GBT9142-2000 混凝土搅拌机.doc

ICS_91.220 P 97 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 91422000 混 凝 土 搅 拌 机 Concrete mixers 2000-08-01实施 2 0 0 0 - 0 3 - 1 6 发 布  国家质量技术监督局发布 GB/ T 91422000 目 次 前言 I 1 范围 1 2 引用标准 1 3 定义 1 4 分类 2 5 要求 6 6 试验方法 10 7 检验规则 20 8 标志、包装、运输与贮存 20 附录A标准的附录 混凝土拌合物含气量试验 22 附录 B标准的附录 碎石和卵石的饱和面干视密度试验 23 附录C标准的附录 搅拌机外观质量评定细则 24 附录 D标准的附录 故障分类 25 附录 E提示的附录 试验记录表 27 附录 F提示的附录可靠性试验记录表 43 GB/T 9142-2000 前 言 本标准是根据国内外混凝土搅拌机产品和技术发展情况，对GB/T 44771995混凝土搅拌机性 能试验方法和GB/T 91421988混凝土搅拌机技术条件、JG/T 621999JJ 211984混凝土搅 拌机型式、基本参数、JG/T 5062.11995混凝土搅拌机可靠性试验方法四个标准进行合并和修订。 本标准在修订时，其技术内容主要改变有 1. 适用范围从前版规定的“公称容量为3000L 以下含3000 L 的周期式混凝土搅拌机”扩充至 “公称容量为6000 L 以下含6000 L 的周期式混凝土搅拌机”。有关内容也作了相应的补充和修改。 2. 取消了前版中质量分等规定的内容。 3. 对混凝土搅拌机工作噪声限值的规定，参照采用了JG/T 5079.11996建筑机械与设备噪声 限值的要求。 4. 前版中强制式混凝土搅拌机叶片、衬板的有关要求，改为直接引用JG/T 5045.11993混凝土 搅拌机叶片技术条件和 JG/T 5045.21993混凝土搅拌机衬板技术条件等现行标准。 本标准自实施之日起，同时取代 GB/T 44771995 、GB/T 9142--1988 、JG/T 621999 和 JG/T 5062.11995四项标准。 本标准的附录A、附 录B、附 录C、附 录D 为标准的附录。附录E、附 录F 为提示的附录。 本标准由中华人民共和国建设部提出。 本标准由建设部建筑机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。 本标准起草单位建设部长沙建设机械研究院。 本标准主要起草人魏 觉、盛春芳。 本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。 I 中华人民共和国国家标准 1 混 凝 土 搅 拌 机 Concrete mixers  GB/T 91422000 代替 GB/T 91421988 GB/T 44771995 1 范围 本标准规定了混凝土搅拌机的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于公称容量为6000L 以下含6000L 的周期式混凝土搅拌机以下简称搅拌机。混 凝土搅拌站楼中配套使用的搅拌机也应参照采用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JG/T 5045.11993 混凝土搅拌机叶片技术条件 JG/T 5045.21993 混凝土搅拌机衬板技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 公称容量 rated capacity 一罐次混凝土出料后经捣实的体积。 3.2 周期式混凝土搅拌机 batch concrete mixer 加料、搅拌、出料按周期进行循环作业的搅拌机。 3.3 自落式混凝土搅拌机 gravity type concrete mixer 搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌的搅拌机。 3.4 强制式混凝土搅拌机 forced action concrete mixer 搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。 3.5 粗骨料 coarse aggregate 粒径不小于5 mm 的骨料。 3.6 匀质混凝土 homogeneous concrete 混凝土中砂浆密度的相对误差不大于0.8、单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差不大于5 的混凝土。 3.7 搅拌时间 mixing time 从混合干料中粗骨料全部投入搅拌筒开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间。 3.8 粗骨料饱和面干状态 coarse aggregate in a state of water saturation and dry surface 用毛巾将骨料表面水擦干，仍保留毛细孔吸附水和内部封闭孔存水的状态。 3.9 粗骨料的饱和面干视密度 density of coarse aggregate in a state of water saturation and dry surface 单位体积的粗骨料粗骨料体积为扣除开敞孔，但仍包括内部封闭孔的实体体积之和在饱和面干 国家质量技术监督局2000-03-16批准 2000-08-01实施 GB/T 91422000 状态时的质量。 3.10 上料时间 charging time 从料斗提升开始到料斗内混合干料全部卸人搅拌筒的时间。 3.11 出料时间 discharging time 从搅拌筒内卸出不少于公称容量的90自落式或93强制式的混凝土拌合物所用的时间。 3.12 集中出料口形的搅拌机 mixer with the central discharge hole 不借助导料槽卸料至地面时能基本形成一圆锥形料堆的搅拌机，如自落式搅拌机、强制式涡浆搅拌 机、强制式行星搅拌机等。 3.13 扁长出料口形的搅拌机 mixer with the prolate discharge hole 卸料至地面时能基本形成一长条形料堆的搅拌机。如强制式双卧轴搅拌机等。 3.14 工作周期 operating cycle 从上料开始至出料完毕一罐次作业所用时间。 3.15 故障 fault 产品不能完成其规定功能或其性能指标恶化至规定范围以外的一切现象。 3.16 基本故障 inherent weakness failure 在规定的使用条件下，由于产品本身固有的缺陷引起的故障。 3.17 关联故障 relevant failure 彼此之间存在一定联系的故障。 3.18 非关联故障 non-relevant failure 彼此之间无联系的故障。 3.19 非基本故障 non-inherent weakness failure 由于明显的外界原因或工作人员违反操作规程，不按规定的条件使用所造成的故障及由基本故障 导致产生的派生故障。 3.20 故障危害度系数 failure coefficient 用来判断故障影响程度大小的加权因子。 3.21 当量故障数 total failure coefficient 将产品的各类故障按标准规定折算成一个相当的故障数，称当量故障数，亦称累计故障危害度系 数 。 3.22 首次故障前平均工作时间MTTFFmean operating time to first failure 产品在规定的条件下和规定的时间内出现当量故障数为1或大于1的工作时间。 3.23 平均无故障工作时间MBTFmean operating time between failures 相邻两故障当量故障数为1的故障的工作时间的平均值。 3.24 可靠度 reliability 产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。 3.25 故障模式 failure mode 故障表现形式。 4 分类 4.1 型式 搅拌机型式和代号见表1。 2 GB/T 9142-2000 表1搅拌机型式和主参数代号 搅拌方式 组 型 特性 产品 主参数代号 代号 名称 代号 代号 名称 代号 名称 单位 表示法 自落式 J搅 锥形反转 出料式 Z 锥 C 齿 齿图传动锥 形反转出料 混凝土搅拌 机 JZC 公称容量 L 主参数 M 摩 摩擦传动锥 形反转出料 混凝土搅拌 机 JZM R 内 内燃机驱动 锥形反转出 料混凝土搅 拌机 JZR Y 液 液压上料锥 形反转出料 混凝土搅拌 机 JZY 谁形倾翻 出料式 F 翻 C 齿 齿圈传动锥 形倾翻出料 混凝土搅拌 机 JFC M 摩 摩擦传动锥 形倾翻出料 混凝土搅拌 机 JFM 强制式 涡桨式 W 涡 一 涡桨式混凝 土搅拌机 JW 行星式 N 行 一 行星式混凝 土搅拌机 JN 单卧轴式 D 单 - 单卧轴式机 械上料混凝 土搅拌机 JD Y 液 单卧轴式液 压上料混凝 土搅拌机 JDY 双卧轴式 S 双 一 双卧轴式机 械上料混凝 土搅拌机 JS Y 液 双卧轴式液 压上料混凝 土搅拌机 JSY 3 GB/T 91422000 4.2 主参数 搅拌机主参数公称容量系列见表2。 表2 混凝土搅拌机主参数公称容量系列 L 公 称 容 量 50、100、150、200、250、350.500、750、1000.1250 1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、6000 4.3 型号 4.3.1 编制方法 搅拌机型号的编制方法如下 J 更新变型代号用汉语拼音字母大 写印刷体表示 主参数代号用公称容量表示，L 特性代号见表1 ---型代号见表1 组代号搅拌机 4.3.2 标记示例 a 公称容量为250L、内燃机驱动、第一次更新的自落式锥形反转出料的搅拌机 混凝土搅拌机 JZR250A GB/T 9142 b 公称容量为350 L、电动机驱动的强制式单卧轴机械上料的搅拌机 混凝土搅拌机 JD 350 GB/T 9142 4.4 基本参数 4.4.1 自落式锥形反转出料搅拌机的基本参数应符合表3的规定。 4.4.2 自落式锥形倾翻出料搅拌机的基本参数应符合表4的规定。 4.4.3 强制式涡桨搅拌机、强制式行星搅拌机的基本参数应符合表5的规定。 4.4.4 强制式单卧轴搅拌机、强制式双卧轴搅拌机的基本参数应符合表6的规定。 表3自落式锥形反转出料搅拌机的基本参数 型号 基 本 参 数 出料容量 L 进料容量 L 搅拌额定功率 kW 工作周期 S 骨料最大粒径 mm JZ150 150 240 ≤3.0 ≤120 60 JZ200 200 320 ≤4.0 ≤120 60 JZ250 250 400 ≤4.0 ≤120 60 JZ350 350 560 ≤5.5 ≤120 60 JZ500 500 800 ≤11.0 ≤120 80 JZ750 750 1200 ≤15.0 ≤120 80 JZ1000 1000 1600 ≤22.0 ≤120 100 4 GB/T 91422000 表4自落式锥形倾翻出料搅拌机的基本参数 型号 基 本 参 数 出料容量 L 进料容量 L 搅拌额定功率 kW 工作周期 8 骨料最大粒径 mm JF50 50 80 ≤1.5 一 40 JF100 100 160 ≤2.2 一 60 JF150 150 240 ≤3.0 ≤120 60 JF250 250 400 ≤4.0 ≤120 60 JF350 350 500 ≤5.5 ≤120 80 JF500 500 800 ≤7.5 ≤120 80 JF750 750 1200 ≤11.0 ≤120 120 JF1000 1000 1600 ≤15.0 ≤144 120 JF1500 1500 2400 ≤22.0 ≤144 150 JF3000 3000 4800 ≤45.0 ≤180 180 JF4500 4500 7200 ≤60.0 ≤180 180 JF6000 6000 9600 ≤75.0 ≤180 180 表5强制式涡桨搅拌机、强制式行星搅拌机的基本参数 型号 基 本 参 数 出料容量 L 进料容量 L 搅拌额定功率 kW 工作周期 S 骨料最大粒径 mm JW50 50 80 ≤4.0 一 40 JW100 100 160 ≤7.5 一 40 JW150 150 240 ≤11.0 ≤72 40 JW200 200 320 ≤15.0 ≤72 40 JW250 250 400 ≤15.0 ≤72 40 JW350 IN350 350 560 ≤18.5 ≤72 40 JW500 JN500 500 800 ≤22.0 ≤72 60 JW750 JN750 750 1200 ≤30.0 ≤80 60 JW1000 JN1000 1000 1600 ≤45.0 ≤80 60 JW1250 JN1250 1250 2000 ≤45.0 ≤80 80 JW1500 JN1500 1500 2400 ≤55.0 ≤80 80 JW2000 JN2000 2000 3200 ≤75.0 ≤90 80 JW2500 JN2500 2500 4000 ≤90.0 ≤90 80 JW3000 JN3000 3000 4800 ≤110.0 ≤90 80 JW3500 JN3500 3500 5600 ≤132.0 ≤90 80 5 GB/T 91422000 表6强制式单卧轴搅拌机、强制式双卧轴搅拌机的基本参数 型号 基 本 参 数 出料容量 L 进料容量 L 搅拌额定功率 kW 工作周期 s 骨料最大粒径 mm JD50 50 80 ≤2.2 一 40 JD100 100 160 ≤4.0 一 40 JD150 150 240 ≤5.5 ≤72 40 JD200 200 320 ≤7.5 ≤72 40 JD250 250 400 ≤11.0 ≤72 40 JD350 JS350 350 560 ≤15.0 ≤72 40 JD500 JS500 500 800 ≤18.5 ≤72 60 JD750 JS750 750 1200 ≤22.0 ≤80 60 JD1000 JS1000 1000 1600 ≤37.0 ≤80 80 JD1250 JS1250 1250 2000 ≤45.0 ≤80 80 JD1500 JS1500 1500 2400 ≤45.0 ≤80 100 JD2000 JS2000 2000 3200 ≤60.0 ≤80 100 ≤75.0 120 JD2500 JS2500 2500 4000 ≤75.0 ≤80 100 ≤90.0 150 JD3000 JS3000 3000 4800 ≤90.0 ≤86 100 ≤110.0 150 JD3500 JS3500 3500 5600 ≤110.0 ≤86 100 ≤132.0 150 JD4000 JS4000 4000 6400 ≤132.0 ≤90 100 ≤150.0 150 JS4500 4500 7200 ≤150.0 ≤90 100/150 JS6000 6000 9600 ≤150/≤180 ≤90 100/180 5 要求 5.1 技术性能要求 5.1.1 除混凝土搅拌站楼配套使用外，公称容量为150L 以上含150 L 的搅拌机由上料、搅拌、出 料、供水、控制、底盘等部分组成，应具有独立完成混凝土生产作业的能力。 5.1.2 搅拌时间应符合表7的规定。 6 GB/T 91422000 表7搅拌时间的规定 公称容量 L 50～500 750～1000 12502000 2500～6000 搅拌方式 自落式 强制式 自落式 强制式 自落式 强制式 自落式 强制式 搅拌时间 s ≤45 ≤35 ≤60 ≤40 ≤80 ≤45 ≤100 ≤45 5.1.3搅拌机出料机构应工作可靠，卸料迅速、干净，自落式锥形倾翻出料搅拌机和强制式搅拌机应在 15s 内、自落式锥形反转出料搅拌机应在30 s 内将搅拌好的物料卸净。搅拌筒中物料残留率不得超过 公称容量的5。残留率按式1计算 7   1 式 中 Q 搅拌筒中混凝土物料的残留率； Q-- 投入搅拌筒的搅拌物料质量，kg; Q′, 残留在搅拌筒内的搅拌物料质量，kg; K- 合理粘料率，对自落式搅拌机K5, 对强制式搅拌机K3。 5.1.4 供水系统应满足下列要求 5.1.4.1 搅拌机应有准确可靠的计量供水系统。系统能适应60℃以下的水温。系统计量误差从供水全 量程的50处至满量程范围内不得超过供水量的2。 供水误差按式2计算 2 式中 △N 供水误差； △N₁、△N₂、△N₃--- 分别为第一次、第二次、第三次供水量的实测值与实测平均值N。之差绝对 值,kg; N₀ 供水量的实测平均值。供水计量系统标定至最大供水量的50、70、100, 经圆整后对应的三个位置，每处测三次，取平均值，即为该点的实测平均值， kg。 5.1.4.2 供水系统的每次供水量变动误差应小于标定值的3。供水量变动误差按式3计算。   3 式中△N′ 供水量变动误差； 8N--- 三次放水量实测值中最大值与最小值之差，kg。 5.1.4.3 供水系统的上水时间与放水时间之和不得大于循环时间。其放水时间不得超过表7所规定的 搅拌时间的50。 5.1.4.4 用时间继电器控制供水量的供水系统，水泵出水管路中应设流量调节装置，水泵流量的调节 量应为0.5 kg/s 的整数倍。 5.1.5 搅拌机拌制的混凝土稠度应均匀一致，同一罐次混凝土的塌落度差值不应大于20 mm。 5.1.6 搅拌机拌制的同一罐不同部位的混凝土，应达到匀质混凝土的要求。 5.1.7 对具有独立完成混凝土生产作业能力的电动机驱动的搅拌机，其能耗不应大于表8的规定。 GB/T 91422000 表 8 每生产1m 混凝土的能耗 kWh/m 公称容量 L 50500 750～1000 12503000 3500～4000 4500～5000 锥形反转出料式 0.40 0.45 一 一 一 锥形倾翻出料式 0.38 0.40 0.45 一 一 单 卧轴式 双“ 0.48 0.55 0.60 ---- 一 涡桨 立轴式 行星 0.54 0.60 0.65 一 一 5.1.8 搅拌机的工作周期应符合表3～表6的规定。 5.1.9 性能测试时，搅拌机应有超载10的能力。 5.1.10 性能测试时，强制式搅拌机在搅拌公称容量的混凝土拌合物时，应具有干搅拌能力，持续时间 不少于20s. 5.1.11 搅拌机机外噪声值不应大于85 dBA; 公称容量不大于500 L 的搅拌机，司机耳边噪声值不 应大于86 dBA; 公称容量不小于750 L 的搅拌机，司机耳边噪声值不应大于88 dBA。 5.1.12 搅拌机的可靠性试验工作时间不少于300 h, 可靠性试验时的首次故障前工作时间不少于 100h, 平均无故障工作时间不少于200h。 5.1.13 上料机构应满足下列要求 a 搅拌机上料机构应安全可靠，料斗在超载10的情况下能在任意位置安全制动。制动后料斗下 滑速度不得超过10mm/s 。 对于集中驱动的上料机构，上止点应设置自动停止提升安全装置；对于分别 驱动的上料机构，上、下止点均应设置自动停止安全装置； b 料斗能平稳运行； c 料斗投料时泼料量、撤料量不得超过进料量的0.1; d 料斗卸料门应启闭自如，无卡料、漏料现象； e 料斗投料应迅速、干净，水泥在料斗和中间料斗的残留率不应大于0.8。 5.1.14 搅拌装置应满足下列要求 a 搅拌时，搅拌筒不能有明显的溢料现象。各种搅拌机的溢料测定时，料斗应回位至装料位置，每 罐次溢浆、溢料率不得超过进料量的0.12; b 搅拌筒机动倾翻卸料机构在倾翻及复位时应动作灵活，在上、下限位置应能可靠定位； c 搅拌筒卸料高度应符合表9的规定。对于液压顶升式料斗和钢丝绳提升倾翻式料斗为满足卸料 高度时，允许将支腿、料斗垫高，但料斗垫起高度不得大于200 mm。 表9卸料高度 公称容量 L 150200 250～350 ≥500 卸料高度 mm ≥800 ≥1250 ≥1500 5.1.15 操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力不应大于200 N。 5.1.16 供水系统除水泵盘根密封部件外，其余管路、接头、阀门等均不应漏水。吸水阀应有良好的密封 性，在水泵停机30min 后不加灌引水仍能继续工作。 5.1.17 搅拌机应设有起吊位置和起吊标志。 5.1.18 搅拌机的外形尺寸应符合公路、铁路等运输的有关规定。 5.1.19 装有轮胎的搅拌机，以20 km/h 的速度在三级路面上拖行20 km, 或二级路面上拖行40 km, 应安全可靠，机身稳定，主要紧固件不得松动。 8 GB/T 91422000 5.2 制造和装配质量要求 5.2.1 锥形反转出料搅拌机和锥形倾翻出料搅拌机的进料口对搅拌筒旋转轴线的径向圆跳动量及进 料口端面对搅拌筒旋转轴线的某一垂直面圆跳动量，均不得超过进料口直径的1。 5.2.2 强制式搅拌机叶片在旋转过程中与搅拌筒底衬板、侧衬板指衬板内壁之间的间隙不应大于 5 mm。 5.2.3 搅拌机的叶片应符合JG/T 5045.1的要求；村板应符合JG/T 5045.2的要求。 5.2.4 搅拌机传动系统应符合下列要求 a 搅拌机传动系统应运转灵活，不得有异常声音； b 减速机不得漏油。渗油点不得超过两处； c 减速机在额定载荷工况下连续运转1h,齿轮减速机润滑油的温升不得超过40K; 蜗轮减速机润 滑油温升不得超过60 K, 最高油温不得超过85℃。 d 采用多根皮带的传动系统，皮带长度要保持一致，受力均匀，并能方便地进行松紧调节； e 采用链传动的传动系统，链条与链轮不得有咬切现象；链条张紧装置应调整方便，连接固定牢 靠，并有良好的润滑； f 开式齿轮副沿齿高的接触长度应大于30,沿齿宽的接触长度应大于40查小齿轮; g 搅拌机所使用的液压元件、油箱及管路等应清洗干净，液压系统不得漏油，渗油点不得超过两 处； h 搅拌机各润滑点应有足够的润滑油或润滑脂。各润滑点应能方便地加注润滑油或润滑脂。强制 式卧轴搅拌机搅拌轴轴端密封部位供油系统应通畅。 5.2.5 搅拌机外观质量应满足下列要求 5.2.5.1 油漆 a 油漆应均匀、平整，颜色一致，有光泽； b 油漆表面应干透、不粘手，附着力强，富于弹性； c 不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等现象。 5.2.5.2 焊缝 a 焊缝应美观、平整，不得有漏焊、裂纹、弧坑、夹渣、烧穿、咬肉等现象和缺陷； b 同一条焊缝的宽度应一致，最大宽度和最小宽度之差不得超过4 mm; c 飞渣、焊渣等应清除干净。 5.2.5.3 外露表面 a 零件外露加工表面应进行防锈处理； b 铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔，浇冒口突起、飞边毛刺等应铲除磨平； c 气割边缘应圆滑平顺； d 锻件非加工表面的飞边毛刺应清除干净。 5.2.5.4 罩壳 a 罩壳不得有直径超过15 mm 的锤痕； b 罩壳边缘不得有明显皱折； c 罩壳安装应位置正确、牢固可靠。 5.2.5.5 产品标牌应平整，字迹清楚，不得有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。 5.2.6 标准件、配套件均应符合有关国家标准、行业标准的规定。 5.2.7 搅拌机的电气控制箱内各器件应排列整齐，连接牢固，走线分明，绝缘可靠。电气箱应具有防水、 防震、防尘措施。电气箱应有良好的接地。 5.2.8 制造厂生产的同一型号产品，其零、部件应具有互换性。 9 GB/T 91422000 6 试验方法 6.1 试验准备 6.1.1 试验样机 6.1.1.1 试验样机的抽样按7.3.3及7.3.4的规定进行。试验样机主要技术性能按附录 E提示的附 录表E1 填写，试验样机从总装后到试验前的履历按表E2 填写。 6.1.1.2 试验样机应按使用说明书的规定安装。 6.1.2 仪器、器具 试验用的主要仪器、器具必须具有计量部门签发的合格证，并在有效期内，其性能和精度应符合有 关试验的要求。 仪器及器具为 a 气压式含气量测定仪 1 台 b 秤 最大称量值50 kg, 感量50g 的秤 最大称量值为相应公称容量时加水量的秤 最大称量值为相应出料质量的秤 1 台 1 台 1 台 c 振动台或直径不大于50 mm 的插入式振动器 1 台 d 孔 径 5mm 及孔径0.32 mm 的筛子 各 1 个 e 秒表 1 块 f 坍落度筒及捣棒 1 副 g 能容纳试验样机相应公称容量混凝土拌合物的储料容器 1 个 h 钢直尺 2把 i 打气筒 1 个 j 抹刀、刮尺 各 1 把 k 容积大于10 L 的干净的不吸水的容器 10个 1毛巾 10条 m 钢垫板 厚5～10mm, 直径不小于500 mm 或边长不小于500 mm 2块 n 声级计 o 风速仪 p 点温计 q 电流表、电压表 r 其他辅助专用仪器如用于计数和监测的仪表等 6.1.3 试验场地 6.1.3.1 试验场地应为平坦坚实地面。 6.1.3.2 噪声试验应在空旷场地，距试验样机25 m 的范围内不应有大的反射物如建筑物、围墙等, 背景本底噪声应比所测样机噪声至少低10 dBA 以上。 6.2 搅拌性能试验 6.2.1 试验工况 a 搅拌容量为公称容量，标号为200的混凝土拌合物，含砂率为38～42; b 自落式搅拌机混凝土拌合物的坍落度为25～55 mm, 强制式搅拌机混凝土拌合物的坍落度为 5～35mm; c 两罐混凝土拌合物的搅拌间隔时间不大于30 min; 10 GB/T 91422000 d 试验时不采用添加剂和掺和剂。 6.2.2 试验用混凝土的配制 6.2.2.1 水泥用量为300～350 kg/m, 推荐使用标号为425的硅酸盐水泥。 6.2.2.2 粗骨料应选用5～40mm 的碎石或卵石，其颗粒级配应符合表10的要求。 表 1 0 粗骨料颗粒级配 级配情况 公称粒径 mm 筛孔尺寸圆孔筛 mm 累计筛余 连续粒级 540 5 95100 10 75～90 20 30～65 40 ≤5 6.2.2.3整个试验过程中砂子含水率的变动量不应大于0.5。 6.2.2.4 混凝土配合比按下列方法确定 a 按式4、式5计算 RnCoG 。S 。W 。 4 5 式 中 R₆ 混凝土拌合物密度，取2450 kg/m; C 。选 用 的 每 1m 混凝土的水泥用量，kg/m; S 。选 用 的 每 1m 混凝土的砂子用量，kg/m; G₀ 选 用 的 每 1m 混凝土的粗骨料用量，kg/m; W。选 用 的 每 1m 混凝土的用水量，kg/m 。 参 考 表 1 1 取 值 ； S, 含 砂 率 。 表11混凝土用水量 坍落度设计值 mm 用水量kg/m 卵石 碎石 10～30 160 170 30～50 170 180 b 每罐混凝土的材料用量按式6、式7、式8、式9计算。计算值经圆整后计入附录E 提 示 的 附录中表 E9。 11 式 中 C 每罐混凝土的水泥用量，kg;   6 7 8 9 GB/T 91422000 6.2.2.5 搅拌后所得混凝土拌合物的坍落度，如不能满足6.2.1中b的要求，可相应增加或减少用水 量来调整。其他混合于料用量可保持不变。 6.2.3 上料与搅拌时间测定 6.2.3.1 上料时间用秒表测定。测定结果记入附录E 中表E3。 6.2.3.2 搅拌时间用秒表测定。测定结果记人附录E 中表E3。 6.2.4 混凝土残留率的测定 6.2.4.1 测定前应洗净搅拌简。 6.2.4.2 根据出料容量选定相应的秤，在秤上放置一储料容器。卸出的混凝土应全部卸入储料容器。 6.2.4.3 预选好设定称量值，从混凝土拌合物接触储料容器时开始计时，到设定称量值为止，为出料时 间。若此时间小于或等于5.1.3规定的时间，此时，混凝土残留率记为“小于或等于5”;若出料时间已 达到5.1.3规定的时间，而混凝土拌合物的卸出量仍未达到设定称量值，应立即停止卸料，并按实际出 料量计算混凝土残留率，此时的出料时间按5.1.3规定的时间记录。出料时间和残留率记人附录E 中 表E3。 6.2.4.4 残留率测定时的混凝土拌合物的坍落度若不符合6.2.1中b 的规定。应调整供水量，洗净搅 拌简后重做试验。 6.2.5 匀质性测定 6.2.5.1 按下列方法对搅拌好的混凝土拌合物取样。 a 对集中出料口形的搅拌机，在其圆锥形卸料堆顶部和底部4处各取试样1份，编号为1、2、3、4, 如图1所示； 图 1 b 对扁长出料口形的搅拌机，在其长条形出料堆的左右两端4处各取试样1份，编号为1、2、3、4, 如图2所示； 图 2 c 在现场试验条件受到限制时，允许停机后在搅拌筒内4个不同位置各取试样1份，取样位置和 12 GB/T 9142-2000 编号可参考图2。 6.2.5.2 按下述步骤进行测试 a 取2号、3号试样，分别按附录A标准的附录规定测定混凝土质量 W₂ 、W₃及其含气量 A₂ 、A₃; b 将测完含气量后的混凝土试样，分别在孔径为5mm 的筛上用水冲洗，筛出直径小于5mm 的颗 粒和水泥浆。将筛上的筛余骨料用毛巾擦干，达到饱和面干状态，称其质量，并算出混凝土单位体积的粗 骨料质量G₁ 、G₂。 6.2.5.3 根据测试结果进行混凝土匀质性计算 a 混凝土拌合物中砂浆密度及相对误差△M按式10、式11计算 13 式中M---- 不含空气的砂浆密度，kg/L; W;装入含气量测定仪内的混凝土试样质量，kg; Wc5 mm筛上粗骨料的饱和面干状态时的质量，kg; Vh 含气量测定仪的容积，L; Va所含气体的体积，L;   10 11 VA 含气量测定仪的容积Vh 含气量A YG粗骨料饱和面干视密度，kg/L, 其测定方法见附录B标准的附录; △M混凝土拌合物中砂浆密度的相对误差； M₂、M₃为试样2、试样3不含空气的砂浆密度，kg/L。 b 单位体积混凝土拌合物中粗骨料的质量及其相对误差按式12、式13计算。 式中G 单位体积粗骨料质量，kg/L; △G单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差；   12 13 G₂ 、G₃- 为试样2、试