JGT159-2004 外墙内保温板.docx

JG/T 1592004 前 言 外墙内保温板目前已在我国得到广泛应用，但目前国内尚无统一标准，国外无同类产品标准可等同 或等效采用。本标准是在各地方和企业标准的基础上，经过对国内生产与使用外墙内保温板情况广泛 的调查研究、试验验证而制定的。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位北京市建筑材料科学研究院、北京市建筑材料质量监督检验站。 本标准参加起草单位北京华丽联合高科技有限公司、北京市燕兴隆墙体材料有限公司、北京鹏程 新型建筑材料有限公司、北京中天嘉晟建筑新材料有限公司、北京金科利源科技发展公司、湖北襄樊杰 邦玻璃纤维有限公司、北京市大兴宏光新型保温建筑材料厂、西安万凯工贸有限公司咸阳绿得新型建材 厂、北京保温建筑材料厂、中建-大成建筑有限责任公司。 本标准主要起草人杨永起、周晓群、朱连滨、罗淑湘、张增寿、张丙志、杨智航、朱恒杰、贾海旺、 孟庆文、赵文燕、傅佩儒、扈永增、杨兴明、孙峰军、皮润泽、王永建。 I JG/T 1592004 外 墙 内 保 温 板 1 范围 本标准规定了外墙内保温板以下简称内保温板产品的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则 和产品的标志、运输、储存。 本标准适用于居住建筑外墙内保温，其他建筑需用保温的可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8076 混凝土外加剂 GB86241997 建筑材料燃烧性能分级方法 GB 9776 建筑石膏 GB/T 28281989 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查 GB/T 102941988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 10801.1 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T 14684 建筑用砂 GB 50176 民用建筑热工设计规范 JC 435 快硬铁铝酸盐水泥 JC561 玻璃纤维网布 JC714 快硬硫铝酸盐水泥 JC/T 20919921996 膨胀珍珠岩 JC/T 572 耐碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 659 低碱度硫铝酸盐水泥 JC/T841 耐碱玻璃纤维网格布 JGJ 26 民用建筑节能设计标准 3 定义 3.1 增强水泥聚苯保温板 reinforced panel consisting of polystyrene foam and cement for thermal insulation 以聚苯乙烯泡沫塑料板同耐碱玻璃纤维网格布或耐碱纤维及低碱度水泥一起复合而成的保温板。 3.2 增强石膏聚苯保温板 reinforced panel consisting of polystyrene foam and plaster for thermal insulation 以聚苯乙烯泡沫塑料板同中碱玻璃纤维涂塑网格布、建筑石膏允许掺加重量小于15的水泥及 珍珠岩一起复合而成的保温板。 1 JG/T 1592004 3.3 聚合物水泥聚苯保温板 thermal insulation panel consisting of polystyrene foam and polymer ce- ment mortar 以耐碱玻璃纤维网格布或耐碱纤维、聚合物低碱度水泥砂浆同聚苯乙烯泡沫塑料板复合而成的保 温板。 3.4 发泡水泥聚苯保温板 thermal insulating panel consisting of polystyrene foam and aerated cement 以硫铝酸盐水泥等无机胶凝材料、粉煤灰、发泡剂等同聚苯乙烯泡沫塑料板复合而成的保温板。 3.5 水泥聚苯颗粒保温板 thermal insulating panel of cemented polystyrene foaming granule 以水泥、发泡剂等材料同聚苯乙烯泡沫塑料颗粒经搅拌后，浇注而成的保温板。 4 分类和标记 4.1 类别 内保温板按所使用原材料分为增强水泥聚苯保温板、增强石膏聚苯保温板、聚合物水泥聚苯保温 板、发泡水泥聚苯保温板、水泥聚苯颗粒保温板。产品类别及代号见表1。 表1内保温板类别及其代号 板 类 型 代 号 增强水泥聚苯保温板 SNB 增强石膏聚苯保温板 SGB 聚合物水泥聚苯保温板 JHB 发泡水泥聚苯保温板 FPB 水泥聚苯颗粒保温板 SJB 内保温板按板型分为标准板和非标准板。 4.2 产品标记 4.2.1 标记方法 标记顺序为产品代号和主参数长、宽、厚。 板厚，单位为毫米mm; 板宽标准板可不标注,单位为毫米mm; -板长，单位为毫米mm; 板类代号。 4.2.2 标记示例 4.2.2.1 标准板示例 板长为2540 mm, 宽为595 mm, 厚为60 mm 的增强水泥聚苯保温板，标记为SNB 254060 4.2.2.2 非标准板示例 板 长 为 2 5 4 0 mm, 宽为495 mm, 厚为60 mm 的增强水泥聚苯保温板，标记为SNB 2540 49560 2 JG/T 1592004 5 要求 5.1 材料 5.1.1 建筑石膏 应符合GB/T 9776标准。 5.1.2 膨胀珍珠岩 应符合JC/T 2091992 标准中70～100级的要求。 5.1.3 水泥 5.1.3.1 低碱度硫铝酸盐水泥 应符合JC/T 659 标准中强度标号425含以上水泥的指标要求。 5.1.3.2 快硬硫铝酸盐水泥 应符合JC 714 标准中强度标号425含以上水泥的指标要求。 5.1.3.3 快硬铁铝酸盐水泥 应符合JC 435 标准中强度标号425含以上水泥的指标要求。 5.1.3.4 普通硅酸盐水泥 应符合GB 175 标准中强度等级32.5含以上水泥的指标要求。 5.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料 应符合GB/T 10801.1标准中阻燃型的指标要求。 5.1.5 玻纤网布 增强水泥类应采用符合JC/T 841标准要求的耐碱玻璃纤维网格布，增强石膏类应采用符合JC 561 标准中中碱网布要求的玻璃纤维网布。 5.1.6 耐碱玻璃纤维无捻粗纱 应符合JC/T 572 标准。 5.1.7 砂子 应符合GB/T 14684标准。 5.1.8 外加剂 应符合 GB8076 标准。 5.2 规格和尺寸允许偏差 内保温板制作规格尺寸应符合有关建筑设计要求，见表2。 表2板的规格尺寸 单位为毫米 板类型 项 目 板 型 厚 度 宽 度 长 度 边 肋 标准板 条 板 40、50、60、70、80,90 595 24002900 ≤15 小块板 40、50,60,70,80,90 595 9001500 ≤10 非标准板 按设计要求而定 注聚合物水泥聚苯保温板标准板宽为600 mm,无边肋。 内保温板的尺寸允许偏差应符合表3的规定。 表3尺寸允许偏差 单位为毫米 项 目 允许偏差 长度 5 宽度 2 3 JG/T 1592004 表3续 单位为毫米 项 目 允许偏差 厚度 2 对角线差 ≤8条板或≤3小板 板侧面平直度 ≤L/750 板面平整度 ≤2 8 L为板长 5.3 外观质量 内保温板的外观质量应符合表4的规定。 表4外观质量 项 日 指 标 露网 无外露纤维 缺棱 深度大于10 mm的棱同条边累计长度小于150 mm 掉角 三个方向破坏尺寸同时大于10mm的掉角不超过2处；三个方向破坏尺寸的最大 值不大于30mm 裂纹 无贯穿性裂纹及非贯穿性横向裂纹 无长度大于50mm或宽度大于0.2mm的非贯穿性裂纹 长度大于20mm的非贯穿性裂纹不超过2处 蜂窝麻面 长径≥5 mm,深度≥2mm的板面气孔不多于10处 注缺棱掉角尺寸以投影尺寸计。 5.4 物理力学性能 内保温板的物理力学性能应符合表5的规定。 表 5 物理力学性能 项 目 增强水泥 聚苯保温板 增强石膏 聚苯保温板 聚合物水泥 聚苯保温板 发泡水泥 聚苯保温板 水泥聚苯 颗粒保温板 面密度/kg/m ≤40 ≤30 ≤25 ≤30 一 密度/kg/m 一 ≤380 含水率/ ≤5 ≤10 主断面热阻/ m k/W 板厚/mm 40 ≥0.50 ≥0.50 50 ≥0.70 ≥0.60 60 ≥0.90 ≥0.75 70 ≥1.15 ≥0.90 80 ≥1.40 ≥1.00 90 ≥1.65 ≥1.15 抗弯荷载/N ≥G 抗冲击性/次 ≥10 燃烧性能/级 B 面板收缩率/ ≤0.08 a G为板材的重量。 4 JG/T 159-2004 5.5 放射性水平 内保温板的放射性水平应符合GB 6566的规定。 6 试验方法 6.1 外观质量 6.1.1 量具 直尺量程0 mm300mm, 精度1mm; 游标卡尺量程0mm200mm, 精度0.02 mm。 6.1.2 检验方法 在自然光条件下，距板0.5 m 处目测是否有外露纤维；用钢直尺测量缺棱掉角尺寸；用游标卡尺和 直尺测量裂纹及蜂窝气孔尺寸，并记录缺陷数量。 6.2 尺寸偏差 6.2.1 量具 卷尺量程0 mm4000mm, 精度1mm; 游标卡尺量程0mm200 mm,精度0.02 mm; 直尺量 程 0 mm300 mm,精度1mm; 靠尺2 m; 塞尺量程0.01mm10mm, 精度0.03 mm。 6.2.2 检验方法 6.2.2.1 长度 用卷尺测量，距板两边100 mm 平行于板边测2处，取这2个测量值与公称尺寸之差的较大值为长 度偏差，精确至1mm。 6.2.2.2 宽度 用卷尺测量，距板两端100 mm 平行于板端测2处，取这2个测量值与公称尺寸之差的较大值为长 度偏差，精确至1mm。 6.2.2.3 厚度 用外卡钳与游标卡尺配合测量，距板两边、两端各100 mm 交会点各测1个值4处,距板两边 100 mm 与横向中心线交会点各测1个值2处,共6个测量值，取这6个测量值与公称尺寸之差的最 大值为厚度偏差，精确至1mm。 6.2.2.4 对角线差 用卷尺测量两条对角线长度，取其差值为对角线差，精确至1mm。 6.2.2.5 板侧面平直度 用 2 m 靠尺和塞尺沿板的侧面测量侧面弯曲，记录靠尺与板面间隙的数值，取最大值为检测数值， 精确至1 mm。 6.2.2.6 板面平整度 用 2 m 靠尺和塞尺沿板的两条对角线分别测量，记录靠尺与板面最大间隙的数值，取2个测量值中 的较大值为检测数值，精确至1mm。 6.3 物理力学性能 6.3.1 含水率 6.3.1.1 仪器 电热鼓风干燥箱室温～200℃,精确至1℃。 精密工业天平量程0kg5kg, 精度0.5g。 6.3.1.2 测定方法 从板上沿长度方向横向截取60 mm 宽的试件三块，其尺寸为板宽板厚60 mm 。称取试件质量 m, 精确至1g 。然后将试件放入电热鼓风干燥箱中，温度为40℃2℃,烘至间隔4h 二次称量质量 之差小于2 g 时，即为恒重m₂。 试件含水率按式1计算 5 JG/T 1592004 Wm₁m₂/m₂100 1 式中 W 含水率，; m₁ 试件烘干前质量，单位为克g; m₂试件烘干后质量，单位为克g; 取三块试件的算术平均值为检测数值，精确至0.1。 6.3.2 面密度 6.3.2.1 仪器 地秤量程0kg～100 kg,精度0.05 kg。 6.3.2.2 测定方法 取整块板作试验，用地秤称量板重，精确至0.1kg。 试件面密度按式2计算 pG1-W/LB 2 式中 p面密度，单位为千克每平方米kg/m; W- 含水率，; G板质量，单位为千克kg; L板长度，单位为米m; B- 板宽度，单位为米m; 取三块板的算术平均值为检测数值，精确至1 kg/m。 6.3.3 密度 6.3.3.1 仪器 地秤量程0kg100kg, 精度0.05 kg。 6.3.3.2 测定方法 取整块板作试验，用台秤称量板重，精确至0.1 kg。 试件密度按式3计算 rG1-W/LBH 3 式中 r 面密度，单位为千克每立方米kg/m; W 含水率，; G板质量，单位为千克kg; L板长度，单位为米m; B板宽度，单位为米m; H 板厚度，单位为米m; 取三块板的算术平均值为检测数值，精确至1 kg/m。 6.3.4 抗弯荷载 6.3.4.1 仪器 抗折试验机，荷载误差不大于1,其量程为0N1500 N,最小分度值5N;0N6000 N,最小 分度值10 N。试验机应有调速装置，可匀速加载。 6.3.4.2 测定方法 a 条板测试 加载装置如图1,加载杆应平行于支座，长度等于或大于板的宽度，加载杆作用于板面的力应垂直 于板的侧边。 6 JG/T 1592004 1压力架； 2内保温条板； 3支座。 图 1 抗弯荷载加荷装置示意图 将板平置于两个平行支座上，使板中心线与加载杆中心线重合，两支座间跨距为2400mm, 如 图 1 所示，当用量程为0 N6000N 范围的压力加载时，以10010N/s 的加荷速度均匀加载，直至试件 断裂，记录板破坏时的表盘压力读数F, 精确至10N; 当用量程为0N1500N 范围的压力加载时，以 505N/s 的加荷速度均匀加载，直至试件断裂，记录板破坏时的表盘压力读数F, 精确至10N, 则板 的抗弯荷载按下式计算 PF-9.8G 4 式中 P 板的抗弯荷载，单位为牛顿N; F-表盘压力读数，单位为牛顿N; G板的自重，单位为千克kg; 取三块板的算术平均值为检测数值，修约至10 N。 b 小块板测试 加载装置如图2,加载杆应平行于支座，长度等于或大于板的宽度，加载杆作用于板面的力应垂直 于板的侧边。 图 2 抗弯荷载加荷装置示意图 将板平置于两个平行支座上，使板中心线与加载杆中心线重合，两支座间跨距为L-100mm, L 为板的长度，如图2所示，当用量程为0N6000N 范围的压力加载时，以10010N/s 的加荷速 度均匀加载，直至试件断裂，记录板破坏时的表盘压力读数F, 精确至10 N, 当用量程为0 N1500 N 范围的压力加载时，以505 N/s 的加荷速度均匀加载，直至试件断裂，记录板破坏时的表盘压力读 数 F, 精确至10 N, 计算与条板测试相同，取三块板的算术平均值为检测数值，修约至10N。 7 JG/T 1592004 6.3.5 抗冲击性 6.3.5.1 条板测试 取一块整板作为抗冲击性试验的试件，将被测的试样用钢框支架垂直固定在墙面上，并使其背面紧 贴墙面，试样在钢架上跨距为2.4m, 在钢架上端距板边5 mm 处安置一个铁环，系一个直径为200mm 的帆布制作的砂袋，内装石英砂10kg,砂袋绳长1.2m, 砂袋高度与板面冲击点的落差为500mm, 使砂 袋自由向板面中部冲击，记录板正面出现可见裂纹的次数。 6.3.5.2 小块板测试 取一块整板作为抗冲击性试验的试件，将被测试样平放于铺着细砂的地面上，以5 kg 砂袋直径为 150 mm在距板面1 m 处自由向下冲击，记录板正面出现可见裂纹的次数。 6.3.6 燃烧性能 按GB 8624 规定的方法测定保温板的燃烧性能。 6.3.7 主断面热阻 按GB 10294 规定的方法测定保温板的主断面热阻。 6.3.8 面板收缩率 6.3.8.1 仪器 外径千分尺量程175 mm～200 mm,分度值0.01mm。 电热鼓风干燥箱室温～200℃,精确至1℃. 6.3.8.2 试件的制备 从三块保温板的中间部位不含热桥各切取一块180 mm180mm 板厚的试件。在试件的任意 对边距板边20 mm 处划出测量标线，粘贴厚度为3 mm5mm, 直径为8 mm 的铜测头或不锈钢测头， 如图3。 180 品 T 品 I80 35 图 3 面板收缩率试件示意图 6.3.8.3 测定方法 将试件在温度为18℃24℃、相对湿度95以上的养护室中放置2天，取出用湿毛巾擦干表面水 分，分别测量2对测头之间的长度，记为L; 然后将试件放在50℃2℃烘箱中烘48 h, 取出试件，将试 件置于温度为20℃2℃,相对湿度555标准空气干燥实验室内，分别测量2对测头之间的长度， 记为L₁; 每隔24 h 测量1次，直至连续2天的测长读数波动值小于0.01 mm, 将最终测量长度值记 为Ln。 面板收缩率按式5计算 ELL 。/L-L100 5 式中 E-面板干缩率，; 8 JG/T 1592004 L₀ 干燥处理前的试件初长值，单位为毫米mm; L干燥处理后的试件最终测量长度，单位为毫米mm; L 两个测头之和，单位为毫米mm。 试件长度测量均精确至0.01mm, 结果以三块试件共6个数据的算术平均值表示，精确至0.01。 6.4 放射性水平 按GB6566 规定的方法测定保温板的放射性。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验两类。 7.1.1 出厂检验 产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目包括外观质量、尺寸允许偏差、面密度、抗冲击性、含 水率、密度对水泥聚苯颗粒保温板。产品经出厂检验合格后方可出厂。 7.1.2 型式检验 型式检验项目包括本标准要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。 a 试制的产品进行投产鉴定时； b 产品的材料、配方、工艺有重大改变时； c 产品停产半年以上再恢复生产时； d 连续生产的产品每半年时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f 用户有特殊要求时； g 国家质量监督机构提出时。 7.2 抽样方法 7.2.1 出厂检验抽样 检验外观质量和尺寸允许偏差的样品按GB/T 2828中正常二次抽样方案抽取，如表6。检验面密 度、含水率、抗冲击性、密度对水泥聚苯颗粒保温板项目的样品从外观质量合格的样品中按试验要求 随机抽取3块作为检验样。 表 6 产品二次抽样方案 批量范围 N 样 本 样本大小 合格判定数 不合格判定数 n1 72 A₁ A₂ R₁ R₂ 150～280 1 8 0 2 2 8 1 2 281～500 1 13 0 3 2 13 3 4 501～1200 1 20 1 3 2 20 4 5 1201～3200 1 32 2 5 2 32 6 7 320110000 1 50 3 6 2 50 9 10 9 JG/T 1592004 7.2.2 型式检验抽样 检验外观质量和尺寸允许偏差的样品按GB/T 2828中正常二次抽样方案抽取，如表6;检验物理力 学性能的试件从外观质量合格的样品中按试验要求随机抽取6块样品作为检验样。 7.3 判定规则 7.3.1 外观质量和尺寸允许偏差 7.3.1.1 单个样品判定 根据样品检验结果，若受检样品的外观质量和尺寸允许偏差均符合5.2、5.3中相应规定时，则判该 样品合格。若受检样品的外观质量和尺寸允许偏差有1项或多余1项不符合5.2、5.3中相应规定时， 则判该样品不合格。不合格者，允许修补，修补后经重新检验合格者，仍判为合格品。 7.3.1.2 批样品判定 根据批样品检验结果，若在第一样本n₁ 中不合格样品数a₁ 小于或等于表6中第一合格判定数 A₁, 则判该批产品合格。若在第一样本n₁ 中不合格样品数a₁ 大于或等于表6中第一不合格判定数 R₁, 则判该批产品不合格。若在第一样本 n 中，不合格样品数a1 大于第一合格判定数A₁ 而小于 第一不合格判定数R₁, 则抽第二样本n₂ 进行检验；若在第一和第二样本中的不合格样品数总和 a₁a₂ 小于或等于第二不合格判定数A₂, 则判该批产品合格；若在第一和第二样本中的不合格样品 数总和aiaz 大于或等于第二不合格判定数R₂, 则判该批产品不合格。判定结果如表7。 表7判定结果 a₁≤A₁ 合格批 a₁ ≥R₁ 不合格批 A₁a₁R 抽第二样本进行检验 a₁a₂≤A₂ 合格批 a₁az≥R₂ 不合格批 7.3.2 物理力学性能 7.3.2.1 出厂检验 若受检样品的面密度、抗冲击性、含水率、密度水泥聚苯颗粒保温板项目均符合5.4中相应规定 时，则判该批产品合格；若有2项或2项以上不合格，则判该批产品不合格；若仅有1项不合格，允许从 原批量中加倍抽取不合格项目的样品进行复检，若符合5.4中相应规定时，则判该批产品合格，若仍不 符合5.4中相应规定时，则判该批产品不合格。 7.3.2.2 型式检验 若受检样品的物理力学性能和放射性水平项目符合5.4、5.5中相应规定时，则判该批产品合格；若 有2项或2项以上不合格，则判该批产品不合格；若仅有一项指标不符合规定，允许从原批量中加倍抽 取不合格项目的样品进行复检，若复检合格，则判该批产品合格，若仍不符合5.4、5.5中相应规定时，则 判该批产品不合格。抗弯荷载、放射性水平项目不得复检。 7.3.2.3 综合判定规则 若受检样品的外观质量、尺寸允许偏差、物理力学性能、放射性水平项目符合标准中相应规定时，则 判为合格；若有1项不合格，则判为不合格。 8 标志、运输、储存 8.1 标志 产品出厂时，必须提供产品质量合格证和产品说明书。产品说明书主要包括产品用途和使用范 围、产品特点及选用方法、产品结构及组成材料、使用环境条件、安装使用方法、板材储存方式等。产品 质量合格证主要包括生产厂名、厂址、产品标记、批量、编号、生产日期等，并有检验员和单位签章。产 10 JG/T 1592004 品表面应有合格品的标记。 8.2 运输 产品搬运、装卸过程应轻起轻放。运输过程中应使其固定，以减少运输过程中的震动、碰撞，避免破 坏和变形。必要时应有遮篷，防止受潮。 8.3 储存 产品存放场地应坚实平整、干燥通风，防止侵蚀介质和明水侵害。产品应按板型规格分类储存，防 止变形和损坏。 标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载 会打字、5分钟快速自助建网站 易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅