GB50819-2013 油气田集输管道施工规范.docx

中华人民共和国国家标准 油气田集输管道施工规范 Code for construction of oil and gas field gathering and transmission pipeline GB 50819-2013 主 编 部 门 中 国 石 油 天 然 气 集 团 公 司 批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期2 0 1 3 年 5 月 1 日 中国计划出版社 2013 北 京 中华人民共和国国家标准 油气田集输管道施工规范 GB50819-2013 中国计划出版社出版 网址 地址北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C 座3层 邮政编码100038 电话01063906433发行部 新华书店北京发行所发行 北京世知印务有限公司印刷 850mm1168mm 1/323.125 印张 76千字 2013年5月第1版2013年5月第1次印刷 统一书号1580242 041 定价19.00元 版权所有 侵权必究 侵权举报电话01063906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第1601号 住房城乡建设部关于发布国家标准 油气田集输管道施工规范的公告 现批准油气田集输管道施工规范为国家标准，编号为 GB 508192013,自2013年5月1日起实施。其中，第4.4.3、 8.1.1条为强制性条文，必须严格执行。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版 发 行 。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2012年12月25日 前 言 本规范根据住房和城乡建设部关于印发的通知建标〔2010〕43号要求，由四 川石油天然气建设工程有限责任公司会同有关单位共同编制而 成 。 规范编制组经调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内标 准和国外先进标准，并广泛征求意见，最后经审查定稿。 本规范共分为16章，主要内容包括总则，术语，基本规定，材 料验收及保管，交接桩与放线，施工便道修筑与作业带清理，防腐 管运输及布管，管道组对、安装，钢管焊接及焊缝质量检验，管道防 腐保温及补口补伤，管沟开挖，管道下沟及管沟回填，清管、测径及 试压，管道干燥，管道附属工程，交工验收等。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由四川石油 天然气建设工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过 程中如有意见或建议，请寄送四川石油天然气建设工程有限责任 公司地址四川省成都市华阳镇龙灯山邮政所，邮政编码 610213,以供今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人 主 编 单 位四川石油天然气建设工程有限责任公司 中国石油天然气股份有限公司规划总院 参 编 单 位长庆石油勘探局油田建设工程公司 大庆油田工程建设有限公司 1 主要起草人黄 正 严克勤 何洪勇 韩建成 杨拥军 刘 聪 主要审查人梁桂海 李献军 周剑琴 王成江 吴立斌 姜 力 张丽娜 霍祥华 隋永莉 葛 华 娄玉华 周立峰 虞雪峰 刘喜才 郑玉刚 李丽君 2 目 次 1 总 则 1 2 术 语 2 3 基 本 规 定 3 4 材 料 验 收 及 保 管 5 4.1 一 般规定 5 4.2 管子验收 5 4.3 管道附件验收 6 4.4 阀门验收 7 4.5 焊接材料验收 8 4.6 防腐、保温材料验收 8 4.7 保 管 8 5 交 接 桩 与 放 线 10 5.1 交接桩 10 5.2 放线 10 6 施 工 便 道 修 筑 与 作 业 带 清 理 13 6.1 施工便道修筑 13 6.2 作业带清理 14 7 防 腐 管 运 输 及 布 管 15 7.1 运输 15 7.2 布管 15 8 管道组对、安装 17 8.1 一 般规定 17 8.2 钢管切割及坡口加工 17 8.3 管道组对及安装 17 1 8.4 补偿器安装 20 8.5 支吊架安装 21 9 钢管焊接及焊缝质量检验 22 9.1 一般规定 22 9.2 焊接 22 9.3 焊前预热及焊后热处理 22 9.4 焊缝返修 23 9.5 质量检验 23 10 管道防腐保温及补口补伤 26 10.1 一般规定 26 10.2 管道防腐补口及补伤 26 10.3 管道保温层补口及补伤 26 11 管沟开挖 28 11.1 一般规定 28 11.2 管沟 28 11.3 开挖 29 11.4 验收 30 12 管道下沟及管沟回填 31 12.1 一般规定 31 12.2 管道下沟 31 12.3 管沟回填 32 13 清管、测径及试压 35 13.1 一般规定 35 13.2 清管及测径 36 13.3 管道的强度及严密性试验 37 14 管道干燥 39 15 管道附属工程 40 15.1 线路阀室 40 15.2 阴极保护 40 2 15.3 里程桩、转角桩、测试桩埋设 40 15.4 锚固墩 41 15.5 穿越地下管、线缆 41 15.6 水工保护与水土保持 41 16 交工验收 43 本规范用词说明 44 引用标准名录 45 附 条文说明 47 3 Contents 1 General Provisions 1 2 Terms 2 3 Basic Requirement 3 4 Acceptance and Storage of Materials 5 4.1 General Requirement 5 4.2 Acceptance of Pipes 5 4.3 Acceptance of Pipe Accessories 6 4.4 Acceptance of Valves 7 4.5 Acceptance of Welding Materials 8 4.6 Acceptance of Anti-corrosive and Thermal Insulation Materials 8 4.7 Storage 8 5 Delivery -receiving Stake and Survey and Setting -Out 10 5.1 Delivery-receiving Stake 10 5.2 Survey and Setting -out 10 6 Cleaning of Operation Zone and Construction of Access Road 13 6.1 Construction of Access Road 13 6.2 Cleaning of Operation Zone 14 7 Transportation and Anti -corrosive Pipe Laying 15 7.1 Transportation 15 7.2 Pipe Laying 15 8 Pipe Pairing and Installation 17 4 8.1 General Requirement 17 8.2 Beveling or Cutting of Steel Pipes 17 8.3 Pipe Pairing and Installation 17 8.4 Installation of Compensators 20 8.5 Installation of supports and hangers 21 9 Steel pipe Welding Quality Inspection 22 9.1 General Requirement 22 9.2 Welding 22 9.3 Welding Preheating and Postweld Heat Treatment 22 9.4 Weld Repair 23 9.5 Quality Inspection 23 10 Repair of Anti-corrosion and Thermal Insulation of Pipe 26 10.1 General Requirement 26 10.2 Repair of Anti-corrosion of Pipe 26 10.3 Repair of Thermal Insulation of Pipe 26 11 Pipe Trench Excavation 28 11.1 General Requirement 28 11.2 Pipe Trench 28 11.3 Pipe Trench Excavation 29 11.4 Pipe Trench Acceptance 30 12 Pipe Lowering -in and Trench Backfilling 31 12.1 General Requirement 31 12.2 Pipe Lowing-in 31 12.3 Trench Backfilling 32 13 Pigging , Diameter Measurement and Pressure Test 35 13.1 General Requirement 35 13.2 Pigging and Diameter Measurement 36 5 13.3 Pipe Strength and Leak Test 37 14 Pipeline Drying 39 15 Pipeline Ancillary Works 40 15.1 Line Valve Box 40 15.2 Cathodic Protection 40 15.3 Embedment of Mileage Stake , Corner Pile and Test Stake 40 15.4 Anchoring Pier 41 15.5 Acrossing of Pipes and Cables Underground 41 15.6 Hydraulic Protection and Soil and Water Conservation 41 16 Delivery and Acceptance 43 Explanation of Wording in This Code 44 List of Quoted Standards 45 Addition Explanation of Provisions 47 6 1 总 则 1.0.1 为规范油气田集输管道工程的施工，确保工程施工质量和 安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于设计压力不大于32MPa, 设 计 温 度 为 - 20℃360℃的陆上油田集输钢质管道和设计压力不大于 70MPa 的陆上气田集输钢质管道新建、改建和扩建工程施工。 本规范不适用于天然气中硫化氢体积含量大于或等于5的 气田集输管道工程的施工。 1.0.3 油气田集输管道工程的施工除应执行本规范外，尚应符合 国家现行有关标准的规定。 1 2 术 语 2.0.1 油气田集输 oil-gas field gathering and transportation 在油气田内，将油、气井采出的原油和天然气汇集、处理和输 送的全过程。 2.0.2 采油管道 oil flow pipeline 对自井口装置节流阀至站之间油气进行收集输送的管道。 2.0.3 集油管道 crude gathering pipeline 在油田内，对自油气计量分离器至有关站和站之间输送气液 两相或未经处理的液流进行收集输送的管道。 2.0.4 采气管道 gas flow pipeline 对自井口装置节流阀至一级油气分离器气体进行收集输送的 管道。 2.0.5 集气管道 gas gathering pipeline 对油气田内部自一级油气分离器至天然气的商品交换点之间 的气体进行输送的管道。 2.0.6 接转站 pumping stations 在油田、油气收集系统中，以液态增压为主的站，也称转油站 或接收站。 2.0.7 公称压力PN nominal pressure 用以确定管子、管件、阀门、法兰等耐压能力的标准压力，以 PN 表示，单位 MPa。 2 3 基 本 规 定 3.0.1 承担油气田集输管道工程施工的企业，应具有国家主管部 门认定的施工企业资质。 3.0.2 施工单位应具有健全的质量管理体系和职业健康、安全及 环境管理体系。 3.0.3 油气集输管道等级分类应符合下列规定 1 压力小于或等于1.6MPa 的管道为低压管道； 2 压力大于1.6MPa 且小于10MPa 的管道为中压管道； 3 压力大于或等于10MPa 且小于或等于70MPa 的管道为 高压管道。 3.0.4 油田集输应包括下列管道 1 采油、注水、注汽井、注聚合物等的井场工艺管道； 2 井口、计量站、计量接转站或转油站、联合站之间的输送 原油、工作压力不大于1.6MPa 的石油伴生气、注水、注聚合物、动 力液、稀释油、活性水、含油污水及其混合物的管道； 3 联合站与油田内油库、输油首站间的输油管道； 4 注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴热管道等热采系统管道及 其附件安装。 3.0.5 气田集输应包括下列管道 1 由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管 道、集气支线、集气干线； 2 由气井直接到用户门站的管道； 3 井口回注水管道、注气管道、注醇管道、燃料气管道； 4 井场工艺管道； 5 储气库工程注采支、干线管道。 3 3.0.6 油气田集输管道穿、跨越工程的施工应分别符合现行国家 标准油气输送管道穿越工程施工规范GB 50424、油气输送管 道跨越工程施工规范GB 50460的有关规定。 3.0.7 油田注水、注聚合物管道施工应符合现行行业标准油田 注水工程施工技术规范SY/T 4122 的有关规定。 3.0.8 非金属管道工程的施工应符合现行行业标准非金属管道 设计、施工及验收规范SY/T6769 的有关规定。 4 4 材料验收及保管 4.1 一 般 规 定 4.1.1 管道组成件的验收，应按设计文件或国家现行标准的规定 执行，应具有制造厂的质量证明文件。管材质量证明文件若为复 印件时应加盖供货商的有效印章。当对管道组成件的质量有疑问 时，应进行复验，复验不合格者不得使用。 4.1.2 不锈钢、低温钢、耐热钢等合金钢管道组成件材质复查方 法应采用半定量光谱分析或其他方法；复查的抽样数量应按相同 炉批号的5,且不少于一个管道组成件，若有一个不合格，应加 倍抽查，仍有不合格时不得使用，并应做好标记。 4.1.3 设计文件若有低温冲击值要求，管道组成件的质量文件应 具有低温冲击韧性试验报告，且应满足设计要求。 4.1.4 钢管及管件经检查发现表面缺陷，可修磨，修磨后的实际 壁厚不得小于管子公称壁厚的90,且不得小于设计文件中规定 的负偏差。 4.1.5 运至现场的防腐管及保温管应进行验收，并应核对钢管材 质证明书、防腐管质量证明书以及防腐管的标识等。核对后应办 理交接手续。 4.1.6 当选用新材料时，新材料的性能应符合设计要求。 4.2 管 子 验 收 4.2.1 钢管在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹杂、折 叠、重皮、电弧烧痕、变形或压扁等缺陷，且不应有超过管道壁厚负 偏差的锈蚀和机械损伤。 4.2.2 钢管复验应符合国家现行有关标准要求。钢管有下列情 5 况之一时应进行复验 1 质量证明书与到货钢管上的标识不符或钢管无标识者； 2 质量证明书数据不全或对其有怀疑者； 3 设计或标准要求复验的钢管； 4 高压管道的钢管应按炉批号数量的5且不少于1根进 行复验。 4.2.3 高压管道钢管应逐根进行外观验收。 4.2.4 钢管复验过程中，对不合格的项目进行加倍复验时，复验 的试样应在相同炉批号的其他钢管上截取。 4.2.5 非金属管质量应符合现行行业标准非金属管道设计、施 工及验收规范SY/T6769 的相关规定。现场验收应按每一批号 数量的5,且不少于1根进行外观检查。 4.3 管道附件验收 4.3.1 管件的结构型式、外形尺寸、坡口、产品标识及技术要求应 符合国家现行标准的规定。 4.3.2 管件应逐个进行外观检查，且应符合下列规定 1 表面应无裂纹、夹杂、折皱、过烧等缺陷； 2 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹坑。 4.3.3 冷弯弯管壁厚最大减薄率不应大于公称壁厚的9,弯管 弧任意处圆度不应大于2.5,弯曲角度最大偏差为0.5。 4.3.4 热煨弯管弯曲处的壁厚减薄率应小于公称壁厚的10, 且不应小于管壁负偏差，两端直管圆度不应大于1,其他部位圆 度不应大于2.5。 4.3.5 螺栓的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，且应配合良好， 无松动或卡涩现象。合金钢螺栓应采用半定量光谱分析方法对材 质逐件进行复验。 4.3.6 金属垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等 缺陷，其加工尺寸、精度、粗糙度应符合设计文件选用的规定。 6 4.3.7 绝缘接头或绝缘法兰质量证明文件内容应至少包含水压 压力循环疲劳试验、水压加弯矩试验、绝缘电阻试验、电绝缘强 度试验等报告。绝缘接头和绝缘法兰安装前应进行水压试验，试 验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间应为5min, 以无渗漏为 合格，擦干残余水后，应用500V 兆欧表进行绝缘检测，其绝缘电 阻应大于2MΩ。 4.4 阀 门 验 收 4.4.1 阀门的型号、规格应符合设计要求。阀门应有产品合格 证。电动阀门、气动阀门、气液联动阀门还应有产品使用说明书。 4.4.2 阀门安装前应逐个对阀体及袖管进行外观检查，阀门铭牌 及标识应清晰完整，阀体应无裂纹、砂眼等缺陷，阀门袖管表面质 量应符合钢管生产国家现行标准规定。阀杆、法兰密封面应平整 光滑，阀杆螺纹应无毛刺或碰痕，传动机构应操作灵活、指示正确。 4.4.3 阀门安装前，应逐个进行强度及严密性试验。不合格阀门 不得使用。 4.4.4 阀门试压应符合下列规定 1 试压用压力表精度不应低于0.4级，并应经检定合格。 2 阀门应用洁净水为介质进行强度和密封试验。强度试验 压力应为公称压力的1.5倍，稳压时间应为5min, 壳体、垫片、填 料等不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力应 为公称压力，稳压时间应为15min, 无内漏、压力不降为合格。 3 阀门进行强度试压时，球阀应全开，其他阀门应半开半闭。 阀体上的安全阀不得参与强度试压。密封试压时应在阀门关闭条 件下进行。手动阀门应在单面受压条件下开启，应检查手轮的灵 活性和填料处的渗漏情况；电动阀门应按要求调好限位开关，试压 运转后，阀门的两面均应进行单面受压条件下的开启，开启压力不 应小于设计压力。试压过程中应检查包括注脂孔、安全孔等处的 阀门泄漏情况。 7 4 截止阀、止回阀应按流向进行严密性试验。 5 阀门试压合格后，应排除内部积水包括中腔,密封面应 涂保护层，应关闭阀门、封闭出入口，并应填写阀门试压记录。 6 应按出厂说明书检查液压球阀驱动装置，压力油面应在油 标三分之二处，各部驱动应灵活。 7 安全阀应由具有检验资质的机构按设计规定的压力进行 校验，并应打好铅封，出具相应的证书。 4.4.5 需要做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验 合格证明书。 4.5 焊接材料验收 4.5.1 焊接材料的质量证明文件应齐全，型号、规格应符合焊接 工艺规程或设计文件的规定，包装应符合国家现行有关标准的 规定。 4.5.2 当对焊接材料质量有疑问时，应进行复验。 4.6 防腐、保温材料验收 4.6.1 防腐、保温材料的牌型号、性能应符合设计要求和国家 现行有关标准的规定，应具有质量证明文件。 4.6.2 防腐、保温材料应包装完好，标识齐全，并应在有效期内 使用。 4.6.3 防腐、保温材料应按设计要求或国家现行有关标准的规定 进行抽查复验，复验结果应达到设计文件或国家现行有关标准的 要求。 4.7 保 管 4.7.1 材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中不应出 现锈蚀、变形、老化或性能下降。易燃、易爆物品的库房应配备消 防器材。 8 4.7.2 防腐保温材料及焊接材料应存放在库房中，其中环氧粉 末、焊材应存放在通风、干燥的库房。 4.7.3 钢管、管件、阀门等材料应分类存放，存放场地应平整、无 石块，地面不得积水。存放场地应保持1～2的坡度，并应设 有排水沟。在存放场地内应修筑汽车、吊车进出场的道路，场地上 方应无架空电力线。 4.7.4 钢管及附件保管过程中不得混淆或损坏，其标记应明显清 晰。材质为不锈钢或有色金属的管道组成件，在储存期间不得与 碳素钢、低合金钢接触。 4.7.5 阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。 4.7.6 防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳 变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐管应分开堆放。每层 防腐管之间应垫放软垫，最底层的管子下宜铺垫。管子距地面的 距离应大于50mm, 底层的防腐管应固定。 4.7.7 保温管堆放时不应损伤保温层。 9 5 交接桩与放线 5.1 交 接 桩 5.1.1 施工前应进行设计交底，并进行现场交桩。交接桩应至少 包括测量桩、控制桩、水平转角桩等，并出具交桩设计资料。 5.1.2 接桩前应准备好木桩、白石灰、皮尺、记录笔、油漆等，并做 好交接桩记录。 5.1.3 施工单位应按设计线路平面图、纵断面图进行复查，丢失 的桩应补齐。 5.2 放 线 5.2.1 施工单位宜根据管线纵断面设计编制管线施工测量成果 表。测量成果表的内容应包括桩号、水平距离、里程水平、水平 角度、地面高程、沟底设计高程、挖深、沟底实长、纵向角、管中心实 长、管材规格及防腐绝缘等级。 5.2.2 放线前应做好线路中心桩的移置，增设控制桩，并做好 保护 。 5.2.3 管沟开挖前应根据设计图或管道测量成果表进行放线，放 出管子布放中心线、临时占地边界线及管沟开挖线。 5.2.4 放线时，当管道规格材质及防腐绝缘等级发生变化时，应 在分界点做出明显标识。 5.2.5 当采用沟上机械化施工时，单根管道施工作业带宽度宜按 下列公式计算 LACDmy15 5.2.5-1 AB2h/i 5.2.5-2 BDmK 5.2.5-3 10 CλAh 5.2.5-4 式中 L作业带宽度m; A 管沟上口宽m; B管沟底宽m; C土堆宽度m; h管沟深度m; i坡度，按表11.2.2取值； Dm 钢管的结构外径包括防腐、保温层的厚度m; K沟底加宽余量m, 按表5.2.6取值； y安全距离m, 按项目规定取值； λ系数，取1.5～2,根据现场土质确定。 5.2.6 沟底加宽余量 K 值应符合表5.2.6的规定 表5.2.6 沟底加宽余量K 值m 条件因素 沟上焊接 沟下焊条电弧焊接 沟下半 自动焊 接处 管沟 沟下焊接 弯头、弯管 及连头处 管沟 管沟 岩石 爆破 管沟 变头， 冷弯 管处 管沟 管沟 岩石 爆破 管沟 沟中 有水 沟中 无水 沟中 有水 沟中 无水 K 值 沟深3m以内 0.7 0.5 0.9 1.5 1.0 0.8 0.9 1.6 2.0 沟 深 3 m 5 m 0.9 0.7 1.1 1.5 1.2 1.0 1.1 1.6 2.0 注1 当采用机械开挖管沟时，如计算的沟底宽度小于挖斗宽度，沟底宽度应按挖 斗宽度计算。 2 采用沟下焊接工艺时，当管线外径大于或等于300mm时，K不应小于1.2m。 5.2.7 采用沟下组焊或沟上非机械化组焊的单管施工作业带宽 度应符合表5.2.7的规定。 表5.2.7 单管施工作业带宽度 管径DNmm 施工作业带最大占地宽度m DN≤200 12 200400 18 11 5.2.8 当同沟敷设多条管道时，施工作业带的宽度应在本规范第 5.2.5条规定的占地宽度基础上，每增加一条管道，施工带增加宽 度应为该单管道外径的5倍与管道间距之和。 5.2.9 对于河流、铁路、公路等穿跨越地段及地下水丰富和管 沟挖掘深度超过5m 的地段、运管车掉头、山区施工地段等，应根 据实际需要确定作业带的宽度。 12 6 施工便道修筑与作业带清理 6.1 施工便道修筑 6.1.1 便道的修筑应选择在施工作业带内或利用已有道路进行 加宽加固。 6.1.2 便道应平坦，并应具有足够的承载能力。便道的宽度宜大 于 4m, 并应与公路平缓接通，宜每2km 设置1个会车处。弯道和 会车处的路面宽度宜大于10m, 弯道的转弯半径宜大于18m, 并应 能保证施工车辆和设备的行驶安全。 6.1.3 便道通过小河、沟渠时，应校核桥涵承载能力，应保证满足 运管及设备搬迁的要求，如不能满足要求，应根据现场情况采取修 筑临时性桥涵或加固原桥涵措施。 6.1.4 便道通过地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应 采取保护措施。 6.1.5 陡坡地带的便道修筑宜进行降坡处理，也可采取修“Z” 字 路等措施。当纵向坡度大于30时，应采用人工修筑，宜每隔60m 修筑适宜的设备停放台。 6.1.6 在沙漠地区修筑施工便道、通道时，宜采取铺垫、平整及压 实等措施提高地面承载力，确保施工机具的通行。 6.1.7 当在水田或高水位地段修筑施工便道时，应采取降低水位 或相应地基处理措施。 6.1.8 当管道横坡敷设时，施工便道的修筑应根据土壤的性质和 坡度编制施工方案，报有关部门批准后实施，并应符合下列规定 1 当横坡坡角8小于15时，宜直接在斜坡上推挖土方填到 低洼处形成台基，作为施工作业带和施工机具行驶的道路。 2 当横坡坡角δ小于30且大于或等于15时，宜直接向坡高 13 处推挖，平整出施工作业带和施工便道，供施工设备及运管车通行 使 用 。 3 当横坡坡角δ大于或等于30时，应修建钢桩或用毛石等 砌筑挡土墙做临时性保护，并应制定专项施工方案。 6.1.9 在山脊或坡上修筑施工便道时，可采用松动爆破或定向爆 破方法，不宜采用抛掷爆破方法。 6.2 作业带清理 6.2.1 施工前，应将施工作业带内的建构筑物、堆放物及其他 地面附着物进行清理，并加以平整，保证施工作业机械行驶和管道 施 工 。 6.2.2 在作业带清理前，施工单位应做好地下交叉穿越电光 缆、管道的保护与标识。 6.2.3 地势低洼地区应具备可靠的排水抗洪措施。 6.2.4 沙漠地区作业带清理应紧密结合管线的组焊、挖沟、回填 等工序。作业带清理与管线组焊和下沟回填时间间隔不宜过长， 宜超前下道工序1.5km～2km。 14 7 防腐管运输及布管 7.1 运 输 7.1.1 钢管装卸应使用不损伤管口的专用吊具。弯管应采取吊 管带装卸，不得损伤防腐层。 7.1.2 在行车、吊装、装卸过程中，施工机具和设备与架空电力线 路安全距离应符合表7.1.2的规定。 表7.1.2 施工机具和设备与架空电力线路安全距离 电力线路电压ηkV 330 安全距离m 1.5 3 5.1 5.6 6.7 7.8 0.01η-505 7.1.3 钢管的运输应符合国家相关部门的规定。拖车与驾驶室 之间应设置止推挡板，立柱应牢固。 7.1.4 装车前，应核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不同防腐等 级、材质、壁厚的管子不宜混装。 7.1.5 运输防腐管时应捆扎牢固，并应对防腐层采取保护措施。 防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设 置橡胶板或其他软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其他软质 套管。弯管运输应采取固定措施。 7.2 布 管 7.2.1 布管宜采用吊管机、拖车、爬犁等机械运输，不得在地面直 接拖管或滚管。 7.2.2 当布管时，应按管口级配、防腐等级标识布管，相邻两管口 圆周之差不应大于5mm, 宜根据设计文件将热煨弯头、冷弯管拉 运摆放到位。 7.2.3 当在沟上组焊时，钢管应沿放出的布管线布管。 15 7.2.4 当在沟下组焊时，宜采用机械运管，沿施工作业带运到指 定的位置，宜用吊管机将管子吊放到管沟中，不得推管下沟。 7.2.5 当布管时，防腐管不得直接置于坚硬地面或石块上。防腐 管下应加软质垫层，其高度应满足组装及安全要求。 7.2.6 坡度较大的地带应采取稳固钢管措施，防止钢管滑动。 7.2.7 当采用沟上布管及组装焊接时，布放管道的边缘至拟开挖 管沟上口边缘应保持一定的安全距离。 7.2.8 软质垫层中心连线组装管道中心至管沟中心线线路中 心的距离应按下列公式计算 S≥DmK/2ay 7.2.8-1 ah/i 7.2.8-2 式中S 软质垫层中心至管沟线路中心的距离m; Dm钢管的结构外径m; K 沟底加宽余量m; a 管沟边坡的水平投影距离m; y 安全距离，按项目规定取值m; h沟深m; i 边坡系数。 16