罗城县狮子山煤矿二号井安全现状评价报告.doc

１ 第一章第一章 概概 述述 第一节第一节 安全评价对象及范围安全评价对象及范围 一、安全评价对象一、安全评价对象 罗城县狮子山煤矿二号井 二、安全评价范围二、安全评价范围 煤矿安全现状综合评价 三、评价的内容三、评价的内容 1、评价煤矿安全管理模式对确保安全生产的适应性，明确安全生产责任制、 安全管理机构及安全管理人员、安全生产制度等安全管理相关内容是否满足安 全生产法律法规和技术标准的要求及其落实执行情况,说明现行企业安全管理模 式是否满足安全生产的要求。 2、评价煤矿安全生产保障体系的系统性、充分性和有效性，明确其是否满 足煤矿实现安全生产的要求。 3、评价煤矿各生产系统和辅助系统及其工艺、场所、设施、设备是否满足 安全生产法律法规和技术标准的要求。 4、识别煤矿生产中的危险、有害因素，确定其危险度。 5、评价煤矿各生产系统和辅助系统，明确是否形成了煤矿安全生产系统， 对可能的危险、有害因素，提出合理可行的安全对策措施及建议。 第二节第二节 煤矿安全评价程序煤矿安全评价程序 根据煤矿安全评价导则 ，煤矿安全评价程序如下 一、前期准备 明确评价对象和范围，进行煤矿现场调查，初步了解煤矿状况，收集国内 外相关法律法规、技术标准及与评价对象相关的煤矿行业数据资料。 二、危险、有害因素识别与分析 根据煤矿的开采工艺、开采方式、生产系统和辅助系统、周边环境及水文 地质条件等特点，识别和分析生产过程中的危险、有害因素。 三、划分评价单元 对于生产系统复杂的煤矿，为了安全评价的需要，可以按安全生产系统、 开采水平、生产工艺功能、生产场所、危险与有害因素类别等划分评价单元。 ２ 评价单元应相对独立，便于进行危险、有害因素识别和危险度评价，且具有明 显的特征界限。 四、现场安全调查 针对煤矿生产的特点，对照安全生产法律法规和技术标准的要求，采用安 全检查或其他系统安全评价方法，对煤矿的各生产系统及其工艺、场所和设施、 设备等进行安全调查。 在煤矿安全现状综合评价中，通过现场安全调查应明确 1、安全管理机制、安全管理制度等是否适应安全生产，形成了适应于煤矿 生产特点的安全管理模式。 2、安全管理制度、安全投入、安全管理机构、及其人员配置是否满足安全 生产法律法规的要求。 3、生产系统、辅助系统及其工艺、设施和设备等是否满足安全生产法律法 规和技术标准的要求。 4、可能引起火灾、瓦斯与煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、水害、片帮冒顶等灾 害、机械伤害、电气伤害及其他危险、有害因素是否得到有效控制。 5、明确通风、排水、供电、提升运输、应急救援、通讯、监测、抽放、综 合防突等系统及其他辅助系统是否完善并可靠。 6、说明各安全生产系统、开采方法及开采工艺等是否合理。 7、明确采空区、废弃巷道是否进行了管理，并等到有效控制。 8、不满足安全生产法律法规或不适应煤矿安全生产的事故隐患有哪些。 五、定性、定量评价 选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法，对可能引发事故的危险、 有害因素进行定性、定量评价，给出引起事故发生的致因因素、影响因素及其 危险度，为制定安全对策措施提供科学依据。 六、提出安全对策措施及建议 根据现场安全检查和定性、定量评价的结果，对那些违反安全生产法律法 规和技术标准或不适应本煤矿的行为、制度、安全管理机构设置和安全管理人 员配置，以及不符合安全生产法律法规和技术标准的工艺、场所、设施和设备 等，提出安全改进措施及建议；对那些可能导致重大事故发生或容易导致事故 发生的危险、有害因素提出安全技术措施、安全管理措施及建议。 ３ 七、作出安全评价结论 简要地列出对主要危险、有害因素的评价结果，指出应重点防范的重大危 险、有害因素，明确重要的安全对策措施。 对于煤矿安全现状综合评价，还应作出开拓方式、开采方法、生产工艺与 系统、辅助系统、安全管理等是否满足有关安全生产法律法规和技术标准要求 以及安全管理模式是否适应安全生产要求的结论。 八、编制安全评价报告 煤矿安全评价报告是煤矿安全评价过程的记录，应将安全评价对象、安全 评价过程、采用的安全评价方法、获得的安全评价结果、提出的安全对策措施 及建议等写入安全评价报告。 第三节第三节 安全评价依据安全评价依据 一、 中华人民共和国安全生产法 、 中华人民共和国劳动法 、 中华人民 共和国矿山安全法 、 中华人民共和国矿产资源法 、 中华人民共和国煤炭法 、 中华人民共和国职业病防治法等国家法律。 二、 煤矿安全规程2004 年版,以下简称规程、 煤炭工业小型煤 矿设计规定 、 安全生产许可证条例 、 矿井水文地质规程 、 矿山井巷工程 施工及验收规范GB213-90、 煤矿矿井机电设备完好标准1987 年、 建 设项目环境保护管理条例 、 职业卫生与职业病的预防和控制规范 、 劳动安 全卫生规程 、 安全评价通则 、 煤矿安全评价导则等行业法规、标准和行 业规章。 三、国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）颁发的煤矿企业 安全生产许可证实施办法 。 四、 煤矿安全评价委托书 。 五、 罗城县桥头镇吴昌庆煤矿开采设计修改说明书 。 六、 罗城县狮子山煤矿二号井现有关安全生产的各种图纸及有关管理规 章制度。 七、广西罗城煤田插花矿区地质勘探报告（普查）等地质资料。 ４ 第四节第四节 煤矿概况煤矿概况 一、煤矿基本情况一、煤矿基本情况 狮子山煤矿二号井原名罗城县桥头镇吴昌庆煤矿二号井于 2003 年 6 月 动工建井，2004 年 10 月开始试投产。2003 年 3 月由广西工业设计院进行了 罗城县桥头镇吴昌庆煤矿开采设计修改说明书 ，矿井设计保有储量 41.71 万 吨，设计保有可采储量 26.97 万吨，设计生产能力 3 万吨/年，设计服务年限 6.92 年。矿井目前在册员工 80 人，大多数是农民工。近几年，该矿一直在进行 整改，无法进行正常生产。 企业名称罗城县桥头镇狮子山煤矿二号井 法人代表吴昌庆 矿井名称罗城县狮子山煤矿二号井 矿长姓名刘承军 联系电话13517781749 经济类型私营经济 经营方式自营 隶属关系乡镇 总工程师或技术负责人刘承军 联系电话13517781479 调度电话 单位传真 详细地址罗城县桥头镇东勇村 邮政编码546402 工商营业执照号（企）4527032700032 有效期长期 发放日期2001-7-5 审核日期未审核 矿长安全资格证号GXFZ0500020 发证机关广西壮族自治区安全生产监督管理局 发放日期2005-1-11 审核日期未到审核期 矿长资格证号无证号 有效期 至 2005 年 9 月 采矿许可证号4527230010030 有效期1 年 发放日期2000-5-9 审核日期2001 年 5 月 8 日 生产许可证号X200803010 有效期 至 2004 年 1 月 9 日 发放日期2001-1-9 审核日期正在办理审核延期 其他情况矿井浅部及周围都曾有小煤窑开采，经多次整顿后，目前已没 有小煤井开采。小煤井的开采范围不清，未在有关图纸上标注出来。 二、地理位置及井田范围二、地理位置及井田范围 狮子山煤矿二号井位于罗城县桥头镇东勇村南侧，属罗城煤田插花矿区南 端，井田走向长 0.94km，倾斜宽 0.46km，面积约 0.36km2。 ５ 地理概况地理概况表表 矿井所在地理位置 交通情况 狮子山煤矿二号井位于罗城县桥头镇东勇村南侧，矿井有简便公路 与罗城至龙岸的公路相通，距罗城县城（东门镇）约 14km，交通尚 称方便。 批准开采范围详见井田拐点坐标表 主井井口坐标X2751272Y36593800Z204m 开采批准文号未查到井田走向长0.94km 倾向长0.46km井田面积0.36km2 设计单位广西工业设计院设计服务年限6.92 年 设计生产能力3 万吨/年建井开工日期2003 年 6 月 扩建日期 矿井投产验收单位未查到投产验收批准文号未查到 核定生产能力3 万吨/年最高洪水位190m 井田内小煤矿目前和 历史上分布及开采情 况 矿井浅部及周围都曾有小煤窑开采，经多次整顿后，目前已没有小 煤井开采。 井田范围拐点坐标表井田范围拐点坐标表 拐点编号拐点编号X XY Y A275100036593650 B275087536593920 C275162036594351 D275186436594015 E275132536593650 三、三、 矿井地质概况矿井地质概况 （一）地形地貌及气象条件（一）地形地貌及气象条件 1、地形地貌 井田范围内以石山地貌为主，标高193∽230m，地形起伏较大。 2、河流、气象 矿区属中亚热带季风气候区，气候温和，阳光充足，雨量充沛。年平均气 温 17.1∽20.3℃之间。全年无霜期 300 天左右；年平均降雨量 1380.8∽1791.2mm，雨季集中在 4∽9 月。 据中国地震烈度区划图，罗城县地震烈度为 6 度。 3、邻近矿井情况 该矿井浅部及两翼以往均有小煤井开采，建矿后这些小煤井已全部被炸封。 ６ 具体分布情况、开采深度、开采范围无法查明。 （二）地质构造（二）地质构造 1、地层 现将与该矿井开采有关地层自下而上分述如下 （1）下石炭统大塘阶黄金段主要为深灰、灰黑色、中厚层状灰岩，夹条 带状燧石结核及页岩。厚度约 100m。 （2）下石炭统大塘阶寺门段下部为深灰色、灰黑色页岩及硅质岩。页岩 的主要矿物成份为鳞片状的绢云母，次为绿泥色的集合体和微量的石英、电气 石碎屑，内富含植物化石碎屑。硅质岩主要矿物成份为石英碎屑。厚度约 6m。 中部为含煤地层，煤及煤线与页岩互层，平均厚度 8m。含煤层位 4 层，其 中可采一层，编号为Ⅰ煤。 上部为绢云母页岩和硅质灰砂岩。页岩为深灰、灰黑色，性较软，主要矿 物成份为绢云母。硅质粉砂岩极不稳定，有的夹于页岩之中，性坚硬，主要矿 物成份为石英。厚度约 8m。 （3）下石炭统大塘阶罗城段下部为深灰色中厚层状灰岩及泥质灰岩互层， 并夹页岩。厚度约 20m。 中部为灰色、深灰色灰岩，中厚层状，平均厚度约 70m。 上部为浅灰、灰、深灰色中厚层状的灰岩、白云质灰岩、白云岩互层。厚 度约 11m。 （4）中石炭统大埔组底部为砾岩，砾石呈凌角状，大小不一，砾径一般 2∽3cm。中、上部为灰、浅灰、灰白色巨厚层状的白云岩，该层厚度 200∽600m，一般 400m。 （5）中石炭统黄龙组下部为灰色、微粒结构，厚层状灰岩；上部为灰色 白云质灰岩，该层厚度 50∽250m，一般 100m。 （6）第四系为粘土、亚粘土、砂土及砂砾岩，一般厚 2m。 2、构造 井田煤层走向北偏东，倾向东偏南，倾角 16左右。单斜构造。井田内没 有断层，有利于井田开拓与开采。 （三）煤层及顶底板（三）煤层及顶底板 根据井巷工程实际揭露，该井田可采煤层Ⅰ煤平均厚度 1.2m。井田内较稳 ７ 定，煤层结构简单。煤层直接顶板为灰黑色页岩，其主要矿物成份为绢云母， 水平微波状细层理发育，有小断裂面和节理裂隙交割层面，粘结性较弱，遇水 膨胀、崩解、剥落。煤层底板也为灰黑色页岩，粘结性较弱，遇水膨胀、崩解、 剥落。 （四）煤质（四）煤质 根据地质报告和现场收集资料，该井田为无烟煤，煤质较硬，其主要参数 为原煤灰份在 23左右，硫份 2∽3，挥发份 9∽14，水份 1.7，发热量 23.03MJ/kg 左右，属中硫、中灰、中发热量的无烟煤。产品主要供建材工业和 民用。 （五）瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性（五）瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性 该矿 2004 年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。该矿在Ⅰ煤中取样，经鉴定 结果为Ⅰ煤层的煤尘无爆炸性，煤层不易自燃（Ⅲ类） 。 （六）冲击地压（六）冲击地压 煤层无冲击地压现象。 （七）矿井水文地质特征（七）矿井水文地质特征 根据罗城煤田插花矿区地质报告，该区含水层与隔水层如下 （1）第四系表土层厚度 0∽2m 不等，无含水和隔水意义。 （2）大埔组白云岩含水层为罗城段灰岩含水层之上覆含水层，钻孔揭 露厚度变化大，为 0∽354.91m。 （3）罗城段灰岩含水层为煤系地层上覆直接含水层为矿井主要充水水 源，厚度 40.16∽154.96m，一般 100m 左右。接受大气降雨水及上覆含水层补 给。 （4）寺门段煤系隔水层厚度 20.66∽32.23m，一般来说，较干燥的页岩 为良好的隔水层。 （5）黄金段灰岩含水层为寺门段地层下伏含水层，钻孔揭露厚度 22.74m。该层对矿井充水影响极小。 该矿气候为亚热带季风气候，大气降雨为主要补充水源，矿井充水来源为 地表积水或洪水倒灌和老窑、采空区积水。矿井涌水量雨季最大 20m3/h，正常 涌水量 10m3/h，水文地质条件简单。 （八）地质勘探程度及可靠性（八）地质勘探程度及可靠性 ８ 广西第 150 地质队提交的广西罗城煤田插花矿区地质勘探报告（普查） ， 对可采煤层及层位、产状、结构、构造、煤质及其变化情况已基本查明。矿井 开拓巷道和采区巷道已布置，在29m 标高以上的地质情况已比较明析，在矿井 南翼、靠近井田边界范围内已形成一个采煤工作面，Ⅰ煤层已基本控制，储量 可靠。对矿井水文地质及开采技术条件已基本了解，小煤井的采空区未圈定， 但主要分布于浅部，对今后生产影响不大。 矿井煤层赋存矿井煤层赋存情况表情况表 含煤地层时代下石炭统大塘阶 寺门段 剩余地质储量45.08 万吨 矿井剩余可采储量26.97 万吨主要煤种无烟煤 煤质灰分23煤质硫分2∽3 煤层赋存状况较稳定开拓巷道的围岩稳定性围岩为较稳定的灰黑 色页岩、泥岩等 地质构造复杂程度Ⅱ类 现采煤层I 煤层开采深度200m∽29m 煤层编 号 最大厚 度m 最小厚 度m 平均厚 度m 煤层 倾角 度 直接顶 板 老顶 直接底 板 煤层稳 定性 顶底板 完整性 I 煤1.60.71.216 灰黑色 页岩 页岩 灰黑色 页岩 较稳定 较完 整 矿井自然条件矿井自然条件表表 CH4绝对涌出量 （m3/min） 0.699CH4相对涌出量（m3/t）9.74 矿井瓦斯等级低瓦斯年度瓦斯抽放量（百万 立方米） 0 煤与瓦斯突出日期无煤与瓦斯突出批准日期无 煤尘爆炸性无爆炸性煤尘爆炸指数（）/ 煤层自燃倾向性不易自燃自燃发火期/ 冲击地压无冲击地压井田水文地质条件水文地质简单 矿井最大涌水量20m3/h矿井正常涌水量10m3/h 邻近矿井瓦斯、煤尘、 煤的自燃、煤与瓦斯突 出等情况 邻近的狮子山煤矿为低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，所开采的煤 层无自燃发火倾向性，无煤与瓦斯突出现象。 ９ 矿井开采工艺矿井开采工艺 名称用途井口标高 m） 井底标高 m 长度 m 坡度 度 净断面 （m2） 主斜井进风、提升、 排水 20428.78313.2353.17 副斜井行人、回风、20429.12346.53353.17 矿井主要设备矿井主要设备表表 主要通风机型号YBF-NO9.0 11kW台数2 局扇型号 YBT-5.5 、YBT-2.2 台数7 主排水泵型号80D126 台数6 探放水设备型号/台数0 绞车提升设备型号JT800/630台数1 变压器型号（供井下）SJ1-180/10,180kVA 台数1 变压器型号（供地面）SJ1-50/10,50kVA S7-50/10,50kVA 台数1 1 闭锁断电装置型号 GJ4-2002台数1 井下双回路电缆型号U325116m2 条低压电缆，各长 360m 矿井最大排水能力（m3/h）55入井电压（V）380 供井下变压器容量（kVA）180井下实际负荷（kW）50 矿井设计容量（kVA）126地面实际负荷（kW）50 矿井主要仪器仪表矿井主要仪器仪表 瓦斯监测型号GJ4-2002监测参数种类CH4 甲烷传感器数量3传感器调校方式用标准气样调校 开拓方式片盘斜井生产采区个数1 掘进方式炮掘掘进工作面个数2 采煤方式炮采主要落煤方式爆破 采煤方法走向短壁式采煤工作面个数1 提升方式单钩串车运输方式平巷运输,倾斜井巷绞车 提升运输 通风方式中央并列通风方法抽出式 支护形式木支架反风方式主要通风机反转反风 顶板处理方法全部垮落法工作面回采方式后退式 供电方式双回路电源工作面采高1.6m １０ 始用日期平均无故障时间600h 光学瓦斯检测仪型号AQG-1台数7 便携式甲烷检测仪型号/台数0 CO 测定仪型号/台数0 氧气测定仪型号/台数0 自救器型号AZL-60B台数46 有害气体测定仪测定气体种 类 CH4 CO2 矿井人员素质矿井人员素质表表 全矿人数80职工在册人数80 工程技术人员人数1注册安全主任0 安全技术管理人员数1 下井同时作业人数21 下井人员中农民工、协议工、 外包工所占比例 90 工程技术人员 高级 0 中级0 初级1 特种人员人数21持证人数14 绞车司机人数3持证人数3 安全员人数4持证人数2 瓦斯检查员人数4持证人数4 主排水泵司机人数3持证人数0 放炮员人数3持证人数2 电钳工人数2持证人数1 其中 主扇风机司机人数2持证人数2 矿井其它情况矿井其它情况表表 全矿通风系统复杂程度简单可靠,易于管理控制,井下风流稳定 总进风道和总回风道之间的联络巷道数量2 总进风道和总回风道之间的联络巷道的挡风墙坚固程度一般 有无在水淹区积水面以下的采掘工作无 是否是在建筑物下、水体下或铁路下开采 否 矿井安全是否受其它小矿乱采乱掘的影响否 矿井总进风量536 m3/min矿井内部有效风量率87 采面粉尘浓度总粉尘 mg/m3 呼吸性粉尘 mg/m3 地面消防水池容量40 m3井下消防水管长度650 m 地面爆破材料储存情况库房数2 炸药t0.216 t 雷管0.1 万发 井下爆破材料储存情况峒室数0 炸药t0 t 雷管0 万发 有无瓦斯异常涌出区域无有无未熄灭的火区无 全矿近三个月瓦斯超限次数0近三年内瓦斯突出次数0 １１ 近三年内供电系统故障检修 次数 4 近三年内主扇故障检修 次数 0 近三年内煤层自燃地点0 处 2004年伤亡事故 起数1；轻伤人数1；重伤人数0； 死亡人数0. 瓦斯（煤尘）爆炸0火灾0 水灾0瓦斯突出0 建矿以来曾发生重大事故 （指造成 3 人以上死亡或全 矿或部分区域停产） 其他（注明事故类型）0 第五节第五节 煤矿生产概况煤矿生产概况 一、井田开采、开拓情况一、井田开采、开拓情况 该矿开采的煤层倾角 16左右，可采煤层Ⅰ煤平均厚度 1.2m，剩余可采储 量 26.97 万吨。矿井水文地质简单，矿井正常涌水量为 10m3/h，最大涌水量为 20m3/h。属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层无自燃发火倾向性，无煤与瓦斯 突出。 该矿是桥头镇管辖的 1 对乡镇煤矿，由广西工业设计院编制了广西罗城 县桥头镇吴昌庆煤矿开采设计修改说明书 ，设计生产能力为 3 万吨/年。 该矿采用斜井开拓、走向短壁后退式采煤方法，爆破落煤，自然垮落法管 理顶板。 二、矿井主要生产系统二、矿井主要生产系统 （1）采掘生产系统 井巷施工采用钻眼爆破法，主要有打眼、爆破、出矸、支护等工序。平巷 施工采用人力推车、矿车运输，主斜巷采用绞车运输。巷道主要以木支护为主， 砌碹支护为辅。 矿井采用走向短壁后退式采煤法，回采工作面长度 3040m 左右。回采工 作面采用电煤钻打眼，煤矿许用硝铵炸药爆破落煤，人工扒装煤至运输平巷后 装入矿车，平巷采用人力推车运输。工作面采用木支架支护，人工回柱，自然 垮落法管理顶板。 矿井目前布置有 2101 采煤工作面一个，另布置有 2102 工作面回风巷和进 风巷掘进工作面二个。 １２ 矿井有两个可直通地面的安全出口，每一个生产水平都有两个便于行人的 安全出口，出口间距符合规程规定。每个采煤工作面保持有两个安全出口， 一条通到回风巷，一条通到进风巷。 （2）通风系统 矿井通风系统为中央并列抽出式，安装主要通风机 2 台，1 台工作，1 台 备用，型号为YBF-NO9.0,11kW。矿井设计需风量为 528m3/min，目前矿井总进 风量为 536 m3/min ，总回风量为 536m3/min，有效风量 466.8 m3/min，矿井有 效风量率 87，矿井负压 68.82Pa，等积孔 1.37。井巷掘进采用 YBT-5.5 型局 部扇风机和 Ф400mm 风筒进行通风。 （3）供电系统 该矿分别从原罗城矿务局变电所和罗城县东门镇农用电网引入 10kV 双回 路电源线路供电。在地面安装有 3 台变压器，1 台供井下（型号为SJ1- 180/10,180 kVA） ，2 台供地面（型号SJ1-50/10,50kVA；S7-50/10，50kVA） 。 井下不设变电所，从地面引入 380V 双回路低压线路至井底配电硐室，一回路作 为供电电源，二回路作为备用电源。 矿井主接地极设在井底水仓。 （4）提升、运输系统 矿井采用一级提升，提升斜长 313m ，提升绞车型号为 JT800/630 型绞车， 绞车安全装备基本齐全。绞车道下平台设有躲避硐室，并设有声光信号，中部 设有躲避硐室二个。上平台变坡点设有阻车器，绞车道上部设有挡车栏，下部 设有防跑车装置。矿井采用单钩串车提升，每次提 2∽3 个 0.6tU 型矿车， 工作面出煤直接装入矿车，采用人力推车由工作面运输平巷推至井底车场。 （5）排水系统 矿井水文地质条件简单，矿井最大涌水量为 20m3/h，正常涌水量为 10m3/h。目前矿井采用三级接力排水方式，在距离主井口 110m 处设主排水点， 安装 2 台 80D126 型多级离心泵，水泵流量为 34.6m3/小时，一台工作，一台 备用，矿井最大排水能力 55m3/h。主排水管路两趟，均为 Φ80mm 型无缝钢管。 在距离主井口 220m 和29m 水平井底车场各设置有二级和三级排水点，水泵型 １３ 号、台数、管路型号与一级排水点相同。工作面及巷道目前没有淋滴水，只在 主副井筒中段有部分渗水及淋水，矿井目前使用一级和二级排水系统接力排水。 （6）通迅、防尘及监控系统 井底车场硐室安设有 2 台磁石电话与地面联通，地面调度室使用手机与外 界联系。 煤矿地面、井下设有防尘管路，管路长 650m；在采掘工作面装车点、安装 有防尘净化装置。 井下安装有安全监控设备 GJ4-2002 型瓦斯断电仪 1 台，掘进作业点安装有 风电闭锁装置和瓦斯传感器 2 台，采煤工作面安装有瓦斯传感器 1 台。 该矿 2004 年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量 0.699m3/min,相对瓦斯涌出量 9.74m3/t,煤尘没有爆炸性，煤层不易自燃。 １４ 第二章第二章 危险、有害因素识别与分析危险、有害因素识别与分析 评价组深入狮子山煤矿二号井现场进行调查研究，收集分析基础资料，结 合该矿井开采地质条件和生产实际情况，对该矿的危险、有害因素进行识别和 分析。 第一节第一节 危险、有害因素识别的方法和过程危险、有害因素识别的方法和过程 一、一、 危险、有害因素的识别方法危险、有害因素的识别方法 （1） 经验分析法包括对照分析法和类比法。 （2） 系统安全分析法 二、危险有害因素的识别过程二、危险有害因素的识别过程 （一）（一） 固有危险的识别固有危险的识别 固有危险又分为物质危险、生产过程危险和工艺、设备（装置）危险三方 面。 11 甲烷、煤尘等物质的固有危险甲烷、煤尘等物质的固有危险 甲烷该矿属低瓦斯矿井，在开采过程中产生易燃易爆气体甲烷。甲 烷在空气中达到一定浓度时，遇到高温热源能燃烧或爆炸。 煤尘该矿煤尘无爆炸性。空气中的浮尘能使接触人员产生职业疾病---尘 肺病，粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒甚至癌症。 电流电流通过人体会引起神经或肌肉功能的紊乱和电烧伤，影响呼吸、 心脏和神经系统，使触电者窒息、停止呼吸或心室颤动而死。 （（2 2）） 生产过程危险有害因素的识别生产过程危险有害因素的识别 1）井口广场及平面布置 井口距离煤场、矸石山过近，入井空气易遭受粉尘污染，木料场若发生火 灾会威胁井下。主要建筑物防火间距不符合要求，发生事故时相互影响或消防 灭火困难，造成灾害扩大。 2）建筑物 工业广场建筑的耐火等级、结构、层数、面积、防火间距、安全系数不符 合设计要求时，发生灾害时易引起连锁作用，扩大事故灾害的程度。 3）安全出口与通道 １５ 矿井、采区、工作面的安全出口个数不符合规定或通道断面小，不畅通时， 一旦发生灾害可造成人员撤离、疏散困难，导致灾害扩大。 4）工艺过程 ① 掘进作业 危险有害因素有片帮冒顶、瓦斯燃烧与爆炸、爆破、火药爆炸、火灾、 水害、运输、粉尘职业病危害、中毒或窒息、机电、 （局扇）噪声等。 ② 回采作业 危险有害因素有片帮冒顶、瓦斯燃烧与爆炸、爆破、火药爆炸、火灾、 水害、粉尘职业病危害、中毒或窒息、机电等 ③ 巷道维修作业 危险有害因素有片帮冒顶、瓦斯燃烧与爆炸、中毒窒息等。 ④ 提升、运输等辅助生产过程 危险有害因素有运输提升、机电、火灾、冒顶片帮等。 （（3 3）） 工艺设备或装置的危险性工艺设备或装置的危险性 危险有害因素主要有机械伤害、触电、噪音等。 （二）煤矿生产相关的危险、有害因素（二）煤矿生产相关的危险、有害因素 危险有害因素主要有地下开采造成地表塌陷，矸石山造成的粉尘灾害， 井下有毒有害气体直接排出，造成环境污染等。 （三）爆炸材料储运过程危险、有害因素（三）爆炸材料储运过程危险、有害因素 主要危险有害因素有火药（雷管）运输和贮存不当发生爆炸。 三、影响煤矿生产的危险、有害因素三、影响煤矿生产的危险、有害因素 综合上述危险有害因素的分类方法和识别方法，并结合该矿开采地质条件， 确定影响矿井生产的危险、有害因素主要有以下 11 种 1）水害，包括地表水害、地下水害（老空水、断层水、含水层水） 。 2）瓦斯燃烧与爆炸 3）火灾，主要有固体可燃物火灾和电气火灾。 4）冒顶片帮。 5）粉尘，主要有粉尘职业危害（该矿井煤尘无爆炸性） 。 6）中毒和窒息，包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息） 。 7）机电，包括触电（电击和电伤） 、非正常停电（停风和停止排水）和雷 电波侵入井下，不包括电气火灾。 １６ 8）运输提升，包括主斜井、采区巷道、工作面巷道运输中发生的断绳崩人、 跑车、撞击碾压等事故。 9）爆破，是指爆破作业中发生的伤亡事故。 10）火药爆炸，是指火药、雷管在运输、贮存中发生的爆炸事故。 11）其他危险、有害因素，包括容器爆炸（空压机） 、机械伤害、灼烫、照 明缺陷、信号缺陷、标志缺陷、振动、噪音等。 第二节第二节 主要危险、有害因素的危险性分析主要危险、有害因素的危险性分析 以下从直接产生原因、可能后果等方面分析它们的危险性。 一、瓦斯燃烧与爆炸一、瓦斯燃烧与爆炸 狮子山煤矿二号井 2004 年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量 0.699m3/min,相对瓦斯涌出量 9.74m3/t，相对瓦斯涌出量较高，接近高瓦斯矿 井。罗城煤田历史上曾发生过瓦斯事故，都是因矿井通风不良，瓦斯检查工作 不到位，造成局部瓦斯积聚超限引起的。因此，瓦斯管理工作是该矿安全工作 的重点，必须切实加强对矿井瓦斯的管理。 诱发瓦斯燃烧与爆炸的主要因素 （1）瓦斯有积聚的条件，如作业场所通风不良，停工停风地点不密闭； （2）检测监控不到位，瓦斯超限未及时发现和采取措施； （3）违章放炮或电气设备失爆等产生火源。 （一）瓦斯超限的原因（一）瓦斯超限的原因 （1）掘进工作面局部通风机任意开停，或停电停风不撤人，继续冒险作业； 安装位置不对，吸循环风，瓦斯不能及时排出；选型不合理，风量不能满足通 风需要；风筒断面小、脱节、破口、受挤压、风筒拐死角、长距离通风、岔口 通风等，致使掘进工作面风量不足，均可造成掘进工作面瓦斯积聚超限。 （2）掘进工作面临时停工和停风，可造成瓦斯积聚。在恢复工作时，不遵 守排放瓦斯的有关规定，采用“一风吹”排放瓦斯，致使巷道内积聚的瓦斯大 量涌出，从而造成下风侧巷道瓦斯超限。 （3）工作面之间违反规程有关串联通风的规定，导致瓦斯浓度增加而 超限。 （4）主要通风机因机械故障或供电故障，导致风机停转，备用风机不能及 时起动，造成停风时间过长；主扇风机选型不合理，风量、风速不能满足矿井 １７ 通风需要，均可造成瓦斯超限。 （5）风井井口密闭不严，漏风过大甚至短路；巷道贯通时，未及时调整通 风系统；井下通风设施选址不合理，封闭质量低，漏风严重；主要风门未装设 连锁装置，风门敞开，造成风流短路；均可造成用风地点风量不足，瓦斯超限。 （6）采空区或盲巷未及时封闭，采空区或盲巷往往积聚有大量高浓度瓦斯， 当通风压力发生变化（不稳定） ，或采空区发生大面积冒顶时，积聚的瓦斯可能 会突然涌出，造成瓦斯超限。 （7）掘进巷道支架后部空间及高冒区，由于其位置特殊，不能形成良好的 通风条件，当巷道风量较小、风速较低时，会出现瓦斯积聚超限；采掘工作面 接近或通过断层、褶曲或地质破碎带等瓦斯富集区时，瓦斯涌出量突然增大， 造成瓦斯积聚超限。 （二）产生火源的原因（二）产生火源的原因 （1）防爆电气设备不按要求进行安装、维修，造成失爆； 井下带电电缆 由于外力原因破损、拉脱、挤压，造成相间短路或接地； 在带电状态下对电机 开关、接线盒进行搬迁或检修；井下供电设备连接装置连接不良，电气设备绝 缘电阻降低造成漏电、短路，均可引起电气火花。 （2）由地面入井的钢管及轨道在井口处未安装接地装置，通信线路入井处 未装设熔断器和防雷装置，可造成雷电波侵入井下，产生电火花。 （3）在井下吸烟，从事电焊、氧割等明火作业，产生电火花或高温颗粒。 （4）井下工作人员穿化纤衣服，使用没有经特殊处理的高分子材料，使用 非阻燃、非抗静电的风筒布等都容易产生静电火花。 （5）放明炮、糊炮、炮眼深度不足，封孔不严，或使用煤粉封孔，放炮时 易产生明火。 （6）采掘工作面机械设备之间的撞击、坚硬岩石之间的摩擦、坚硬顶板冒 落时的撞击等，都可产生火花。 （7）井下私自拆开矿灯，或矿灯不防爆，造成电气短路，可产生电火花。 （三）未能及时发现瓦斯超限的原因（三）未能及时发现瓦斯超限的原因 （1）没有设置甲烷传感器或设置位置不符合规定；甲烷传感器不具备超限 报警、断电功能；甲烷传感器等检测仪器未调校，误差大，数值偏小。 （2）瓦斯检查员空班漏检；或检查范围不全面，检查次数少；或瓦检员不 １８ 按规定操作、检查。 （3）选用的安全监控设备有缺陷，功能不全。 二、片帮冒顶二、片帮冒顶 该矿Ⅰ煤层直接顶板为灰黑色页岩，直接底板也是灰黑色页岩。煤层顶板 层理发育，比较破碎，极易发生片帮冒顶事故。 （一）采煤工作面冒顶原因（一）采煤工作面冒顶原因 （1） 没有严格执行敲帮问顶制度。开工前带班员未对工作面进行全面检 查，就进入工作面作业，易造成片帮冒顶。 （2）采煤工作面在初次放顶和收尾时，以及工作面初次来压、周期来压期 间未采取措施加强支护；或对大面积的悬空顶板不进行强制放顶，可造成大面 积冒顶。 （3）在采煤过程中，不按作业规程规定，及时回柱放顶，或在工作面控顶 区内任意提前摘柱，易造成冒顶；工作面支柱迎山角不够，或支架歪斜不平， 不能有效地支撑顶板，可引发冒顶事故。 （4）工作面在回采过程中，不按作业规程规定及时支护，或支架架设不牢 固、没有防倒柱措施，或直接在浮煤、浮矸上架设支架等都可能引起顶板事故； 工作面过地质构造带、老空区或冒顶区时，没有提前采取加强支护措施，易发 生冒顶事故。 （5）回采工作面不采取防倒柱措施，则易发生倒柱伤人和冒顶事故；落煤、 回柱平行作业的安全距离过近时，顶板受采动影响加剧，失去稳定，易造成冒 顶事故。 （6）工作面上下安全出口未加强支护，易发生冒顶事故。 （二）掘进工作面（岩巷和煤巷）冒顶原因（二）掘进工作面（岩巷和煤巷）冒顶原因 （1）支护不及时，或支护不牢固，空顶作业，易发生冒顶砸人事故。 （2）靠近掘进工作面的棚梁、拱模在爆破前未进行加固，可造成崩塌冒顶 事故；在松软的煤、岩层中及地质破碎带掘进巷道时，未采取前探支护措施， 易发生冒顶事故。 （3）巷道支架间不设置撑木或拉杆；巷道支护参数选择不合理，如棚距 过大；巷道顶板破碎处，不加强支护或选择其他支护形式；巷道支护选用坑木 尺寸不符合要求，或使用折损、废旧坑木等。均易发生冒顶事故。 １９ （4）岩巷砌碹时，碹体与顶帮之间充填不严实，易发生冒顶事故；更换 巷道支护时，在拆除原有支护前，未加固临近支护，可发生冒顶事故。 （三）井巷维修冒顶原因（三）井巷维修冒顶原因 （1）未编制巷道维修的安全技术措施，或有措施不执行，盲目蛮干；空 顶作业，冒险作业等，易发生冒顶事故。 （2）维修巷道时未对巷道两头加强支护，违章作业；更换巷道支护时， 在拆除原有支护前，未加固临近支护，均易发生冒顶事故。 三、水害三、水害 该矿水文地质简单，矿井目前涌水量较小，矿井最大涌水量为 20m3/h，正 常涌水量为 10m3/h，矿井主要补给水源是地表裂隙水。考虑到矿井地表井田范 围内有三条小河流，浅部曾有小煤窑采空区，邻近一号井正常涌水量相对较大 等情况。应按规程有关规定做好矿井防治水工作，采取截、排、疏、填等 措施减少和防止积水溃入井下的危险，加强并完善矿井排水系统。 造成矿井水灾事故的原因及后果为 （1）雨季期间连续降大雨，地表水从地表塌陷区或小煤井采空区溃入井下， 使矿井涌水量突然增加，超过矿井排水能力造成淹井事故。 （2）相邻矿井采空区积水过多，或该矿采空区积水不明，防隔水煤柱留设 不符合规定，当生产掘进揭露导通积水区或越界开采防隔水煤柱，都会造成突 水事故。 （3）矿井突水时携带出大量的砂、泥淹埋水泵吸水笼头，而又不能及时清 理，导致水泵不能工作而淹井。 （4）雨季前没有对排水系统、供电系统进行全面检修，没有对所有水泵进 行联合排水试验，水仓不清理，可能会因某个环节故障造成淹井事故。 （5）回采放顶、冒落带和导水裂隙带如波及罗城段灰岩含水层，可能出现 较大涌水。 （6）多水平多级接力排水矿井，如排水设备不匹配，或某一级排水设备出 现故障也会造成局部区域甚至全矿受淹。 总之，可能造成矿井水害事故的原因是多方面的，矿领导应重视矿井的防 治水工作，建立和完善矿井的防治水规章制度和各种措施，保证排水设备配套 和完好，防止水害事故的发生。 ２０ 四、火灾四、火灾 该矿所开采的Ⅰ煤层属不易自燃发火煤层，生产过程中可能出现火灾主要 种类有地面、井下机电火灾。 火灾的危害表现在如下几个方面 （1）发生火灾时，产生大量有毒、有害气体和窒息性烟雾，并可形成火 风压，造成风流逆转，严重威胁井下人员的生命安全； （2） 易引发瓦斯爆炸； （3） 会烧毁设备、材料及巷道； （4） 地面火灾若位于进风井口上风侧，火灾产生的大量有毒、有害气体 进入矿井后，使井下工作人员中毒。 （一）机电火灾产生的原因（一）机电火灾产生的原因 （1）开关断路器容量大，不能分断短路电流，瞬间产生大量热能烧毁设备、 电缆，引发火灾