TBT3257-2011 铁路机车空气压缩机油.docx

ICS 45.060.10 S40 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 32572011 铁路机车空气压缩机油 Air compressor lubricating oil for railway locomotive 2011-10-01 实施 2 0 1 1 - 0 4 - 0 2 发 布  中华人民共和国铁道部 发布 TB/ T 32572011 目 次 前 言 Ⅱ 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 命名原则 1 4 技术要求及试验方法 2 4.1 铁路机车往复式空气压缩机油技术要求及试验方法 2 4.2 铁路机车螺杆式空气压缩机油的技术要求及试验方法 2 5 换油要求 3 6 检验规则 3 6.1 组批规则 3 6.2 取样 4 6.3 检验分类 4 6.3.1 出厂检验 4 6.3.2 型式检验 4 6.4 判定规则 4 7 标志、包装、运输和贮存 4 附 录A规范性附录 润滑油氧化安定性试验方法 5 附录 B资料性附录铁路机车压缩机油换油质量指标 8 参考文献 9 工 TB/T 32572011 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本标准起草单位中国铁道科学研究院金属及化学研究所。 本标准主要起草人李英姿、刘晓峰、童宗文、刘宏业、杨启渟、刘同锋、刘成林。 Ⅱ TB/T 32572011 铁路机车空气压缩机油 1 范 围 本标准规定了深度精制中间基矿物油为基础油的铁路机车往复式空气压缩机油及合成油为基础油的 铁路机车螺杆式空气压缩机油的技术要求、试验方法、取样、检验规则、标志、包装、贮运及其换油要求。 本标准适用于内燃、电力机车往复式空气压缩机油和螺杆式空气压缩机油。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 259 石油产品水溶性酸及碱测定法 GB/T 260 石油产品水分测定法 GB/T 264 石油产品酸值测定法 GB/T 265 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB/T 268 石油产品残炭测定法康氏法 GB/T 511 石油产品和添加剂机械杂质测定法重量法 GB/T 1995 石油产品黏度指数计算法 GB/T 2541 石油产品黏度指数算表 GB/T 3535 石油产品倾点测定法 GB/T 3536;石油产品闪点和燃点测定法克利夫兰开口杯法 GB/T 4756 石油和液体石油产品取样法手工法 GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T 73055 石油和合成液水分离性测定法 GB/T 9168 石油产品减压蒸馏测定法 GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法 GB/T 12709 润滑油老化特性测定法康氏残炭法 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0189 润滑油抗磨损性能测定法四球机法 SH/T 0308 润滑油空气释放值测定法 TB/T 29862000 铁路机车牵引电机悬挂抱轴瓦油 3 命名原则 铁路机车空气压缩机油命名依次按类号、尾注、油品型号和压缩机类别表示 压缩机类别 W 为往复式，L为螺杆式 油品型号此位为数字，有32、46、57、200等型号 尾注KY 代表空气压缩机 类号T 代表铁路 1 TB/T 32572011 示例1TKY200W代表现用200号铁路往复式空气压缩机油。 示例2TKY46L代表现用46号铁路螺杆式空气压缩机油。 4 技术要求及试验方法 4.1 铁路机车往复式空气压缩机油技术要求及试验方法见表1。 表1铁路机车往复式空气压缩机油技术要求及试验方法 项 目 质 量 指 标 试验方法 TKY46W TKY200W⁶ 运动黏度 mm/s 40℃ 41.4～50.6 一 GB/T 265 100℃ 一 13～15 黏度指数 ≥85 ≥75 GB/T 1995或 GB/T 2541 倾点 ℃ ≤-30 ≤-18 GB/T 3535 闪点开口 ℃ ≥190 ≥230 GB/T 3536 铜片腐蚀100℃,3h 级 ≤1b GB/T 5096 抗乳化性能 min 54℃ ≤2040-37-3 一 GB/T 7305 82℃ 一 ≤2040-37-3 抗泡性能泡沫倾向性/泡沫稳定性24℃ mL/mL ≤100/10 GB/T 12579 液相锈蚀试验A法 无 锈 GB/T 11143 老化特性200℃、 空气、Fe₂O₃ 蒸发损失质量分数 ≤20 GB/T 12709 残炭增值质量分数 ≤2.5 ≤3.0 减压蒸馏蒸出 80后残留物性质 残留物康氏残炭质量分数 ≤0.3 0.6 GB/T 9168 GB/T 268 GB/T 265 新旧油40℃黏度之比 ≤5 酸值 mgKOH/g 加剂前 ≤0.1 GB/T 264 加剂后 ≤0.4 水溶性酸或碱 无 GB/T 259 水分质量分数 ≤痕迹 GB/T 260 机械杂质质量分数 ≤0.01 GB/T 511 TKY46W适用于6K型机车复式空气压缩机； TKY200W适用于除6K型机车外的其他各型内燃、电力机车往复式空气压缩机； 铁路机车往复式空气压缩机油减压蒸馏试验按GB/T 9168规定执行，其减压蒸馏蒸出80后残留物的康氏残炭 和新旧油40℃黏度之比试验项目分别按GB/T 268、GB/T 265测定。 4.2 铁路机车螺杆式空气压缩机油的技术要求及试验方法见表2。 2 TB/T 32572011 表 2 铁路机车螺杆式空气压缩机油技术要求及试验方法 项 目 质 量 指 标 试验方法 TKY32L TKY46L TKY57L 运动黏度40℃ mm/s 28.8～35.2 41.450.6 51.3～62.7 GB/T 265 黏度指数 ≥120 GB/T 1995或 GB/T 2541 倾点 ℃ ≤-40 GB/T 3535 闪点开口 ℃ ≥220 GB/T 3536 铜片腐蚀100℃,3h 级 ≤1b GB/T 5096 液相锈蚀试验A法 无 锈 GB/T 11143 抗泡性能泡沫倾向性/泡沫稳定性24℃ mL/mL ≤20/0 GB/T 12579 抗乳化性能54℃ min ≤1540-37-3 GB/T 7305 氧化安定性 150℃,8h,通空气， Fe,Cu片 100 ℃运动黏度增加 ≤3.0 附录A 酸值增加值 mgKOH/g 报告 g 沉淀值 报告 四球磨斑直径392 N,30 min,室温 mm 报告 SH/T 0189 挥发失重80℃,8h 报告 TB/T 2986的 附录B 空气释放值50℃ min ≤10 SH/T 0308 水溶性酸或碱 无 GB/T 259 机械杂质质量分数 ≤0.01 GB/T 511 水分质量分数 ≤痕迹 GB/T 260 5 换油要求 铁路机车空气压缩机油在使用中的换油指标参见附录B, 其适用于铁路机车空气压缩机油在运用 中的质量监控。 铁路机车往复式空气压缩机油换油周期为2个小修12万 km～15 万 km 或1000 h, 铁路机车螺杆 式空气压缩机油换油周期为1个中修约50万km 或4000 h, 换油按修程里程与时间先到限者掌握。 只要有一项周期或指标达到换油要求时宜更换新油。鉴于不同压缩机各有其性能特点，压缩机 油使用工况不一，使用部门可结合具体情况参照运用。 6 检验规则 6.1 组批规则 采用一批原材料一次连续生产的产品为一批，每批产品包括若干罐次。 3 TB/T 32572011 6.2 取 样 取样按 GB/T 4756进行，取2 L 作为检验和留样用。 6.3 检验分类 6.3.1 出厂检验 铁路机车往复式空气压缩机油每批次出厂检验项目为表1规定的全部项目。 铁路机车螺杆式压缩机油每批次出厂检验项目包括运动黏度、黏度指数、倾点、闪点开口、抗泡 性能、抗乳化性能、水溶性酸或碱、机械杂质、水分。 6.3.2 型式检验 有下列情况之一发生时，应按本标准第4章规定的项目检验； a 基础油和添加剂无变化时，每年至少检验一次； b 当原材料、工艺等改变而对产品的性能和可靠性有较大影响时； c 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d 新厂家投产或产品停产一年及以上恢复生产时。 6.4 判定规则 产品检验结果符合第4章中规定的技术要求的，判定为合格；其中有一项不符合要求的，判定为不 合 格 。 7 标志、包装、运输和贮存 本产品标志、包装、运输和贮存按SH 0164 进行。 4 TB/T 32572011 附 录 A 规范性附录 润滑油氧化安定性试验方法 A. 1 适用范围 本方法适用于评定铁路机车空气压缩机油的氧化安定性。 A.2 方法概要 试样在金属片催化条件下，通人恒压干燥的空气，在150℃下，试验8 h, 通过测定试样100 ℃运动 黏度、酸值的增加值和沉淀值，表示油品的氧化安定性。试验可根据需要选择其他特定条件温度与时 间下进行测定。 A.3 仪器与材料 A.3.1 仪器 A.3.1.1 氧化管直径和高度分别为30 mm1mm 和280 mm1mm, 由硅硼玻璃制成，带有磨口 塞，磨口塞上配有一个透气管，要求沿长度方向的管径一致。 A.3.1.2 加热浴加热浴高500 mm10mm, 直径500 mm5mm, 至少能容纳8个氧化管，并能使氧 化管浸入加热浴中的深度大于200 mm。温度控制要求能恒温在150℃0.2℃。 A.3.1.3 流量计浮子流量计，测定范围0～400 mL/min, 分度值为10 mL/min。 A.3.1.4 温度计测定范围0℃200℃或用两支温度计，测定范围分别为0℃100℃和100℃ 200 ℃,分度值为0.2℃。 A.3.1.5 空气压缩机或空气压力瓶能稳定提供试验所需压力的稳定空气源。 A.3.1.6 空气干燥器干燥器中填加无水硫酸钙或适当干燥剂。空气在通入流量计前，要经过干燥 器干燥湿度较大地区，应增加硫酸、氢氧化钠、硅胶等脱水剂。 A.3.1.7 离心分离器应能满足正常使用的所有安全要求，在一定的速度下能旋转两个或多个离 心管。 A.3.1.8 离心管由耐热玻璃制成，容量为50 mL。 A.3.1.9 烘箱可控温度在105℃3℃。 A.3.1.10 天平感量为0.1 mg。 A.3.1.11 量筒50 mL。 A.3.2 材料 A.3.2.1 空气源净化、干燥处理。 A.3.2.2 溶剂汽油。 A.3.2.3 蒸馏水。 A.3.2.4 金属片 a 铁片DT1号铁，76 mm12 mm0.5 mm; b 铜片T1号铜，含铜量99.95,76 mm16mm0.5 mm。 两种金属片距一端5 mm 处中央钻有一直径为3 mm 的小孔。铁片、铜片可以反复使用。 A.3.2.5 砂纸150号和500号。 A.3.2.6 定性滤纸。 5 TB/T 32572011 A.3.2.7 石油醚分析纯，60℃90℃。 A.3.2.8 重铬酸钾化学纯。 A.3.2.9 甲苯分析纯。 A.3.2.10 异丙醇分析纯。 A.3.2.11 氢氧化钾化学纯。 A.3.2.12 玻璃棒直径约3 mm,供搅拌沉淀物及样品、溶剂用。 A.4 准备工作 A.4.1 氧化管、盖、玻璃空气导管的处理 a 新的氧化管、盖、玻璃空气导管在每次试验前应先用铬酸洗液浸泡清洗，再用自来水冲洗， 然后用蒸馏水冲洗3次，烘干备用； b 使用过的氧化管、盖、玻璃空气导管首先用溶剂汽油或石油醚清洗，再用铬酸洗液浸泡，用 自来水冲洗干净后，再用蒸馏水冲洗3次，干燥备用。 A.4.2 金属片的处理 a 铁片、铜处分别用150号、500号砂纸先后纵向仔细研磨，至光滑明亮，无明显的加工痕迹。 b 将磨好的金属片放入盛有石油醚的器皿中，用脱脂棉擦洗，直至在金属片上不留任何污痕 为止至少更换一次溶剂,然后用滤纸吸干，放入干燥器，在24 h 内使用。处理金属片时， 一律用竹夹子，不能用手直接接触。以后的各步操作也不能用手直接接触金属片。 A.5 试验步骤 A.5.1 调节加热浴的温度到试验温度。 A.5.2 将80mL 试样倒入氧化管中，加人铜片、铁片，把玻璃空气导管插人氧化管中，保证玻璃空气 导管下端距离氧化管底6mm0.5mm, 然后插入已到达试验温度的加热浴中，使氧化管内油面低于加 热浴中液面至少50 mm。 A.5.3 把玻璃空气导管、流量计和空气源三者连接起来，调节空气流量达到200 mL/min10mL/min。 待空气流量达到稳定时，记录试验开始时间。 A.5.4 在试验过程中控制调节加热浴温度和空气流量在规定范围要求内。 A.5.5 试验达到规定时间后，从加热浴中取出氧化管 a 当目测氧化后的试样没有沉淀物时，在24 h 内，按 GB/T 265测定其100℃运动黏度，在 48h 内按GB/T 7304 测定酸值。 b 当目测氧化后的试样含有沉淀物时，用事先恒重好的滤纸105℃3℃下过滤氧化后的 试样，过滤的试样在24 h内按GB/T 265 测定其100 ℃运动黏度，48 h 内按 GB/T 7304 测 定酸值。滤纸上的沉淀物及剩余未过滤的试样，用溶剂汽油或石油醚洗涤，移入离心管，在 离心机中旋转分离20 min后，倒掉不含沉淀物的上层清液，再用溶剂汽油或石油醚清洗干 净含油液的沉淀物，最后将沉淀物在105℃3℃烘至恒重，称重并计算沉淀值最后结果 精确保留两位有效数字。 A.6 计 算 A.6.1 运动黏度的增加值X₁, 数值以百分数表示，按公式1计算 6   1 式中 v, 氧化前试样100℃运动黏度的数值，单位为平方毫米每秒mm/s; TB/T 32572011 V₂氧化后试样100℃运动黏度的数值，单位为平方毫米每秒mm/s。 A.6.2 酸值增加值X₂, 数值以毫克氢氧化钾每克mgKOH/g, 按公式2计算 X₂A₂-A₁ 2 式中 A,氧化前试样酸值的数值，单位为毫克氢氧化钾每克mgKOH/g; A₂---- 氧化后试样酸值的数值，单位为毫克氢氧化钾每克mgKOH/g。 A.7 精 密 度 在同一实验室，由同一操作者使用相同设备，按相同的测试方法，并在短时间内对同一被测对象相 互独立进行测试，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于表 A.1 所列数值，以大于表 A.1 所列数 值的情况不超过5为前提。 表 A.1 精 密 度 项 目 数 值 重 复 性 运动黏度增加值 ≤0.1 0.15 1.0～5.0 0.5 5.0 算术平均值的10 酸值增加值 mgKOH/g ≤0.5 0.05 0.5 算术平均值的10 沉淀值 g ≤0.5 0.15 0.5～2.0 0.25 2.0 算术平均值的10 A.8 报 告 试样100℃运动黏度、酸值增加值及沉淀值，各取平行测定两个结果的算术平均值作为试样的 结果。 7 TB/T 32572011 附 录 B 资料性附录 铁路机车压缩机油换油质量指标 B.1 铁路机车往复式压缩机油 铁路机车往复式压缩机油换油指标及试验方法参见表B.1。 表B.1铁路机车往复式压缩机油换油指标 项 目 TKY46W TKY200W 试验方法 运动黏度变化率 40 ℃ 超过10 一 GB/T 265或GB/T 11137 100℃ 一 超过10 闪点开口 ℃ 0.7 GB/T 7304或 GB/T 264 *运动黏度变化率 B.2 铁路机车螺杆式压缩机油 铁路机车螺杆式压缩机油换油指标及试验方法参见表B.2。 表B.2铁路机车螺杆式压缩机油换油指标 项 目 TKY32L TKY46L TKY57L 试验方法 40℃运动黏度变化率* 超过10 GB/T 265或GB/T 11137 闪点开口 ℃ 0.6 GB/T 7304或GB/T 264 不溶物 0.15 GB/T 8926 水分 0.1 GB/T 260 同表B.1中运动黏度变化率。 B.3 取 样 B.3.1 压缩机停机卸压后10 min 内，从放油口排放约50mL 后采取油样。 B.3.2 取样前不得补加新油。 B.3.3 采样器及盛样容器带盖应洁净、干燥。 8 TB/T 32572011 参 考 文 献 [1] GB/T 7304 石油产品和润滑剂酸值测定法电位滴定法 [2] GB/T 8926 用过的润滑油不溶物测定法 [3] GB/T 11137 深色石油产品运动粘度测定法逆流法和动力粘度计算法 [4] DIN 515061985 Lubricants;VB and VC lubricating oils with and without additives and VDL lubrica- ting oils;classification and requirements 9