。 5清洗场所严禁烟火，防火标志醒目，消防器材不得随意挪作他用。 6在清洗场所的明显位置设定量定员标志牌。 7 清洗溶剂每日从库房领取，存量不应超过当日用量，做好领取和消 耗记录。 8清洗作业场所配备足够的、符合国家或行业标准的消防器材。 3.3.4危险化学品管理人员不安全行为控制与管理 0.16 1应建立健全易燃易爆贮存、运输、使用安全管理制度。 2 易燃、易爆、危险化学品管理人员必须经当地安全监督管理部门专 门的培训合格，持证上岗。 3易燃、易爆、化学危险品单位应做到日检查、周盘存，帐物相符。 4 建立易燃、易爆、化学危险品贮存、使用、运输不安全行为的安全 监督检查记录。 3.3.5起重工和厂内机动车辆驾驶员不安全行为控制与管理 0.18 1建立健全起重工、厂内机动车辆安全操作规程。 2 起重作业、厂内机动车辆等操作人员应经地方技术质量或安全监督 管理部门培训、考试合格持证上岗。 3 人事管理部门应按培训周期组织起重、厂内机动车辆操作人员进行 复训换证，完善培训档案。 4建立起重、厂内机动车辆操作中不安全行为的安全监督检查记录。 3.3.6喷漆工不安全行为控制与管理 0.16 1建立健全油漆工、喷漆工安全操作规程。 2 人事管理部门组织喷涂作业人员进行岗位职责、工作方法及技能培 训、紧急状态处理知识和能力培训，经考试合格持证上岗，并建立 职工培训档案。 3 班组长或班组安全员坚持班前、班中和班后“一日三查”，做好班 组安全检查记录。 4 为喷漆工配备符合国家或行业标准的喷漆作业专用劳动防护用品， 并能正确使用。 5喷漆作业场所应保持良好通风，照度充分。 6喷漆场所严禁烟火，防火标志醒目，消防器材不得随意挪作他用。 7喷漆场所应设置定量定员标志牌。 8 喷漆所用油漆和易燃物品每日从库房领取，当天剩余材料及时退库 ，做好领取和消耗记录。 9喷漆作业场所配备足够的、符合国家或行业标准的消防器材。 4生产要素管理0.45 4.1防燃防曝管理0.28 4.1.1危险化学品库0.07 1 危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室。剧毒物品 应单库存放，实行双人双锁双帐管理。 2 化学性质不同、燃烧爆炸特性不同、灭火方法不同的危险品不应同 库存放； 3性质不同的化学试剂应分架隔离存放； 4各种物品应标有名称、危险特性和灭火方法。 5 库房应有明显的安全标志和防火措施，耐火等级不应低于 GBJ 16- 19872001年版规定的二级，与民用建筑间距不应小于30m，库房 之间应有防火墙，消防通道符合规定，消防器材完好有效 6库房应通风良好，有自然通风或机械通风措施，门窗应向外开。 7 存放甲类、乙类物品和丙类液体的库房内电器、开关和照明等电气 设施应符合整体防爆要求。库房应有防雷设施。 8 库房应有健全的安全管理制度。库房管理人虽应经过培训、考核， 持证上岗。 9报废危险化学品应及时处理。 4.1.2油油库库0.11 1 油罐基础、罐体和保温层应用不可燃材料建造。地上罐应集中单排 布置， 罐与罐间距应不小于较大罐直径。埋地罐间距不应小于2 m 。 2 地上罐组四周应设置高度不小于1m的防火堤，防火堤内堤脚线至罐 壁净距离不应小于2m。 3 油罐上应有机械式液位计或油标尺等液位显示装置。若使用玻璃管 液位计时，应外装金属保护套。 4油罐的通气管应安装呼吸阀、阻火器，直埋式地下油罐应装阻火器 ，通气管的出口应高出建筑物1.5m以上。通气管直径不小于50㎜。 5 油罐的进油管应从底部接入，如从上部接入，应延伸至底部0.2m处 。 6 油罐体及管道应做防静电接地，接地电阻不大于100Ω,每年检测一 次。罐体直径小于5m应有两处接地。管道与阀门之间应做跨接。 7 油库应设有可靠的避雷装置，当油罐高度5m时，应安装独立避雷针 。避雷针除能有效保护油罐外，其有效保护角度还应高出呼吸阀2m 。避雷针与油罐的水平间距应不小于3m，接地电阻应不大于10Ω， 每年应检测一次。 8 油库库房或油罐与其他厂房和道路的间距不应小于15m ，与散发明 火地点的间距不应小于30 m，与民用建筑的防火间距应不小于25 m 。 9库房应有良好的自然通风或机械通风装置．门窗应向外开。 10库房内的电气设施应符合防爆要求。 11库房内使用的工具应为不发火材料制造。 12 输油泵房应为地上式，门窗应向外开，输油泵及管线应符合安全要 求。 13 库区内应设有消防设施，库区内应配备灭火器材，高于17 m的立式 油罐顶部应装设固定式泡沫灭火器，消防设施应完好有效。消防通 道应符合规定。 14库区明显部位应有醒目的严禁火种的安全警示标志。 4.1.3液液化化石石油油气气站站0.14 1 液化石油气储罐区布置要求 a储罐区选址宣布置在全年量小频率风向下风侧； b储罐或罐区与建筑物防火间距应符合规定； c储罐之间的防火间距，不宜小于相邻较大罐的直径； d储罐区四周应设不低于两米的防护密实围墙。平面布置合理； e储罐区应设水封井，罐区的排水应经水封井排出； f储罐区内应有不低于1m的防火堤，防火堤不应有门或孔洞。 2 储罐区的安全要求 a 液化石油气常温压力储存的储罐，设计、安装和使用均应符合 压力容器安全技术监察规程的规定； b储罐的接管有液、气相进出口控制仪表、显示装置应齐全有效 ； c储罐的安全阀应定期检定，在有效期内使用，检测资料齐全； d球形罐的钢支柱应做耐火材料隔热层； e储罐上应有喷淋降温装置。 3 储罐区的消防设施要求 a储罐上固定的喷淋装置宜采用喷淋头，储罐上的液面计、进出 管的阀门等宜设有辅助喷雾头； b罐区应有移动式水枪．数量不宜少于四支 c罐区应设轻便消防器材，每台储罐应有两个8㎏手提式干粉灭火 器； d储罐区应有符合要求的消防通道。 4 液化石油气运输要求 a铁路槽车运输应符合有关规定； b汽车槽车运输应符合有关规定。 5 灌装、压缩机、泵房要求 a封闭的灌装间应有防岸、泄压措施； b非开启式醒瓶间应通风良好； c灌瓶间应有消防喷淋设施； d地面应采用不发火地面； e压缩机、烃泵的安装应符合要求； f灌装钢瓶应符合安全要求． 6 液化石油气管道 a管道应是无缝钢管； b形成封闭流体管段上应装安全阀； c管道涂色应符合要求。 7储罐区电气线路及设施应符合GB 50058要求。 8 储罐区防雷要求 a储罐区防雷设施应符合GB 500057； b防雷装置接地电阻不应大于10Ω。 9 储罐区防静电要求 a 金属管道、设备等应有防静电接地，接地电阻不大于100Ω。 b 罐装运输管路禁止使用高绝缘的塑料管； c 管道法兰盘连接处应应跨接； d 定期检测，应有记录。 e操作人员应穿防静电的劳动护具。 10 储罐区内应有完善的防泄漏、报警装置 a 系统管道各接头处、烃泵及各紧固件无泄漏； b 应有完善可靠的报警装置； c 储罐区工作办公室或辅助间应有通讯设施。 4.1.4天天然然气气配配气气站站0.08 1 配气站不应设在人员密集和交通要道处，与散发明火点的距离不应 小于40 m 且有密实围墙。 2 安全阀每年应校验一次，铅封应完好，井有校验记录．压力表量 程应为最高工作压力的1.5倍～3倍，精度不低于2.5级，每半年应 校验一次，并有校验标记。 3电气设施、照明灯具应符合整体防爆要求。 4阀门、仪表、管接头应无泄漏。 5高压进站管道应分别设置紧急关断阀和调整阀。 6 分离器应定期清理、检验，检验应有记录。清理时，吹扫管道应接 至站外排放，并有记录。 7 应有独立避雷针，保护应有效，其接地电阻应不大于10Ω，每年检 测一次，并有记录。 8站区、计量间应通风良好。 9安全警示标志应醒目，管理制度应健全，消防设施应齐全有效。 10操作人员应穿戴防静电护具。 4.1.5制制氧氧站站0.05 1站内房屋门窗应向外开启；应有防止阳光直射气瓶和气囊的设施。 2 氧气管道应无折，皱、焊制弯头；所有阀门应采用铸钢、铜或不锈 钢制品。 3 贮气囊应有防止超压的安全装置。应设独立避雷针，接地电阻不应 大于10Ω，应每年检测一次，并有记录。 4 各氧气、氮气放散管均应引至室外，并高于屋脊，且应有遮雨措施 。 5空瓶、实瓶应分开放置，并应设有标志，间距应大于I.5m。 6 贮瓶间的地面应干整、耐磨、防滑，贮瓶间内应有防止气瓶倾倒设 施。 7 站内各主要部位应设置醒目的安全标志；各生产岗位应设置CO2或 干粉灭火器。 5 8 设备与管道应处于良好状态下运行 a冷却水、润滑油供应应正常； b应定期清理排气管路中的积炭，井有清理记录； c各种压力表、安全阀应灵敏可靠，定期校验并有记录，铅封应 完好； d应定期化验精馏塔中易燃物质的含量，且有化验记录； c与氧气接触的零件、工具应无油脂；安装维修时使用的零部件 及工具应预先去油，工作人员身上、工作台、工具柜应洁净无油污 ； f液氧应无泄漏现象； R氧气管道、阀门、充装设备应设防静电装置，其接地电阻不应 大于100Ω，并有检测记录。 4.1.6清清洗洗间间0.07 1 抽风设施应完好有效，室内易燃易爆气体浓度不应超过爆炸下限浓 度。 2电气设施应符合整体防爆要求。 3风管上的调节阀等活动部件和使用的工具应为不发火材料制造。 4 洗涤器皿、工作台面应有可靠的导静电措施；操作人员应穿戴防静 电或棉制防护用品。 5室内消防设施应完好有效。 6 盛装清洗剂的容器应为不发火金属制造，且加盖封闭；清洗剂存量 不应超过当日用量。 7应设置醒目的安全警示标志，禁止带入火种。 4.1.7喷喷涂涂作作业业场场所所0.07 1 作业场所的出入口至少应有两个，门应向外开，地面宜采用不发火 地面。 2作业区内的电气设备应符合GB50058要求。 3 作业现场应设置防爆排风装置，其风扇叶轮应采用不发火材料制作 ，室内通风应良好。 4作业区内应有醒目标志，井配有足够的消防器材。 5作业场所稀释剂、涂料的存放量不应超过当日用量。 6喷涂室应用非燃烧材料制造，应有足够的泄压面积。 7空气喷涂应采取消除静电、通风措施，控制喷速。 8 无空气喷涂装置的增压缸体、部件、管路、阀门等均应按高压管件 规定进行液压试验和气密性试验，配套的高压软管除经上述试验合 格外，管线布置时，其最小曲率半径不小于软管直径的2.5倍。 9 无空气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置，喷涂间歇时应能将喷枪自 锁。 10 压缩空气驱动型无空气喷涂装置的进气端应设置限压安全装置，并 配置超压安全报警和接地装置。 11 静电喷涂室的门、通风设施与静电发生器的电源应有联锁保护装置 。 12粉末静电喷涂室的金属构架及通风设施应保护接地 13浸涂、淋流涂、滚涂作业宜安装自动灭火设施。 14手工涂漆作业，应划定涂漆区和刮腻予打磨区，并有良好通风。 15喷涂作业场所的防火间距应符合要求。 4.1.8木木工工房房、、木木材材库库 场场、、站站、、房房 0.03 1 木材应按大小堆码整齐、稳固，高度应小于2m。库房的防火间距应 大于15m。 2入口处及重点部位应有醒目的安全标志。 3 大型库场、站、房内至少应有一处消防栓，水量一般应不小于 30L／s，易燃部位应按每50m2配备一具8kg灭火器。库内道路上 应无障碍物，消防车进出应自如。 4 电机、开关、配电箱应为密闭型，无积尘．电线应穿管敷设，灯具 应防尘。 5 库内不应堆放其他易燃物，每天应将锯末、刨花清除干净，采用机 械加工木材时应有除尘设施。 4.1.9空空压压站站0.04 1 贮气罐应有产品合格证、质量证明书、使用登记卡等技术资料并 应在规定的检验周期内使用。 2活塞空气压缩机的排气口与铺气罐之间应设后冷却器，运行正常。 3活塞空气压缩机与储气罐之间，应装止回阀。 4 贮气罐应安装安全阀和压力表；安全阀和压力表应每年按周期植测 ，铅封应完好。 5 空压机应有牢固可靠的皮带轮防护罩，其网孔应小于50㎜50㎜。 采用防护栏时，其高度应为1050㎜，且应有防止皮带断裂飞出措施 。 6操作间的噪声应低于85dB。压缩空气站应有废油收集装置。 7每年应至少清理一次空压机出口的积炭，井有记录。 4.1.10高高压压气气瓶瓶0.08 1 气瓶应在检验周期内使用，检验周期为盛装腐蚀性气体、一般气 体、惰性气体的检验周期分别为两年、三年和五年。 2 气瓶应无严重腐蚀或严重损伤，大面积受到腐蚀时，其最大腐蚀深 度不应超过0.5㎜。 3气瓶充气不应超过规定的工作压力。 4气瓶应有符合规定的明显的漆色标志。 5气瓶的附件应符合安全规定。 6 气瓶使用时不应靠近热源，应距明火10m以外。瓶内气体不应用尽 。 7高压气瓶应有专库储存，库房应通风、干燥，避免阳光直射。 8 空瓶与实瓶应分开放置；性质不同的气体应分室存放，应有防倾倒 措施。 4.1.11锅锅炉炉0.08 1 锅炉三证质量合格证、使用许可证、年检合格证及设计图纸、强 度计算书、安装使用说明书应齐全。 2 安全阀应灵敏可靠，每年校验一次．校验后应铅封，每周做一次排 气试验，应有记录。 3 水位计应有高低水位指示警示线，照明应良好。水位显示正确、清 晰。 4 锅炉本体压力表精度不应低于2.5级，量程应符合要求。压力表应 准确灵敏，每半年校验一次，有记录。 5应有两套供水装置，供水可靠。 6 炉墙应无裂缝、严重漏烟，漏风；炉拱应无松动；隔烟墙应无短路 现象，无正压燃烧。 7 炉外水处理系统工作应正常，水质化验仪器应齐备；对硬度、碱度 、PH值进行分析，记录齐全，炉内水垢厚度不应超过1.5㎜。 8 根据停炉时间长短，应分别采用干法，湿法、压力法保养；保养方 法应有记录。 4.1.12热热交交换换器器0.03 1 热交换器的容器应具有质量证明书、产品合格证、登记卡片等文件 ，并在规定的检验周期内使用。 2 安全阀、压力表、温度计应灵敏可靠，无泄漏，安全阀、压力表应 定期校验，铅封完好。 3容器应无严重腐蚀。点腐蚀深度不应超过壁厚的l/5。 4.1.13溶溶解解乙乙炔炔气气瓶瓶0.03 1气瓶应在检验周期内使用． 2对气瓶进行外部检查，应无严重腐蚀和严重损伤。 3气瓶附件齐全、符合安全要求． 4气瓶应无超装现象． 5 气瓶应有明显的漆色标志。 6气瓶的使用、贮存应符合要求。 4.1.14厂厂房房建建筑筑耐耐火火等等级级0.03 1 使用、加工易燃气体、液体的厂房．耐火等级不应低于 GBJ1619872001年版中二级的规定。 2 易燃易爆厂房和库房的耐火等级不应低于GBJ1619872001年版 中二级的规定。 3 生产或使用不燃物质的厂房，耐火等级不应低于GBJ1619872001 年版中三级的规定。 4 办公楼和车间办公室二层以上建筑耐火等级不应低于 GBJ1619872001年版中三级的规定。 4.1.15危危险险建建筑筑面面积积0.02 1 工厂应对其生产区和生活区接近危险的建筑进行鉴定，确定危险建 筑及面积。 2应有建筑物总面积数据。 4.1.16管管道道0.02 1 对输送易燃易爆介质的管道，距检漏点50mm处，介质浓废应低于其 爆炸极限下限的10％。 2输送有毒、腐蚀性介质的管道不应有泄漏现象。 3热力管道接头、阀门处应无蒸汽喷出。 4.1.17酸酸、、碱碱、、油油槽槽0.02 1槽体应坚固、防腐，无裂纹，无渗漏。 2镀槽及电解槽上的导电装置与槽体间应有绝缘装置。 3 导电部位应保持干净、导电良好。正、负极相隔一定距离，有防止 导电杆移动的措施。 4地下槽体应在地面上设置防护围栏，其高度不应低于1050mm。 5 电加热器应有可靠的保护接地，如使用石英管加热器，则应在其外 侧安装防护装置。 6淬火油槽应备有防火盖板。 7加温油槽应有油温自动控制装置，淬火油槽应有溢流收集槽。 4.2机械设备管理0.47 4.2.1 起重机械 0.07 1 钢丝绳 a卷扬钢丝绳应选择双绕、交捻结构的钢丝绳； b钢丝绳的磨损和断丝应符合表B.1和表B.2规定； c钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈。 2 吊钩 a吊钩应有制造单位的产品合格证等技术证明文件； b吊钩危险断面的磨损量应不超过规定值 c吊钩的扭转变形量应不超过允许值； d吊钩的开口度应不超过规定。 3 卷筒与滑轮 a卷筒绳槽应使钢丝绳在卷筒上排列整齐、平滑，多层缠绕的卷 筒、 端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径； b筒壁磨损量不应超过规定值； c滑轮应转动灵活，润滑良好，磨损量不应超过规定值。 4 制动器 a制动器动作应可靠，两闸瓦间隙调正适当，且保持相等； b磨擦片与闸瓦的连接应符合要求； c制动轮的磨损量应不超过规定值要求。 5 安全防护系统 a限位装置应齐全，且灵敏可靠； b安全联锁装置齐全可靠； c起重机驾驶室内，在司机操作方便的位置以及地面操作的起重 机按 钮开关盒上，应设紧急停止开关； d在大、小车运行机构端部应设置能吸收能量、减少冲击力的缓冲 器； e道轨端部应装设防止起重机脱轨的阻挡器； f起重机运行机构上应设置扫轨板； g露天工作的起重机应设置防风夹轨钳或锚定装置； h在起重机滑线母排一侧，应设置滑线挡板，当滑线与司机室在 同一侧 时，走台处应设防护挡板或隔网； i道轨应可靠接地，且接地电阻不大于4Ω； j滑线、配电柜屏上指示信号应齐全，标识应清晰； k外露的旋转部位应装设防护罩； 1起重机的平台、走台应设防护栏。 6 吊索具 a钢丝绳的编结应符合规定； b钢丝绳用绳卡连接时，应符合表B.3的规定； c使用链环、链条、麻质吊索具时应符合要求； d吊索具应标明额定承载量，在架上定点摆放。 7文档资料起重机械应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证． 4.2.2 电梯0.03 1 文件资料 a 安装的电梯，应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证 b 在用电梯应经当地质量技术监督部门或有资质单位的年检并取 得合格证。 2 纲丝绳 1 a 钢丝绳的磨损和断丝数应符合表B.1和表B.2规定； b 钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈； c 钢丝绳的编结、连接应符合规定。 3 制动器 a 制动器动作应可靠，闸瓦间隙应调整适当； b 电梯从快速过渡到低速时，短时制动后轿厢位置应操持不变。 4 安全防护系统 a上下行接触器、机械联锁装置应完好可靠，触头无烧损； b 断相、错相保护继电器灵敏可靠，触头无烧损，其出线应分开 连接； c 限速器动作应灵敏可靠，绳、轮导向装置应齐全完整，润滑良 好，张紧 装置工作正常，限速器应每半年校验一次； d 极限开关切断电源应灵敏可靠； c 阻位开关应灵活可靠，当打板碰撞限位开关后，电梯应能自动 停车； f 手动松闸盘车装置应齐全可靠； g 轿厢安全窗应向外开启，开关灵敏，联锁限位开关可靠； h 轿顶非自动复位开关应完好有效； i 轿顶安全遮拦，除扶手外应设一根横杆； j 轿门、层门机械电气联锁应可靠； k 缓冲器无锈蚀变形，弹簧或油压缓冲器应不少于三个； l 底坑限速张力轮、松绳安全开关应灵敏可靠； m 安全钳楔块应无严重磨损和烧蚀，润滑良好，安全钳动作可靠 ； n 钢带传动装置断带安全开关灵敏可靠； o 电气设备外壳保护接地零线连接可靠； p 电气设备的绝缘应符合要求．导体之间和导体对地之间的绝缘 电阻应大于 1103Ω，其动力电路和电气安全装置电路的绝缘电阻值应大 于5105Ω， 其他电路（控制、照明、信号等）的绝缘电阻值应大于2510 4Ω； q 底坑内非自动复位安全开关应灵敏可靠； r 安全触板电气联锁应灵敏可靠； s 检修照明电压不应超过36V； t 超载装置信号显示应灵敏； u 操纵箱板上应设置紧急停止开关，且灵敏可靠。 4.2.3 皮带运输机0.03 1齿轮箱与电动机、主动轮应联结牢固且安装防护置。 2头架、尾架的主动轮、被动轮处应安装防护罩网。 3设备的保护接地（零）线应牢固可靠。 4皮带长度超过30m应在适当位置增设紧急停止开关。 4.2.4 冲、剪、压机械0.05 1 离合器和制动器分、合应灵活可靠。 2紧急停止按钮设置应齐全，灵敏可靠。 3 外露传动部位的防护罩应齐全可靠。检修平台、梯子、护栏设置应 符合规定。 2 4 脚踏操作开关安装应牢固，脚踏操纵与手动操纵应连锁，外露部分 的上部及两侧应有防护罩，踏板应有可靠的反防滑措施，复位弹簧 应采用压簧。 5应设置可靠的安全防护装置、安全信号装置或专用辅助工具。 6设备的保护接地（零）线应连接可靠。 7 附件及泵房 a 设备的部件及泵站的高压水、气罐和水压机低压充液罐等构 成压力容器的部件及安全阀等，应建立压力容器档案，经有资质的 压力容器检验单位定期检验，并在检验周期内使用； b 泵站的自动控制系统应安全可靠，最高和最低水位的电气、 液压控制动作应灵敏可靠，所用控制系统的仪表、信号、报警装置 和溢流阀等安全附件应齐全，显示应正确； c 高压管道的焊缝，应定期进行探伤和检查； d 高低压管道系统在工作中应无泄漏和保持平稳。 4.2.5木工机械0.04 1 安