TBT3254-2011 机车、动车用撒砂装置.docx

ICS 45.060.10 S32  TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 32542011 机车、动车用撒砂装置 Sanding device of locomotive and motor car 2011-04-02发布 2011-10-01实施 中华人民共和国铁道部 发布 TB/ T 32542011 目 次 前 言 Ⅱ 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 撒砂装置分类组成 1 4 技术要求 1 4.1 使用条件要求 1 4.2 基本要求 1 4.3 重力式撒砂装置主要部件的技术要求 2 4.4 压差式撒砂装置主要部件的技术要求 2 5 试验方法及检验规则 3 5.1 出厂试验 3 5.2 型式试验 3 6 标志、包装、运输和贮存 4 附录A规范性附录 砂子要求 6 I TB/T 32542011 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位南车株洲电力机车有限公司、中国铁道科学研究院机车车辆研究所、中国北车集 团大连机车车辆有限公司、中国北车集团大同电力机车有限责任公司、南车资阳机车有限公司、南车戚 墅堰机车有限公司、北京二七轨道交通装备有限责任公司、宁波市镇海国创机车配件有限公司、株洲电 力机车电机修造有限公司、大连金铁机车车辆配件有限公司。 本标准主要起草人蒋廉华、林晖、胡跃文、高震天、段继超、屈蕾、吴平、王树海。 Ⅱ TB/T 32542011 机车、动车用撒砂装置 1 范 围 本标准规定了机车、动车用撒砂装置以下简称撒砂装置的分类组成、技术要求、试验方法及检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于机车、动车用撒砂装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值GB/T 11841996,eqv ISO 2768-21989 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 18042000,ISO 2768-1 1989,EQV GB 4208 外壳防护等级IP 代 码 GB 42082008,IEC 605292001,IDT GB/T 13277.1 压缩空气 第1部分污染物净化等级GB/T 13277.12008,ISO 8573-12001, MOD GB/T 19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T 198042005,ISO 139201996,IDT GB/T 21413.12008 铁路应用 机车车辆电气设备 第1部分 一般使用条件和通用规则IEC 6007711999,IDT GB/T 215632008 轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验IEC 613731999,IDT 3 撒砂装置分类组成 撒砂装置分为重力式或压差式。 撒砂装置主要由砂箱、撒砂器、撒砂管等组成。 4 技术要求 4.1 使用条件要求 4.1.1 环境条件 在下列环境条件下，撒砂装置应能正常工作 a 海拔高度不超过2500 m; b 周围空气温度为-40℃50℃,最湿月月平均最大相对湿度不大于95该月月平均温度 最低为25℃; c 存在弱酸、弱碱及汽油、矿物油等其他油类； d 存在风、沙、雨、雪等侵袭。 4.1.2 风源条件 撒砂器进风风源压力应大于500 kPa; 其质量应符合GB/T 13277.12008中固体颗粒3级、湿度 等级3级、含油量3级的规定。 4.2 基本要求 4.2.1 撒砂装置所有部件及附件包括电气元件应按照经过规定程序批准的产品图样和技术文件 1 TB/T 3254-2011 组装、制造。相同的零部件应能互换。 4.2.2 所有零件表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀等影响使用和外观的 缺陷。 4.2.3 零件机加工部位的线性和角度尺寸的未注公差符合 GB/T 1804 中 m 级的规定，非机加工表面 的极限偏差按原材料技术条件和相关标准中的规定。 4.2.4 零件上的未注形状和位置公差符合 GB/T 1184 中 K 级的规定。 4.2.5 焊接件的线性和角度尺寸的未注公差、未注形状和位置公差应符合 GB/T 198042005 中 B 级 和 F 级规定。 4.2.6 撒砂装置安装时各部件应联接可靠，螺纹连接时应采取防松措施。 4.2.7 撒砂装置可与机车控制装置等配合作用进行自动撒砂，也可人工控制撒砂。 4.2.8 撒砂装置可采用重力撒砂，也可采用压缩空气压力差撒砂。 4.2.9 撒砂装置应能使砂均匀撒出。当采用重力式撒砂器时，撒砂量应为0.3 L/min～1.5 L/min;当 采用压差式撒砂器时，撒砂量应为0.3 L/min1.0 L/min。 4.2.10 出砂口位置应可调。 4.2.11 撒砂装置耐振性能要求符合 GB/T 215632008的相关规定。 4.2.12 撒砂装置用砂子的要求见附录A。 4.3 重力式撒砂装置主要部件的技术要求 4.3.1 砂箱 4.3.1.1 砂箱应具有防水功能。 4.3.1.2 砂箱体的结构形式应有利于砂子的流动。进砂口和砂箱盖应保证装砂方便。 4.3.1.3 砂箱盖开启、关闭应自如，无卡滞。 4.3.2 撒砂管 4.3.2.1 软管应具有良好的耐老化、耐磨性能。 4.3.2.2 除胶管外的其他金属零件如接头、螺母、卡箍、扣压套等应优先采用不锈钢材质，并符合 有关材料要求。 4.3.3 撒砂器 4.3.3.1 可通过调节缩堵或螺钉来改变撒砂量，撒砂器的撒砂量应能在0 L/min～1.5 L/min 之间进 行调节。 4.3.3.2 撒砂器体应满足1000 kPa 压缩空气气密性试验要求。 4.4 压差式撒砂装置主要部件的技术要求 4.4.1 砂箱 4.4.1.1 砂箱应密封，并能满足50 kPa 压缩空气气密性试验要求。 4.4.1.2 砂箱体的结构形式应有利于砂子的流动。进砂口和砂箱盖应保证装砂方便。 4.4.1.3 砂箱盖开启、关闭应自如，无卡滞、生锈等；并应有明显的开启和关闭标记。 4.4.2 撒砂管 4.4.2.1 软管应具有良好的耐老化、耐磨性能。 4.4.2.2 除胶管外的其他金属零件如接头、螺母、卡箍、扣压套等应优先采用不锈钢材质，并符合 有关材料要求。 4.4.3 撒砂器 4.4.3.1 撒砂器宜具有加热功能。 4.4.3.2 可通过调节缩堵或调压阀来改变撒砂量，撒砂器的撒砂量应能在0 L/min～1.5 L/min 之 间 进行调节。 4.4.3.3 撒砂器体应满足1000 kPa 压缩空气气密性试验要求。 2 TB/T 32542011 4.4.3.4 撒砂器应进行高低温试验，高低温试验后的撒砂量应符合4.2.9的规定。 4.4.3.5 撒砂器电气要求如下 a 当加热元件启动时，冲击电流应小于3 A, 稳态电流应小于1 A。 b 撒砂器应提供阻燃电源引线、插头插座、套管；引线长度应满足使用要求，引线采用3 1.5mm 硅橡胶电缆。 c 加热功率宜小于120 W。 d 绝缘性能应符合GB/T 21413.1---2008中8.2.6.2的规定。 4.4.3.6 撒砂器的防护等级为 GB 42082008中 IP67 的规定。 5 试验方法及检验规则 5.1 出厂试验 5.1.1 试验范围 每个产品都应进行出厂试验。 5.1.2 试验项目 出厂试验项目见表1。 表 1 出厂试验项目 序号 项目名称 要 求 试验内容及试验方法 撒砂装置型式 重力式 压差式 1 外观与尺寸检查 符合设计图样及技术文件的要求 目测外观质量、检测外形尺寸 及安装结构尺寸 √ √ 2 撒砂性能试验 符合4.2.9的要求 按5.1.3进行 √ √ 3 绝缘性能试验 符合4.4.3.5的要求 按GB/T 214132008迸行 x √ 4 气密性试验 符合4.4.1.1、4.3.3.2和4.4.3.3 的要求 保压3 min不应泄漏 √ √ 注符号“ √ ”表示必做该项检验；符号“”表示不做该项检验。 5.1.3 撒砂性能试验方法 撒砂装置在稳定气压下，测试每分钟撒砂量，并应符合4.2.9要求。 5.2 型式试验 5.2.1 试验范围 属于下列情况之一时，应进行型式试验 a 新产品试制完成时或转厂生产的产品试制完成时； b 停产两年以上重新生产时； c 产品的结构或尺寸、主要生产工艺、设备、胎模具或材料经改变而有可能影响到产品的质量、 性能时； d 累计生产5000件或连续生产满3年时。 5.2.2 试验项目 型式试验项目见表2。 3 TB/T 3254-2011 表2型式试验项目 序号 项目名称 要 求 试验内容及试验方法 撒砂装置型式 重力式 压差式 1 外观检查 符合设计图样及技术文件要求 目测外观质量、检测外形尺寸 及安装结构尺寸 √ √ 2 绝缘性能试验 符合4.4.3.5的要求 按GB/T 21413--2008进行 √ 3 振动和冲击试验 符合4.2.11的要求 按5.2.3.1进行 √ 4 撒砂性能试验 符合4.2.9的要求 按5.2.3.2进行 √ √ 5 高低温试验 符合4.4.3.4的要求 按5.2.3.3进行 √ 6 气密性试验 符合4.4.1.1、4.3.3.2和4.4.3.3 的要求 保压3min不应泄漏 √ √ 注符号“ √ ”表示必做该项检验；符号“”表示不做该项检验。 5.2.3 试验方法 5.2.3.1 振动和冲击性能试验 将撒砂器固定，砂箱装上额定砂量后，按GB/T 215632008中相关规定进行试验。 5.2.3.2 撒砂装置性能试验 5.2.3.2.1 重力式撒砂装置性能试验 试验应按以下方法进行 a 将撒砂器固定，装上额定砂量后，充人稳定气压且持续一段时间，然后对撒出的砂子用量杯 最小刻度0.1 L 测量。重复上述试验两次。 b 计算撒砂量的平均值。 c 充人的稳定气压且持续时间分别为 600 kPa750 kPa,30 s; 760kPa～800 kPa,30s; 810 kPa～900 kPa,30s。 5.2.3.2.2 压差式撒砂装置性能试验 试验应按以下方法进行 a 充入500 kPa气压且持续30s, 然后对撒出的砂子用量杯最小刻度0.1 L 测量。重复上述试 验2次。 b 计算撒砂量的平均值。 5.2.3.3 高低温试验 压差式撒砂装置完成5.2.3.2.2规定的试验后，将撒砂装置分别在低温-40℃、高温50℃ 环境中放置超过2 h, 然后再按5.2.3.2.2规定进行撒砂性能试验。 5.2.4 检验规则 5.2.4.1 被试产品应从出厂试验合格品中抽取2件。 5.2.4.2 每项试验项目都应合格。试验中如有某项要求不合格，则判定为不合格。如有1件产品的 某一项不合格，则另取2件相同产品对该项进行复试，如仍有1件不合格，则判定为不合格。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 撒砂装置的主要部件均应在显著位置设置标识，标识应包括以下内容 a 制造厂名称； 4 TB/T 32542011 b 产品名称、规格代号； c 制造日期。 6.2 产品应防湿、防尘包装后运输。产品在出厂时应有合格证，具体内容如下 a 制造厂名称； b 产品名称、规格代号； c 材料标准号与材料代号； d 试验或检验报告； e 制造日期； f 检验人员和检验部门签章。 6.3 产品在正常运输中应避免阳光直射、雨雪浸淋，禁止与酸、碱、油等影响产品质量的物质接触，并 距热源1 m 以上。 6.4 撒砂装置其他所有部件除砂子外在库房或有遮盖的场所贮存条件下1年不锈蚀。 6.5 砂子应贮存在清洁、干燥的场所。 5 TB/T 3254-2011 附 录 A 规范性附录 砂 子 要 求 A.1 重力式撒砂装置用砂子 砂子形状应尽可能不规则，颗粒大小分布按重量应符合表A.1 要求。 表 A.1 砂子颗粒大小分布 砂子结构粒度砂子直径d mm 所占比例按重量 砂子结构粒度砂子直径d mm 所占比例按重量 d≤0.5 2 2.8d≤4 10 0.588 A.2 压差式撒砂装置用砂子 A.2.1 砂子用的原材料应为矿井、河流和湖泊或岩石碎砂的自然砂粒。 A.2.2 砂子形状应尽可能不规则，颗粒大小分布按重量应符合表A.2 要求。 表A.2砂子颗粒大小分布 砂子结构粒度砂子直径d mm 所占比例按重量 砂子结构粒度砂子直径d mm 所占比例按重量 d≤0.1 1 0.850 0.1d≤0.63 5 1.6d≤2.0 30 0.63d≤0.8 30 2.0d≤2.5 5 A.2.3 化学成分和物理性能要求 a 砂子中 SiO₂ 的含量应大于90; b 砂子不应含有可见的泥土、铁屑或有机杂质； c 砂子应经过干燥处理，干燥处理后含水量应小于0.5; d 砂子的硬度应大于5莫氏硬度; e 砂子的灼烧损失小于0.2按重量; f 砂子的干燥颗粒密度应大于2.5 g/cm, 松散容积密度应大于1.5 g/cm。 6