GBT28886-2012 建筑用塑料门.doc

ICS 91.060.50 Q 74 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 288862012 建 筑 用 塑 料 门 Plastic door for buildings 2012-11-05发布  2 0 1 3 - 0 6 - 0 1 实 施  中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发 布 GB/ T 288862012 目 次 前言 I 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类、规格和标记 2 5 要求 2 6 试验方法 11 7 检验规则13 8 标志、包装、运输和贮存 16 附 录 A 资料性附录 常用材料标准清单17 附录 B 资料性附录 建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法 19 附录 C 规范性附录焊接角最小破坏力的计算 30 GB/T 288862012 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会SAC/TC 448归口。 本标准负责起草单位中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会。 本标准参加起草单位中国建筑科学研究院、国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测 试中心、维卡塑料上海有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、大连实德集团有限公司、芜湖海螺 型材科技股份有限公司、北新建塑有限公司、大连吉田建材有限公司、柯梅令天津高分子型材有限公 司、浙江中财型材有限责任公司、哈尔滨中大化学建材有限公司、新疆屯河型材有限公司、华之杰塑料建 材有限公司、瑞好聚合物苏州有限公司、福建亚太建材有限公司、南京皇家聚锋建筑材料有限公司、东 营大明新型建材有限责任公司、香河贝德建筑装饰制品有限公司、沈阳华新门窗工程有限公司、西安高 科幕墙门窗有限公司、国强五金集团有限公司、上海市建筑五金门窗行业协会、辽宁省建筑标准化办公 室、新疆建筑门窗协会、江苏省建筑科学研究院。 本标准主要起草人闫雷光、丛敬梅、王洪涛、邓贵智、陈祺、程先胜、王加臣、王浩、刘新、王彤、何琪、 宗小丹、李强、牛建华、潘军、聂贤慧、曾省成、黄金永、鲁宁、肇广维、窦永智、杜万明、张海峰、钱经纬、 吴伟东、刘晓东、张云龙。 I GB/T 288862012 建 筑 用 塑 料 门 1 范围 本标准规定了建筑用塑料门以下简称塑料门的术语和定义、分类、规格和标记、要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于基材为未增塑聚氯乙烯PVC U型材制作的建筑用门。其他种类塑料门可参照 采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 2630 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有 关窗玻璃参数的测定 GB/T 823 建筑门窗术语 GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 7106 建筑外□窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T B484 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T 485 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 88142004 门。窗用未增塑聚氧乙烯PVC-U 型 材 GB/T 11793 未增塑聚氯乙烯PVC-U 塑料门窗力学性能及耐候性试验方法 GB/T 14154 料门 垂直荷载试验方法 GB/T 1415. 整橙门 软重物体撞击试验 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB 50009 建筑缩构荷载规范 JG/T 263 建筑门窗用未增塑柔幅乙烯彩色型材 JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程 JGJ/T 151 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程 3 术语和定义 GB/T 5823 、GB/T 5824 、GB/T 88142004 和 JG/T 263 界定的以及下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 塑料门 plastic doors 基材为未增塑聚氯乙烯PVC-U 型材并内衬增强型钢的门。 3.2 机械式连接 mechanical joint 型材间采用专用连接件进行的拼接。 1 GB/T 288862012 [GB/T 288862012,定义3.2]。 4 分类、规格和标记 4.1 分类 4.1.1 按用途分 室外用门代号 W 和室内用门代号 N。 4.1.2 按开启形式分 开启形式与代号应符合表1的规定。 表 1 开启形式与代号 开启形式 内平开 外平开 内平开下悬 推拉下悬 折叠 推拉 提升推拉 地弹簧 代号 NP WP PX TX Z T TT DH 注1固定部分与上述各类门组合时，均归入该类门。 注2纱扇代号为A。 4.2 规格 4.2.1 门规格用门洞口尺寸表示，门洞口尺寸应符合GB/T 5824的规定。 4.2.2 门框厚度系列按门框型材无拼接组合时的门框最大厚度公称尺寸确定。 4.3 标记 产品标记由塑料门、用途代号、开启形式代号、门框厚度系列、门规格、纱扇代号、标准号组成。 ]-GB/T 28886 纱门代号 门规格 门框厚度系列/mm 开启形式代号 用途代号 塑料门 SM 示例室内用内平开塑料门，门框厚度系列为60 mm,规格为090240,带纱扇。 SM-N-NP-60-090240-A-GB/T 28886。 5 要求 5.1 材料 5.1.1 一般要求 塑料门所用材料及附件应符合有关标准的规定，常用材料标准清单参见附录A。 2 GB/T 288862012 5.1.2 型材 5.1.2.1 外门用型材老化时间不应小于6000h,内门用型材老化时间不应小于4000 h。 5.1.2.2 门用主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8 mm, 非可视面型材最小实测壁厚不应小 于2.5mm。 5.1.3 增强型钢 增强型钢应满足工程强度设计要求，且最小壁厚不应小于2.0 mm。 5.1.4 增强型钢用紧固件 增强型钢用紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，不应采用拉铆封 5.1.5 密封材料 5.1.5.1 框扇间密封用胶条回弹恢复D₂ 不应小于5级，热老化后回弹恢复D 不应小于4级。 5.1.5.2 门用密封毛条应选用平板硅化加片型。 5.1.6 玻璃 玻璃的选用应符合JGJ 113及相关标准的规定。 5.2 外观质量 5.2.1 门构件可视面应平滑，颜色均匀一致，无裂纹、气泡，不应有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。 5.2.2 焊继应滑理，清理后可视面刀痕宽度不应大于4m m, 深度不应大于0.3 mm, 刀乘应均匀、光滑 平整。 5.3 门的装配 5.3.1 门框、扇、梃应加衬增强型钢，并根据外门的抗风压强度、挠度计算结果确定增强型钢的规格，抗 风压强度、挠度计算方法参见附录 B。增强型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15 mm见图1,且 以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大手1 mm 见图2。 单位为毫米 说 明 L型材内角尺寸。 图 1 增强型钢端头距型材端头内角距离 3 GB/T 288862012 4 说 明 L₁ L₂  型材内腔尺寸 ； 增强型钢尺寸 。  单位为毫米 图 2 增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙 5.3.2 用于固定每根增强型钢的紧固件不应少于3个，其间距不应大于300 mm, 距型材端头内角距 离不应大于100 mm 。固定后的增强型钢不应松动。 5.3.3 外门框、扇、梃应有排水通道和气压平衡孔，使渗人框、扇、梃内的水及时排至室外，排水通道不 应与放置增强型钢的腔室连通。 5.3.4 彩色外门应在彩色型材最外侧的封闭腔体处加工通气孔。 5.3.5 机械式连接的中梃连接部位应用专用连接件连接，该联接件与增强型钢应采用紧固件固定，连 接处的四周缝隙应有可靠密封防水措施。机械式连接框、扇、梃相邻构件装配间隙不应大于0.3 mm。 5.3.6 门框、门扇外形尺寸的允许偏差应符合表2的规定。 表 2 框、扇外形尺寸允许偏差 单位为毫米 项 目 宽度或高度 尺寸范围 ≤2000 2000 允许偏差值 土2.0 土3.0 5.3.7 门框、门扇对角线尺寸之差不应大于3.0 mm。 5.3.8 相邻两构件焊接处同一平面高低差不应大于0.4 mm。 5.3.9 外平开门、内平开门、推拉下悬门、折叠门关闭时，门框、门扇四周的配合间隙c见图3和图4, 允许偏差应符合表3的规定。地弹簧门门框与门扇的配合间隙c 和门扇与地面之间的配合间隙d 见 图6,允许偏差应符合表3的规定。 5.3.10 外平开门、内平开门、内平开下悬门、推拉下悬门、折叠门门扇与门框搭接量b见图3和图4, 允许偏差应符合表3的规定，装配时应有防下垂措施。推拉门锁闭后的门扇与门框搭接量b见图5的 允许偏差为士2mm, 且门扇与门框上下搭接量b 的实测值不应小于8 mm。 5.3.11 推拉门应有防门扇脱落装置。 5.3.12 五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件 承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。平开门每扇合页不应少于3个，门扇锁闭点不应少于3 个。五金配件与型材连接强度应满足力学性能和物理性能要求。 GB/T 288862012 表 3 配合间隙和搭接量允许偏差 单位为毫米 项 目 内平开门 外平开门 内平开下悬门 推拉下悬门 折叠门 推拉门 地弹簧门 配合间隙c、d 士1.0 2.0 搭接量b 士2.0 一 5.3.13 密封条、毛条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。 5.3.14 压条应安装在室内侧，压条装配后应牢固。压条角部对接处允许有不大于0 .5 mm 的间隙。 同一边压条不应拼接。 5.3.15 中空玻璃的安装尺寸应符合图7和表4的要求。玻璃装配的其他要求应符合JGJ 113 的相关 规定。 5 说明 b搭接量； c-- 配合间隙。  图 3 外平开门 图 4 内平开门、内平开下悬门、推拉下悬门、折叠门 GB/T 288862012 a 推拉门下部搭接量 b 推拉门上部搭接量 说明 b 搭接量。 图 5 推 拉 门 AA 说 明 c 配合间隙； d 配合间隙。 图 6 地 弹 簧 门 6 GB/T 288862012 说 明 a₁ 前部余隙； az 后部余隙； b 嵌 入 深 度 ； c 边缘余隙。 图 7 玻璃安装尺寸 表 4 中空玻璃的最小装配尺寸 单位为毫米 中空玻璃 固定部分 前部余隙a1 后部余隙a2 嵌人深度b 边缘余隙c 下边 上边 两侧 4A4 3.0 2.5 13 6.0 5.0 5.0 5A5 14 6A6 15 注A为气体层的厚度，其数值不应小于9mm。 5.4 性能 5.4.1 力学性能 外平开门、内平开门、内平开下悬门、推拉下悬门、折叠门、地弹簧门的力学性能应符合表5的要求， 推拉门、提升推拉门的力学性能应符合表6的要求。 表 5 外平开门、内平开门、内平开下悬门、推拉下悬门、折叠门、地弹簧门力学性能 项 目 技 术 要 求 锁闭器执手的开关力 不大于100 N力矩不大于10N m 门的开关力 不大于80N 悬端吊重 在500 N力作用下，残余变形不大于2mm,试件不应损坏，仍保持使用 功能 翘曲 在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使 用功能 大力关闭 经摸拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能 7 GB/T 288862012 表5续 项 目 技 术 要 求 反复启闭性能 经不少于100000次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及玻璃 压条不松脱，仍保持使用功能 焊接角破坏力 门框焊接角最小破坏力的计算值不应小于3000 N,门扇焊接角最小破坏 力的计算值不应小于6000 N,且实测值均应大于计算值 垂直荷载 对门扇施加30 kg荷载，门扇卸荷后的下垂量不应大于2mm,开关功能 正常 软重物体撞击 用30 kg砂袋撞击锁闭状态下的门扇把手处一次，无破损，开关功能正常 推拉下悬门、折叠门、地弹簧门反复启闭次数由供需双方协商确定。 垂直荷载适用于外平开门、内平开门、内平开下悬门、折叠门。 全玻门不检测软重物体撞击。 表 6 推拉门、提升推拉门力学性能 项 目 技术要求 锁闭器执手的开关力 门的重量小于180 kg时，不大于100 N力矩不大于10N m 门的开关力 不大于100 N 弯曲 在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使 用功能 扭曲 在200 N力作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形 反复启闭性能 经不少于100000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压 条不松脱 焊接角破坏力 门框焊接角最小破坏力的计算值不应小于3000 N,门扇焊接角最小破坏 力的计算值不应小于4000 N,且实测值均应大于计算值 软重物体撞击 用30 kg砂袋撞击锁闭状态下的门扇把手处一次，无破损，开关功能正常 无凸出把手的推拉门不做扭曲试验。 提升推拉门反复启闭次数由供需双方协商确定。 全玻门不检测软重物体撞击。 5.4.2 物理性能 5.4.2.1 抗风压性能 5.4.2.1.1 分级指标 采用定级检测压力差值P₃ 为分级指标。 5.4.2.1.2 分级指标值 分级指标值 P₃ 的分级应符合表7的规定。 8 GB/T 288862012 表 7 抗风压性能分级 单位为千帕 分级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分级指标值 P₃ 1.0≤ P₃1.5 1.5≤ P₃2.0 2.0≤ P₃2.5 2.5≤ P₃3.0 3.0≤ P₃3.5 3.5≤ P₃4.0 4.0≤ P₃4.5 4.5≤ P₃5.0 P₃ ≥5.0 注第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。 5.4.2.1.3 性能要求 外门在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对面法线挠度应符合表8的规定；风压作 用后，门不应出现使用功能障碍和损坏 表 8 门主要受力杆件相对面法线挠度要求 单位为毫米 支撑玻璃种类 单层玻璃、夹层玻璃 中空玻璃 相对挠度 L/100 L/150 相对挠度最大值 20 注L为主要受力杆件的支承跨距。 5.4.2.2 水密性能 5.4.2.2.1 分 级 指 标 采用严重渗漏压力差值的前一级压力盖值作为分级指标。 5.4.2.2.2 分级指标值 分级指标值△p 的分级应符合表9的规定。 表 9 水密性能分级 单位为帕 分级 1 2 3 4 5 6 分级指标值 △p 100≤△p150 150≤△p 250 250≤△力350 350≤△p500 500≤△p700 △p≥700 注第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。 5.4.2.3 气密性能 5.4.2.3.1 分级指标 采用在标准状态下，压力差为10 Pa 时的单位开启缝长空气渗透量q₁ 和单位面积空气渗透量q₂ 作 为分级指标。 5.4.2.3.2 分级指标值 分级指标绝对值q₁ 和 q₂2 的分级应符合表10的规定。 9 GB/T 288862012 表10 气密性能分级 分级 1 2 3 4 5 6 7 8 单位缝长分级指 标值/[m/m h] 4.0q1 ≤3.5 3.0q1 ≤3.5 2.5qi ≤3.0 2.0q1 ≤2.5 1.5qi ≤2.0 1.0qi ≤1.5 0.5q1 ≤1.0 q₁≤0.5 单位面积分级指 标值/[m/m h 10.5qz ≤12 9.0q₂ ≤10.5 7.5q2 ≤9.0 6.0q₂ ≤7.5 4.5q₂ ≤6.0 3.0q₂ ≤4.5 1.5qz ≤3.0 qz≤1.5 5.4.2.4 保温性能 传热系数K 值分级应符合表11的规定。 表11 传热系数分级 单位为瓦每平方米开 分级 4 5 6 7 8 9 10 分级指标值 3.0≤K3.5 2.5≤K3.0 2.0≤K2.5 1.6≤K2.0 1.3≤K1.6 1.1≤K1.3 K1.1 5.4.2.5 遮阳性能、 5.4.2.5.1 分级指标 门遮阳性能分级指标遮阳系数SC 为采用JGJ/T 151规定的夏季标准计算条件，并按计算所 得值 。 5.4.2.5.2 分级指标值 门遮阳性能分级指标值应符合表12的规定。 表12 遮阳性能分级 分级 1 2 3 4 5 6 7 分级指标值 SC 0.7SC≤0.8 0.6SC≤0.7 0.5SC≤0.6 0.4SC≤0.5 0.3SC≤0.4 0.2SC≤0.3 SC≤0.2 5.4.2.6 空气声隔声性能 5.4.2.6.1 分级指标 外门以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和RwC” 作为分级指标；内门以“计权隔声量和 粉红噪声频谱修正量之和RwC” 作为分级指标。 5.4.2.6.2 分级指标值 建筑用门的空气声隔声性能分级应符合表13的规定。 10 GB/T 288862012 表13 空气声隔声性能分级 单位为分贝 分 级 外门的分级指标值 内门的分级指标值 1 20≤RwC,25 20≤RwC25 2 25≤RwC,30 25≤RwC30 3 30≤RC,35 30≤RC35 4 35≤RC₆40 35≤RwC40 5 40≤RwC,45 40≤RwC45 6 RwC≥45 RwC≥45 注用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内门，对中低频噪声宜用外门的指标值进行分级；对中高频噪声 仍可采用内门的指标值进行分缎。 6 试验方法 6.1 材料 6.1.1 材料及附件的质量验证 塑料门所用材料及附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随行彼术文件验证其所标示的性 能和质量指标值与附录A 所示相应标准的符合性。 6.1.2 型材 6.1.2.1 型材老化时间按6.1.1的规定进行验证，且应演足5.1.2.1的要求。 6.1.2.2 用精度为0.02 nam 的游标卡尺测量型材的壁厚，测量3点，取最小值。 6.1.3 增强型钢 用精度为0.02 mm 的游标卡尺测量，测量3点，取最小值。 6.1.4 增强型钢用紧固件 增强型钢用紧固件按6.1.1的规定进行验证。 6.1.5 密封材料 6.1.5.1 框扇间密封胶条按6.1.1的规定进行验证，且回弹恢复D₂ 和热老化后回弹恢复D₂ 应满 足5.1.5.1的要求。 6.1.5.2 密封毛条按6.1.1的规定进行验证。 6.1.6 玻璃 玻璃按6.1.1的规定进行验证。 6.2 门试件存放及试验环境 除特殊规定外试验在常温条件下进行。试验前，门试件应在18℃28℃的条件下存放16 h 以 上 。 11 GB/T 288862012 6.3 外观质量 在自然散射光线下，距试样500 mm 目测外观项目。用精度0.05 mm 的深度尺和精度为0.02的 游标卡尺检测门焊缝的清理。 6.4 门的装配 6.4.1 用精度为0.02 mm 的游标卡尺，精度为0.5 mm 的卷尺、塞尺检测增强型钢尺寸及其装配 质量。 6.4.2 用精度为0.5 mm 卷尺检测增强型钢紧固件的装配间距。 6.4.3 目测检查门框、门扇、梃排水通道、气压平衡孔。 6.4.4 目测检查彩色外门型材外侧通气孔。 6.4.5 目测检查机械式连接的中梃部位联接件的密封。用精度为0.05 mm 量具检测机械式连接框、 扇、梃相邻构件装配间隙。 6.4.6 用精度为0.5 mm 的卷尺测量门框、门扇外形尺寸允许偏差。 6.4.7 用精度为0.5 mm 的卷尺测量门框、门扇对角线之差。 6.4.8 用精度为0.05 mm 的量具测量相邻构件同一平面高低差。 6.4.9 用塞尺检测门框、门扇相邻构件的装配间隙和门框与门扇的配合间隙、门扇与门扇配合间隙、门 扇与地面的配合间隙。 6.4.10 用精度为0.5 mm 的量具检测门扇与门框搭接量。 6.4.11 手动检查推拉门防门扇脱落装置是否牢固。 6.4.12 目测和手动检查五金配件的安装数量和装配质量。 6.4.13 目测检查密封条、毛条的装配质量。 6.4.14 用塞尺检测压条角部的装配间隙。 6.4.15 用精度为0.5 mm 的钢板尺检测玻璃的装配质量。 6.5 性能 6.5.1 力学性能 锁闭器执手的开关力、门的开关力、悬端吊重、翘曲、弯曲、扭曲、大力关闭、反复启闭性能、垂直荷 载、软重物体撞击、焊接角破坏力按GB/T 11793规定的方法进行检测。焊接角最小破坏力的计算值应 按附录C 的方法计算。 6.5.2 物理性能 6.5.2.1 抗风压性能 应按GB/T 7106规定的方法进行检测。 6.5.2.2 水密性能 应按 GB/T7106 规定的方法进行检测。 6.5.2.3 气密性能 应按 GB/T 7106规定的方法进行检测。 12 GB/T 288862012 6.5.2.4 保温性能 应按GB/T 8484规定的方法进行检测。 6.5.2.5 遮阳性能 在按GB/T 2680 规定实测窗单片玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数基础上，按JGJ/T 151规 定，在夏季标准计算条件下计算门遮阳系数SC 值。 6.5.2.6 空气声隔声性能 应按GB/T 8485规定的方法进行检测。 7 检验规则 7.1 检验类别和项目 7.1.1 产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。 7.1.2 过程检验项目见表14。 7.1.3 出厂检验和型式检验项目见表15。 表14 过程检验项目 项 目 要 求 试验方法工具 型材老化时间 5.1.2.1 6.1.2.1 型材壁厚 5.1.2.2 6.1.2.2 增强型钢 5.1.3 6.1.3 增强型钢用紧固件 5.1.4 6.1.4 框扇间密封胶条 5.1.5.1 6.1.5.1 密封毛条 5.1.5.2 6.1.5.2 玻璃 5.1.6 6.1.6 增强型钢装配 5.3.1 6.4.1 排水通道 5.3.3 6.4.3 气压平衡孔 5.3.3 6.4.3 通气孔 5.3.4 6.4.4 门框、门扇外形尺寸允许偏差 5.3.6 6.4.6 对角线尺寸之差 5.3.7 6.4.7 玻璃装配 5.3.15 6.4.15 焊接角破坏力 5.4.1 6.5.1 13 GB/T 288862012 表15 出厂检验和型式检验项目 项 目 型式检验 出厂检验 要求 试验方 法、工具 平 开 门 内 平 开 下 悬 门 推 拉 下 悬 门 折 叠 门 推 拉 门 提 升 推 拉 门 地 弹 簧 门 平 开 门 内 平 开 下 悬 门 推 拉 下 悬 门 折 叠 门 推 拉 门 提 升 推 拉 门 地 弹 簧 门 抗风压性能 √ √ √ √ √ √ 一 一 一 一 一 一 一 一 5.4.2.1 6.5.2.1 水密性能 √ √ √ √ √ √ 一 一 一 一 一 一 一 一 5.4.2.2 6.5.2.2 气密性能 √ √ √ √ √ √ 一 一 一 一 一 一 一 一 5.4.2.3 6.5.2.3 保温性能 √ √ √ √ √ √ 一 一 一 一 一 一 一 一 5.4.2.4 6.5.2.4 遮阳性能 △ △ △ △ △ △ 一 一 -- 一 一 一 -- 一 5.4.2.5 6.5.2.5 隔声性能 △ △ △ △ △ △ 一 一 一 一 一 一 一 一 5.4.2.6 6.5.2.6 锁闭器执手 的开关力 √ √ √ √ √ √ 一 √ √ √ √ √ √ 一 5.4.1 6.5.1 门的开关力 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.4.1 6.5.1 悬端吊重 √ √ 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 5.4.1 6.5.1 翘曲 √ √ √ √ 一 一 一 一 一 一 一 一 一 5.4.1 6.5.1 弯曲 一 一 一 一 √ √ 一 一 一 一 一 一 一 5.4.1 6.5.1 扭曲 一 一 一 一 √ √ 一 一 一 一 - 一 一 一 5.4.1 6.5.1 大力关闭 √ √ 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 5.4.1 6.5.1 反复启闭性 √ √ √ √ √ √ 一 一 一 一 一 一 -- 一 5.4.1 6.5.1 垂直荷载 √ √ 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 5.4.1 6.5.1 软重物体撞击 √ √ √ √ √ √ √ 一 一 一 -- 一 一 5.4.1 6.5.1 外观质量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.2 6.3 紧固件装配 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.3.2 6.4.2 机械式连接中梃 联接处的密封 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.3.5 6.4.4 机械式连接框、扇、 梃相邻构件装配间隙 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.3.5 6.4.4 相邻构件同一 平面高低差 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.3.8 6.4.6 门框、门扇配合间隙 √ √ √ √ 一 一 √ √ √ √ √ 一 一 √ 5.3.9 6.4.8 门扇与地面配合间隙 一 一 一 一 一 一 √ 一 一 一 一 一 一 √ 5.3.9 6.4.9 门框、门扇搭接量 一 一 一 一 √ 一 一 一 一 一 一 √ 一 一 5.3.10 6.4.10 防门扇脱落装置 一 一 一 一 √ 一 一 一 一 一 一 √ 一 一 5.3.11 6.4.11 14 GB/T 288862012 表15续 项 目 型式检验 出厂检验 要求 试验方 法、工具 平 开 门 内 平 开 下 悬 门 推 拉 下 悬 门 折 叠 门 推 拉 门 提 升 推 拉 门 地 弹 簧 门 平 开 门 内 平 开 下 悬 门 推 拉 下 悬 门 折 叠 门 推 拉 门 提 升 推 拉 门 地 弹 簧 门 五金件装配 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.3.12 6.4.12 密封条、毛条装配 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.3.13 6.4.13 压条装配 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.3.14 6.4.14 玻璃装配 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.3.15 6.4.15 注1符号“ √ ”表示需检测的项目；符号“一”表示不需检测的项目；符号“△”表示可选项目。 注2内门无设计要求时不检测。 7.2 组批与抽样规则 7.2.1 过程检验 过程检验为全数检验。 7.2.2 出厂检验 应在过程检验全部符合要求时进行出厂检验。 7.2.2.1 外观质量、装配质量为全数检验。 7.2.2.2 其他项目检验，应从每个出厂检验交货批中的不同系列品种分别随机抽取5且不应少于 三樘。 7.2.3 型式检验 从出厂检验合格的检验批中，按表16规定的数量随机抽取。 表16 性能检验试件分组、数量及试验顺序 试件分组 1 2 3 试验项目及顺序 隔声 1气密 2水密 3抗风压 保温 力学性能 试件数量/樘 3 3 1 3 试件合计/樘 3 1 3 7.3 判定与复检规则 7.3.1 出厂检验 7.3.1.1 外观质量、门的装配检验结果全部符合要求时，则判该批产品合格。单件不合格时，判定该单 15 GB/T 288862012 件不合格。 7.3.1.2 其他项目检验结果全部符合要求时，则判定该批产品合格。抽检项目中如有一樘不合格，可 再从该批产品中抽取双倍数量产品对不合格项目进行重复检验，当重复检验结果符合要求时，则判定该 批产品合格，否则判定该批产品不合格。 7.3.2 型式检验 7.3.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； c 正常生产时，每两年检测一次； d 产品长期停产后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2.2 判定与复检规则 7.3.2.2.1 抽检产品全部符合表15的项目要求，该产品型式检验合格。 7.3.2.2.2 外观质量、装配质量检测项目的判定与复检应符合7.3.1的规定。 7.3.2.2.3 性能检验项目中若有不合格项时，应从该产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检 验，当重复检验结果全部达到要求时，判定该项目合格，否则判定该批产品不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括 a 制造厂名称； b 制造厂地址； c 制造厂电话； d 产品标记； e 产品执行标准； f 制造日期。 8.1.2 产品检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T 14436的规定。 8.2 包装 8.2.1 产品表面应有保护措施，应用对门不产生污染及无腐蚀性的软质材料包装。 8.2.2 包装应牢固，并有防潮措施。 8.2.3 产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。 8.3 运输 8.3.1 装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。 8.3.2 在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。 8.4 贮存 8.4.1 产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。 8.4.2 产品贮存环境温度应低于50℃,