GBT4623-2006 环形混凝土电杆.doc

ICS 91.100.30 Q 14 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 46232006 代 替 GB 3961994 、GB 46231994 环 形 混 凝 土 电 杆 Circular concrete pole 2006-12-01实施 2 0 0 6 - 0 7 - 1 8 发 布   中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发 布 GB/T 46232006 目 次 前言 I 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类 2 5 原材料及构造 7 6 要求 8 7, 试验方法 10 8 检验规则 11 9 标志与出厂证明书 13 10 贮存、运输 13 附 录A 规范性附录 电杆力学性能试验方法 15 A.1 适用范围 15 A.2 试件 15 A.3 试验仪器设备 15 A.4 试验方法 15 A.5 加荷程序 17 A.6 试验结果计算 17 A.7 试 验 结 果 评 定 19 图 1 锥形杆和等径杆示意图 2 图 2 电杆支点位置示意图 14 表 1 整根钢筋混凝土锥形杆开裂检验弯矩 3 表 2 组装钢筋混凝土锥形杆开裂检验弯矩 4 表 3 整根预应力、部分预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩 5 表 4 组装预应力、部分预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩 6 表 5 等径杆开裂检验弯矩 7 表 6 外观质量要求 9 表 7 尺寸允许偏差 10 表 8 外观质量和尺寸的检验工具与检验方法 11 GB/T 46232006 前 言 本标准是依据国内环形混凝土电杆的实际生产和使用现状，对原国家标准 GB 3961994环形钢 筋混凝土电杆和GB46231994 环形预应力混凝土电杆进行整合修订而成。在本标准修订过程中 参考了日本工业标准JIS A 53091995离心预应力混凝土电杆、美国标准ASTM C10891997离心法 成型预应力混凝土电杆等国外标准。 本标准代替GB 3961994 和 GB 46231994。 本标准与GB 3961994 和 GB46231994 的主要差异在于 标准的名称修改为环形混凝土电杆; 电杆的范围涵盖了环形钢筋混凝土电杆、预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆； 调整了部分规范性引用文件； 调整了电杆的规格系列，增加了部分大弯矩电杆第4章; 进一步完善了技术要求内容第6章; 修改了混凝土抗压强度试验方法第7章; 修改了检验批量和判定规则第8章。 本标准附录A 为规范性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会SAC/TC 197归口。 本标准由苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院负责起草。 本标准参加起草单位国电电力建设研究所、云南电信网信实业集团通信线路器材公司、山东电力 管道工程公司、宜昌昌耀水泥制品厂、徐州三元杆塔有限公司、湖南省电力线路器材厂、陕西红旗电杆有 限公司、潍坊潍菱水泥制品厂、上海电力线路器材有限公司、江苏金桥建材有限公司、长兴县电力电杆有 限公司、深圳市达盈信实业有限公司、唐山华通水泥制品有限公司、北票电力电杆制造有限公司、湖北中 南水泥制品有限责任公司、无锡华润实业公司、武汉双强水泥制品有限责任公司、济南普天通信设备厂、 苏州市相城区星火水泥电杆厂、重庆市万州区龙宝金湖水泥制品厂、聊城中能电力杆塔公司、江苏如皋 擎天建材公司、泰州海恒建材机械有限责任公司、江都市建材机械厂、天津市银龙预应力钢丝有限公司、 天津市泉子金属制品有限公司。 本标准主要起草人沈丽华、张东英、李慧良、任梅、吴赤球、单庆威、李长春、党智斌、吉星、陈东浩、 朱茂慧、余洪方。 本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院负责解释。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为 GB 3961984,GB 3961994; GB46231984,GB46231994。 I GB/T 46232006 环 形 混 凝 土 电 杆 1 范围 本标准规定了环形混凝土电杆的分类、原材料及构造、要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明 书、贮存及运输等内容。 本标准适用于电力、通讯及接触网架空线路的电杆、照明支柱和信号机柱等。不包括电杆的其他组 成部分，如横担、卡盘、底盘等配件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 14991999,neq ISO 6935-21991 GB/T52232002 预应力混凝土用钢丝ISO 6934-21991,NEQ GB/T 5223.32005 预应力混凝土用钢棒ISO 6934-31991,MOD GB/T 52242003 预应力混凝土用钢绞线ISO6934-41991,NEQ GB8076 混凝土外加剂 GB13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用卵石、碎石 GB/T 500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ1071987 混凝土强度检验评定标准 JGJ 191992 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 JGJ 63 混凝土拌合用水标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 钢筋混凝土电杆G reinforced concrete pole 纵向受力钢筋为普通钢筋的电杆。 3.2 预应力混凝土电杆Yprestressed concrete pole 纵向受力钢筋为预应力钢筋的电杆，抗裂检验系数允许值〔Ya〕1.0。 3.3 部分预应力混凝土电杆BYpartially prestressed concrete pole 纵向受力钢筋由预应力钢筋与普通钢筋组合而成或全部为预应力钢筋的电杆，抗裂检验系数允许 值〔Ye〕0.8。 1 GB/T 46232006 3.4 裂缝 crack 电杆表面有伸入混凝土内部的缝隙。 3.5 漏浆 leakage 电杆表面因水泥浆流失而露出集料。 3.6 露筋 exposed steel 电杆内部的钢筋未被混凝土包裹而外露。不包括电杆端部的纵向预应力钢筋头。 3.7 塌落 slump 电杆内壁混凝土成块状脱落。 3.8 蜂窝 honeycomb 电杆表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。 3.9 麻面 pitted surface 电杆外表面呈现的密集微孔。 3.10 粘皮 peeling 电杆外表面的水泥浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。 3.11 龟纹 plastic crack 电杆外表面呈现出龟背状纹路，无整齐的边缘和明显的深度。 3.12 水纹 water graining 电杆外表面湿润时呈现可见微细纹路，水分蒸发后纹路随之消失。 4 分类 4.1 产品按外形分为锥形杆Z 和等径杆D 两种，见图1。若按产品的不同配筋方式，可分为钢筋混 凝土电杆、预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆。 4.2 锥形杆和等径杆均有整根杆和组装杆之分。 电杆梢径或直径、长度见表1、表2、表3、表4和表5。 2 L杆长； L₁荷载点高度； L₂支持点高度； L₃梢端至荷载点距离为0.25  等径杆 D 根径或直径； d 梢径； 8壁厚。 m; 图 1 锥形杆和等径杆示意图 表1整根钢筋混凝土锥形杆开裂检验弯矩 单位为千牛米 ‏لن GB/T 4623-2006 L/m L₁/m L₂/m 梢 径 / m m 130 150 170 .190 230 开 裂 检 验 荷 载 P / k N A 1.00 B 1.25 C 1.50 B 1.25 C 1.50 D 1.75 E 2.00 F 2.25 G 2.50 D 1.75 E 2.00 F 2.25 G 2.50 H 2.75 F 2.25 G 2.50 H 2.75 I 3.00 J 3.50 K 4.00 L 5.00 M 6.00 L 5.00 M 6.00 N 7.00 6.00 4.75 1.00 4.75 5.94 7.12 5.94 7.12 8.31 9.50 10.69 11.88 6.50 5.15 1.10 5.15 6.44 7.72 6.44 7.72 9.01 10.30 11.59 12.88 7,00 5.55 1.20 5.55 6.94 8.32 6.94 8.32 9.71 11.10 12.49 13.88 9.71 11.10 12.49 13.88 22.20 7.50 6.00 1.25 6.00 7.50 9.00 7.50 9.00 10.50 12.00 13.50 15.00 8.00 6.45 1.30 6.45 8.06 9.68 8.06 9.68 11.29 12.90 14.5 16.12 11.29 12.90 14.51 16.12 14.5 16.13 8.50 6.85 1.40 10.28 11.99 13.70 15,4 17.12 9.00 7.25 1.50 9.06 10.88 12.69 14.50 16.3 18.12 12.69 14.50 16.3 18.12 16.3 2 21.75 25.38 29.00 36.25 10.00 8.05 1.70 12.08 14.09 16.10 18.1 20.12 14.09 16.10 18.11 20.12 22.14 18.11 20.12 22.14 24.15 11.00 8.85 1.90 15.49 17.70 19.9 22.12 24.34 19.91 22.12 24.34 26.55 12.00 9.75 2.00 19.50 21.94 24.38 2 26.81 21.94 24.38 26.81 29.25 34.12 39.00 .48.75 58.50 48.75 58.50 68.25 13.00 10.55 2.20 23.74 26.38 29.01 31.65 36.93 42.20 52.75 6 63.30 52.75 63.30 73.85 15.00 12.25 2.50 27.56 30.62 33.69 36,75 42.8 4 8|49.0 061.25 73.50|6 1.257 3.508 5.75 注1用悬臂式试验时开裂检验弯矩M即在开裂检验荷载作用下支持点断面处的弯矩。对特殊电杆可根据工程需要确定支持点高度。 注2电杆承载力检验弯矩MₙR M,R.承载力综合检验系数，取2.0。 注3A,B、C、D,是不同开裂检验荷载的代号。 注4经供需双方协议，也可生产其他承载力检验弯矩的电杆。 注5杆长≥12m的电杆可采用分段制作。分段制作的电杆，必须组装后进行力学性能检验。 注6按照上级主管部门批准的图纸或用户提供的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 GB/T 4623-2006 表 2 组装钢筋混凝土锥形杆开裂检验弯矩 单位为千牛米 L/m L₁/m L₂/m 梢 径 / m m 190 210 230 270 310 开 裂 检 验 荷 载 P / k N K 4.00 L 5.00 M 6.00 K 4.00 L 5.00 M 6.00 K 4,00 L 5.00 M 6.00 N 7.00 1, 5.00 M 6.00 N 7.00 0 8.00 M 6.00 N 7.00 0 8.00 P 9.00 12 9.75 2.00 39.00 48.75 58.50 39.00 48.75 58.50 39.00 48.75 58.50 68.25 48.75 58.50 68.25 78.00 58.50 68.25 78.00 87.75 13 10.55 2.20 42.20 52.75 63.30 42.20 52.75 63.30 42.20 52.75 63.30 73.85 52.75 63.30 73.85 84.40 63.30 73.85 84.40 94.95 15 12.25 2.50 49.00 61.25 73.50 49.00 61.25 73.50 49.00 61.25 73.50 85.75 61.25 73.50 85.75 98.00 73.50 85.75 98.00 110.25 18 15.25 2.50 61.00 76.25 91.50 61.00 76.25 91.50 61.00 76.25 91.50 106.75 76.25 91.50 106.70 122.00 91.50 106.70 122.00 137.25 21 18.25 2.50 73.00 91.25 109.50 73.00 91.25 109.50 73.00 91.25 109.50 127.75 91.25 109.50 127.75 146.00 109.50 127.75 146.00 24 21.25 2.50 85.00 106.25 27.50 106.25 127.50 148.75 127.50 148.75 27 24,25 2.50 97.00 121.25 121.25 145.50 145.50 注1用悬臂式试验时开裂检验弯矩M即在开裂检验荷载作用下支持点断面处的弯矩。对特殊电杆可根据工程需要确定支持点高度。 注2电杆承载力检验弯矩Ma M,β承载力综合检验系数，取2.0。 注3K、L、M、N,是不同开裂检验荷载的代号。 注4经供需双方协议，也可生产其他承载力检验弯矩的电杆。 注5生产条件许可或工程需要也可整根生产。分段制作的电杆，必须组装后进行力学性能检验。 注6按照上级主管部门批准的图纸或用户提供的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 表3整根预应力、部分预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩 单位为千牛米 UI GB/T 4623-2006 L/m L₁/m L₂/m 梢 径 / m m 130 150 170 190 230 开 裂 检 验 荷 载 P / k N A 1.00 B 1.25 C 1.50 B 1.25 C 1.50 C₁ 1.65 D 1.75 E 2.00 F 2.25 G 2.50 I 3.00 D 1.75 E 2.00 G 2.50 I 3.00 J 3,50 E 2.00 G 2.50 I 3.00 J 3.50 K 4.00 L 5.00 M 6.00 L 5.00 M 6.00 N 7.00 6.00 4.75 1.00 4.75 5.94 7.12 5.94 7.12 7.84 8.31 9.50 11.88 6.50 5.15 1.10 5.15 6.44 7.72 6.44 7.72 8.50 9.01 10.30 11.59 7.00 5.55 1.20 5.55 6.94 8.32 6.94 8.32 9.16 9.71 11.10 12.49 13.88 9.71 11.10 13.88 11.10 16.65 22.20 7.50 6.00 1.25 6.00 7.50 9.00 7.50 9.00 9.90 0.50 12.00 8.00 6.45 1.30 6.45 8.06 9.68 8.06 9.68 10.6 411. 2912. 9014 .5116 .1219 .3511. 29|12.9 016.12 12.90 19.35 25.80 8.50 6.85 1.40 10.28 11.30 9.00 7.25 1.50 10.88 9.06 10.88 11.96 2.69 14.50 16.3 18.1 221.7 512.6 914.5 0|18.1 221.7 525.38 14.50 21.75 25.38 29.00 36.25 10.00 8.05 1.70 12.08 13.28 14.08 16.10 18.11 20.12 24.15 14.08 16.10 20.12 24.15 28.18 16.10 20.12 24.15 11.00 8.85 1.90 13.28 15.49 17.70 26.55 17.70 22.12 26.55 12.00 9.75 2.00 19.50 24.38 19.50 24.38 29.25 34.12 39.00 48.75 58.50 48.75 58.50 68.25 13.00 10.55 2.20 21.10 26.38 31.65 36.93 42.20 52.75 63.30 52.75 63.30 73.85 15.00 12.25 2.50 24.50 30.62 36.75 42.88 49.00 61.25 73.50 61.25 73.50 85.75 注1,用悬臂式试验时开裂检验弯矩M即在开裂检验荷载作用下支持点断面处的弯矩。对特殊电杆可根据工程需要确定支持点高度 注2电杆承载力检验弯矩Mβ M,R-承载力综合检验系数，取2.0。 注3A、B、C、D,是不同开裂检验荷载的代号。 注4经供需双方协议，也可生产其他承载力检验弯矩的电杆。 注5杆长≥12m的电杆可采用分段制作。分段制作的电杆，必须组装后进行力学性能检验。 注6按照上级主管部门批准的图纸或用户提供的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 GB/T 4623-2006 表4组装预应力、部分预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩 单位为千牛米 L/m L/m L₂/m 梢 径 / m m 190 210 230 270 310 350 开 裂 检 验 荷 载 P / k N K 4.00 L 5.00 M 6.00 K 4.00 L 5.00 M 6.00 K 4.00 L 5.00 M 6.00 N 7.00 L 5.00 M 6.00 N 7.00 0 8.00 L 5.00 M 6.00 N 7.00 0 8.00 P 9.00 Q 10.00 工 11.00 S 13.00 T 15.00 12 9.75 2.00 39.00 48.75 58.50 39.00 48.75 58.50 39.00 48.75 58.50 68.25 48.75 58.50 68.25 78.00 48.75 58.50 68.25 78.00 87.75 97.50 107.25 126.25 146.25 13 10.55 2.20 42.20 52.75 63.30 42.20 52.75 63.30 42.20 52.75 63.30 73.85 52.75 63.30 73.85 84.40 52.75 63.30 73.85 84.40 94.95 105.50 116.05 137.15 158.25 15 12.25 2.50 49.00 61.25 73.50 49.00 61.25 73.50 49.00 61.25 73.50 85.75 61.25 73.50 85.75 98.00 61.25 73.50 87.75 98.00 110.25 122.50 134.75 59.25 183.75 18 15.25 2.50 61.00 76.25 91.50 61.00 76.25 91.50 61.00 76.25 91.50 106.75 76.25 91,50 106.70 122.00 76.25 91.50 106.70 122.00 137.25 152.50 167.75 198.25 228.75 21 18.25 2.50 73.00 91.25 109.50 73.00 91.25 109.50 73.00 91.25 109.50 127.75 91.25 109.50 127.75 91.25 109.50 127.75 24 21.25 2.50 85.00 106.25 127.50 106.25 127.50 106.25 127.50 27 24.25 2.50 97.00 21.25 121.25 145.50 121.25 145.50 注1用悬臂式试验时开裂检验弯矩M即在开裂检验荷载作用下支持点断面处的弯矩。对特殊电杆可根据工程需要确定支持点高度 注2电杆承载力检验弯矩Mβ M,βa承载力综合检验系数，取2.0。 注3K、L、M、N,是不同开裂检验荷载的代号。 注4经供需双方协议，也可生产其他承载力检验弯矩的电杆。 注5生产条件许可或工程需要也可整根生产。分段制作的电杆，必须组装后进行力学性能检验。 注6按照上级主管部门批准的图纸或用户提供的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 GB/T 46232006 表5等径杆开裂检验弯矩 直径/mm 开裂检验弯矩长度3.0m、4.5m、6.0 m、9.0m/kN m 300 20 25 30 35 40 45 400 40 45 50 55 60 70 80 90 500 70 75 80 85 90 95 100 105 550 90 115 135 155 180 注1;用简支式试验时，开裂检验弯矩M即在开裂检验荷载作用下两加荷点间断面处的最大弯矩。 注2电杆承载力检验弯矩M M,β承载力综合检验系数，取2.0。 注3经供需双方协议，也可生产其他承载力检验弯矩的电杆。 注4按照上级主管部门批准的图纸或用户提供的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 5 原材料及构造 5.1 原材料 5.1.1 水泥 宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其 性能应分别符合 GB175 、GB 1344 、GB748及 GB 199的规定。 5.1.2 集料 细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2～2.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于 25 mm,且应小于钢筋净距的3/4。砂、石的其他质量应分别符合GB/T 14684 、GB/T 14685的规定。 5.1.3 水 混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。 5.1.4 外加剂 外加剂的质量应符合 GB 8076 的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外 加剂。 5.1.5 掺合料 掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行试验验证。 5.1.6 钢材 5.1.6.1 普通纵向受力钢筋 宜采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性能应分别符合GB1499 、GB 13013的规定。 5.1.6.2 预应力纵向受力钢筋 宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒热处理钢筋,其性能应分别符合 GB/T 52232002、 GB/T 5224-2003 和 GB/T5223.32005 的规定。 5.1.6.3 架立圈筋 宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合 GB 13013 、JGJ 191992的规定。 5.1.6.4 螺旋筋 宜采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JGJ 191992的规定。 5.2 构造 5.2.1 钢筋骨架 5.2.1.1 纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得少于6根，等径杆不得少于8根。部分预应 力混凝土电杆的纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不得少于6根。纵向受力钢筋直径不得 7 GB/T 46232006 大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。 5.2.1.2 预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000。 5.2.1.3 预应力钢筋不得有接头；普通钢筋允许有接头，连接时应采用对焊连接，其接头技术要求应符 合 GB502042002 的规定。 5.2.1.4 纵向受力钢筋净距不宜小于30 mm, 锥形杆小头不宜小于25 mm 。 当配筋太密时，可采取双 根并列布置。 5.2.1.5 纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径宜采用5 mm8mm 。 其间距对于钢筋混凝 土电杆不宜大于500mm, 对于预应力、部分预应力混凝土电杆不宜大于1000 mm。 5.2.1.6 预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料标准强度的95。 5.2.1.7 电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用2.5 mm6 mm,其间距 不宜大于120mm, 距两端各1.5 m 之内的间距不宜大于70 mm。 5.2.1.8 骨架成型后，各部尺寸应符合下列要求 a 纵向受力钢筋间距偏差不得超过5 mm; b 螺旋筋应缠于纵向受力钢筋外，其间距偏差不得超过10 mm; c 架立圈间距偏差不得超过20 mm, 垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。 5.2.2 电杆接头、预埋件及预留孔。 5.2.2.1 电杆分段制造时，接头可采用钢板圈、法兰盘或其他接头形式。 5.2.2.2 纵向受力钢筋与连接件的连接预应力钢筋宜采用先穿筋后镦头的方法，镦头的承力面应在 同一平面内；普通钢筋应采用焊接，焊接质量应符合GB502042002 的规定。 5.2.2.3 电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力。 5.2.2.4 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。 5.2.2.5 接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记。 5.2.3 当采用普通松弛预应力钢筋时，为减少预应力钢筋松弛影响，可采用超张拉，张拉程度及应力控 制方法应符合 GB502042002 的规定。 5.2.4 预应力钢筋不得断筋。 5.2.5 产品出厂前，梢端应用混凝土或砂浆封实。如有特殊要求，另行处理。 5.2.6 脱模后或出厂前，电杆不带钢圈或法兰盘的一端或二端已外露的纵向受力钢筋头必须切除， 并采取有效防腐措施处理。 6 要求 6.1 混凝土抗压强度 6.1.1 钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40, 脱模时混凝土抗压强度不宜低于20 MPa。 6.1.2 预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50, 脱模时混凝土抗 压强度不宜低于30 MPa。 6.2 外观质量 电杆的外观质量应符合表6的规定。 6.3 尺寸允许偏差 电杆外形尺寸应符合本标准要求或按设计图纸制造。尺寸允许偏差应符合表7的规定。 6.4 保护层厚度 纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15 mm。 钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部，必须 采取有效防腐措施处理。保护层允许厚度偏差见表7。 8 GB/T 46232006 表6外观质量要求 序号 项 目 项目类别 质 量 要 求 1 表面裂缝 A 预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵 向裂缝。钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得 大于0.05 mm。 2 漏浆 模边合缝处 A 模边合缝处不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、每处漏浆 长度不大于300 mm、累计长度不大于杆长的10、对称漏浆的 搭接长度不大于100 mm时，允许修补。 钢板圈或法兰盘与 杆身结合面 A 钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。但如漏浆深度不 大于10mm、环向长度不大于1/4周长、纵向长度不大于50 mm 时，允许修补。 3 局部碰伤 B 局部不应碰伤。但如碰伤深度不大于10mm、每处面积不大于 50 cm时，允许修补。 4 内、外表面露筋 A 不允许 5 内表面混凝土塌落 A 不允许 6 蜂窝 A 不允许 7 麻面、粘皮 B 不应有麻面或粘皮。但如每米长度内麻面或粘皮总面积不大 于相同长度外表面积的5时，允许修补。 8 钢板圈坡口至混凝土端面距离 B 大于钢板厚度的1.5倍且不小于20 mm。 注表面裂缝中不计龟纹和水纹。 6.5力学性能 包