GBT7106-2008 建筑外门窗气密水密抗风压性能分级及检测方法.doc

一 - ICS 91.060.50 Q 70 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 71062008 代 替GB/T 7106～71082002 、GB/T 13685～136861992 建筑外门窗气密、水密、抗风压 性能分级及检测方法 Graduations and test s of air permeability,watertightness, wind load resistance perance for building external windows and doors ISO 66121980EWindows and door height windowsWind resistance tests, ISO 66131980EWindows and door height windows Air permeability test,NEQ 受控状态 登记号 持有人 检 测 一 科 2008- 07- 30发布 发放时间 2009 - 03 - 01实施  中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发 布 GB/T 71062008 前 言 本标准与 ISO 66121980窗和门上高窗抗风压试验、ISO 66131980窗 和 门 上 高 窗 空气渗透性试验的一致性程度为非等效。 本标准抗风压性能检测方法在变形、反复加压及安全检测的要求及程序上与 ISO 66121980 要求 一致，增加了P₁ 、P₂ 、P₃ 的倍数关系以及加压速度的要求；本标准气密性能检测方法在检测原理、检测 装置及试件空气渗透量的检测及计算方法上与 ISO 66131980 要求一致，增加了分级检测的压力差、 压力换算方法、加压速度等要求。 本标准代替 GB/T 7106--2002建筑外窗抗风压性能分级及检测方法、GB/T 7107-2002建筑外 窗气密性能分级及检测方法、GB/T 71082002建筑外窗水密性能分级及检测方法、GB/T 13685 1992建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法和GB/T 136861992建筑外门的空气渗透性能 和雨水渗漏性能分级及其检测方法。 和 GB/T 71062002 、GB/T 71072002 、GB/T 71082002 、GB/T 136851992 和 GB/T 13686 1992相比，本标准主要修改内容如下 将建筑外窗、外门的气密、水密、抗风压性能分级及检测方法标准合一。 外门的性能分级、检测方法均与外窗统一。 修改了水密、抗风压性能最高级别的表示方法。 明确了单扇单锁点门窗抗风压性能检测的测点布置及挠度计算方法。 明确了采用不同玻璃时外门窗杆件及玻璃最大允许挠度的检测方法。 --修改了气密性能检测的精度要求。 修改了气密性能分级表。 增加了气密性能检测装置、淋水系统的校准方法。 附录中增加了检测报告示例。 本标准的附录 A、附 录 B、附 录C 为资料性附录。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准技术委员会归口。 本标准负责起草单位中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位广东省建筑科学研究院、河南省建筑科学研究院、福建省建筑科学研究院、国 家建筑材料测试中心、广州市建筑科学研究院、江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、上海市建筑科 学研究院有限公司、江生罗克迪上海贸易有限公司、北京金易格幕墙装饰工程有限责任公司、福建省 南平铝业有限公司、广东省东莞市坚朗五金制品有限公司。 本标准主要起草人王洪涛、刘会涛、张士翔、纪卫明、陈德威、刘海波、刘晓松、张云龙、左蔚雯、 卢嘉志、班广生、谢光宇、杜万明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T71061986 、GB/T 71062002; GB/T71071986 、GB/T 71072002; GB/T 71081986 、GB/T 71082002; GB/T 136851992; GB/T 136861992。 工 GB/T 71062008 建筑外门窗气密、水密、抗风压 性能分级及检测方法 1 范围 本标准规定了建筑外门窗气密、水密及抗风压性能的术语和定义、分级、检测装置、检测准备、气密 性能检测、水密性能检测、抗风压性能检测及检测报告。 本标准适用于建筑外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。检测对象只限于门窗 试件本身，不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5823 建筑门窗术语 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB/T 50178 建筑气候区划标准 3 术语和定义 GB/T 5823 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 外门窗 external windows and doors 建筑外门及外窗的统称。 3.2 压力差 pressure difference 外门窗室内、外表面所受到的空气绝对压力差值。当室外表面所受的压力高于室内表面所受的压 力时，压力差为正值；反之为负值。 3.3 气密性能 air permeability perance 外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力 3.3.1 标准状态 standard condition 温度为293 K20 ℃、压力为101.3 kPa760 mm Hg、空气密度为1.202 kg/m 的试验条件。 3.3.2 试件空气渗透量 volume of air flow through specimen 在标准状态下，单位时间通过整窗门试件的空气量。 3.3.3 附加空气渗透量 volume of extraneous air leakage 除试件本身的空气渗透量以外，通过设备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。 1 GB/T 71062008 3.3.4 开启缝长 length of opening joint 外窗开启扇或外门扇开启缝隙周长的总和，以内表面测定值为准。如遇两扇相互搭接时，其搭接部 分的两段缝长按一段计算。 3.3.5 单位开启缝长空气渗透量 volume of air flow through the unit joint length of the opening part 在标准状态下，单位时间通过单位开启缝长的空气量。 3.3.6 试件面积 external area of specimen 外门窗框外侧范围内的面积不包括安装用附框的面积。以室内表面测定值为准。 3.3.7 2 单位面积空气渗透量 vot 在标准状态下，单位时 间 air flow through a unit area 外门窗试件单位面积的空气量。 3.4 水密性能 water ightness perfd 外门窗正常关闭状态时，在风 3.4.1 严重渗漏 ser ous yater leaka 窗 试 中侧，发 雨水从试件室0寺续或反复 3.4.2 pressure o 重渗漏时的 严重渗漏压 外门窗试件发 3.4.3 淋水量 volu ne of water spra 外门窗试件表余持连续水膜 3.5 抗风压性能 wp d resista 外门窗正常关闭状念年风压 金件松动、开启困难等功 的 能 力 。 3.5.1 面法线位移 frontal dhpet hce under serious water 值 所需的水流 试件受力构件或面板表面社意一点沿面法线方向的线位移量。 3.5.2  或流出试件界面的现象。 ge 支损、局部屈服、粘结失效等和五 面法线挠度 frontal deflection 试件受力构件或面板表面上某一点沿面法线万问的线位移量的最大差值。 3.5.3 相对面法线挠度 relative frontal deflection 面法线挠度和两端测点间距离 L 的比值。 3.5.4 允许挠度 allowable deflection 主要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值符号为f。。 3.5.5 变形检测 distortion test 为了确定主要构件在变形量为40允许挠度时的压力差符号为P₁ 而进行的检测。 GB/T 71062008 3.5.6 反复变形检测 repeated pressure test 为了确定主要构件在变形量为60允许挠度时的压力差符号为 P₂ 反复作用下不发生损坏及功 能障碍而进行的检测。 3.6 定级检测 grade test 为确定外门窗抗风压性能指标值 P₃ 和水密性能指标值△P 而进行的检测。 3.7 工程检测 engineering test 为确定外门窗是否满足工程设计要求的抗风压和水密性能而进行的检测。 4 分 级 4.1 气密性能 4.1.1 分级指标 采用在标准状态下，压力差为10 Pa 时的单位开启缝长空气渗透量q₁ 和单位面积空气渗透量q₂ 作 为分级指标。 4.1.2 分级指标值 分级指标绝对值q₁ 和 q₂ 的 分 级 见 表 1 。 表 1 建筑外门窗气密性能分级表 分 级 1 2 3 4 5 6 7 8 单位缝长 分级指标值 91/[m/m h] 4.0≥q₁ 3.5 3.5≥91 3.0 3.0≥q₁ 2.5 2.5≥q1 2.0 2.0≥q₁ 1.5 1.5≥q1 1.0 1.0≥q₁ 0.5 q₁≤0.5 单位面积 分级指标值 42/[m/m h] 12≥q2 10.5 10.5≥Q2 9.0 9.0≥Q2 7.5 7.5≥qz 6.0 6.0≥q2 4.5 4.5≥92 3.0 3.0≥q2 1.5 q₂≤1.5 4.2 水密性能 4.2.1 分级指标 采用严重渗漏压力差值的前 一 级压力差值作为分级指标。 4.2.2 分级指标值 分级指标值△P 的 分 级 见 表 2 。 表 2 建筑外门窗水密性能分级表 单位为帕 分 级 1 2 3 4 5 6 分级指标△P 100≤△P150 150≤△P250 250≤△P350 350≤△P500 500≤△P700 △P≥700 注第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。 4.3 抗风压性能 4.3.1 分级指标 采用定级检测压力差值P₃ 为分级指标。 4.3.2 分级指标值 分级指标值 P₃ 的 分 级 见 表 3 。 3 GB/T 71062008 表3建筑外门窗抗风压性能分级表 单位为千帕 分 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分级指标值P₃ 1.0≤P₃ 1.5 1.5≤P₃ 2.0 2.0≤P₃ 2.5 2.5≤P₃ 3.0 3.0≤P₃ 3.5 3.5≤P₃ 4.0 4.0≤P₃ 4.5 4.5≤P₃ 5.0 P₃ ≥5.0 注第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。 5 检测装置 5.1 组成 测 量 装 置 组 成 。 检 测 装 置 的 梦 成 如 图1 所 示 。 a压力箱； b 进气口挡板； c- 风速仪； d压力控制装置； e 供风设备； f 淋水装置； g 水流量计； h 差压计； i 试件； j位移计； k-- 安装框架。 图 1 检 测 装 置 示 意 图 4 GB/T 71062008 5.2 要求 5.2.1 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体开口部位的构件在承受检测过程中可能出现 的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5 mm 或 l/1000, 同时应具有良好的密封性能且 以不影响观察试件的水密性为最低要求。 5.2.2 试件安装系统包括试件安装框及夹紧装置。应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时 保证试件可开启部分的正常开启。 5.2.3 供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动 态压力控制装置应能稳定的提供3 s5s 周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要 求。供压和压力控制能力应满足本标准第7、8、9章的要求。 5.2.4 淋水系统的喷淋装置应满足在窗试件的全部面积上形成连续水膜并达到规定淋水量的要求。 喷嘴布置应均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等且不小于500 mm; 装置的喷水量应能调节，并有措施保 证喷水量的均匀性。 5.2.5 测量系统包括空气流量、压力差及位移测量装置，并应满足以下要求 a 差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的误差应小于示值的2。 b 空气流量测量系统的测量误差应小于示值的5,响应速度应满足波动风压测量的要求。 c 位移计的精度应达到满量程的0.25,位移测量仪表的安装支架在测试过程中应牢固，并保 证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。 5.3 校准 5.3.1 空气流量测量系统的校准 空气流量测量系统的校准方法参见附录A, 校准周期不应大于6个月。 5.3.2 淋水系统的校准 淋水系统的校准方法参见附录 B, 校准周期不应大于6个月。 6 检测准备 6.1 试件要求 试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的 组装工艺或改善措施。 试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。 6.2 试件数量 相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三樘。 6.3 试件安装要求 6.3.1 试件应安装在安装框架上。 6.3.2 试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平，下部安装 框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。 6.3.3 试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物。 6.3.4 试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次。最后关紧。 6.4 检测顺序 宜按照气密、水密、抗风压变形 P₁、抗风压反复受压 P₂、安全检测 P₃ 的顺序进行。 6.5 检测安全要求 当进行抗风压性能检测或较高压力的水密性能检测时应采取适当的安全措施。 5 GB/T 71062008 7 气密性能检测 7.1 检测步骤 检测加压顺序见图2。 正 压 力 差 / P a 负 压 力 差 / P a 150 100 50 50 100 150 预备加压 检测加压 预备加压 时间 50 检测加压 100 100 50 注图中符号▽表示将试件的可开启部分开关不少于5次。 图 2 气密检测加压顺序示意图 7.2 预备加压 在正、负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500 Pa, 加载速度约为100 Pa/s 。 压力 稳定作用时间为3 s,泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后 关紧。 7.3 渗透量检测 7.3.1 附加空气渗透量检测 检测前应采取密封措施，充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板将箱体 开口部盖严，然后按照图2检测加压部分逐级加压，每级压力作用时间约为10 s, 先逐级正压，后逐级负 压。记录各级测量值。 7.3.2 总渗透量检测 去除试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测，检测程序同7.3.1。 7.4 检测值的处理 7.4.1 计算 分别计算出升压和降压过程中在100 Pa 压差下的两个附加空气渗透量测定值的平均值q 和两个 总渗透量测定值的平均值q, 则窗试件本身100 Pa 压力差下的空气渗透量 q.m/h 即可按式1 计算 q.9 一 9 1 然后，再利用式2将q,换算成标准状态下的渗透量qm/h 值。 2 式中 q 标准状态下通过试件空气渗透量值，m/h; P 试验室气压值，kPa; T 试验室空气温度值， K; q,试件渗透量测定值，m/h。 将 q′ 值除以试件开启缝长度l, 即可得出在100 Pa 下，单位开启缝长空气渗透量 q′[m/mh] 6 GB/T 71062008 值，即 3 或将q′ 值除以试件面积A, 得到在100 Pa 下，单位面积的空气渗透量m/mh 值，即 4 正压、负压分别按1～4式进行计算。 7.4.2 分级指标值的确定 为了保证分级指标值的准确度，采用由100 Pa 检测压力差下的测定值q′值或q 值，按式5或 式6换算为10 Pa 检测压力差下的相应值q₁[m/mh] 值，或士q₂[m/mh] 值。 7 式中 q₁-100 Pa 作用压力差下单位缝长空气渗透量值，m/mh; q₁10 Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值，m/m h; Q₂100 Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值，m/mh; Q₂10 Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值，m/m h。   5 6 将三樘试件的q 值或q₂值分别平均后对照表1确定按照缝长和按面积各自所属等级。最后取 两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测值分别定级。 8 水密性能检测 8.1 检测方法 检测分为稳定加压法和波动加压法，检测加压顺序分别见图3和图4。工程所在地为热带风 暴和台风地区的工程检测，应采用波动加压法；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区 的工程检测，可采用稳定加压法。已进行波动加压法检测可不再进行稳定加压法检测。水密性能 最大检测压力峰值应小于抗风压定级检测压力差值 P₃ 。 热 带 风 暴 和 台 风 地 区 的 划 分 按 照 GB50178 的规定执行。 8.2 预备加压 检测加压前施加三个压力脉冲，压力差绝对值为500 Pa, 加载速度约为100 Pa/s 。 压力稳定作用时 间 为 3 s,泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。 8.3 稳定加压法 按照图3、表4顺序加压，并按以下步骤操作 a 淋水对整个门窗试件均匀地淋水，淋水量为2 L/m.min。 b 加压在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏为止。工程检测 时，直接加压至水密性能指标值，压力稳定作用时间为15 min 或产生严重渗漏为止。 c 观察记录在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表6记录渗漏状态及部位。 表 4 稳定加压顺序表 加压顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检测压力/Pa 0 100 150 200 250 300 350 400 500 600 700 持续时间/min 10 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 GB/T 71062008 压力/Pa 700 600 600 500 400 400- 300 300 250 200 200- 150 100 100 0- 10 预备加压 5 5 5 5 5 5 检测加压 500 500 500 5 5 5 时间 700 500 350 5 注图中符号▽表示将试件的可开启部分开关5次。 图 3 稳定加压顺序示意图 8.4 波动加压法 按照图4、表5顺序加压，并按以下步骤操作 a 淋水对整个门窗试件均匀地淋水，淋水量为3 L/m min。 b 加压在稳定淋水的同时施加波动压力，波动压力的大小用平均值表示，波幅为平均值的0.5 倍。定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏。工程检测时，直接加压至水密性能指标值，加压 速度约100 Pa/s,波动压力作用时间为15 min 或产生严重渗漏为止。 c 观察记录在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表6记录渗漏状态及部位。 压力/Pa 1050 1000- 900 800 700 600 500 400- 300 200- 100 I 500 10 预备加压 530 450 380 300 230 150 150 170 100 120 70 50 5 5 5 5 5 5 检测加压 900 750 600 350 300 250 200 5 5 5 5 时 间 注图中▽符号表示将试件的可开启部分开关5次。 图 4 波 动 加 压 示 意 图 8 GB/T 71062008 表 5 波动加压顺序表 加 压 顺 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 波动压力值/ Pa 上限值 0 150 230 300 380 450 530 600 750 900 1050 平均值 0 100 150 200 250 300 350 400 500 600 700 下限值 0 50 70 100 120 150 170 200 250 300 350 波动周期/s 3～5 每级加压时间/min 5 表 6 渗漏状态符号表 渗 漏 状 态 符 号 试件内侧出现水滴 O 水珠联成线，但未渗出试件界面 □ 局部少量喷溅 △ 持续喷溅出试件界面 ▲ 持续流出试件界面 ● 注1后两项为严重渗漏。 注2稳定加压和波动加压检测结果均采用此表。 8.5 分级指标值的确定 记录每个试件的严重渗漏压力差值。以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密 性能检测值。如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检 测 值 。 三试件水密性能检测值综合方法为 一般取三樘检测值的算术平均值。如果三樘检测值中最高值 和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术 平均。如果3个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值。 9 抗风压性能检测 9.1 检测项目 9.1.1 变形检测 检测试件在逐步递增的风压作用下，测试杆件相对面法线挠度的变化，得出检测压力差P₁。 9.1.2 反复加压检测 检测试件在压力差 P₂定级检测时或 P₂ 工程检测时的反复作用下，是否发生损坏和功能障碍。 9.1.3 定级检测或工程检测 检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。 定级检测是为了确定产品的抗风压性能分级的检测，检测压力差为 P₃; 工程检测是考核实际工程 的外门窗能否满足工程设计要求的检测，检测压力差为P3。 9.2 检测方法 9.2.1 检测加压顺序 检测加压顺序见图5。 9 GB/T 71062008 负压力差 正压力差 P₃ 或 P3 P₂ 或 P P₀ P 0 时间 -P₀ -P -P₂ 或 -I -P₃ 或 -P 预备加压 变形检测 预备加压 变形检测 定级或工程检测 反复加压检测 注图中符号▽表示将试件的可开启部分开关5次。 图 5 检测加压顺序示意图 9.2.2 确定测点和安装位移计 将位移计安装在规定位置上。测点位置规定如下 a 对于测试杆件测点布置见图6。中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向 中点方向10 mm 处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆 件见图7,分别布点测量。 注 ao 、bo 、co三 测 点 初 始 读 数 值mm; a、b、c 三测点在压力差作用过程中的稳定读数值mm; l测试杆件两端测点a、c 之间的长度mm。 图 6 测试杆件测点分布图 b 对于单扇固定扇测点布置见图8。 c 对于单扇平开窗门当采用单锁点时，测点布置见图9,取距锁点最远的窗门扇自由边非 铰链边端点的角位移值δ为最大挠度值，当窗门扇上有受力杆件时应同时测量该杆件的最 10 GB/T 71062008 大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无受力杆件外开单扇平开窗门只 进行负压检测，无受力杆件内开单扇平开窗门只进行正压检测；当采用多点锁时，按照单扇 11 固定扇的方法进行检测。 注1、2为检测杆件。 图 7 多测试杆件分布图  注 a、b、c 为 测 点 。 图 8 单扇固定扇测点分布图 10mm E 10mm F 0 10 mm 注1e。、f。测点初始读数值mm; 注2e、f测点在压力作用过程中的稳定读数值mm。 图 9 单扇单锁点平开窗门位移计布置图 9.2.3 预备加压程序 在进行正、负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差 P 。绝对值为500 Pa, 加载速度约为 100 Pa/s,压力稳定作用时间为3 s, 泄压时间不少于1 s。 9.2.4 变形检测 9.2.4.1 先进行正压检测，后进行负压检测，并符合以下要求 GB/T 71062008 a 检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250 Pa, 每级检测压力差稳定作用时间约为 10 s。不同类型试件变形检测时对应的最大面法线挠度角位移值应符合表7的要求。检测 压力绝对值最大不宜超过2000 Pa。 表 7 不同类型试件变形检测对应的最大面法线挠度角位移值 试 件 类 型 主要构件面板允许挠度 变形检测最大面法线挠度角位移值 窗门面板为单层玻璃或夹层玻璃 土l/120 士l/300 窗门面板为中空玻璃 土l/180 士l/450 单扇固定扇 士l/60 土l/150 单扇单锁点平开窗门 20 mm 10mm b 记录每级压力差作用下的面法线挠度值角位移值,利用压力差和变形之间的相对线性关系 求出变形检测时最大面法线挠度角位移对应的压力差值，作为变形检测压力差值，标以 士 P₁。 c 工程检测中，变形检测最大面法线挠度所对应的压力差已超过P₃/2.5 时，检测至 P/2.5 为 止；对于单扇单锁点平开窗门,当10 mm 自由角位移值所对应的压力差超过 Ps 2 时，检测 至P3/2 为止。 d 当检测中试件出现功能障碍或损坏时，以相应压力差值的前一级压力差分级指标值为P₃ . 9.2.4.2 求取杆件或面板的面法线挠度可按公式7进行 12   7 式 中 ao、bo、Co---- 为各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm; a、b、c- 为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，mm; B为杆件中间测点的面法线挠度。 9.2.4.3 单扇单锁点平开窗门的角位移值8为E 测点和F 测点位移值之差，可按公式8计算。 δe-eo-f-fo 8 式 中 eo 、fo-----为测点 E 和 F 在预备加压后的稳定初始读数值，mm; e 、f为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，mm。 9.2.5 反复加压检测 检测前可取下位移计，施加安全设施。 定级检测和工程检测应按图5反复加压检测部分进行，并分别满足以下要求 定级检测时，检测压力从零升到 P₂ 后降至零，P₂1.5P, 且不宜超过3 CCo Pa,反复5次。 再由零降至P₂ 后升至零，- P₂-1.5P₁, 且不宜超过3000 Pa. 反复5次。加压速度为 300 Pa/s～500 Pa/s,泄压时间不少于1 s. 每次压力差作用时间为3 s。 -----工程检测时，当工程设计值小于2.5倍 P₁ 时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。 反复加压后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏指玻璃破裂、五金 件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象和功能障碍指外门窗的启闭功 能发生障碍、胶条脱落等现象的部位。 9.2.6 定级检测或工程检测 9.2.6.1 定级检测时，使检测压力从零升至P₃ 后降至零，P₃2.5P₁, 对于单扇单锁点平开窗门, P₃2.0P₁; 再降至P₃ 后升至零，一P₃2.5 一P₁, 对于单扇单锁点平开窗门,一P₃2 一P₁ 。 加压速度为300 Pa/s500 Pa/s,泄压时间不少于1 s, 持续时间为3 s 。正、负加压后各将试件可开关 GB/T 71062008 部分开关5次，最后关紧。试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记 录试件破坏时的压力差值。 9.2.6.2 工程检测时，当工程设计值 P₃ 小于或等于2 . 5P₁ 对于单扇平开窗或门，P₃ 小于或等于 2.0P₁ 时，才按工程检测进行。压力加至工程设计值P3 后降至零，再降至-P3后升至零。加压速度为 300 Pa/s500 Pa/s,泄压时间不少于1 s,持续时间为3 s。加正、负压后各将试件可开关部分开关5 次，最后关紧。试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记录试件破坏 时的压力差值。当工程设计值 P 大于2.5P₁对于单扇平开窗或门，P₃ 大于2 .0P₃ 时，以定级检测取 代工程检测。 9.3 检测结果的评定 9.3.1 变形检测的评定 以试件杆件或面板让到 金测最大面法线挠度时对应的压差值为P₁ ; 对于单扇单锁点平开 窗门,以角位移值为1 时对应的压力差值为士P₁ 。 9.3.2 反复加压检测肉谚定 值。如果经检测试件出现功能障碍 现功能障碍或报坏时压力差值的前 时的压力盖值作于或等于工程设计 未出现功前 如果经检测，证件未声现功 或损坏，记录出现 障碍、损 一级压力差分级指标值定级；工 值时，该外窗门判为不满足工 9.3.3 定 级检 和 评 定 时 障碍或损坏的情况及其 值 P3值，并与工 只工程边 色对值较小者定级。如果经检测，试 的部位，并以试件出现功能障碍或损 试件经检测 现 功 能 障 碍 件出现功能障碍 坏，记录出 坏所对应的压力益 值的 前 一 级 分 9.3.4 工程检 的评定 标 准 值 W 相比较，大于或等于W. 试件未出现功能章碍或损坏 时可判定为满足 计 要 求 ， 工程的风荷奉标住直 W 的 9.3.5 三试件综合评 工 定级检测时，以三把 级值。最小值为该 件的定级值工程检测时三试件必须全部满足工 程设计要求。 10 检测报告 检测报告格式参见附录 C,检测报告至少应包括干列内容 a 试件的名称、系列、型号、主要尺寸及图样包括试件立面、剖面和主要节点，型材和密封条的截 面、排水构造及排水孔的位置、