GBT7897-2008 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法.docx

ICS 91.100.30 Q 14 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 78972008 代 替GB/T7897.1～7897.4---1987,GB/T 7897.5～7897.81990 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法 Test s of mechanical properties of mortar for ferrocement 2009-03-01实施 2 0 0 8 - 0 7 - 3 0 发 布  中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发 布 GB/ T 78972008 目 次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 试件制备 1 4 试验设备 1 5 试验报告内容 2 6 抗折强度试验 2 7 抗压强度试验 3 8 劈裂抗拉强度试验 4 9 轴心抗压强度试验 5 10 静力受压弹性模量 5 11 泊松比试验 7 12 粘结力试验 8 附录A 资料性附录 劈裂抗拉夹具 10 附录B 资料性附录 砂浆变形调偏仪 11 附录C 资料性附录 砂浆变形测定仪 12 附录D 资料性附录 测定砂浆与钢筋或钢丝、网丝的粘结力试验装置及夹具 13 图 1 劈裂抗拉试验 4 图 2 弹性模量试验加荷制度示意图 6 图 3 粘结力试验 9 图A. 1 劈裂抗拉夹具示意图 10 图 B.1 砂浆变形调偏仪示意图 11 图C. 1 砂浆变形测定仪示意图 12 图D. 1 粘结力试验装置及夹具示意图 13 I GB/T 78972008 前 言 本标准代替GB/T 7897.1～7897.41987 和 GB/T 7897.5～7897.81990钢丝网水泥用砂浆力 学性能试验方法。 本标准与GB/T 7897.1～7897.41987 和GB/T 7897.5～7897.81990 相比主要变化如下 原标准的总则内容修改调整为范围、规范性引用文件、试件制备、试验设备和试验报告，删除了 总则条目； 修改了抗折强度、抗压强度公式符号，与GB/T 17671计算公式符号一致； 修改了劈裂抗拉强度、轴心抗压强度公式符号，与GB/T 50081 计算公式符号一致； 修改了部分计算评定要求； --删除了部分仪器设备条款，相应要求直接按有关标准要求。 本标准附录A、附 录B、附录 C 和附录D 为资料性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会SAC/TC 197归口。 本标准负责起草单位苏州混凝土水泥制品研究院。 本标准主要起草人钱明、吴昌旭、王希哲、吴汝洁。 本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况 --GB/T 7897.11987; GB/T 7897.21987; GB/T7897.31987; GB/T 7897.41987; GB/T 7897.51990; GB/T 7897.61990; GB/T 7897.71990; -----GB/T 7897.81990。 m GB/T 78972008 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法 1 范围 本标准规定了钢丝网水泥用砂浆抗折强度试验、抗压强度试验、劈裂抗拉强度试验、轴心抗压强度 试验、静力受压弹性模量试验、泊松比试验、粘结力试验采用的试件、仪器设备、试验步骤、结果计算与 评定。 本标准适用于钢丝网水泥用砂浆力学性能的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 176711999 水泥胶砂强度检验方法ISO 法 JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T 682 行星式水泥胶砂试体成型振实台 JC/T 683 40 mm40 mm 水泥抗压夹具 JC/T726 水泥胶砂试模 3 试件制备 3.1 每组试件所用的砂浆应根据不同试验目的取样。确定砂浆设计特征值、强度等级时，砂浆应在试 验室用机械拌制，并由同一次搅拌的拌合物中取出；测定现场构件用砂浆性能时，砂浆也应由同一次拌 合物或同一盛器取出，其试件分组与取样原则，应符合有关产品施工及验收规范的规定。 3.2 试验室制作砂浆试件时，其材料用量应以质量计，称量的精度为水泥、水和外加剂为士0.5;砂 为士1。 3.3 所有试件在取样后应立即制作，并应在初凝前完成。确定砂浆设计特征值、强度等级时，试件的成 型方法应根据砂浆的稠度而定。稠度不大于90mm 的砂浆，采用振动台振实30s45s; 大于90mm 时 采用捣棒人工捣实。人工捣实时，用直径16mm 钢棒分两层插捣，每层插捣12次。用于测定现场构件 用砂浆性能时，试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。 采用离心法、注浆法、振动模压法、振动真空作业法及喷浆法等方法成型的砂浆，其试件制作按相应 的规定进行。 3.4 根据试验目的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护。 确定砂浆特征值、强度等级时应采用标准养护；测定现场构件砂浆性能时，试件应采用同条件养护。 试件一般养护到28d 龄期由成型时算起进行试验。但也可以按要求如需确定拆模、起吊、施加 预应力或承受施工荷载等时的性能养护到所需的龄期。 3.5 采用标准养护的试件成型后应用塑料薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发。试件连模一起在养护箱或 雾室中养护24h, 然后脱模在水中养护至强度试验。 试件成型及养护按GB/T 17671相关要求执行。 同条件养护试件成型后试件养护条件应与实际构件养护条件相同。 4 试验设备 4.1 搅拌机 搅拌机应符合JC/T 681的要求，并符合GB/T 176711999中4.2.3要求。 1 GB/T 78972008 4.2 试模 试模应符合JC/T 726的要求，并符合GB/T 176711999中4.2.4要求。 4.3 振实台 振实台应符合JC/T 682的要求，并符合GB/T 176711999中4.2.5要求。 4.4 抗折强度试验机 抗折强度试验机应符合GB/T 176711999 中4.2.6要求。 4.5 抗压强度试验机 抗压强度试验机应符合GB/T 176711999中4.2.7要求。 4.6 抗压强度试验机用夹具 抗压强度试验机用夹具应符合JC/T 683的要求，并应符合GB/T 176711999中4.2.8要求。 5 试验报告内容 试验报告应包括以下内容 a 试验名称； b 试件编号及规格尺寸； c 原材料名称、规格、砂浆配合比及制备条件； d 试件成型日期、试验日期及试验环境条件； e 仪器设备的名称、型号及编号； f 试验结果； g 委托单位、试验单位及试验人员； h 要说明的其他内容。 6 抗折强度试验 6.1 试件 6.1.1 试件形状、尺寸 砂浆抗折强度试验采用40mm40mm160 mm 棱柱形试件。 6.1.2 试件数量 砂浆抗折强度试件为每组三个。 6.1.3 试件制备 试件制备按本标准第3章试件制备的规定进行。 6.2 仪器设备 6.2.1 试模 试模采用符合 JC/T 726的要求，并符合 GB/T 176711999中4.2.4要求规定的可装卸的三联试 模。其允许尺寸应符合GB/T 17671--1999中图2的要求。 6.2.2 试验机 抗折试验机应符合 GB/T 176711999 中4.2.6要求。 6.3 试验步骤 6.3.1 先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。在试件中部30 mm 范围内测量试件尺寸，取其 三次平均值，精确至1mm, 并据此计算试件截面几何特征。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1 mm, 可按公称尺寸进行计算。 试件承压面的不平度应为每100 mm 不超过0.05 mm, 承压面与相邻面的不垂直度不应超过1。 试件不得有明显缺损。如其中一个试件中部30mm 范围内有直径大于5mm, 深度大于2mm 的表 面孔洞，该组试件即作废。在特殊情况下，决定采用这组试件进行试验时，应按6.3.2中规定进行。 2 GB/T 78972008 6.3.2 将试件一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，应使加荷圆柱、支撑圆柱与试件成型时侧面接触， 并应居中放置。 当试件中部有孔洞并决定用其进行试验时，应将有孔洞面朝向上面，并应尽可能避免孔洞在跨中放置。 6.3.3 抗折试验应以每秒50N10N 的加荷速度，连续而均匀的加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载 及破坏位置。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。 6.4 计算与评定 6.4.1 砂浆抗折强度按公式1计算。当采用公称尺寸时，则可按公式2计算。精确至0.1 MPa。 1 R0.23410-F 2 式中 R砂浆抗折强度，单位为兆帕MPa; F₁ 折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位为牛N; L 支撑圆柱之间的距离，即为100 mm; b棱柱体正方形截面的边长，公称尺寸为40 mm。 6.4.2 砂浆抗折强度试验结果按每组三个试件算术平均值评定。当三个测值中有一个超过中间值 10时，取中间值作为抗折强度试验结果，如果三个测值中有二个超过中间值10时，则该组抗折强度 试验结果无效。 7 抗压强度试验 7.1 试件 采用每组抗折强度试验折断后的一半试件，其受压面为40mm40 mm,试件数量为进行完抗折强 度试验后的一组三个分属于三个棱柱体上得到的试件。 7.2 仪器设备 7.2.1 试验机及夹具 7.2.1.1 试验机应符合 GB/T 176711999中4.2.7的要求。 7.2.1.2 抗压强度试验机用夹具应符合JC/T 683的要求，并应符合GB/T 176711999中4.2.8要求。 7.3 试验步骤 7.3.1 抗折试验后的试件应立即进行抗压试验。抗压试验宜采用抗压夹具进行，试验时以试件成型时 的侧面作为受压面，并使夹具对准试验机压板中心，并与压力机处于同一轴线，加荷前应清除试件受压 面与加压板间的砂粒或杂物。 7.3.2 试验时，应先将试件擦拭干净。测量尺寸，并检查外观。试件承压面的不平度应为每100 mm 不超过0.05 mm, 承压面与相邻面的不垂直度不超过士1。 7.3.3 抗压试验机在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有士1精度，加荷速度为每秒 2400 N200 N,连续而均匀地加荷直至试件破坏，记录破坏时最大荷载。 7.4 计算与评定 7.4.1 砂浆抗压强度按式3计算，精确至0.1 MPa。 3 式中    3 R.砂浆抗压强度，单位为兆帕MPa; F.-- 破坏时的最大荷载，单位为牛N; A受压部分面积，单位为平方毫米mm,40 mm40mm1600 mm。 GB/T 78972008 7.4.2 砂浆抗压强度试验结果按每组三个试件算术平均值评定。当三个测值中有一个超过中间值 10时，取中间值作为抗压强度试验结果，如果三个测值中有二个超过中间值10时，则该组抗压强度 试验结果无效。 8 劈裂抗拉强度试验 8.1 试件 采用每组抗折强度试验折断后的另外三个试件。 8.2 仪器设备 8.2.1 试验机、夹具及垫条 8.2.1.1 试验机应符合本标准7.2.1.1要求规定。 8.2.1.2 劈裂抗拉夹具应符合附录 A资料性附录要求规定。 8.2.1.3 采用直径4 mm0.1mm 钢丝作为垫条，垫条长度大于40mm。 8.3 试验步骤 8.3.1 抗折试验后立即进行劈裂抗拉试验。 8.3.2 劈裂抗拉试验须采用劈裂抗拉夹具进行，试验时应使垫条与试件成型时的顶面垂直，在上、下垫 条与试件接触面各垫以垫层一个，见图1。 1 试验机上压板； 2 试验机下压板； 3 劈拉夹具上压板； 4 劈拉夹具下压板； 5,6上、下垫层； 7,8 上，下垫条； 9 试件。 图 1 劈裂抗拉试验 8.3.3 试验时，开动试验机后，当试验机的上压板与劈裂抗拉夹具接近时，调整球座，使接触均衡，然后 连续均匀的加荷，使压力通过垫条、垫层均匀地传到试件上，加荷速度为每秒500 N50N, 连续均匀加 荷直至试件破坏，记录破坏荷载。 8.4 计算与评定 8.4.1 砂浆劈裂抗拉强度按公式4计算，当采用公称尺寸时，则可按公式5计算。精确至0.01 MPa。 4 4 GB/T 78972008 fus0.0004F 5 式中 ft₅ 砂浆劈裂抗拉强度，单位为兆帕MPa; F 破坏荷载，单位为牛N; A试件劈裂面积，单位为平方毫米mm。 8.4.2 砂浆劈裂抗拉强度试验结果按每组三个试件算术平均值评定。当三个测值中有一个超过中间 值10时，取中间值作为抗折强度试验结果，如果三个测值中有二个超过中间值10时，则该组劈裂抗 拉强度试验结果无效。 9 轴心抗压强度试验 9.1 试件 采用40mm40mm160 mm棱柱形试件，每组试件三个。 9.2 仪器设备 9.2.1 试模 按本标准6.2.1规定。 9.2.2 试验机 按本标准7.2.1.1规定。 9.3 试验步骤 9.3.1 试件尺寸测量及外观检查 将试件从养护室中取出擦拭干净、测量尺寸，并检查外观，试件尺寸测量精确至1 mm, 并据此计算 试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm, 可按公称尺寸进行计算。 试件承压面的不平度应不超过边长的0.05。承压面与相邻面的不垂直度不超过1,如不满足 上述要求时，允许用细砂纸磨平端面，满足要求方可试验。 9.3.2 轴心抗压强度测定 试件竖放在试验机上，并使试件的中心对准上下压板中心，开动试验机，当上压板与试件接近时，先 调整球座，使接触均衡，然后连续均匀地加荷，加荷速度为1kN/s 。 当试件接近破坏而开始迅速变形 时，严格控制试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 5 9.4 结果计算与评定 9.4.1 砂浆轴心抗压强度按式6计算，取值至0.1 MPa。   6 式中 fep--- 砂浆轴心抗压强度，单位为兆帕MPa; F- 试件破坏荷载，单位为牛N; A-- 试件承压面积，单位为平方毫米mm。 9.4.2 砂浆轴心抗压强度试验结果按每组三个算术平均值评定。当三个测值中有一个超过中间值 10时，取中间值作为抗折强度试验结果，如果三个测值中有二个超过中间值10时，则该组轴心抗压 强度试验结果无效。 10 静力受压弹性模量 本方法测定的砂浆弹性模量是指应力为轴心抗压强度40时的加荷割线模量。 GB/T 78972008 10.1 试件 采用40mm40mm160 mm 棱柱形试件，每组试件六个，其中3个用于测定轴心抗压强度。 10.2 仪器设备 10.2.1 试模 按本标准6.2.1规定。 10.2.2 试验机 按本标准7.2.1.1规定。 10.2.3 仪表 10.2.3.1 砂浆变形调偏仪简称调偏仪参见附录 B。 10.2.3.2 测量变形用砂浆变形测定仪或静态电阻应变仪，砂浆变形测定仪参见附录C。 10.3 试验步骤 10.3.1 试件尺寸测量与外观检查 按9.3.1规定。 10.3.2 弹性模量测定 10.3.2.1 取3个试件，按9.3.2规定，测定砂浆轴心抗压强度fep。 10.3.2.2 采用砂浆变形测定仪测定变形时，仪表安装在试件成型时两侧面的中线上，对称于试件的两 端，砂浆变形测定仪标距为80 mm, 采用静态电阻应变仪测量变形时，电阻应变片粘贴在试件相对两面 或四个侧面的中线中点上，电阻应变片标距不小于20 mm 及集料最大粒径的四倍，且不大于试件高度 的二分之一。 10.3.2.3 采用调偏仪进行弹性模量试验，调偏仪中心应和试验机上下压板中心对准，将安装好仪表或 贴好电阻应变片的试件放在调偏夹具上，仔细调整试件位置，使其轴心与调偏仪中心对准。开动试验 机，当上压板与试件接近时调整球座，使其接触均衡。应连续均匀地对试件加荷至轴心抗压强度至的 40,即为弹性模量试验的控制荷载值，加荷速度为1kN/s 。 然后以同样的速度卸荷至零，如此反复预 压三次，见图2。 图 2 弹性模量试验加荷制度示意图 在预压过程中，观察试验机和测量仪表是否正常，并应根据两侧或四侧变形读数调整试件位置，使 变形最大差值不大于变形平均值的20。当调整试件位置满足不了上述要求时，采用调偏仪调节。 10.3.2.4 预压三次后，用上述同样速度进行第四次加荷，先施加0.8kN 的初始荷载值，保持30s 后读 6 GB/T 78972008 取仪表的初始读数。然后加荷到控制荷载保持30 s 后读取仪表读数，两侧或四侧读数增值的平均值即 为该次试验的变形值。 按上述速度卸荷至初始荷载，30 s 后再读取仪表读数，并按上述方法继续进行第五次加荷、持荷、读 数并计算出该次试验的变形值，前后两次试验的应变差值不大于2010⁻⁶e。否则，应重复上述过程， 直到两次相邻加荷的变形值相差符合上述要求为止。 10.3.2.5 卸除仪表、调偏仪，按上述同样速度加荷至破坏，取得试件的轴心抗压强度fep。 10.4 结果计算与评定 10.4.1 砂浆的弹性模量按式7计算，取值至0.1 GPa。 7   7 式中 Em砂浆的弹性模量，单位为吉帕GPa; P₂ 控制荷载，单位为千牛kN; P₀ 初始荷载，取 P₀0.8kN; E,--- 控 制荷载下的应变； Eo初始荷载下的应变； A 试件承压面积，公称面积为1600 mm。 注当采用砂浆变形测定仪测量时上式中E,一Ea△n/L, 其中△n为最后一次从P。加荷到P, 时试件两侧或四侧变 形差的平均值mm;L 为测量标距mm。 10.4.2 砂浆弹性模量试验结果按每组3个试件测值的算术平均值评定，如果其中一个试件在测定弹 性模量后测得的轴心抗压强度f 与 fcp的差值超过fc 的20时，则弹性模量值按另两个试件测得的算 术平均值计算，如有两个试件超过上述规定时，则试验结果无效。 11 泊松比试验 本方法测定的砂浆泊松比是指应力为轴心抗压强度40时横向应变与纵向应变之比值。 11.1 试 件 采用40mm40mm160 mm 棱柱形试件，每组试件六个，其中3个用于测定轴心抗压强度。 11.2 仪器设备 11.2.1 试 模 按本标准6.2. 1规定。 11.2.2 试验机 按本标准7.2. 1. 1规定。 11.2.3 仪表 11.2.3.1 砂浆变形调偏仪简称调偏仪参见附录B。 11.2.3.2 应变采用静态电阻应变仪测量精确至110-5e, 纵向电阻片标距不得小于20 mm 及集料最 大粒径的四倍，且不大于试件高度的二分之一；横向电阻片标距为20 mm。 11.3 试验步骤 11.3.1 试件尺寸测量与外观检查 按本标准9.3. 1规定。 11.3.2 泊松比测定 11.3.2.1 取3个试件在每个试件的相对两个或四个侧面中线的中点位置粘贴纵向电阻应变片，上方 粘贴横向电阻应变片；取另外3个试件，按9.3.2规定测定砂浆轴心抗压强度fep。 GB/T 78972008 11.3.2.2 按 附 录 B资料性附录调偏仪进行调偏，调偏仪中心应和试验机下压板中心对准，将试件放 在调偏仪上，仔细调整试件位置，使其轴心与调偏仪中心对准，将电阻应变片的线接好后，校核仪表的工 作情况，开动试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使其接触均衡。 应 连 续 均 匀 地 对 试 件 加 荷 至 轴 心 抗 压 强 度 值 的 4 0 , 即 为 测 量 泊 松 比 的 控 制 荷 载 值 P₂, 加 荷 速 度 为 1kN/s, 然后以同样的速度卸荷至零，如此反复预压三次。 在预压过程中，观察试验机和应变仪是否正常，并应根据纵向应变读数调整试件位置，使纵向应变 最大差值不大于应变平均值的20,当调整试件位置不能满足上述要求时，可采用调偏仪调节。 11.3.2.3 预压三次后，用上述同样速度进行第四次加荷，先施加800N 的 初 始 荷 载 值P₀, 保 持 3 0s 后 分别读取仪表的初始读数，然后加荷到控制荷载值，保持30s 后 读 取 仪 表 读 数 。 读 数 增 值 的 平 均 值 即 为该次试验的应变值 。 按上述速度卸荷至初始荷载，30 s 后再读取仪表读数并按上述方法继续进行第五次加荷、持荷、读 数 并 计 算 出 该 次 试 验 的 应 变 值 。 前 后 两 次 试 验 的 纵 向 应 变 差 值 不 应 大 于 2 0 1 0 -⁶ e, 否 则 应 重 复 上 述 过程，直到两次相邻加荷的应变差值符合上述要求为止。 11.3.2.4 卸除仪表、调偏仪，以上述同样速度加荷至破坏，取得该试件的轴心抗压强度fcD。 11.4 结果计算与评定 11.4.1 砂浆泊松比按式8计算，取值至110-⁶e。 8   8 式 中 v 砂 浆 的 泊 松 比 ； △E,最后 一 次从P 。加 荷 到 P₂ 时试件横向应变差的平均值； △EL最 后 一 次 从 P 。加 荷 到 P, 时试件纵向应变差的平均值。 11.4.2 砂 浆 泊 松 比 试 验 结 果 按 每 组 3 个 算 术 平 均 值 评 定 ， 如 果 其 中 一 个 试 件 在 测 定 泊 松 比 后 测 得 的 轴 心 抗 压 强 度fep 与 fc 的 差 值 超 过 fc 的20时，则泊松比按另两个试件所测值的算术平均值评定，如 有两个试件超过上述规定时，则试验结果无效。 12 粘结力试验 本方法适用于测定钢丝网水泥用砂浆与钢筋或钢丝、网丝间的粘结力，通常用砂浆与钢筋或钢 丝、网丝的粘结强度简称粘结强度来评定。 12.1 试 件 12.1.1 试件形状、尺寸、数量 砂 浆 与 直 径 为 5mm～10mm 钢筋或钢丝粘结力试验，采用埋有钢筋或钢丝的边长为70 . 7mm 的立方体试件；砂浆与直径为2 mm4 mm的 钢 丝 粘 结 力 试 验 ， 采 用 埋 有 钢 丝 的 边 长 为 3 0mm 立 方 体 试件；砂浆与网丝粘结力试验采用埋有网丝的边长为20mm 立 方 体 试 件 见 图 3 。 每 组 试 件 为 6 个 。 12.1.2 试 件 制 备 12.1.2.1 钢筋或钢丝、网丝应根据试验目的的要求取样，测量其直径，端头应磨平，不允许有油渍。 12.1.2.2 砂浆试件的制备按第3章规定。脱模和养护时应避免碰动埋设的钢筋或钢丝、网丝。 12.2 仪 器 设 备 12.2.1 试 模 砂浆与钢筋或钢丝、网丝粘结力试验采用卧式试模，在长度方向的 一 端中央留有 一 孔，另 一 端中 央 设 有 深 度 为 3 mm～5mm 浅孔供固定埋设钢筋或钢丝，网丝用。 9 1 钢筋或钢丝、网丝; 2砂浆试件；   GB/T 78972008 单位为毫米 L- 钢筋或钢丝、网丝埋人砂浆的长度。 图 3 粘结力试验 12.2.2 试验机及夹具 12.2.2.1 直径不大于4mm 钢丝或网丝的粘结力试验，宜采用5000N 拉力试验机，直径5 mm10mm 的钢筋或钢丝的粘结力试验，宜采用50 kN 拉力试验机，也可采用其他拉力试验机或万能试验机。 12.2.2.2 测定砂浆与钢筋或钢丝、网丝粘结力的试验装置及夹具参见附录D。 12.3 试验步骤 12.3.1 试件尺寸测量与外观检查 将试件从养护室中取出擦拭干净，测量尺寸并检查外观，试件尺寸测量精确至1mm 。检查钢筋或 钢丝、网丝是否松动及承压面是否平整，如钢筋或钢丝、网丝有松动现象的试件数量超过2个时，则 该组试件应重新制备，试件承压面的不平度应不超过边长的0.05,并应与钢筋或钢丝、网丝的纵轴 线相垂直。 12.3.2 粘结力测定 12.3.2.1 将试验装置安装在试验机上，使拉力机上夹头与拉杆夹牢并调整试验装置使其轴线与拉力 机轴线一致，将装有夹具的试件安放在试验装置上，使下钢板呈水平状态并用水准尺校准，调整试件位 置，使其与拉力机轴线相一致，并使试验机的下夹头与试件的钢筋或钢丝、网丝夹牢。 12.3.2.2 检查量表与钢筋或钢丝、网丝顶面接触是否良好，并进行适当调整，使量表有一初始读数， 开动拉力试验机，以2.5 MPa/s 的加荷速度，连续而均匀的加荷。测定钢筋或钢丝、网丝拔出时的最 大荷载。 12.4 结果计算与评定 12.4.1 粘结强度按式9计算，取值至0.1 MPa。 式中 R. 粘结强度，单位为兆帕MPa; P 钢筋或钢丝、网丝拔出时的最大荷载，单位为牛N; d 钢筋或钢丝、网丝的实测直径，单位为毫米mm; L 钢筋或钢丝、网丝埋入砂浆的长度，单位为毫米mm。 12.4.2 粘结强度按6个试件中4个大的实测值的算术平均值评定。   9 GB/T 7897--2008 附 录 A 资料性附录 劈裂抗拉夹具 劈 裂 抗 拉 夹 具 如 图A.1 所示。框架、传压柱、上压板和球座、铜套、吊簧、定向销等技术要求应符合 JC/T 683的规定。 10 1 框架； 2 传压柱； 3 上压板和球座； 4 下压板； 5 铜套； 6 吊箦； 7,8 定向销； 9 垫条。  图 A,1 劈裂抗拉夹具示意图 GB/T 78972008 附 录 B 资料性附录 砂浆变形调偏仪 砂浆变形调偏仪如图 B.1 所示。 1-上钢板； 2-调节螺母； 3 螺杆； 4下钢板。 图 B.1 砂浆变形调偏仪示意图 11 GB/T 78972008 附 录 C 资 料 性 附 录 砂浆变形测定仪 砂浆变形测定仪如图C.1 所示。 1试件； 2夹紧架； 3 上 刀 口 ； 4-右标杆； 5千分表； 6 - 右主体； 7活动下刀口。 图 C.1 砂 浆 变 形 测 定 仪 示 意 图 12 GB/T 78972008 附 录 D 资料性附录 测定砂浆与钢筋或钢丝、网丝的粘结力试验装置及夹具 测定砂浆与钢筋或钢丝、网丝的粘结力试验装置及夹具如图D.1 所示。 1 拉杆； 2 钢杆； 3 螺母； 4 上端钢板； 5 量表； 6 螺栓； 7 夹具； 8 试件； 9 垫板； 10 下端钢板； 11 钢筋； 12 螺栓。  图 D.1 粘结力试验装置及夹具示意图