GBT18173.3-2014 高分子防水材料 第3部分：遇水膨胀橡胶.docx

ICS 83.140.99 G 47 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 18173.32014 代替GB/T 18173.32002 高分子防水材料 第3部分遇水膨胀橡胶 Polymer water proof materials Part 3Hydrophilic expasion rubber 2014-12-31发布 2 0 1 5 - 0 7 - 0 1 实 施  中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发 布 GB/T 18173.32014 前 言 GB/T 181734高分子防水材料分为以下4个部分 第1部分片材； 第2部分止水带； 第3部分遇水膨胀橡胶； 第 4 部 分适构法隧道管片用橡胶密封垫。 本部分为GB/T 18173的第3部分， 本部分按照GB/T 1,12009给出的规则起草。 本部分代替GB/T18173.3-2002X 高分子防水材料 第3部分遇水膨服橡胶,与GB/T 18173.3- 2002相比主要技术变化如下 修改了体积膨歌倍率的定义见3.1,2002年版3.1; 修改了制晶型遇水澎胀橡胶按体积膨胀倍率的分类见4.1.2,2002年版3.2.2; 增加了产品按截面形状的分类见4.1.3; 修了产品的标记方法，删除了复合型膨胀橡胶的标记方法见4.2.1,2002年版3.3.1; 修改了遇水膨胀橡胶的断面结构示意图，修改了制品型题水膨胀橡胶的尺寸公差见5.1,2002 年版4.1; 修改了制品型遇水膨胀橡胶外观质量的要求见5.2,2002年版4.2; 调整了创品型遇水廊胀橡胶胶料物理性能指标见5.3,2002年版4.3; 修改了尺寸公差的测量方法见6.1.2002年版6.1; 修改了遇水膨胀橡胶的组批与拍样见7,1.1.1,2002年版6,1.1,1; 修改了遇水膨胀橡胶的判定规则见7.2,2002年版6.2; 增加了遇水彦胀橡胶的贮存温度见8.3; 一调整了遇水麝胀橡胶的贮存时间见8.4,2002年版7.4; 修改了体积膨胀倍率试验方法Ⅱ的计算公式见附录B,2002 年版附录B。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出， 本部分由全国橡肢与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会SAC/TC 1s/SC 7 归口。 本部分起草单位上海隧桥特种橡胶厂，衡水橡胶股份有限公司、街水宝力工程橡胶有限公司，衡水 中铁建工程橡胶有限责任公司，丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司、江阴海达橡塑股份有限公司，衡 水贵平工程橡塑有限公司、常州华安建材有限公司，衡水百金复合材料科技有限公司、衡水大禹工程橡 塑科技开发有限公司。 本部分主要起草人侃驶、刘保权、王希慧、宫小能、张培基、刘丽伟、炬志田、姚美华、陈健、张全新。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为； GB/T 18173.3-2002, GB/T 18173.3-2014 高分子防水材料 第3部分遇水膨胀橡胶 1 范围 GB/T 18173的本部分规定了高分子防水材料遇水膨胀橡胶的术语和定义、分类与产品标记，要 求，试验方法、检验规则、标志，包装，运输与贮存。 本部分适用于以水溶性聚氨酯预聚体、丙烯酸钠高分子吸水性祈脂等吸水性材料与天然、氧丁等橡 胶制得的遇水膨胀性防水橡胶。主要用于各种隧道，顶管、人防等地下工程、基础工程的接缝、防水密封 和船舶、机车等工业设备的防水密封。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 528 直化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分；邵氏硬度计法邵尔硬度 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 体积腾胀倍率 olume expansion ratio 体积廖胀倍率是浸泡后的试样体积与浸泡前的试样体积的比率， 4. 分类与产品标记 4.1 分类 4.1.1 产品按工艺可分为两种类型， 制品型，用PZ 表示； 腻子型，用PN 表示。 4.1,2.产品按其在静态燕馏水中的体积膨账倍率可分别分为 一制品型有≥150. ≥250,≥400,≥600等几类； 腻子型有≥150,≥220,≥300等几类。 4.1.3 产品按截面形状分为四类 黄形，用Y 表示； 矩形，用J 表示i 椭圆形，用T 表示 GB/T 18173.32014 其他形状，用Q 表示。 4.2 产品标记 4.2.1 标记方法 产品应按下列顺序标记类型-体积膨胀倍率，截面形状-规格、标准号， 4.2.2 标记示例 示 例 1 宪皮为50mm、厚度为20 ma 矩形制品型西水膨压檬胶，体积瓶肚倍率≥400,标记为； PZ400130mm20 mmEk/T18172.3-20 2.直径为20mm 的形品超遇水区槽胶，体积睁旅倍率3,标记 PZ250Y30 mn CAU 2014, 3 长轴为80mm. mm 的椭段形制品型遇京您报橡股，体积服体率20,标记为 PZ-250T- GB/T 117B3214. 5 要求 5.1 制品型尺寸公差 退水膨胀橡 而 结构示意 如图1所示，制品型遇水膨服接放尺寸公差应的合表1的规定。 图 1 断面结构示查图 裹 1 尺寸公盖 单位为毫米 规格尺寸 510 10j0 30-6 60150 150 般限偏差 0.5 1. L5 30 -2.0 40 -30 4 -3 注，其他照格制品尺寸公盖由供需双方协喜确空。 5.2 制品型外观质量 每米遇水膨胀橡胶表面允许有深度不大于2mm. 面积不大于16mm 的凹痕，气泡、杂质。明疤等 缺陷不超过4处。 5.3 物理性能 5.3,1 制品型遇水膨胀橡胶胶料物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定。 GB/T 18173.3-2014 表 2 制品型遇水腾胀橡胶胶料物理性能 项 Ⅱ 邪 适用试验新目 PZ150 FZ250 P2400 P2-600 硬度邵尔A/度 4210 45土10 48士10 6.3,2 拉帅强度/MPa 3.5 J 6,.3.3 拉断伸长率/ ≥ 450 350 体积膨医信率/ S 150 20 400 600 6.2.4 反复浸水试验 拉仲临度 ≥ 3 2 6.3.5 拉断少长来 350 250 休e/ 150 250 200 500 低温弯折-2002 无婴纹 6.,3,4 注成品切开奖武拉市度、拉所便长事应达到本准的;搜头部位的拉荷连度、立断仲长率应达到本标准 的50。 5.3.2 腻 子 型 理 水橡胶物理性能及相应的试验方法应符合表多的规应。 贵 3 放干描水路斑檬检物理性能 项 适用试验备目 P厚-150 PN22 PN 300 体积膨倍率 ≥ 150 220 200 6,3.4 高指能游性80 无流高 无武牌 无荒 6,3.7 烁温试验一加 无盖裂 无套 无田数 6.3,4 检验培果应注 方法。 6 试验方法 6.1 尺寸公差 当规格尺寸小于或等于150mm 时，用箱度不低于0,02 mm 游量具渊量，当规格尺寸大于150mm 时，用精度不低于0.1mm 的量具测量败任意3点进行品，培果取算术平均值， 5.2 外观质量 外观质量用目测及量具检查。 6.3 物理性能 6.3.1 试样制备 制品型试样应采用与制品相当的硫化条件，沿压延方向制取标准试件，成品测试从经规格尺寸和外 观质量检验合格的制品上裁取试验所需的足够长崖，按GB/T 2941的规定制备试样，经702℃恒温 8h后，在标准状态下停放4h,按表2的要求进行试验；棋子型试样直接取自产品，按试验方法规定尺 GB/T 18173.32014 寸制备。 6.3.2 碰度 硬度的惩定按GB/T 531.1的规定进行。 6.3.3 拉伸强度、拉断伸长率 拉仲强度、拉断仲长率的测定按GB/T 528的规定进行，采用2型试样。 6.3.4 体积膨旅信率 体积膨胀倍率的测定按附录A 的规定执行；浸施后不能用称量法检测的试样，按附录B 的规定 执行。 6.3.5 反复浸水试验 将试样在常温235℃蒸馏水中浸泡16h, 取出后在702℃下烘千8h, 再放到水中授泡16h, 再烘干8如此反复浸水、烘于4个循环周期之后，测其拉伸强度和拉断伸长率，井按6.3.4的规 定测试体积膨胀倍率。 6.3.6 低温弯折 将试样裁成20 mm100 mm2mm的长方体，按附录C 的规定执行， 6.3.7 高温流淌性 将3个20mm20mm4 mm 的试样分别置于水平夹角15的带凹槽木架上，使试样厚度的 2 mm 在槽内，2mm 在槽外；一并放人802℃的干燥箱内，5h 后取出，观察试样有无明显流清，以 不超过四槽边线1mm 为无流消。 6.3.8 低温试验 将3个50 mm100mm 2mm 的试样在-202℃低温箱中停放2h. 取出后立即在610mm 的棒上雄绕一圈，观察其是否脆裂。 7 检验规则 7.1 检验分类 7,1.1 出厂检验 7.1.1.1 组批与拍样 以1000 m 或5同标记的遇水膨胀橡胶为一批，抽取1透行外观质量检验，并在任意1m 处 随 机取3点进行规格尺寸检验腻子型除外;在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理性 能检验， 7.1.1.2 检验项目 对制品塑遇水膨胀橡胶的尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度，拉断伸长率，体积膨聚倍率按批进 行出厂检脸对腻子型训水座旅檀腔的休租座医倍率控批进行出厂检验。 GB/T 18173.32014 7.1.2 型式检验 本部分所列全部技术要求为型式检验项目，道常在下列情况之一时应进行型式检验； A 新产品或老产品转产生产的试制定型签定； b 正式生产时，每年进行一次检验； e 正式生产后，产品的结构，设计，工艺，材料，生产设备、管理等方面有重大改变； d 产品停产超过半年，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行该项试验的要求。 7.1.3 周期性检验 在正常情况下，对制品壅遇水澎胀橡胶的反复浸水试验、低温弯折性能和腻子型遇水膨医橡胶的高 盈流淌性，低温试验每半年进行一次检验。 7.2 判定规则 7.2.1 尺寸公差、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品。 7.2.2 规格尺寸或外观质量若有一项不符合要求，则另外抽取100m 进行复试，复试结果如仍有不合 格项，则应对该批产品进行100检验，剔除不合格品。 7.2.3 物理性能若有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果如仍不合格， 则该批产品为不合格品， 8 标志，包装，运指，贮存 8.1 遇水膨胀橡胶应用服料袋密封包装，再用编织袋或纸箱包装 。 8.2 每一包裴应有产品合格证，并注明产品名称、产品标记，商标、制造厂名、厂址，生产日期等。 8.3 遇水膨胀橡胶在远输与贮存时，应注意匆使包装损坏；放置于通风、干燥处、温度在-15 ℃30℃ 的室内，避免阳光直射，禁止与水、酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且远离热源，并不得重压。 8.4 在遵守8.3规定的条件下，自生产之日起半年内，产品性能应符合本部分的规定。逾期的产品经 检验符合第5章的规定，仍可继续使用。 GB/T 18173.3-2014 附 最 A 堰范性附录 体积房旅率试验方法I A.1 试样制备 A.1.1 试验室温度应符合GB/T 2941的规定， A.1.2 试验仪器为精度不低于0.001g 的天平。 A.1.3 试样尺寸长、宽各为20.00.2mm, 厚度为2.00.2mm, 试样数量为3个。用成品制作试 样时，应去掉表层。 A.2 试验步骤 A.2.1 将制作好的试样先用天早称出在空气中的质量，然后再称出试样悬挂在蒸馏水中的质量。 A.2.2 将试样授泡在235℃的300mL 蒸馏水中，试验过程中，应避免试样重叠及水分的挥发， A.2.3 试样浸泡72h 后，先用天平称出其在燕馏水中的质量，然后用滤纸轻轻吸干试样表面的水分， 称出试样在空气中的质量， A,2.4 如试样密度小于高馏水密度，试样应悬挂坠子使试样完全浸没于燕馏水中。 A.3 计算公式 体积膨胀倍率按照式A.1 计算， A.I 式中 △V 体积靠胀倍率，; 一浸泡前试样在空气中的质量，单位为克g 浸泡前试样在蒸馏水中的质量，单位为克g; 祖浸泡后试样在空气中的质量，单位为克g; 期；浸泡后试样在蒸馏水中的质量，单位为克gi 两一坠子在燕馏水中的质量，单位为克g 如无坠子用发丝等特轻细丝悬挂可忽略不计。 A.4 试验结果 试验结果取3个试样的算术平均值。 GB/T 18173.32014 附 录 B 规范性附录 体积膨胀倍率试验方法Ⅱ B.1 试样制备 B.1.1 试验室温度应符合GB/T 2941的规定。 B.1.2 试验仪器为精度不低于0.001g 的天平和50mL 的量筒。 B.1.3 取试样质量为2,5 g, 制成直径约为12 mm, 高度约为12 mm 的圆柱体，数量为3个。用成品制 作试样时，应去掉表层。 B.2 试验步骤 B.2.1 将制作好的试样先用0.001g 精度的天平称出其在空气中的质量，然后再称出试样悬挂在蒸馏 水中的质量必须用发丝等特轻细丝恳挂试样. B.2.2 先在量筒中注人20mL 左右的235℃的蒸馏水，放入试样后，加蒸馏水至50 mL, 然后在 B.1.1的条件下放置120 h试样表面和蒸馏水必须充分接触 B.2.3 读出量筒中试样占水的体积数V即试样的高度。 B.3 计算公式 体积膨胀倍率按照公式B.1计算。 式中 △V 体积膨胀倍率，; mi浸泡前试样在空气中的质量，单位为克g; m, 浸泡前试样在蒸馏水中的质量，单位为克g; V 浸泡后试样占水的体积，单位为毫升mL; P 水的密度，取1 g/mL. B.4 试验结果    B.1 试验结果取3个试样的算术平险值 GB/T 18173.3-201 GB/T I81/3.3一2014 附 录 C 规范性附录 低温弯折试脸 C.1 试验仪器 低温夸折仪应由低温箱和弯折板两部分组成。低温箱应能在0 ℃40 ℃之问自动调节，误差为 土2℃.弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距可任意调节。示意图见图C.1. C.2 试验条件 C.2.1 从试样制备到试验，试样的停放时间为24h; C.2.2 试验温度为232℃. C.3 试验步骤 C.3.1 将按6.3.6制备的试样弯由180,使试样边缘重合，齐平，并用定位夹或10mm 宽的胶布将边 缘固定以保证其在试验中不发生储位；并将弯折板的两平板间距调到试样厚皮的3倍。 C.3.2 将弯折板上平板打开，把厚度相同的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴，且距转轴 20mm; 在规定温度下保持2h, 之后迅速压下上平板，达到所调间距位置，保持1s 后将试祥取出，待 恢复到室温后观察试样弯折处是否断裂，或用放大镜观察试样弯折处受拉面有无裂纹。 C.4 判定 用8倍放大镜观察试样表面，以两个试样均无婴纹为合格。 图 C.1 弯折板示意图