JGT517-2017 工程用中空玻璃微珠保温隔热材料.docx

ICS 91.100 Q 10  G 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 5172017 工程用中空玻璃微珠保温隔热材料 Hollow glass microspheres thermal insulation material for engineering 2017-03-20发布  2 0 1 7 - 0 9 - 0 1 实 施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 JG/T 5172017 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位北京恒固防腐工程有限公司、福建省建筑科学研究院。 本标准参加起草单位中国建筑科学研究院、上海建筑科学研究院集团有限公司、中国建材检验 认证集团北京天誉有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、西安近代化学研究所、北京市 计量检测科学研究院、山西省建筑标准设计研究院、福建广闽建设工程有限公司、福建兴宏宇建设工程 有限公司、西北综合勘察设计院、山西民用建筑设计院、深圳市吉雅德实业有限公司、福建兴广信建设工 程有限公司、深圳恒固防腐纳米科技有限公司、山西五建集团有限公司。 本标准主要起草人邵丹、林美、张皋、潘振、徐颖、刘新状、马扬、裴超、吕夏阳、陈育建、巫升华、 刘九红、张克、李运军、张树生、范武、陈风才、郭金辉、候世益。 I JG/T 5172017 工程用中空玻璃微珠保温隔热材料 1 范围 本标准规定了工程用中空玻璃微珠保温隔热材料的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则及 标志、使用说明书、包装、运输和贮存等。 本标准适用于工业与民用建筑表面用的中空玻璃微珠保温隔热材料。用于设备、储罐、管道上的中 空玻璃微珠保温隔热材料可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 17281979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 17331993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1748 腻子膜柔韧性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB5101 烧结普通砖 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T 92682008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T 92712008 色漆和清漆 标准试板 GB/T 97792015 复层建筑涂料 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T 134752008 绝热 稳态热传性质的测定 标定和防护热箱法 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法ISO 法 JC/T 412.12006 纤维水泥平板 第1部分无石棉纤维水泥平板 JC/T 564.1 纤维增强硅酸钙板 第1部分无石棉硅酸钙板 JG/T 242000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 JG/T 25 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 JG/T 1572009 建筑外墙用腻子 JG/T 210 建筑内外墙用底漆 1 JG/T 5172017 JG/T 235 建筑反射隔热涂料 JG/T 3962012 外墙用非承重纤维增强水泥板 JGJ/T 3592015 建筑反射隔热涂料应用技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 中空玻璃微珠保温隔热材料 hollow glass microspheres thermal insulation material 由底涂、中空玻璃微珠中间层和面涂组成的具有保温隔热性能的系统材料。 3.2 底涂 primer 用于封闭基材，防止泛碱泛盐、增强中空玻璃微珠中间层与基材附着能力和或通过渗透到基层而 加固基材的涂料。 3.3 中空玻璃微珠中间层 middle coating of hollow glass microsphere 以中空玻璃微珠为主要填料，通过添加改性丙烯酸树脂、助剂等而合成的保温隔热材料。 3.4 面涂 topcoat 用于中空玻璃微珠中间层表面，增强装饰效果，具有耐沾污性、耐气候老化性和反射隔热等性能的 涂料。 3.5 附加热阻 additional thermal resistance 建筑物的表面及设备、储罐、管道上使用中空玻璃微珠保温隔热材料时，与相同条件下未使用中空 玻璃微珠保温隔热材料相比，所增加的热阻。 4 材料 4.1 涂层系统的各组成材料应相容。 4.2 中空玻璃微珠的吸油量应为0.2 g/mL～0.6 g/mL,挥发分含量不宜大于0.5,漂浮率不宜小于 90,粒径应为40 μm～120μm。 5 要求 5.1 底涂除应符合JG/T 210 的要求外，还应符合5.4的要求。 5.2 面涂除应符合JG/T 235的要求外，还应符合5.4的要求。 5.3 中空玻璃微珠中间层应符合表1的要求。 2 JG/T 5172017 表 1 中空玻璃微珠中间层的要求 项 目 指标 容器中状态 经搅拌易于混合均匀，无结块，呈均匀浆液状态 施工性 施涂无困难 固体含量/ ≥40 密度/g/mL ≤0.7 干燥时间表干/h ≤4 外观 正常 初期干燥抗裂性3h 无裂纹 低温稳定性3次 不变质 热贮存稳定性30 d 不变质 导热系数/W/m K ≤0.035 5.4 系统材料应符合表2的要求。 表 2 系统材料的要求 项 目 指标 耐水性168 h 无异常 耐碱性168h 无异常 耐温变性5次循环 无异常 耐冲击性500g,300 mm 无异常 柔韧性 热处理5 h 直径50 mm无裂纹 低温处理2h 直径100 mm无裂纹 粘结强度/MPa 标准状态 ≥0.60 浸水后 ≥0.40 燃烧性能/级 不低于AA2 附加热阻/m K/W ≥0.65 附加热阻的测定按照附录A规定进行。 6 试验方法 6.1 取样 按 GB/T 3186的规定进行取样。取样量应符合6.5中表3的规定。 6.2 试验环境 6.2.1 标准试验条件温度232℃,相对湿度505。 6.2.2 所有试验样品及试验器具应在标准试验条件下至少放置24 h 后进行试验。 3 JG/T 5172017 6.3 数值修约 按GB/T81702008 中修约值比较法进行。 6.4 试验基材 6.4.1 水泥平板 采用符合JC/T 412.12006中厚度为4 mm～6mm 的 NAFHV 级要求的无石棉纤维水泥平板， 或符合JG/T 3962012 中厚度为4 mm～6mm 的饱水状态抗折强度Ⅲ级要求的纤维增强水泥板，其 表面处理按GB/T 92712008中10.2的规定进行。 6.4.2 砂浆块 按JG/T 1572009 中6.3.2制备砂浆块。砂浆块成型面应保证平整，无凹坑、孔洞、缺角、缺边。 用0号干磨砂纸将成型面打磨平整，除去表面浮尘备用。 6.4.3 马口铁板 采用符合GB/T 92712008中厚度为0.2 mm～0.3 mm 的马口铁板为试验底材，其表面处理按照 GB/T 92712008中4.3的规定进行。 6.4.4 硅酸钙板 采用符合JC/T 564.1的无石棉硅酸钙板，用0号干磨砂纸将成型面打磨平整，除去表面浮尘备用。 6.5 试板制备 试样制备应符合下列规定 a 将底涂、中空玻璃微珠中间层和面涂分别按产品说明书要求配制。所检产品未明示稀释比例 时，搅拌均匀后制板；有明示稀释比例时，按明示稀释比例加水或稀释剂搅拌均匀后制板。明 示稀释比例为某一范围时，取中间值； b 各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期应符合表3的规定。除另有商定外，所用 施涂工具、施涂工艺涂装道数、涂装间隔时间、施涂量等配套体系要求等也可按照产品说明 书的要求进行，并在报告中注明各道涂料的施涂工艺。 表 3 制板的要求 检验项目 试板类型 试板尺寸/mm 试板 数量 /块 涂布量湿膜厚度/养护期” 底涂/h 中空玻璃微珠 中间层/d 面涂/d 施工性、干燥时间 水泥平板 150704～6 1 一 1道/立刻试验 一 初期干燥抗裂性 3 一 1道/立刻试验 一 外观 1 一 1道/1 一 耐温变性、 耐碱性、耐水性 各3 80μm/ 1～2 1道/7 100μm/7 4 JG/T 5172017 表3续 检验项目 试板类型 试板尺寸/mm 试板 数量 /块 涂布量湿膜厚度/养护期“ 底涂/h 中空玻璃微珠 中间层/d 面涂/d 耐冲击性 水泥平板 430150 4～6 1 80μm/ 1～2 1道/7 100μm/7 粘结 强度 标准状态 砂浆块 707020 各6 80 μm/ 1～2 1mm/7 100μm/7 浸水后 柔韧性 热处理 马口 铁板 50120 0.2～0.3 各3 80μm/ 1～2 1道/7 100 μm/7 低温处理 燃烧性能 硅酸钙板 1500100012 150050012 3 3 80μm/ 1～2 2 mm/14 100μm/7 “经商定，也可根据产品说明要求养护。仲裁检验按表3规定进行制板并养护。 6.6 容器中状态 打开包装容器，机械搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态。 6.7 施工性 按表3要求进行制样，中空玻璃微珠中间层在试板上进行喷涂或刮涂。运行无困难，则评为“施涂 无困难”。 6.8 固体含量 按 GB/T 1725的规定进行试验，试样质量为20.001g, 烘箱温度为1252℃,恒温时间1h。 6.9 密度 按 GB/T 6750 的规定进行试验。 6.10 干燥时间 按 GB/T 17281979中表干乙法的规定进行试验。 6.11 外观 将6.7试验结束后的试板放置24 h, 目视观察。若无裂纹、明显针孔、起泡等现象，则评定为“正 常”。 6.12 初期干燥抗裂性 按 GB/T 97792015中6.10规定进行检测，放置时间3h。 6.13 低温稳定性 按 GB/T92682008 中 A 法进行3次循环，循环结束后，经搅拌易于混合均匀，无结块，呈均匀浆 5 JG/T 5172017 液状态，则评定为“不变质”。 6.14 热贮存稳定性 按JG/T 242000中6.7规定进行检测，经30 d 试验后，经搅拌易于混合均匀，无结块，呈均匀浆 液状态，则评定为“不变质”。 6.15 导热系数 按 GB/T 10295的规定进行试验，控制中空玻璃微珠中间层湿膜厚度2 mm, 在标准试验条件下养 护 2 1d 后观察，涂层应保证均匀平整，试验结果以2个试件平均值表示。 6.16 耐水性 按 GB/T 17331993中甲法的规定进行试验。试板应封边、封背。将三块试板浸入GB/T 6682 规定的三级水中。试验结束后，取出试板，用滤纸轻轻吸干附着板面上的水，在标准环境中放置3 h 后 ， 观察表面状态。如果三块试板中有两块试板未发现起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微 变化，可评定为“无异常”;若出现以上病态现象，按GB/T 1766进行描述。 6.17 耐碱性 按 GB/T 9265的规定进行试验。试验结束后取出试板，用水小心清洗板面，用滤纸轻轻吸干附着 板面上的水，在标准环境中放置3h 后，观察表面状态。如三块试板中有两块未出现起鼓、开裂、剥落等 病态现象，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化，可评定为“无异常”;若出现以上病态现象，按 GB/T 1766进行描述。 6.18 耐温变性 按 JG/T 25的规定进行5次循环。三块试板中至少应有两块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显 变色等病态现象，可评定为“无异常”;若出现以上病态现象，按GB/T 1766进行描述。 6.19 耐冲击性 按 GB/T 97792015中6.16规定进行试验。 6.20 柔韧性 6.20.1 热处理后的柔韧性 将按表3制备并养护好的试件置于恒温箱内，在温度为802℃条件下干燥5 h 后取出，置于 6.2.1条件下24 h 后，按GB/T 1748中的规定进行试验，试验弯曲直径为50 mm。 6.20.2 低温处理后的柔韧性 将按表3制备并养护好的试件置于低温箱内，在温度为一51℃条件下放置2 h 后在低温箱内 迅速按GB/T 1748中的规定进行试验，试验弯曲直径为100 mm。 6.21 粘结强度 6.21.1 试验仪器 试验仪器应符合GB/T 97792015中6.18.1的要求。 6 JG/T 5172017 6.21.2 标准状态下粘结强度 6.21.2.1 根据表3规定的用量将底涂涂布于砂浆块表面，经1h～2h 干燥指触干,将硬聚氯乙烯或 金属型框置于底涂上面，将中空玻璃微珠中间层填满型框面积40 mm40mm, 用刮刀平整表面，立 即除去型框。在标准环境中养护7d 。再按表3规定用料的面涂涂布于中空玻璃微珠中间层上面，在试 验条件下养护7 d, 即为试件，同时制备6个试件。 6.21.2.2 试件按照GB/T 97792015 中6.18.2.2进行。 6.21.3 浸水后粘结强度 按6.21.2.1同时制备6个试件，按照GB/T 97792015中6.18.3进行试验。 6.21.4 试验结果 将所得结果，分别去掉一个最大值和一个最小值，取剩余4个数据的算术平均值作为试验结果，精 确至0.01 MPa, 各试验数据与算术平均值的最大相对偏差不应大于20,否则，应重新进行试验。 6.22 燃烧性能 按 GB8624 的规定进行试验。 6.23 附加热阻 按附录A 的规定进行测定。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验项目 出厂检验项目应符合下列要求 a 底涂按照JG/T 210 中规定进行； b 面涂按照JG/T 235的规定进行； c 中空玻璃微珠中间层检验项目容器中状态、施工性、固体含量、密度、外观、干燥时间、初期干 燥抗裂性。 7.1.2 型式检验项目 7.1.2.1 底涂按照JG/T 210中规定进行。 7.1.2.2 面涂按照JG/T 235的规定进行。 7.1.2.3 中空玻璃微珠中间层为5.3和5.4所列的全部技术要求，有下列情况之一时应进行型式检验 a 新产品定型鉴定时； b 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； c 正常生产时，附加热阻和燃烧性能项目两年检验一次，除出厂检验项目、附加热阻和燃烧性能 项目之外的其余项目一年检验一次； d 停产半年以上恢复生产时。 7 JG/T 5172017 7.2 组批和抽样 以 5 t 为一批，不足5t 也作为一批，按GB/T 3186的规定进行抽样，抽样量根据试验需要而定。 7.3 检验结果的判定 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，判定该批产品合格。否则判定该批产品不合格。 8 标志、使用说明书 8.1 产品的包装标志应包括下列内容 a 产品名称、执行标准编号、商标； b 生产企业名称、详细地址； c 产品型号、规格； d 产品生产日期。 8.2 产品的说明书应按GB/T 9969的要求编写。 9 包装、运输和贮存 9.1 包装 产品包装桶应贴上产品说明书、标志、合格证书，应按 GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。 产品的保质期应在包装标志上明示。 9.2 运输 产品按一般运输方式进行，在运输时应防止雨淋、暴晒。 9.3 贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。储存温度为 5℃35℃。 8 JG/T 5172017 附 录 A 规范性附录 附加热阻的测定 A.1 设备及材料 A.1.1 仪器设备及装置 应符合GB/T 134752008中对仪器设备和装置的要求。 A.1.2 水泥砂浆 将水泥符合 GB175 要求，强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、砂子符合 GB/T 17671要求的 ISO 标准砂按13的比例质量比,加水适量，在搅拌机中搅拌均匀，制备水泥砂浆。 A.1.3 烧结普通砖 应符合GB 5101的要求，其公称尺寸长240 mm、宽115 mm、高53 mm。 A.1.4 基层墙体 采用烧结普通砖和水泥砂浆砌筑而成，墙体构造层由外向内依次为10 mm 水泥砂浆240 mm 烧 结普通砖10 mm 水泥砂浆。墙体厚度约为260 mm, 墙体长度和宽度应根据试件两侧冷热端的测试 环境条件确定。试件砌筑后应设置在通风良好的环境中干燥，干燥时间不得少于15 d 。基层墙体表面 应平整、密实。 A.2 试样 试样数量2个。 A.3 试验步骤 按照GB/T 13475的规定测试基层墙体的传热系数，然后按产品说明书的要求将底涂均匀地刷涂 到基层墙体的一侧面，养护1h～2h 后，再按产品说明书的要求将中空玻璃微珠中间层均匀喷涂到底 涂层上，控制湿膜厚度约为2 mm, 养 护 2 8d 后观察涂层表面质量，涂层应保证均匀平整，再按照 GB/T 13475的规定测试其传热系数。 9 A.4 结果计算 A.4.1 附加热阻按式A.1 计算，精确至0.01 mK/W。 式中 R 附加热阻，单位为平方米开每瓦mK/W;  A.1 JG/T 5172017 K 基层墙体喷涂中空玻璃微珠中间层的传热系数，单位为瓦每平方米开尔文[W/mK]; K。基层墙体未喷涂中空玻璃微珠中间层的传热系数，单位为瓦每平方米开尔 文[W/mK]。 A.4.2 试验结果以2个试件的算术平均值表示，精确至0.01mK/W。 10