JTT728-2008 装配式公路钢桥 制造.docx

ICS 93.040 P28 备案号 中华人民共和国交通行业标准 JT/T 7282008 装配式公路钢桥 制造 Assembled steel bridge of highway-Fabrication 2008-09-05发布 2008-12-01 实施 中华人民共和国交通运输部 发 布 JT/T 7282008 目 次 前言 Ⅱ 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义、符号 1 4 产品型号与结构组合形式 2 5 材料 3 6 制造要求 4 7 验收 12 8 标志、包装、运输和储存 14 附录 A规范性附录结构组合形式 15 工 JT/T 7282008 前 言 本标准的附录A 为规范性附录。 本标准由中交公路规划设计院有限公司提出。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会归口。 本标准起草单位中交公路规划设计院有限公司、仪征市飞虹特种钢桥有限公司、江苏百崮钢结构 工程有限公司江苏省交通工程集团有限公司第一机械厂。 本标准主要起草人喻忠权、苏善根、郝海龙、魏德友、王海艳、缪光全、马中平。 Ⅱ JT/T 728-2008 装配式公路钢桥 制造 1 范 围 本标准规定了装配式公路钢桥制造的材料、制造要求、验收、标志、包装、运输和储存等内容。 本标准适用于“321”型装配式公路钢桥和HD200 型装配式公路钢桥以下统称装配式钢桥。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修订单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢GB/T 7002006,IS06301995,NEQ GB/T 707 热轧普通槽钢品种 GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 10311995,neq ISO 4681982 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 15911994,neq ISO 49501981 GB/T 3077 合金结构钢GB/T 30771999,neq DIN EN 10083-11991 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 33232005,MOD EN 14351997 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 51181995,neq ANSI/AWSA5.51981 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 52931999,eqv ANSI/AWSA5.171989 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 81101995,neq ANSIVAWSA5.18 1979 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级GB/T 89231988,eqv ISO 8501-11988 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 CB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T 14958 气体保护焊用钢丝 HG/T 2239 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆 HG/T 2576 各种醇酸磁漆 HG/T 3346 红丹醇酸防锈漆 HG/T 3345 各色酚醛防锈漆 HG/T 3369 云铁酚醛防锈漆 JB/T 6061 焊缝磁粉检查方法和缺陷磁痕的分级 JB/T 6062 焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级 JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 TB 1527 铁路钢桥保护涂装 TB 102121998铁路钢桥制造规范 3 术语和定义、符号 3.1 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 JT/T 7282008 3.1.1 装配式公路钢桥 assembled steel bridge of highway 在工厂加工制造成单元构件，运至现场桥址处，用销子和螺栓连接成的桥梁。这种桥梁结构可以快 速装配和拆除，亦称拆装式钢桥，用于应急、抢修的临时性桥梁。 3.1.2 零件 part 组成部件或构件的不可再分的最小单元，如桁架节点板、热轧型钢、阴头板、阳头板、U 形肋、桥面面板等。 3.1.3 主要零件 main part 构成结构主体的零件，如桁架弦杆、腹杆热轧型钢等。 3.1.4 次要零件 secondary part 除主要零件外的其他零件，如支撑架角钢等。 3.1.5 部件 component 由若干零件组成的单元，如焊接工字钢、纵梁等。 3.1.6 构件 element 由零件或由零件和部件组成的钢结构的基本单元，如桁架片、支撑架、端柱、加强弦杆、桥面板等。 3.1.7 试拼装 test assembling 为检验构件是否满足安装质量和互换性要求而进行的拼装。 3.1.8 环境温度 temperature of ambient 制作或安装时的现场温度。 3.2 符号 下列符号适用于本标准。 B、C、D钢材质量等级； B₁宽度，单位为毫米mm; b间隙，单位为毫米mm ; H截面高度，单位为毫米mm; h腹板高度，单位为毫米mm; h,焊脚尺寸，单位为毫米mm; L 长度，单位为毫米mm; p钝边尺寸，单位为毫米mm; s间距，单位为毫米mm; 厚度，单位为毫米mm; △偏差，单位为毫米mm; φ直径，单位为毫米mm。 4 产品型号与结构组合形式 4.1 分类及型号 4.1.1 “321”型钢桥 2 JT/T 7282008 单车道，桥面净宽3.7m, 标准号为JT/QS 001265。 4.1.2 HD200型钢桥 加宽单车道，桥面净宽4.20m。双车道，桥面净宽7.40m。 4.2 结构组合形式 结构组合形式见附录A。 5 材 料 5.1 钢材 5.1.1 装配式钢桥制造所用的钢材品种、规格、性能等，应符合设计图纸要求和表1的规定。 表1钢 材 构件名称 钢 号 标 准 号 要 求 桁架含标准桁架、高抗弯桁架和高剪力桁 架、加强弦杆、横梁、钢桥面板U肋和隔板、斜 撑、联板、端柱含阴阳头、端柱系梁、抗风拉杆、 竖向风钩、支座、支座板、横梁夹具、桥头搭板、搭 板支座、加隙板、搭板支撑梁；摇滚、平滚的焊接 件、下弦接头、斜面弦杆、托梁 Q34SB、C、D GB/T 1591 GB/T 707 对焊接结构不宜采用 A级钢 桁架销子 30CMnTi GB/T 3077 热处理HRC3545 保险插销 65Mn GB/T 1222 一 桥面花纹钢板、路缘 Q235B或C GB/T 700 同Q345 各种连接螺栓、抗风拉杆“21“型、摇滚、平 滚等轴类构件 45 GB/T699 一 5.1.2进入制造厂的钢材，应有生产钢厂的产品质量证明书。对首次使用的钢材、国外进口钢材、混批 钢材、对质量有疑义的钢材，应按有关标准进行化学成分、机械性能复验。复验应由国家技术质量监督 部门认可的质量监督检测机构进行，并出具复验报告。复验应符合现行国家产品标准，合格后方可 使用。 5.1.3 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准规定外，还应符合下列规定 a 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2; b 钢材表面的锈蚀等级应符合GB/T 8923规定的C 级 及C 级以上； e 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5.1.4 在加工过程中发现钢材有缺陷时，应报请检验人员、主管技术人员处理。若确认对缺陷进行修 补，其修补办法应符合TB 102121998附 录A 的规定。 5.1.5 制造钢桥所用的钢板和型钢，其材质和规格应符合设计要求，不允许制造厂家自行更换。 5.1.6 钢材进厂后，应妥善保管，防止钢材变形。各种不同牌号和材质的钢料应分开堆放，并标注便于 识别的鲜明标记。 5.2 焊接材料 5.2.1 焊接材料应根据设计要求和焊接工艺评定试验结果确定。 5.2.2 选用的焊接材料应符合表2的规定。 3 JT/T 7282008 表2焊接材料 名 称 型 号 标 准 号 手工电弧焊焊条 ES015、E5016、E5018 GB/T 5118 埋弧焊丝 HO8A、HK08MnA,H10Mn2 GB/T 14957 气体保护焊丝 HO8Mn2Si、H08Mn25A GB/T14958 CO₂实心焊丝 ERS0-2、ERS0-3 GB/T8110 焊剂 HJ431、HJ350,SJ101 CB/T 5293 焊剂 F5021、F5024 GB/T 12470 5.2.3进厂的焊接材料，除应有生产厂家的质量证明书外，还应对采用的焊接材料按有关标准抽样复 验，复验要求同5.1.2的规定。 5.2.4 CO₂气体保护焊的气体纯度应大于99.5。 5.2.5 不得使用药皮变质、开裂、剥落、黏结、受潮、锈蚀、污染的焊条，以及锈蚀的焊丝。 5.3 涂装材料 5.3.1 选用的涂装材料的品种、规格、性能等，应符合现行国家产品标准和设计要求。其常用涂料见表 3。进厂的涂装材料，应有生产厂家的质量证明书。涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明书 相符。 表3常用涂料 牌 号 标 准 牌 号 标 准 F53-31红丹酚醛防锈漆 HCT3345 004-45灰铝锌醇酸面漆 HG/T 2576 C53-31红丹醇酸防锈漆 HG/T 3346 F53-40云铁酚醛防锈漆 HG/T3369 H06-2环氧富锌底漆 HG/T 2239 5.3.2不得使用过期、不合格的涂料。 5.3.3 涂料开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。 6 制造要求 6.1 一般规定 6.1.1 制造厂应对钢桥设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并签署 设计变更文件。 6.1.2 制造厂应根据钢桥设计图按构件编号绘制施工图，并编制钢桥制造工艺。 6.1.3 钢桥的加工制造应根据绘制的施工图和编制的制造工艺进行。 6.1.4 钢桥制造和检验所用的量具、仪器、仪表等应经主管部门授权的法定计量技术机构校验，合格后 并在有效期内使用。制作、安装、验收用的量具，应采用统一标准，并具有相同的精度等级。 6.1.5 钢桥制造所用的工装模具应有足够的刚度和较高的精度，并应考虑温度变化的影响。钢桥制造 厂还应定期对所用工装模具进行检查、调整，经计量部门或质检部门确认后方可使用。 6.2 放样与号料 6.2.1 放样应根据施工图，在工作平台上绘制与实物同样大小的样图，并根据该图制作样板、样杆和样 条；也可采用数控自动制图程序，用计算机进行放样。 4 JT/T 7282008 6.2.2 样板、样杆和样条制作的允许偏差应符合表4的规定。 表4样板、样杆、样条制作允许偏差 单位mm 项 目 允许偏差 桁架上、下弦杆两销孔中心间的水平距离 0.3 桁架上、下弦杆两销孔中心间的竖直距离 0.2 桁架对角线两销孔间中心距离 0.4 销孔至弦杆螺栓孔、支撑架螺栓孔中心距离 0.2 弦杆螺栓孔、支撑架螺栓孔中心距离 0.2 横梁下翼缘内侧两相邻销钉孔中心距离 0.4 端柱两相邻销孔中心距离 0.2 抗风拉杆、两端销钉中心距离 0.3 竖向风钩两端栓孔中心距离 0.2 宽度 0.4 长度 -0.8 6.2.3放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量和各部件的切割、刨边和铣平 等加工余量。 6.2.4 号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，如发现钢料不平直、锈蚀、有污物影响号料质量时，应矫 正、清理后再号料，号料尺寸允许偏差0.5mm 。 6.3 切割 6.3.1 剪切仅适用于厚度小于12mm的钢板和剪切后的边缘需要再进行加工的零件。厚度等于或大 于12mm的钢板宜采用气割。钢材的剪切面或切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。剪切 边缘应整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切长度允许偏差为2.0mm, 型钢切割线与边缘垂直度允许 偏差应为1.5mm。 6.3.2 碳素结构钢在环境温度低于-20℃,低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。 6.3.3 切割应优先采用数控、自动和半自动等精密切割。手工切割仅适用于次要零件或切割后仍需进 行边缘加工的零件。 6.3.4 切割前应将钢料面上的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。 6.3.5 气割时钢料的温度不得低于0℃,并在无风的天气或室内进行。气割的氧气纯度为99.5 99.8。 6.3.6 主要零件自由边的气割边应磨削圆角半径为0.5mm或倒角0.5mm; 气割面打磨平滑，边缘打磨 成圆角；次要零件气割边缘应除去锐边；零件切口的拐角处，应先钻610mm以上的圆孔后再气割。 6.3.7 切割的零件尺寸允许偏差应符合下列规定 手工切割1.5mm; 自动、半自动切割1.0mm; 精密切割0.5mm。 切割面质量应符合表5的规定，切割面硬度不超过HV350。 表5切割面质量 项 目 主要零件 次要零件 依 据 表面粗糙度R,μm 25 50 按GB/T1031用样板检测 崩坑mm 不允许 Im长度内，容许有一处1. 超限应修补，按焊接有关规定 塌角 圆角半径不大于0.5mm 切角面垂直度 ≤0.04,且不大于2.0mm 型钢端头垂直度 ≤1.5mm 注钢板厚度。 5 JT/T 7282008 6.4 零件矫正与弯曲 6.4.1 零件矫正宜采用冷矫，矫正后的钢料表面不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm. 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 6.4.2 碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金钢在环境温度低于-12℃时，不得进行零件冷矫和 冷弯曲。 6.4.3 采用热矫时，加热温度应控制在600℃-800℃,矫正后钢材应在无风条件下缓慢自然冷却，不 得用水冷却，温度降至室温以前，不得锤击钢材，降至室温后锤击应加垫板。 6.4.4 冷弯前应将内外胎清扫干净，避免杂物损伤钢材。弯曲部件的边棱，加工前应倒角，至少不小于 0. 1倍板厚。 6.4.5 拎弯时的环境温度不得低于-5℃,内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者应热煨，热煨温 度应控制在900℃1000℃之间；钢桥面板U形肋的内侧弯曲半径不得小于板厚的4倍。冷作弯曲后 零件边缘不得产生裂纹。 6.4.6 零件矫正后的允许偏差应符合表6的规定。 表6零件矫正允许偏差 单位mm 零 件 名 称 简 图 部 位 允许偏差 钢板 平面度 1000 每米 △≤1.0 马刀形弯曲 L≤8000 4≤2.5 L8000 4≤3.5 型钢 直线度 图示为型钢轴线 寸 1000 每米范围内 A≤0.4 角钢肢垂直度 连接部位 A≤0.5 非连接部位 A≤1.0 角钢肢平面度 连接部位 △≤0.5 非连接部位 A≤1.0 工字钢、槽钢腹板 平面度 连接部位 A≤0.5 非连接部位 A≤1.0 工字钢、槽钢翼缘 垂直度 连接部位 △≤0.5 非连接部位 A≤1.0 U形肋 U形肋尺寸 B₁ 1.0 H 1.0 四角不平度 ≤2.0 夸曲变形 50000 L/10000 对角线 每个节间 2 主桁中心距 跨度中心两内侧桁架中心距离 2.5 主桁倾斜 桁架跨中上下弦杆中心线偏差 1.5 6.12测试 6.12.1 测试条件 6.12.1.1 第一次生产的钢桥或多年连续生产的钢桥每四年应进行一次全面钢桥测试，测试应由具有 钢桥检测资质的单位进行。 6.12.1.2 检测的桥梁结构组合形式为非加强双排单层桥梁，跨径为21m或21.34m。 6.12.2 测试要求 6.12.2.1 采用公路-Ⅲ级汽车车辆荷载加载，进行静动载试验，以检测钢桥的应力、挠度等值是否满足 设计要求。 6.12.2.2 在车辆荷载作用下的实测应力，不得超过所用钢材的容许应力或钢桥的容许承载力最大 容许弯矩。 6.12.2.3 由车辆荷载不计冲击力引起的跨中最大竖向挠度值，不得大于跨度的1/300。 6.13 涂装 6.13.1 钢桥在涂装前应进行除锈处理，除锈等级为Sa2.5 。 除锈后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰 尘、油污、水、氧化皮和毛刺等。 6.13.2 涂装前应制作两块300mm150mm6mm 的薄板，焊成300mm300mm 6mm的板，用与钢 桥相同的涂料和喷涂方法，做成涂漆样板，经检查确认合格后，方可进行喷涂作业。 6.13.3 涂装时的环境温度宜在5℃30℃之间，相对湿度不应大于85。不得在雨天、砂尘大、蚊虫 多时，以及钢材表面有潮气、结露，涂漆后表面易产生气泡时涂装；涂装后应在4h 内加以保护，免受 雨淋 。 6.13.4 钢桥涂层干漆膜总厚度应为125μm, 其允许偏差为-25 μm 。涂装层数为底漆两道、面漆两道。 钢桥涂装还应符合JT/T 722 和 TB/T 1527的规定。 6.13.5 钢桥表面不应有误涂、漏涂。涂层不应有脱皮、皱纹、气孔和返锈等。漆面均匀平滑，无刷痕、 流滴、裂纹、针眼、失光、变色、起泡、粉化、龟裂和不盖底等缺陷。 7 验收 7.1 钢桥制造完成后应按钢桥设计图和本标准进行验收，验收合格后方可填发产品质量合格证书 7.2 钢桥主要构件基本尺寸允许偏差除符合表10和表11规定外，还应符合表12的规定。 12 JT/T 7282008 表12钢桥主要构件基本尺寸允许偏差 单位mm 名 称 项 目 允许偏差 测量方法 桁架片 上下弦杆销孔中心距 0.3 测量上下弦杆销孔中心距离 全宽 0.3 每1.5m测一次 弦杆销孔水平中心距 0.4 测量弦杆销孔中心水平距离 对角线 ≤0.5 四角不平度 ≤1 加强弦杆 全高 0.2 测量两端和中部处高度 全宽 0.3 每1.5m测一次 销孔中心距 0.4 测量弦杆销孔中心距离 桁架销子 全长L 1.0 -0.0 测量全长 直径φ 0.0 -0.1 测量销子中部 横梁、搭板支撑梁 高度 1.0 测量两端腹板处高度 宽度 1.5 每2m测一次 长度 3.0 测量全长 纵梁 高 0.5 测量两端中部高度 宽 1.0 测量两端中部宽度 长 2.0 测量全长 钢桥面板 高度 0.5 测量两端、中部处高度 宽度 1.0 测量两端、中部处宽度 长度 2.0 测量全长 对角线长 ≤3 测量两对角线 四角不平度 ≤3 测量四角 斜撑 长度 0.25 测量两套筒中心间距离 端柱 高度 0.2 测量两端和中部处高度 宽度 0.3 测量两端和中部处宽度 销孔中心距 0.3 测量上、下销孔中心距离 横梁座板与立面垂直度 ≤1.0 测量座板销钉 端柱弯扭 ≤0.5 测量两端、中部 7.3钢桥出厂时，应提交下列文件 a 产品合格证书； b 钢材质量证明书和复验报告； e 焊工合格证书以及施焊种类、施焊名称； d 焊缝质量检查记录、缺陷种类和清除方法，焊缝重大修补记录； e 设计变更文件、变更内容、代用材料清单及相关的批准文件； f 工厂试装记录和提供静载测试报告的复印件； g构件发运和包装清单。 13 JT/T 7282008 8 标志、包装、运输和储存 8.1 标 志 8.1.1 应在主桁、横梁、端柱等构件的明显部位，标明生产厂家的厂标或厂名，必要时应打钢印。