GBT23261-2009 石材用建筑密封胶.docx

ICS 91.100.50 Q 24 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 232612009 石材用建筑密封胶 Building sealants for stone ISO 116002002 Building constructionJointing products Classification and requirements for sealants,NEQ 2009-11-05实施 2 0 0 9 - 0 3 - 0 9 发 布  中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发 布 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 石材用建筑密封胶 GB/T 232612009 * 中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码100045 网址 电话68523946 68517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本88012301/16 印张0.75 字数17 千字 2009年5月第一版 2009年5月第一次印刷 * 书号155066 1-37057 定价16.00 元 如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有 侵权必究 举报电话01068533533 GB/T 232612009 前 言 本标准对应于 ISO 116002002建筑工程接缝产品密封胶的分级和要求,本标准与 ISO 116002002的一致性程度为非等效。本标准的附录 A 参考了ASTM C12482006用于多孔性 基材的接缝密封胶污染性试验方法。 本标准在JC/T 8832001石材用建筑密封胶的基础上制定。 本标准与JC/T 8832001相比，主要变化如下 位移能力增加了50级本标准的第3章; -删除了紫外线处理JC/T 8832001的表2; -试验方法采用GB/T 134772002JC/T 8832001的第5章，本标准的第5章; 修改了污染性试验方法JC/T 8832001的附录 A, 本标准的附录 A 。 本标准的附录A 为规范性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会SAC/TC 195归口。 本标准负责起草单位中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、郑州中原应用技术开发有 限公司、广州白云化工实业有限公司、广东省江门大光明粘胶有限公司、广州新展有机硅有限公司、广州 市高士实业有限公司、成都硅宝科技股份有限公司。 本标准参加起草单位浙江凌志精细化工有限公司、道康宁有机硅贸易上海有限公司、广州市安 泰化学有限公司、广东佛山市元通胶粘实业有限公司、常熟市恒信粘胶有限公司、扬州晨化科技集团有 限公司、江门市快事达胶粘实业有限公司。 本标准主要起草人朱志远、朱德明、张冠琦、袁素兰、崔洪、周福维、胡新嵩、王明双、朱晔、徐秋生、 张楚、王澜。 本标准为首次发布。 本标准自发布之日起，JC/T 8832001废止。 I GB/T 232612009 石材用建筑密封胶 1 范围 本标准规定了石材接缝用建筑密封胶的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与 贮存。 本标准适用于建筑工程中天然石材接缝嵌填用弹性密封胶。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T97802005 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T 13477.12002 建筑密封材料试验方法 第1部分试验基材的规定ISO 136401999, MOD GB/T 13477.32002 建筑密封材料试验方法 第3部分使用标准器具测定密封材料挤出性的 方法ISO 90481987,MOD GB/T 13477.52002 建筑密封材料试验方法 第5部分表干时间的测定 GB/T 13477.62002 建筑密封材料试验方法 第6部分流动性的测定ISO 73901987, MOD GB/T 13477.82002 建筑密封材料试验方法 第8部分拉伸粘结性的测定ISO 83391984, MOD GB/T 13477.102002 建筑密封材料试验方法 第10部分定伸粘结性的测定ISO 8340 1984,MOD GB/T 13477.112002 建筑密封材料试验方法 第11部分浸水后定伸粘结性的测定 ISO 105901991,MOD GB/T 13477.132002 建筑密封材料试验方法 第13部分冷拉-热压后粘结性的测定 ISO 90471989,MOD GB/T 13477.172002 建筑密封材料试验方法 第17部分弹性恢复率的测定ISO 7389 1987,MOD GB/T 13477.192002 建筑密封材料试验方法 第19部分质量与体积变化的测定 ISO 105631991,MOD GB 167762005 建筑用硅酮结构密封胶 GB/T 220832008 建筑密封胶分级和要求ISO 116002002,MOD 3 分类和标记 3.1 品种 产品按聚合物分为硅酮SR 、改性硅酮MS、聚氨酯PU 等。 产品按组分分为单组分型1和双组分型2。 3.2 级别 产品按位移能力分为12.5、20、25、50级别，见表1。 1 GB/T 232612009 表 1 密封胶级别 级 别 试验拉压幅度/ 位移能力/ 12.5 士12.5 12.5 20 20 20 25 25 25 50 土50 50 3.3 次级别 20、25、50级密封胶按拉伸模量分为低模量LM 和高模量HM 两个次级别。 12.5级密封胶按弹性恢复率不小于40为弹性体E,50 、25 、20 、12.5E密封胶为弹性密封胶。 3.4 标记 产品按下列顺序标记名称、品种、级别、次级别、本标准编号。 示例高模量25级位移能力的石材用单组分硅酮密封胶标记为石材密封胶1 SR 25 HM GB/T 232612009。 4 要求 4.1 外观 4.1.1 密封胶应为细腻、均匀膏状物或粘稠体，不应有气泡、结块、结皮或凝胶，无不易分散的析出物。 4.1.2 双组分密封胶的各组分的颜色应有明显差异。产品的颜色也可由供需双方商定，产品的颜色与 供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。 4.2 物理力学性能 4.2.1 双组分密封胶的适用期由供需双方商定。 4.2.2 密封胶物理力学性能应符合表2的规定。 表2物理力学性能 序号 项 目 技 术 指 标 50LM 50HM 25LM 25HM 20LM 20HM 12.5E 1 下垂度/mm 垂直 ≤ 3 水平 无变形 2 表干时间/h ≤ 3 3 挤出性/mL/min ≥ 80 4 弹性恢复率/ ≥ 80 40 5 拉伸模量/MPa 23℃ -20℃ ≤0.4和 ≤0.6 0.4或 0.6 ≤0.4和 ≤0.6 0.4或 0.6 ≤0.4和 ≤0.6 0.4或 0.6 一 一 6 定伸粘结性 无破坏 7 冷拉热压后粘结性 无破坏 8 浸水后定伸粘结性 无破坏 9 质量损失/ ≤ 5.0 10 污染性/mm 污染宽度 ≤ 2.0 污染深度 ≤ 2.0 5 试验方法 5.1 基本规定 5.1.1 标准试验条件 试验室的标准试验条件温度232℃,相对湿度505。 2 GB/T 232612009 5.1.2 试验基材 弹性恢复率、拉伸模量、定伸粘结性、冷拉热压后粘结性、浸水后定伸粘结性试验基材为结构密实的 花岗石如603花岗石。 污染性试验基材为汉白玉。对于实际工程评价，应采用工程用石材为基材。 注实际工程用基材粘结性试验见GB167762005附录B, 试件浸水取出后，在标准试验条件下放置24 h, 再进行 剥离粘结性试验。 5.1.3 试件制备 5.1.3.1 制备试件前，用于试验的密封胶应在标准条件下放置24 h 以上。试验基材选用合适的清洁 剂对石材无污染、腐蚀清洁。制备时单组分试样应用挤枪从包装容器中直接挤出注模，使试样充满模 具内腔，避免形成气泡。双组分试样应按生产厂注明的比例，在负压约0.09 MPa 的真空条件下搅拌混 合均匀，混合时间约为5 min。 若事先无特殊要求，应在20 min 内完成注模和修整。 粘结性和污染性试件可采用GB/T 13477.82002 中试件形状，仲裁试验应采用本标准图1的试 件形状。 单位为毫米 1 密封胶； 2 垫块； 3 石材。 图 1 试件形状 5.1.3.2 粘结试件数量见表3。 3 GB/T 232612009 表3粘结试件数量 序号 项 目 试件数量/个 基 材 试验组 备用组 1 弹性恢复率 3 3 花岗石 2 拉伸模量 23℃ 3 一 花岗石 20℃ 3 一 花岗石 3 定伸粘结性 3 一 花岗石 4 冷拉热压后粘结性 3 一 花岗石 5 浸水后定伸粘结性 3 一 花岗石 6 污染性 12 4 汉白玉或工程用石材 5.1.4 试件养护 制备后的粘结性、污染性试件按下列条件养护 a 双组分密封胶在标准试验条件下放置14 d; b 单组分密封胶在标准试验条件下放置21 d; c 在不损坏试件条件下，养护期间垫块应尽早分离。 5.2 外观 产品刮平后目测。 5.3 适用期 按 GB/T 13477.32002 中7.3试验，喷嘴内径4 mm, 读取挤出率为50 mL/min 所对应的时间即 为适用期。 5.4 下垂度 按 GB/T 13477.62002 试验，试件在502℃的烘箱内放置24 h 5.5 表干时间 按 GB/T 13477.52002 试验，型式试验采用 A 法试验，出厂检验可采用B 法试验。 5.6 挤出性 按 GB/T 13477.32002 试验，喷嘴内径4 mm。 5.7 弹性恢复率 按 GB/T 13477.172002 试验，试验伸长率见表4。 表 4 试验伸长率和拉压幅度 项 目 类 别 50LM 50HM 25LM 25HM 20LM 20HM 12.5E 伸长率 弹性恢复率 拉伸模量 定伸粘结性 浸水后定伸粘结性 150 150 100 100 60 60 60 拉压幅度 冷拉热压后粘结性 士50 50 士25 25 20 士20 12.5 5.8 拉伸模量 拉伸模量以相应伸长率时的强度表示，按GB/T 13477.82002试验，测定并计算试件拉伸至表4 规定的相应伸长率时的强度MPa 作为模量，其平均值修约至小数点后一位。 5.9 定伸粘结性 按 GB/T 13477.102002 试验，试验伸长率见表4,试件破坏按GB/T 220832008 中7.3进行判定。 4 GB/T 232612009 5.10 冷拉热压后粘结性 按 GB/T 13477.132002 试验，试件的拉压幅度见表4,试件破坏按GB/T 220832008 中7 . 3进 行判定。 5.11 浸水后定伸粘结性 按 GB/T 13477.112002 试验，试验伸长率见表4,试件破坏按GB/T 220832008中7.3进行判定。 5.12 质量损失 按 GB/T 13477.192002 试验。 5.13 污染性 污染性按附录A 试验。 6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括外观、下垂度、表干时间、挤出性、弹性恢复率、拉伸模量、定伸粘结性。 6.1.2 型式检验 型式检验项目包括第4章要求的全部项目，有下列情况之一时进行型式检验 a 新产品投产或产品定型鉴定时； b 正常生产时，每半年进行一次； c 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e 产品停产6个月以上恢复生产时。 6.2 组批 以同一品种、同一级别的产品每5 t 为一批进行检验，不足5 t 也可为一批。 6.3 抽样 产品随机取样，样品总量约为4 kg, 双组分产品取样后应立即分别密封包装。 6.4 判定规则 6.4.1 单项判定 下垂度、表干时间、定伸粘结性、冷拉热压后粘结性、浸水后定伸粘结性每个试件都符合标准规定， 则判该项合格。其余项目试验结果的算术平均值符合标准规定，判该项合格。 6.4.2 综合判定 6.4.2.1 出厂检验项目全部符合要求时，则判该批产品合格。 6.4.2.2 型式检验项目符合第4章全部要求时，则判该批产品合格。 6.4.2.3 外观质量或污染性不符合标准规定时，则判该批产品不合格。 6.4.2.4 4.2的检验结果有两项及两项以上指标不符合标准规定时，则判该批产品不合格。 6.4.2.5 在外观质量和污染性均合格的条件下，4.2其他项目的检验结果若有一项不符合标准规定 时，用备用样品对该项进行单项检验，合格则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括 a 产品名称含组分名称; b 产品标记； 5 GB/T 232612009 c 生产日期、批号及贮存期； d 净含量； e 生产厂名及厂址； f 商标； g 使用说明及注意事项。 7.2 包装 产品采用支装或桶装，包装容器应密闭。 包装桶或包装箱除应有7.1规定的标志外，还应有防雨、防潮、防日晒、防撞击标志。 7.3 运输 运输时应防止日晒雨淋、撞击、挤压包装。 7.4 贮存 产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存温度不超过27℃。 在正常运输、贮存条件下，贮存期自生产日起至少为六个月。 6 GB/T 232612009 附 录 A 规范性附录 石材用建筑密封胶与接触材料的污染性试验方法 A.1 范围 本方法规定了接缝密封胶对多孔性基材如大理石、石灰石、砂石、花岗石污染的加速试验程序。 本试验方法适用于所有弹性密封胶和任何多孔性基材。 A.2 概述 A.2.1 本方法的试件应经受如下处理12个试件按50压缩并夹紧，1/3试件保持受压状态放置于标 准试验条件28 d,1/3 试件保持受压状态放置于烘箱中28 d,1/3 试件保持受压状态放置于紫外线箱中 28 d。 A.2.2 试验结果目测产生的变化，用污染深度和宽度的平均值评价。 A.3 意义和用途 建筑材料的污染是实际应用中不希望产生的现象。本试验方法评价由于密封胶内部物质渗出在多 孔性基材上产生早期污染的可能性。由于这是一个加速试验，无法预测试验的密封胶长期使用后使多 孔性基材污染和变色的程度。 A.4 仪器 A.4.1 鼓风干燥箱。 A.4.2 紫外线箱符合GB 167762005 附 录A 规定。 A.4.3 “C” 型夹或其它使试件保持压缩的装置。 A.4.4 防粘垫块。 A.5 试验试件 A.5.1 基材尺寸为752525mm 见图1,共需24块基材，用于制成12个试件。 A.5.2 底涂料当制造商推荐使用底涂料时，则每个试件的两块基材中， 一块基材加底涂料，另一 块不加底涂料，试验结束后，分别记录加底涂料和不加底涂料基材的污染值。 A.5.3 在标准试验条件下按5.1.3制备试件，把遮蔽带贴在上表面防止密封胶固化于表面，打胶后立 即将遮蔽带除去。 A.6 养护条件 按5. 1.4养护试件。 A.7 步骤 A.7.1 试验准备 A.7.1.1 在容器中将符合 GB/T 97802005 要求的污染源100 g 与 9 0 g 水调配成悬浮液，使用前应 搅拌均匀。 A.7.1.2 将12个试件压缩50并固定夹紧。 B/T 23261-2009 GB/T 232612009 A.7.2 标准试验条件 A.7.2.1 将四个压缩试件浸入已配置好的污染源的溶液中10 s,然后取出在标准试验条件下放置 2 h。 A.7.2.2 将试件放置于标准试验条件，7 d 后将试件取出，擦去污染源，观察并记录试件污染情况。 A.7.2.3 重复 A.7.2.1、A.7.2.2 步骤，28 d 取出试件结束试验。 A.7.3 加热处理 A.7.3.1 将四个压缩试件浸入已配置好的污染源的溶液中10 s,然后取出在标准试验条件下放置 2h。 A.7.3.2 将试件放置于702℃烘箱中，7 d 后将试件取出，擦去污染源，观察并记录试件污染情况。 A.7.3.3 重复 A.7.3.1 、A.7.3.2 步骤，28 d 取出试件结束试验。 A.7.4 紫外线处理 A.7.4.1 将四个压缩试件浸入已配置好的污染源的溶液中10 s, 然后取出在标准试验条件下放置 2 h。 A.7.4.2 将试件放置于紫外线箱中，胶面朝向光源，按GB 167762005 附 录 A 方法照射。每7 d 将 试件取出，擦去污染源，观察并记录试件污染情况。 A.7.4.3 重复 A.7.4.1 、A.7.4.2 步骤，28 d 取出试件结束试验。 A.7.5 结果评价 A.7.5.1 取出试件冷却后，擦去污染源，用水冲洗表面，然后在标准条件下放置一天，检查试件的每个 基材表面，判定表面的任何变化，测量至少3点的污染宽度，记录其平均值，精确到0.5 mm 。 若使用底 涂料，则需分别记录每个试件加底涂料和不加底涂料基材污染值。 A.7.5.2 将基材从中间敲成两块[最后的基材尺寸约为402525mm], 若表面有污染，则从最大 污染表面处敲开基材，测量至少3点的污染深度，记录测量的平均值，精确到0.5 mm 。 若使用底涂料， 则需分别记录每个试件加底涂料和不加底涂料基材污染值。