JTT811-2011 集装箱密封胶.doc

ICS 55.180.10 A 85 备案号 中 华 人 民 共 和 国 交 通 运 输 行 业 标 准 JT/T 8112011 集装箱密封胶 Sealants for freight containers 2011-10-21发布 2011-12-20实施 中华人民共和国交通运输部 发 布 JT/ T 8112011 目 次 前言 Ⅱ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 产品类型 1 5 技术要求 1 6 试验方法 2 7 检验规则 3 8 标志、包装、运输和储存 4 I JT/T 8112011 前 言 本标准根据GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由全国集装箱标准化技术委员会SAC/TC6 提出并归口。 本标准主要起草单位中国国际海运集装箱集团股份有限公司、广州集泰化工有限公司、芜湖安 得物流股份有限公司、交通运输部水运科学研究院、中国船级社质量认证公司、中国集装箱行业协会等。 本标准主要起草人金菁、邹榛夫、何思东、林坤华、李继春、赵洁婷、王和、史艳秋、卢成、石正金、 徐继成、曲国臣、王婧、卢立新、潘守伟、左洪武、陈中华。 Ⅱ JT/T 8112011 集装箱密封胶 1 范围 本标准规定了通用集装箱用密封胶的类型、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储 存 等 。 本标准适用于集装箱焊缝和伸缩缝的密封。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1992 集装箱术语 GB/T 13477.12002 建筑密封材料试验方法 第1部分试验基材的规定 GB/T 13477.42002 建筑密封材料试验方法 第4部分原包装单组分密封材料挤出性的测定 GB/T 13477.52002 建筑密封材料试验方法 第5部分表干时间的测定 GB/T 13477.62002 建筑密封材料试验方法 第6部分流动性的测定 GB/T 13477.72002 建筑密封材料试验方法 第7部分低温柔性的测定 GB/T 13477.102002 建筑密封材料试验方法 第10部分定伸粘结性的测定 GB/T 13477.172002 建筑密封材料试验方法 第17部分弹性恢复率的测定 GB/T 13477.182002 建筑密封材料试验方法 第18部分剥离粘结性的测定 GB/T GB/T 13477.192002 14682 建筑密封材料试验方法 建筑密封材料术语 第19部分质量与体积变化的测定 GB/T 146832003 硅酮建筑密封胶 1 JC/T4852007 BS 3755  建筑窗用弹性密封胶 食品包装材料气味评定的试验方法 s of test for the assessment of odour from packaging materials used for foodstuffs 3 术语和定义 GB/T 14682 和 GB/T 1992 确立的术语和定义适用于本文件。 4 产品类型 集装箱用密封胶的类型按其基础聚合物来划分，常用类型见表1。 5 技术要求 5.1 外观 产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡，无结块，无凝胶，无结皮以及不易迅速均匀分散的析出物。 JT/T 8112011 表 1 集装箱密封胶类型 序号 类型代码 密封胶基础聚合物 适 用 部 位 1 SR 硅酮 箱内与货物有接触的部位，以及箱外有可能被触碰或摩擦的 部位 2 PU 聚氨基甲酸酯 3 CR 氯丁橡胶 4 AC 丙烯酸酯 5 BU 丁基橡胶 箱内与货物无接触的部位或隐蔽部位 5.2 物理力学性能 密封胶的物理力学性能应符合表2的规定。 表2 密封胶物理力学性能 序号 项 目 SR PU CR AC BU 1 下垂度50℃mm 垂直 ≤3 水平 不变形 2 挤出性mL/min ≥80 3 表干时间h ≤3 ≤0.5 4 实干时间d ≤7 ≤14 S 低温柔性℃ -20 6 耐受温度℃ 90 7 剥离黏结性 剥离强度N/mm ≥1.0 ≥0.4 黏 结 破 坏 面 积 ≤20 8 定伸黏结性铝板 无破坏 9 水紫外线辐照后定伸性能 无破坏 10 弹 性 恢 复 率 ≥60 - 11 质 量 损 失 率 ≤10 ≤35 5.3 气味 密封胶经施工达到实干之后，应没有刺激性气味。 6 试验方法 6.1 下垂度 按 GB/T 13477.62002 的规定进行。 6.2 挤出性 按 GB/T 13477.42002 的规定进行。 2 JT/T 8112011 6.3 表干时间 按 GB/T 13477.52002 的规定进行。 6.4 实干时间 按 GB/T 13477.52002 的规定进行。将模框的厚度尺寸改为8mm, 在试样表层深度约二分之一处 剖开，在新剖开的表面上，按表干时间的方法测定。 6.5 低温柔性 按 GB/T 13477.72002 的规定进行，选用直径6mm 的试验圆棒。 6.6 耐受温度 按 GB/T 13477.52002 的规定制样，模框的厚度尺寸为6mm 。在温度232℃、相对湿度50 5条件下放置28d, 放入902℃恒温箱内96h, 试样表面应无龟裂，颜色应无明显变化。 6.7 剥离黏结性 按 GB/T 13477.182002 的规定进行，试验基材应选用GB/T 13477.12002 中4 .3规定的阳极氧 化铝。 6.8 定伸黏结性 按 GB/T13477.102002 的规定进行，试件应在温度232℃、相对湿度505的条件下养护 28d, 试验伸长率SR 类为100 ,PU 类为60。试验结束后，按 GB/T 146832003 的规定进行评定。 6.9 水一紫外线辐照后定伸性能 按 JC/T 4852007 中5. 12的规定进行。 6.10 弹性恢复率 按 GB/T 13477.172002 的规定进行。 6.11 质量损失率 按 GB/T 13477.192002 的规定进行。 6.12 气味 按 BS 3755 规定的方法进行。 7 检验规则 7.1 出厂检验 对每批密封胶产品进行出厂检验，检验项目为 a 外观； b 下垂度； c 挤出性； 3 JT/T 8112011 d 表干时间； e 剥离黏结性。 7.2 型式检验 有下列情况之一时，应按第5章逐项进行型式检验 a 新产品试制或老产品转厂生产； b 产品的配方、工艺、原材料有较大改变时； c 正常生产时，每年至少进行一次； d 产品停产半年以上，恢复生产时； e 出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出型式试验要求时。 7.3 组批 对非连续性投料生产，每生产一釜的产品为一批。 连续性投料生产，同一产品每2000kg 为一批进行检验，不足2000kg 的按2000kg 计算。 7.4 抽样 支装产品在该批产品中随机抽取三件包装箱，从每件包装箱中随机抽取2支3支样品，共取6支 9 支 。 7.5 判定规则 7.5.1 单项判定 7.5.1.1 外观、下垂度、挤出性、表干时间、实干时间、低温柔性、耐受温度、定伸黏结性和水紫外线辐 照后定伸性能试验，每个试件都符合标准规定，则判该项合格。 7.5.1.2 弹性恢复率、质量损失率和剥离黏结性试验，每组试件的算术平均值符合标准规定，并且单个 试验值不偏离标准70,则判该项合格。 7.5.2 综合判定 7.5.2.1 出厂检验判定 检验项目全部合格时，判该批产品合格；若有一项不合格，则判该批产品不合格。 7.5.2.2 型式检验判定 检验项目全部合格时，则判该批产品合格；若外观质量不合格，则判该批产品不合格；若其他检验项 目有两项以上不合格，则判该批产品不合格；若有一项不合格，允许在该批产品中加倍抽样进行单项复 验，全部合格则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。 8 标志、包装、运输和储存 8.1 标志 8.1.1 产品最小包装上应有牢固的不退色标志，内容至少包括 a 生产厂名称及厂址； b 产品名称、产品类型、本标准号； c 商标； 4 JT/T 8112011 d 生产日期、批号及储存期； e 净质量或净容量； f 产品颜色； g 产品使用说明及注意事项。 8.1.2 产品外包装上应有 GB/T 191 要求的向上、怕雨、怕晒、堆码层数极限标志。 8.2 包装 产品包装容器应密闭。支装产品应配有相应的挤出枪嘴。 每箱产品内应附一份产品合格证。 8.3 运输 运输时应防止日晒雨淋、撞击、挤压包装。 8.4 储存 产品应在干燥、通风、阴凉的场所储存，储存温度不高于27℃。 储存期自生产之日起至少为六个月。超过储存期，按第5章经检验合格后，可继续使用。 5