GBT24601-2009 建筑窗用内平开下悬五金系统.docx

ICS 91.060.50 Q 73 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 246012009 建筑窗用内平开下悬五金系统 Building hardware for windowsTilt and turn hardware system 2009-11-15发布 标准分享网 免费下载 2010-06-01实施  中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发 布 GB/T 246012009 前 言 本标准的附录 A 为资料性附录，附录 B 为规范性附录。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会、格屋建筑材料济南有限公司、 丝吉利娅奥彼窗门五金北京有限公司、国强五金集团有限公司、青岛立兴杨氏门窗配件有限公司、诺 托 弗朗克建筑五金北京有限公司、北新集团建材股份有限公司、东莞市坚朗五金制品有限公司、佛 山市合和建筑五金制品有限公司、中国建筑科学研究院、北京吉斯门窗五金制品有限公司、上海东连工 贸有限公司。 本标准主要起草人刘旭琼、房公殿、王雨生、孙继超、朴永日、河红、杜万明、刘学林、刘会涛、 王宇帆、王晓军。 I GB/T 246012009 建筑窗用内平开下悬五金系统 1 范围 本标准规定了建筑窗用内平开下悬五金系统的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则 及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于建筑内平开下悬窗用内平开下悬五金系统和下悬内平开五金系统。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 905 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分按接收质量限AQL 检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4232 冷顶锻用不锈钢丝 GB 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分基材 GB 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分阳极氧化型材 GB 5237.3 铝合金建筑型材 第3部分电泳涂漆型材 GB 5237.4 铝合金建筑型材 第4部分粉末喷涂型材 GB 5237.5 铝合金建筑型材 第5部分氟碳漆喷涂型材 GB/T 5823 建筑门窗术语 GB/T 64652008 金属和其他无机覆盖层 腐蚀膏腐蚀试验CORR 试验 GB/T 9158 建筑用窗承受机械力的检测方法 GB/T 97991997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层 GB/T 101251997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 13818 压铸锌合金 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB/T 15115 压铸铝合金 JG/T 2122007 建筑门窗五金件 通用要求 HG/T 2233 共聚甲醛树脂 3 术语和定义 GB/T 5823 、JG/T 2122007 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 内平开下悬五金系统 tilt and turn hardware system 通过操作执手，可以使窗具有内平开、下悬、锁闭等功能的五金系统以下简称五金系统。 3.2 防误操作器 anti-mishandling device 防止窗扇在内平开状态时，直接进行下悬操作的装置。 1 GB/T 246012009 3.3 斜拉杆 stay arm 用于连接窗上部合页铰链与窗扇的装置。 4 分类和标记 4.1 分类 建筑窗用内平开下悬五金系统按开启状态顺序不同分为两种类型。 类型一内平开下悬锁闭、内平开、下悬。 类型二下悬内平开锁闭、下悬、内平开。 五金系统基本配置参见附录A。 4.2 代号 4.2.1 名称代号 名称代号见表1。 表1名称代号 内平开下悬窗 型及五金类型 常用窗型以下简称常用窗 落地窗型以下简称落地窗 内平开下悬 五金系统 下悬内平开 五金系统 内平开下悬 五金系统 下悬内平开 五金系统 名称代号 CPX CXP LPX IXP 4.2.2主参数代号 内平开下悬五金系统以承载质量从60 kg 开始，每10 kg 为一级为分级标记，锁点以实际数量标 记，且不应少于3个。 注锁点个数的选择，需综合考虑具体的窗物理性能要求后确定。 4.3 标记示例 4.3.1 标记方法 -主参数代号一锁点数 主参数代号承载质量 名称代号 4.3.2 标记示例 承载质量为100kg,6 个锁点的常用窗用内平开下悬五金系统，标记为CPX-100-6。 5 要求 5.1 材料 五金系统中主要受力构件所用材料的性能应符合相关标准的要求。 5.1.1 碳素钢 碳素钢不应低于 GB/T 700中 Q235 性能的要求。冷拉工艺部件的外形允许偏差应符合GB/T 905 中的要求；冷轧薄钢板及钢带的外形允许偏差应符合 GB/T 11253中的要求。 5.1.2 锌合金 压铸锌合金不应低于GB/T 13818中的ZZnAl4Cu1Y 的要求。 5.1.3 铝合金 挤压铝合金不应低于GB 5237.1中6063 T5 的要求。 压铸铝合金不应低于GB/T 15115中 YZAISi12 的要求。 2 GB/T 246012009 5.1.4 不锈钢 不锈钢冷轧钢板不应低于GB/T 3280中的06Cr19Ni10 的要求。 不锈钢铆钉不应低于GB/T 4232 中的12Cr18Ni9 的要求。 5.1.5 塑料 塑料不应低于 HG/T 2233中 M270 的机械性能的要求。 5.1.6 喷涂涂料 表面喷涂涂料不应低于涂膜耐候性能500h、硬度 H 以上性能的要求。 5.2 外观 五金系统表面平直、光滑，表层色泽均匀，不应有明显缺陷。 5.3 性能 5.3.1 上部合页铰链承受静态荷载性能 5.3.1.1 常用窗用上部合页铰链,承受静态荷载拉力应满足表2的规定，试验后不应断裂。 表 2 常用窗用上部合页铰链承受静态荷载 承载质量 代号 扇质量/kg 拉力F/N 允许误差2 承载质量 代号 扇质量/kg 拉力F/N 允许误差2 060 60 1650 140 140 3900 070 70 1900 150 150 4200 080 80 2200 160 160 4400 090 90 2450 170 170 4700 100 100 2700 180 180 5000 110 110 3000 190 190 5300 120 120 3250 200 200 5500 130 130 3500 一 一 一 5.3.1.2 落地窗用上部合页铰链,承受静态荷载拉力应满足表3的规定，试验后不应断裂。 表3 落地窗用上部合页铰链承受静态荷载 承载质量 代号 扇质量/kg 拉力F/N 允许误差2 承载质量 代号 扇质量/kg 拉力F/N 允许误差2 060 60 600 140 140 1350 070 70 700 150 150 1450 080 80 800 160 160 1550 090 90 900 170 170 1650 100 100 1000 180 180 1750 110 110 1100 190 190 1850 120 120 1150 200 200 1950 130 130 1250 一 一 一 5.3.2 下部合页铰链承受静态荷载性能 5.3.2.1 常用窗用下部合页铰链,与压力方向成300.5时，承受静态荷载压力应满足表4的规 定，试验后不应断裂。 3 GB/T 246012009 表4 常用窗用下部合页铰链承受静态荷载 承载质量 代号 扇质量/kg 拉力F/N 允许误差2 承载质量 代号 扇质量/kg 拉力F/N 允许误差2 060 60 3400 140 140 8000 070 70 4000 150 150 8550 080 80 4550 160 160 9150 090 90 5100 170 170 9700 100 100 5700 180 180 10300 110 110 6250 190 190 10850 120 120 6800 200 200 11450 130 130 7400 一 --- 一 5.3.2.2落地窗用下部合页铰链,与压力方向成110.5时，承受静态荷载压力应满足表5的规 定，试验后不应断裂。 表5 落地窗用下部合页铰链承受静态荷载 承载质量 代号 扇质量/kg 拉力F/N 允许误差2 承载质量 代号 扇质量/kg 拉力F/N 允许误差2 060 60 3050 140 140 7150 070 70 3550 150 150 7650 080 80 4000 160 160 8150 090 90 4600 170 170 8650 100 100 5100 180 180 9150 110 110 5600 190 190 9700 120 120 6100 200 200 10200 130 130 6500 - 一 5.3.3 启闭力性能 平开状态下的启闭力不应大于50N, 下悬状态下的启闭力不应大于表6的规定。 表6 下悬状态的推入力 常用窗推人力 落地窗推入力 扇质量60kg130 kg 扇质量130kg以上 扇质量60kg以上 180N 230N 150N 5.3.4反复启闭性能 反复启闭15000个循环后，所有操作功能正常。应满足 a 执手或操纵装置操作五金系统的转动力矩不应大于10Nm, 施加在执手上的力不应大于 100 N; b 试验后，框、扇间垂直窗扇平面方向的间距变化值应小于1mm; 窗扇在平开位置关闭时，推入 框内的作用力不应大于120N。 5.3.5 90平开启闭性能 窗扇反复启闭10000个循环试验后，应保持操作功能正常，将窗扇从平开位置关闭时，窗扇推入框 4 GB/T 246012009 内的作用力，不应大于120N。 5.3.6 锁闭部件强度 锁点、锁座承受180050 N 破坏力后，各部件应无损坏。 5.3.7 冲击性能 通过重物的自由落体进行窗扇冲击试验，反复5次后，将窗扇从平开位置关闭时，窗扇推人框内的 作用力不应大于120N。 5.3.8 悬端吊重性能 悬端吊重试验后，窗扇不脱落，合页铰链应仍然连接在窗框和窗扇边梃上。 5.3.9 开启撞击性能 通过重物的自由落体进行窗扇撞击洞口试验，反复3次后，窗扇不应脱落，合页铰链应仍然连接 在窗框和窗扇边梃上。 5.3.10 关闭撞击性能 通过重物的自由落体进行撞击障碍物试验，反复3次后，窗扇不应脱落，合页铰链应仍然连接在 窗框和窗扇边梃上。 5.3.11 耐腐蚀性能 各类基材、常用表面覆盖层的耐腐蚀性能要求见表7。 表7各类基材、常用表面覆盖层的耐腐蚀性能要求 常用覆盖层 常用基材应达到指标 碳素钢基材 锌合金基材 金属层 镀锌层 中性盐雾NSS试验，96h不出现白色腐 蚀点，240h不出现红锈点保护等级≥8级 中性盐雾NSS试验，96h不出现白色腐蚀 点保护等级≥8级 CuNiCr 或 NiCr 铜加速乙酸盐雾CASS试验16h、腐蚀 膏腐蚀CORR试验16h、乙酸盐雾AASS 试验96h试验，外观不允许有针孔、鼓泡以 及金属腐蚀等缺陷 一 注在满足以上要求的情况下，在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定。 a镀锌层腐蚀的判定仅限于五金件安装后的可视面，不包括再加工部位。 5.3.12 膜厚度及附着力 常用覆盖层膜厚度及附着力的要求见表8。 表 8 常用覆盖层膜厚度及附着力要求 常用覆盖层 常用基材应达到指标 碳素钢基材 铝合金基材 锌合金基材 金属镀锌层 平均膜厚≥12μm 一 平均膜厚≥12μm 非金 属层 表面阳极 氧化膜 一 平均膜厚度≥15μm 电泳涂漆 一 复合膜平均厚度≥21μm, 其中漆膜平均膜厚≥12μm 漆膜平均膜厚≥12μm 干式附着力应达到0级 干式附着力应达到0级 聚酯粉 末喷涂 涂层厚度45 μm100 μm 涂层厚度45μm～100 μm 涂层厚度45 μm100 μm 干式附着力应达到0级 干式附着力应达到0级 干式附着力应达到0级 5 GB/T 246012009 表 8 续 常用覆盖层 常用基材应达到指标 碳素钢基材 铝合金基材 锌合金基材 非金 属层 氟碳喷涂 二涂 平均膜厚≥30μm 平均膜厚≥30 μm 平均膜厚≥30 μm 干式、湿式附着力应达到0级 干式、湿式附着力应达到0级 干式、湿式附着力应达到0级 注在满足以上要求的情况下，在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定。 a金属镀锌层平均膜厚的要求应在满足5.3.11要求情况下进行。 6 试验方法 6.1 试验顺序及试件制备 5.3中的5.3.1、5.3.2试验在单独的合页铰链上进行，其他性能试验按5.3.3、5.3.4、5.3.5、 5.3.6、5.3.7、5.3.8、5.3.9、5.3.10的顺序在同一套安装在试验模拟窗上的五金系统上进行，5.3.11试 验在另一套五金系统上进行，试验模拟窗的要求见附录B。 6.2 外观 应在自然光或光照度在3001x～6001x 范围内的近自然光下，相距为400 mm～500 mm 的距离下 目测检查。 6.3 性能 6.3.1 上部合页铰链承受静态荷载试验 取3件上部合页铰链,在图1所示装置上进行试验。试验后均应满足5.3. 1的要求。 1钢制构件； 2上部合页铰链、斜拉杆组合件； 3斜拉杆上的孔。 图 1 上部合页铰链试验装置 6.3.2 下部合页铰链承受静态荷载试验 取3件下部合页铰链,在图2所示装置上进行试验。试验后均应满足5.3.2的要求。 6 GB/T 246012009 1--钢制构件； 2-下部合页铰链。 注测试落地窗用下部铰链时，α11;测试普通窗用下部铰链时，α30。 图2 下部合页铰链试验装置 6.3.3 启闭力试验 1 窗扇； 2 窗框。 图 3 下悬状态开启距离 平开状态下，启闭力试验按GB/T 9158 规定进行。 下悬状态下 a 当最大设计下悬开启距离不大于150 mm 见图3时，开启到最大设计下悬距离； b 当最大设计下悬开启距离大于150 mm 时，开启到150 mm; 后 返 回 5 mm 的状态下，按 GB/T 9158的试验方法测量推入力。反复测量3次，取其平均值。 6.3.4 反复启闭试验 6.3.4.1 使用精度为2N 的拉力计和精度误差为4的扭力扳手测量。 6.3.4.2 试验模拟窗扇应以每小时250次～275次操作循环的频率，在测试装置上模拟实际使用状 况，完成从平开下悬锁紧一下悬平开锁紧共15000个操作循环共60000次,即 15000次平开下悬; 15000次锁紧； 15000次下悬平开; 15000次锁紧。 反复启闭测试过程中，应保证施加在执手或操纵装置上的扭矩和作用力满足5.3.4的要求 a 下悬时，在距最终下悬位置5mm 处之前应保证试验模拟窗扇在测试装置的控制下以 7 GB/T 24601-2009 0.5二8.15 m/s 的速度运动，在5mm 处解除施力，并保证试验模拟窗扇在下悬位置的回弹； b 平开时，扇执手侧应从关闭位置开启到100 mm10mm 处 ； c 锁紧时，试验模拟窗扇执手侧关闭到垂直窗扇平面的框扇间距离在达到与合页铰链侧框扇 间距离一致位置处停止允许误差1 mm。 6.3.4.3 在反复启闭测试过程中，每完成5000次测试循环，可对测试五金系统进行一次调整，同时对 产品说明中有润滑要求的部位进行润滑。 6.3.5 90平开启闭试验 在没有摩擦式撑挡平开限位器的状态下，以每小时250次～275次操作循环的频率，通过测试装 置应保证施加在执手或操纵装置上的扭矩和作用力满足5.3.4的要求将试验模拟窗扇从最大平开位 置905进行关闭，扇在回到关闭位置前50 mm5mm 处停止。每完成5000次测试循环，可对测 试五金系统进行一次调整，同时对产品说明中有润滑要求的部位进行润滑。 6.3.6 锁闭部件强度试验 将五金系统按实际工作状态安装在试验模拟窗上，在五金系统上任选一组锁点、锁座，将其处于正 常锁闭位置时，在扇型材对应该锁点的位置处，向扇开启方向施加180050 N 静拉力，保持606 s, 卸 载后打开窗扇，检查锁点、锁座损坏情况。 6.3.7 冲击试验 在有摩擦式撑挡平开限位器的状态下，将试验模拟窗扇从距最大开启位置200 mm10 mm 处 ， 用绳子非弹性与试验模拟窗执手位置处相连接，通过一个10kg0.05 kg 重物的自由落体使试验模 拟窗扇加速开启，绳子长度的选择应恰好使10 kg 重物在试验模拟窗扇距摩擦式撑挡平开限位器极 限位置20 mm2mm 时落到基准面上，反复5次。如果测试过程中试验模拟窗扇的开启角度发生变 化，在以后的重复测试时，应始终以第一次测试前的开启角度作为确定“200 mm 位置”的依据。 6.3.8 悬端吊重试验 试验模拟窗扇开启到905,在执手垂直地面作用线上附加1000 N10N 重力，保持5 min。 6.3.9 开启撞击试验 在没有摩擦式撑挡平开限位器装置的状态下，将试验模拟窗扇从距测试基准面撞到模拟墙的位 置450 mm10mm 处，用绳子非弹性与试验模拟窗执手位置处相连接，通过一个10kg0.05kg 重 物的自由落体使扇加速开启，重物在距测试基准面前20 mm2mm 停止运动。每次测试后应让试验 模拟窗扇充分摆动，此试验反复3次。测试装置见图4。 未注单位的尺寸的单位为毫米 图 4 开启撞击试验示意图 8 GB/T 246012009 6.3.10 关闭撞击试验 在有摩擦式撑挡平开限位器装置的状态下，将试验模拟窗扇从距测试基准面限位器限制的最大 开启位置200 mm10mm 时，将10 kg自由落体的重物用绳子非弹性与试验模拟窗执手位置处相 连接，使试验模拟窗扇加速关闭。在重物距离测试基准面20 mm2mm 时，试验模拟窗扇撞到障碍物 刚性,重物停止运动。每次测试后待试验模拟窗扇摆动停止后，再进行下一次试验。此试验反复 3次，测试装置见图5。 未注单位的尺寸的单位为毫米 图 5 关闭撞击试验示意图 6.3.11 耐腐蚀试验 镀 层 NSS 试验、AASS 试验、CASS 试验按 GB/T 101251997 规定进行，CORR 试验按 GB/T 64652008规定进行。 6.3.12 膜厚度及附着力试验 镀锌层膜厚度的测试按GB/T 97991997 进行。表面阳极氧化膜厚度的测量按GB5237.2 进行， 电泳涂漆膜厚度、附着力的测量按 GB 5237.3 进行，聚酯粉末喷涂涂层厚度、附着力的测量按 GB 5237.4进行，氟碳喷涂膜厚度、附着力的测量按GB 5237.5进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T 14436的规定。 7.2 出厂检验 7.2.1 在型式检验合格后，进行出厂检验，出厂检验项目见表95.3.12中锌合金基材金属镀锌层膜厚 度及附着力除外。 7.2.2 组批和抽样方案 以同一批次按照GB/T 2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平Ⅱ,接收质量限 AQL 为4。 9 GB/T 246012009 7.2.3 合格判定规则 若有一项检验项目不符合标准要求时，应从原批中加倍复检，当复检仍不合格时则判为不合格 产 品 。 7.3 型式检验 7.3.1 检验项目见表9。 7.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c 产品停产半年后，再恢复生产时； d 正常生产时，每年进行一次； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。 7.3.3 组批和抽样方案 以同一批次、承重级别、规格，3000套以下但不应少于500套抽取一组；3000套～10000套抽取 二组，10000套以上抽取三组。每组包括五金系统二套，合页铰链三件。 7.3.4 产品不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验；仍不符合要求时，则判为不合格产品。 表 9 出厂检验与型式检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 1 5 . 2 外 观 √ √ 2 5.3.1上部合页铰链承受静态荷载性能 一 √ 3 5.3.2下部合页铰链承受静态荷载性能 - √ 4 5.3.3启闭力性能 一 / 5 5.3.4反复启闭性能 ----- -- 6 5.3.590平开启闭性能 7 5.3.6锁闭部件强度 一 8 5.3.7冲击性能 一 √ 9 5.3.8悬端吊重性能 ---- 一 √ 10 5.3.9开启撞击性能 一 11 5.3.10关闭撞击性能 一 12 5.3.11耐腐蚀性能 --- 13 5.3.12膜厚度及附着力 √ 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 在产品明显部位应标明下列永久性标志 生产厂名或商标；型号或标记。 8.1.2 在产品包装的明显部位应标明下列内容，且符合GB/T 14436的规定 a 生产厂名和商标； b 产品适用的标准号，产品名称、型号和标记，数量或质量； c 生产日期、检验批号或编号。 10 GB/T 246012009 8.1.3 在产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书。 8.2 包装、运输、贮存 8.2.1 产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。 8.2.2 运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。 8.2.3 贮存时应保持室内通风、干燥，并避免腐蚀性介质的侵蚀。 11 GB/T 246012009 附 录 A 资料性附录 建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置 建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置 建筑窗用内平开下悬五金系统的基本配置见图A.1。 1----连接杆； 2 防误操作器； 3执手； 4-锁点、锁座； 5斜拉杆； 6上部合页铰链; 7-下部合页铰链; 8摩擦式撑挡平开限位器; I 窗框； Ⅱ窗扇。 注各部分允许使用等效形式。 图 A.1 建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置示意图 12 GB/T 246012009 附 录 B 规范性附录 试验模拟窗及检测记录的要求 B.1 试验模拟窗 五金系统应安装在试验模拟窗上进行试验。试验模拟窗由提出检测要求的单位或被检测单位提 供给检测机构。 B.1.1 试验模拟窗的尺寸和质量 试验模拟窗的尺寸和质量见表B.1。 表 B.1 试验模拟窗的尺寸和质量 适 用 范 围 试验模拟窗扇外围尺寸 常用窗用五金系统 扇质量 60 kg130kg,每10kg为一级 1300 mm1200 mm宽高 130kg以上，每10kg为一级 1550 mm1400 mm宽高 落地窗用五金系统 扇质量 60 kg以上，每10kg为一级 900mm2300 mm宽高 注特殊窗型的尺寸和质量由相关方另行商定。 B.1.2 试验模拟窗的安装要求 B.1.2.1 试验模拟窗上不安装密封胶条。执手位置在扇自由端型材高度的中点处。 B.1.2.2 在试验模拟窗上用19mm1mm 厚的木板代替玻璃。木板的安装和玻璃安装的方法应 一 致。为达到试验质量承载质量,需要附加的配重应固定在木板的里、外面，保持重心在窗扇的几何中 心上。试验质量允许误差1。 B.1.2.3 为了防止在试验过程中产生不良影响，用螺钉把框固定在一块19 mm 厚的木板上。木板安 装在试验设备上，夹具应安装在距离五金系统不小于50mm 处 。 B.2 检测记录 在检测记录里，记录型材的断面图应标明基本尺寸,记录固定五金系统所用螺钉的规格、型号、要 求，玻璃中心到旋转轴中心的距离以及其他特殊的要求。标准文本中规定的检测内容的试验结果，试验 质量和锁点数量等均应记录在检测记录上。 B.3 检测报告 在检测报告中，除应表明标准文本中规定的检测内容外，应注明提供试验模拟窗、被检测的五金系 统的厂家，承载质量和锁点数量。 13