井工煤矿初步设计安全专篇编制导则.doc

1 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ200 井工煤井工煤矿矿初步初步设计设计 安全安全专专篇篇编编制制导则导则 征求意见稿 200 -- 发布 200-- 实施 国家安全生产监督管理总局 发布 ICS ID 备案号 AQ 1 目目 录录 前前 言言............................................................................................................................................1 1 目的和适用范围目的和适用范围..........................................................................................................................2 2 术语和定义术语和定义..................................................................................................................................2 3 基本规定基本规定......................................................................................................................................2 4编制内容编制内容......................................................................................................................................2 附录附录 A安全专篇文件格式安全专篇文件格式 28 附录附录 B安全专篇文件目录安全专篇文件目录 31 附录附录 C附图目录附图目录 34 1 前前 言言 本标准是在广泛征求有关单位和专家意见基础上, 根据新近颁布实施的煤矿安全规 程（2006 年版）、煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）要求，对煤矿（井工、 露天）初步设计安全专篇编制内容（煤安监监一字〔2002〕65 号）修改完善后形成的新 安全行业标准。该标准认真研究、总结了近年来国内外矿井建设及安全生产方面的新技术、 新工艺和新经验，具体地规定了矿井初步设计安全专篇的编制范围和应达到的深度，是各 煤矿设计单位编制安全专篇的主要依据。 本标准的全部附录为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出，全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全 分技术委员会归口。 本标准起草单位 参与起草人 2 1 目的和适用范围目的和适用范围 1.1 为规范矿井初步设计安全专篇编制内容，提高煤矿安全防范意识，预防事故发生，促 进安全生产，制订本标准。 1.2 本标准适用于新建、扩建、改建煤矿建设项目。 2 术语和定义术语和定义 2.1 GB/T15663 煤矿科技术语及煤矿安全规程中定义的术语适用于本标准。 2.2 安全专篇是指在煤矿初步设计的基础上对煤矿安全设施和条件的设计，包括煤矿初步 设计安全专篇说明书和附图两部分。 3 基本规定基本规定 3.1 矿井初步设计安全专篇必须在以下资料基础上编制 a） 经国土资源部门评审备案的相应级别的井田勘查地质报告； b） 省级及以上政府有关主管部门项目核准（审批）的批复文件； c） 国土资源部门划定井田范围批复文件或颁发的采矿许可证； d） 安全预评价报告。 3.2 矿井初步设计安全专篇编制必须符合煤炭产业政策、煤炭工业矿井设计规范、 煤矿安全规程等政策、法规、标准要求。 3.3 矿井初步设计安全专篇必须在初步设计的基础上进行编制，矿井初步设计及其安全专 篇应由同一个设计单位进行编制，编制单位必须具有相应设计资质。 4编制内容编制内容 4.1概况概况 4.1.1 矿区开发情况。包括矿区总体规划，现有生产、在建矿井的分布和开采情况，小窑分 布及开采情况；属于非新建项目的，要介绍其建设、安全生产情况。 4.1.2 项目设计依据。包括建设单位提出的要求和目标、提供的主要技术资料与审批文件， 设计编制的主要原则和指导思想，国家有关安全法律法规、规范和标准等。 4.1.3 建设单位基本情况。项目建设单位的组成、主营业务、煤炭建设与生产业绩、近年 安全生产状况。 3 4.1.4 设计概况 4.1.5.1 地理概况。矿区、矿井所在地理位置、交通情况、地形地貌、水系河流、气象与 地震、环境状况等情况。附交通位置图。 4.1.5.2 主要自然灾害。井田所在区域洪水、泥石流、滑坡、岩崩、不良工程地质、灾害 性天气等方面。 4.1.5.2 工程建设性质，新建、改建、扩建。 4.1.5.3 井田开拓与开采。井田境界、储量、设计能力及服务年限；井田开拓方式、采区 布置、采煤工艺及主要设备，建设工期等。 附井筒特征表。 附插图开拓方式平、剖面图。 4.1.5.4 提升、排水、压缩空气系统。主要设备型号和主要技术参数。 4.1.5.5 井上下主要运输设备。地面铁路、公路及其它运输方式，井下主要、辅助运输方 式及设备。 4.1.5.6 供电及通讯。供电电源、电压、电力负荷、送变电方式、地面供配电、井下供配 电、安全监控与计算机管理，通讯及铁路信号等。 4.1.5.7 地面辅助生产系统。包括原煤进仓装车、洗选加工、矸石排放，以及供排水、污 水处理、井口降温采暖等系统。 4.1.5.8 地面设施。工业场地及周边用于生产生活的重要建筑物与构筑物。 附工业场地总平面布置图。 4.1.5.9 技术经济。劳动定员汇总表，主要技术经济指标。 4.2 矿井开拓与开采矿井开拓与开采 4.2.1 煤层埋藏及开采条件 4.2.1.1 地质构造及特征。地层、煤系地层及含煤性。煤系地层走向、倾向、倾角及其变化 规律；断层、褶曲、陷落柱、剥蚀带发育情况及其分布规律；火成岩侵入情况及对煤层和 煤层顶底板的影响；构造类型。 附表主要断层特征表 4.2.1.2 煤层及煤质。煤层赋存情况（包括可采煤层层数、厚度、倾角、结构、节理、层 4 理发育情况等） 、煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律；煤层露头（含隐 露头）及风化带情况；煤质及煤种。 附可采煤层特征表。煤质特征表。 附煤层柱状图。 4.2.2 矿井主要灾害因素及安全条件。 煤层瓦斯赋存及规律，煤层瓦斯含量、压力，矿井瓦斯等级，矿井煤（岩）与瓦斯 （二氧化碳）突出危险性，其它有毒有害气体情况；各煤层煤尘爆炸指数及爆炸危险性； 煤层自燃发火期和自燃倾向性；煤层顶、底板情况；冲击地压危险性；地温情况。 邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际情况及鉴定研究成果。 4.2.3 矿井开拓系统 4.2.3.1 井筒 井筒的设置及功能。井筒和工业场地工程地质条件、防洪设计标准、保护煤柱的留设等； 进、回风井口的安全性。 4.2.3.2 采区（或盘区、下同）划分、采区及煤层开采顺序、采区接替关系，划分依据及 其合理性分析；煤层下行开采的顺序确定；煤层上行开采的分析论证。 4.2.3.3 主要巷道 主要巷道布置层位、安全煤柱、安全间隙、支护方式、安全风速、其它安全措施等。 插图井筒、开拓、采区主要巷道断面图。 附开拓方式平、剖面图。 4.2.3.4 竣工投产应具备标准条件，采区包括盘区大巷应贯穿整个采（盘）区。 4.2.4 采煤方法及采区巷道布置 4.2.4.1 采煤方法的合理性分析。 应对综合机械化采煤、放顶煤采煤法、水文地质条件复杂、煤层自燃、高瓦斯矿井、煤 （岩）与瓦斯突出矿井、冲击地压矿井、薄煤层、大倾角煤层和特厚煤层等难采煤层的适 应性和安全性进行分析。 4.2.4.2 采掘设备的安全性 液压支架的支护强度、防倒、防滑措施；倾斜和急倾斜煤层开采时的防飞矸措施等。 5 4.2.4.3 采区巷道布置。 采区上、下山、采煤工作面顺槽等巷道布置方式。 对有冲击地压、煤层自燃和煤与瓦斯突出等条件下巷道层位的选择与分析。 高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险矿井采区和开采容易自燃煤层的采 区以及低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，其专用回风巷的设置情况。 采区及工作面加强支护的要求等。 附采（盘）区巷道布置及机械配备平、剖面图；井下运输系统图。 4.2.5 顶板管理及冲击地压 4.2.5.1 顶板灾害防治及装备 影响矿山压力显现基本因素分析煤层顶板岩性、顶底板类别、物理力学性质对可能产生 顶板事故的影响分析；断层与褶曲、挤压带与破碎带、冲刷、节理、裂隙、煤层倾角、开 采深度、采高、控顶距对矿山压力显现的影响。 一般顶板冒落灾害的防治措施及装备回采工作面顶板管理方式的选择，回采工作面支架 的选择论证，采区顺槽巷道支护的选择论证；沿空掘（留）巷的安全措施。掘进工作面支 护选择论证、交叉点支护的选择论证。 矿山压力观测设备综采工作面、高档普采工作面、其它采煤工作面及掘进工作面各种矿 山压力观测设备。 坚硬顶板跨落灾害的防治措施顶板岩石特性、物理力学性质、顶板岩层厚度、临近矿井 顶板冒落情况等。 预防措施及装备顶板高压注水、强制放顶等措施分析。岩石钻机、高压注水泵、矿山压 力观测设备（如微震仪、地音仪、超声波地层应力仪等） 。 4.2.5.2 冲击地压 矿区或邻近矿井或本矿冲击地压发生的历史资料；影响本矿冲击地压发生的因素分析（地 质因素、开拓开采因素） ；冲击地压预测（冲击地压预测方法、预测仪器仪表和设备选型） ； 冲击地压防治措施（设计原则、防治措施等） 。 附上下煤层对照图、冲击地压的预测和防治工程图（必要时附） 。 6 4.2.6 井下主要硐室 井下架线式电机车修理间及变流室、井下蓄电池式电机车修理间及充电变流室、井下防爆 柴油机车修理间及加油水站、井下换装硐室、井下消防材料库、防水闸门硐室、井下急 救站、避灾硐室、井下降温系统硐室等的规格、要求（装备） 、服务范围、层位位置选择、 支护形式、通风方式等。 4.2.7 井上、下爆炸材料库 位置、库房型式、支护、通风、照明、通讯；距主要井巷（建构筑物）距离；爆炸材料库 采取的安全防范措施。 4.2.8 安全出口 矿井、采区、工作面安全出口设置及保证措施。 4.2.9 矿山压力及地质测量类仪表、设备配置 4.3 瓦斯灾害防治瓦斯灾害防治 4.3.1 瓦斯灾害因素分析 4.3.1.1 瓦斯赋存状况 瓦斯成分、瓦斯参数（瓦斯风化带、瓦斯压力、各煤层瓦斯含量及梯度等） 、煤层逶气性系 数、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性、其它有毒有害气体情况。 4.3.1.2 瓦斯涌出量预测及变化规律分析 根据不同水平的瓦斯参数预测矿井不同水平或开采区域的瓦斯涌出量、矿井瓦斯等级，从 不同区域不同埋深分析研究矿井瓦斯涌出的变化规律等。 4.3.1.3 瓦斯灾害治理措施选择 研究确定降低矿井瓦斯浓度的可能途径，对风排、抽排比例关系进行定性、定量分析。 4.3.2 防爆措施 4.3.2.1 防止瓦斯积存的措施。健全稳定、合理、可靠的通风系统；保证工作面有充足的 风量和合理的风速；确定瓦斯异常区装备、管理标准。 4.3.2.2 控制和消除引爆火源。防止爆破引燃瓦斯；防治自燃措施；电气防爆措施；防止 撞击产生火花的措施；防止产生引燃（爆）火源（明火）的措施。 4.3.2.3 地面储、装、运等辅助生产系统防爆措施 7 4.3.3 隔爆措施（见 4.5.5） 4.3.4 瓦斯抽采 4.3.4.1 矿井瓦斯储量 瓦斯储量、可抽量及瓦斯涌出量计算。 4.3.4.2 抽采系统和方法 瓦斯抽采系统的选择及合理性分析；地面集中抽采（预抽）的预抽量、预抽时间、预抽效 果分析。 本煤层瓦斯抽采方法；临近层抽采方法；采空区抽采方法；抽采巷道的选择和布置；钻场 布置和钻孔参数。 4.3.4.3 抽采管路及其设备 抽放系统的主、干、支管管径、材质、连接方式，主管路的趟数；抽放管路的布设和敷设 方式，安全间距；管路的附属设施（如阀门、计量装置、放水器、除渣装置、管路瓦斯参 数测定孔等）及其布设原则；井下管路的阻燃性和防砸、防静电、防腐、防漏气、防下滑 措施，地面管路的防冻和防雷电、静电措施； 矿井不同时期的抽放流量、负压及时间界限；瓦斯储存、利用方式及所需正压，抽放设备 选型及工况点（应考虑抽放设备实际工况与标准工况的换算） ，设备富裕能力（≮15）校 验，设备工作及备用台数； 瓦斯抽放站的辅助设施（起重、冷却、采暖、通风、测量及计量） 、安全设施（防爆器、防 回火装置、放空管、避雷、灭火器具） ，安装布置方式，防火间距，机房安全出口；抽放设 备及设施选型合理性和运行安全、可靠性分析； 附抽放管路系统图、抽放泵特性曲线图。 4.3.4.4 安全保障措施 抽放系统及抽放泵站安全措施抽放站场、钻孔施工防治瓦斯措施；管路及抽放瓦斯站防 雷电、防火灾、防洪涝、防冻措施；抽放瓦斯浓度规定；安全管理措施。 监测监控子系统的组成、功能及设置。 4.3.5防突措施 4.3.5.1 煤与瓦斯突出的危险性分析 8 煤层赋存、顶底板等情况；瓦斯特征；煤层的物理力学性质；矿井或邻近矿井煤与瓦斯突 出情况；各煤层瓦斯突出危险性鉴定结果。 4.3.5.2 综合防突措施（开拓方式和开采顺序；采煤方法和巷道布置；采区巷道和顶板管理； 通风等） 。 4.3.5.3 煤层注水防突（煤层注水的布孔形式、位置、长度、注水量等参数结合防尘、防突 等因素综合考虑，详见 4.5.2） 。 4.3.5.4 开采保护层保护层的确定；保护层作用有效范围的圈定；开采保护层的几个技 术问题主要巷道布置、井巷揭突出煤层地点的选择、预抽被保护层的瓦斯、保护层的有 效保护范围及有关参数确定、保护层的回采工作面与被保护层的掘进工作面超前距离的确 定、防止应力集中的影响、留煤柱时采取的措施、掘进通风和局部扇风的选择、井巷揭煤 前通风系统和通风设施及采区上山布置方式、其它应注意的问题。 4.3.5.5 预抽煤层瓦斯；石门和井巷揭煤的防突措施；煤巷掘进防突措施；回采工作面防 突措施。 4.3.5.6 预测预报措施，煤与瓦斯突出预测仪器。 4.3.5.7 安全防护措施 井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时的安全防护措施；压风自救系统（压风 自救硐室；压风自救点；自救系统需风量校验，管路设施） ；个人防护措施等。 附压风自救系统图。 4.3.6 矿井瓦斯及其它气体检测仪器、设备配置 4.4 矿井通风矿井通风 4.4.1 通风系统 矿井通风方式和通风方法。 矿井初、后期进回风井数目及位置、功能、服务的范围及时间；改扩建矿井增加和弃用的 井筒情况。 附插图通风系统图（初、后期） 、通风网络图（初、后期） 。 4.4.2 矿井风量、风压及等积孔 9 矿井不同时期的需风量计算及风量分配、风压、等积孔计算及通风难易程度评价，应考虑 自然风压及海拔高度影响。 附表初、后期风压计算表。 4.4.3 掘进通风 掘进通风方法、通风设备、防止产生循环风的安全措施。 4.4.4 硐室通风 井下独立通风硐室的通风系统及安全措施，采用扩散通风的硐室及通风要求。 4.4.5 井下通风设施及构筑物 井下各种风门、挡风墙、风帘和风桥、调节风门、测风站的设置及技术要求。 4.4.6 矿井主通风机及矿井反风 矿井通风设备选型及正常、反风工况点（应考虑自然风压影响及海拔高度对特性曲线的修 正） ，通风设备的余量及电机功率（包括反风功率）校验；工况调节方式，辅助设施（防爆 门、风硐、风门、起重、润滑、液压、冷却散热、消音、测压、灭火器具） ，安装布置方式， 机房安全出口，风门防冻措施，性能测试方式；反风方式、反风系统及设施；多风机联合 运转时的性能匹配及工况点稳定性；通风设备及设施选型合理性和运行安全、可靠性分析。 多风井实施反风的技术措施和方法。 附初、后期风机工作和反风特性曲线图。 4.4.7 井筒防冻 井筒防冻方式、计算参数、设备选型及相应的安全措施。 4.4.8 降温措施及设备选型 4.4.8.1 矿井致热因素 热害种类、热害程度及致热因素分析。 4.4.8.2 矿井地热、热水分布状况及岩石热物理性质 可采煤层上下主要层段岩石热物理性质及参数；热水型矿井的热水形成、运移、水温及水 量等主要参数；地热型矿井的原始岩温、干湿球温度等主要参数。 4.4.8.3 矿井热源散热量计算 10 地温情况及热害对职工的影响；风温预测计算及采取的降温措施。 4.4.8.4 降温措施及设备选型 开拓、采掘布置措施；通风系统及通风管理措施；地热及热水型矿井封堵、疏干措施；人 工制冷、降温等措施；降温设备选型；采用各种措施的经济技术比较；降温措施及预期效 果。 4.4.9 矿井通风检测类设备配置 4.5 粉尘灾害防治粉尘灾害防治 4.5.1 粉尘危害及防尘措施 4.5.1.1 粉尘种类和危害程度分析 粉尘的种类、游离二氧化硅含量、煤尘的爆炸性、粉（煤）尘的危害性等。 4.5.1.2 防尘措施的确定 各采掘工作面、装载点、卸载点、运输、仓储． ． ． ． ． ．等产生粉尘的尘源地点，采用的降尘、 除尘、捕尘以及对沉淀在巷道中的煤尘所采取的综合防尘措施。 回采、掘进工作面除尘。 4.5.2 煤层注水 4.5.2.1 煤层注水设计依据 煤层的物理特性、煤层顶底板的物理特性、煤层的结构特征等；论述煤层注水的必要性。 4.5.2.2 注水工艺、参数及设备 注水方式的选择、注水参数及水质的确定；注水系统的选择、注水设备和仪表的选择。 4.5.3 井下消防、洒水（给水）系统 井下消防洒水系统水源及水处理、水量、水压、水质、给水系统（系统选择、水池、蓄 水仓、加压、减压、管网） 、用水点装置（灭火装置、给水栓、喷雾装置） 、管道、加压泵 站、自动控制。 4.5.4 粉尘监测及个体防护设备 4.5.4.1 粉尘检测 主要检测方法及频率，粉尘传感器布置及检测仪表。 11 4.5.4.1 个体防护设备 个体防护设备的选择及配置。 4.5.5 防爆措施（有煤尘爆炸危险矿井） 防尘降尘措施、电气设备及保护、撒布岩粉、防止火源引起煤尘爆炸的措施等。 4.5.6 隔爆措施（有煤尘爆炸危险或有瓦斯涌出矿井） 防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施。 4.5.6.1 隔爆水棚（水槽、水袋） 水棚的结构、选型、计算与布置以及水棚给水系统。 4.5.6.2 隔爆岩粉棚 粉棚的结构、布置、计算，对岩粉的要求与岩粉原料。 附隔爆水棚、岩粉棚布置图。 4.5.7 矿井地面生产系统防尘 地面生产系统防尘；排矸系统防尘；喷雾洒水除尘措施及装备。 4.5.8 矿井总粉尘、呼吸性粉尘检查、检测类仪器仪表配置 4.6 防灭火防灭火 4.6.1 煤层自然发火危险性及防灭火措施 4.6.1.1 煤层自然发火危险性 煤层自燃发火危险性参数及矿井的火灾特点。邻近矿井煤层自燃发火的特点和规律、煤层 的发火期。 4.6.1.2 煤的自燃分析预测 从煤的化学成分及变质程度、孔隙率、地质构造和内生裂隙、水分、炭化程度、煤岩组分、 硫磷含量、瓦斯含量、吸氧速度、温度及开拓方式、采煤方法、通风方式等等方面分析。 4.6.1.3 煤层的自燃预防措施 应根据矿井煤层自然发火的特点、开拓开采方式、先进适用的科技成果，选择适宜的开拓 开采和通风方式，确定预测预报自然发火的方法，火灾监测系统设置等。 4.6.2 防灭火方法 12 4.6.2.1 灌浆防灭火设计依据及主要技术资料、灌浆系统的选择、灌浆方法的选择、灌 浆参数的计算及选择、灌浆材料的选择、泥浆制备、注浆管道和泥浆泵选择。 附灌浆系统图。 4.6.2.2 氮气防灭火设计依据及主要技术要求、注氮工艺系统及设备、注氮参数。 附注氮工艺系统图。 4.6.2.3 阻化剂防灭火设计依据、阻化剂的选择、喷洒压注工艺系统、参数计算、喷洒 压注设备。 4.6.2.4 凝胶防灭火主料、基料及促凝剂的选择、参数计算、压注、喷洒设备选择等。 4.6.2.5 其它防灭火方法泡沫灭火技术、均压通风等。 4.6.3 井下外因火灾防治 4.6.3.1 电气事故引发的火灾防治措施 井下机电设备硐室防火措施、井下电气设备的防火措施、井下电缆、井下电气设备的各种 保护。 4.6.3.2 带式输送机着火的防治措施 井下阻燃输送带选择、巷道照明、驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置， 自动洒水装置和防胶带跑偏装置，机头机尾硐室自动灭火系统、火灾报警装置以及监测监 控装置。 4.6.3.3 其它火灾的防治措施 防止地面明火引发井下火灾的措施；防止地面雷电波及井下、防止井下爆破引发火灾的措 施；空压机的防火与防爆措施；防止机械摩擦、撞击等引燃可燃物的措施等。 4.6.4 井下防火构筑物 井下防火门硐室、消防材料库、防火墙、采区和工作面密闭等。 4.7 矿井防治水矿井防治水 4.7.1 矿井水文地质 4.7.1.1 水文地质情况 井田水文地质条件，主要含（隔）水层类型，矿井水文地质条件、水文地质类型；井田临 13 近矿井和小（古）窑涌水及积水情况以及地表水体、废弃的矿井、小窑老塘积水情况、地 质构造的导水性；第四系含（隔）水层特征及积水情况；封闭不良钻孔情况；矿井主要含 水层或积水区与主要开采煤层之间的关系；矿井正常涌水量和最大涌水量。 4.7.1.2 矿井水文地质特点、水患类型及威胁程度分析、可能发生突水的地点和突水量预 计。 4.7.2 矿井防治水措施的确定 4.7.2.1 矿井开拓开采所采取的安全保证措施。矿井开拓工程位置及层位选择、采掘工程 所采取的防治水措施。 4.7.2.2 防治水煤（岩）柱的留设。防治水煤（岩）柱的种类、防治水煤（岩）柱的留设 原则、计算依据、方法与结果。 4.7.2.3 区域、局部探放水措施及设备。探放水原则、探放水方法的确定、探放水设备的 选择、探放水时的安全措施。 4.7.2.4 疏水降压。根据矿井具体水文地质条件确定疏水降压地点、方法和降低水头值 的确定，疏水工程设计，疏水降压设备选择。 4.7.2.5 防水闸门。分析设置防水闸门的必要性，防水闸门规格，防水闸门硐室位置及设 计计算结果，施工及管理要求。 4.7.2.6 井下排水。矿井不同时期井下正常、最大涌水量；排高及时间界限，地面所需附 加扬程，排水方式；排水设备选型及管路淤积前、后的工况点（应考虑海拔高度对参数进 行修正，以及并联运行） ；排水泵的工作、备用、检修台数，预留预设情况，排水能力校验， 电机功率和吸上真空高度校验，泵与管路的运行组合，水泵的充水方式和起动、调节方式； 排水管路管径、材质、连接方式和壁厚校验，阀门，管路趟数及敷设井巷和方式；水质 pH＜5 时的防酸措施，管路的防腐，排水系统防水力冲击措施，管路预留位置；泵房附属 设施[引水、起重、运输、配水井/阀及硐室，大功率泵房的通风散热和降噪措施；配水井、 联轴器的安全防护；排水设备及设施选型合理性和运行安全、稳定性分析。 水泵房位置及通道，水仓布置及容量。 附水泵特性曲线图、排水系统图。 4.7.2.7 地表水防治。设计依据、地面水防治、地面水防治工程及装备。 14 4.7.2.8 小窑、老窑水防治。小窑、老窑分布范围、积水情况，与矿井的开拓开采之间的 关系、影响程度，提出其积水区域实现安全开采的防治水技术途径和安全技术措施。 4.8 电气电气安全安全 4.8.1 矿井电源及送电线路 4.8.1.1 矿井供电电源及可靠性分析 电网现状及规划、供电电源（包括电源协议或供电承诺） 、施工电源、过渡期的供电、电源 运行方式、备用电源自动投入装置等。 4.8.1.2 供电线路可靠性及保证措施 可能产生的事故分析，如断线、倒杆、外力破坏、雷击、覆冰、污闪等。 保证措施，如线路设计、适应气象条件、导线强度、截面选择、允许温度、杆型、路径、 交叉跨越、绝缘配合及防雷、溶冰等。 4.8.2 矿井主变电所 4.8.2.1 主变电所负荷 主变电所最终或分期、分级（一、二级）的电力负荷计算值（有功、无功、视在） ，吨煤电 耗。 4.8.2.2 主变压器选择 台数、型号规格、运行方式、负荷率、供电保障系数、调压方式等。 4.8.2.3 电气主接线及主要电气设备 各电压等级的电气主接线、无功补偿方式、主要电气设备选择、站用电及操作电源、继电 保护（主保护和后备保护）及控制和远动、短路校验。 4.8.2.4 接地方式和接地网设置 4.8.2.5 防止矿井突然停电的措施 电源线路、变电所停电等。 4.8.2.6 地面主变电所事故及防治措施 可能发生的事故分析工程地质条件，洪涝灾害、大气过电压、短路、变电所火灾、误操 作、保护不完善、变电所设备事故、小动物引起的短路、系统设置不合理等。 15 主变电所事故防治措施地面变电所选址的安全因素分析、防雷过电压保护及各种避雷设 施与设备。防污秽措施、变电所和构筑物的防火措施和防火间距、事故油池设置，开关、 继电保护装置及电容器的防火措施，高压电网限制单相接地电容电流的措施，谐波电流限 制措施。电缆沟、管道沟等防小动物进入措施等。 4.8.3 地面供电系统 4.8.3.1 负荷分级及各分级负荷的供电方式、供电安全性分析。 4.8.3.2 地面供配电系统概况。变配电所分布和供电范围、线缆选择与敷设 附矿井供电地理接线图、地面主变电所主接线系统图和平面布置图、地面低压配电系统 图（至第一级配电点） 。 4.8.3.3 主通风机房。电源及线路；电力负荷；起动方式、电气设备及保护功能；仪表、 通讯及控制。 4.8.3.4 瓦斯抽放站。电源及线路；电力负荷；起动方式、电气设备及保护功能、电气防 爆及安全技术措施；抽放站防雷击、静电、火灾的安全措施；仪表、通讯及控制。 4.8.4 地面建（构）筑物防雷及防雷电波侵入井下 4.8.4.1 建（构）筑物的防雷分级 一、二、三类防雷建筑名称。 4.8.4.2 各级建（构）筑物的主要防雷措施 一、二、三类防雷建筑的主要防雷措施。 4.8.4.3 防地面雷电波及井下的措施 进入井下的地面架空线路、电机车架线、管路在入井处的避雷措施等。 4.8.5 应急照明设施的设置 地面、井下需设应急照明的地点及应急照明装置。 4.8.6 井下供电系统 4.8.6.1 井下电力负荷和电压等级 最终或分期、分级（一级）的电力负荷计算值（有功、无功、视在） ，一级电力负荷类型及 供电方式，用电电压等级。 4.8.6.2 井下电缆 16 井下电缆选择如类型、绝缘水平、铠装、截面及校验（载流量、温升、经济电流密度、 动热稳定性、压降） 、阻燃性能、煤矿矿用产品安全标志等。 电缆敷设路径及方式敷设路径、敷设位置、安全措施、与管路和其他电缆的距离、敷设 方式、电缆的连接等。 4.8.6.3 井下电气设备及变电所 4.8.6.3.1 电气设备防爆等级 井下各使用地点电气设备（包括电动机、变配电设备、用电设备、电机车、照明灯具、通 讯及自动化装置和仪表、传感器等）防爆等级的选择，无油真空化情况，所选电气设备具 备 “煤矿矿用产品安全标志”情况。 4.8.6.3.2 采区 3.3kV 供电的专门安全措施 4.8.6.3.3 电气设备的继电保护 不同回路、设备所具备的各种保护、闭锁、控制功能，开关设备分断能力、动热稳定性及 保护装置可靠系数校验，主要电气设备的实时监测监控。 4.8.6.3.4 井下变电所 各主要变电所、配电点、移动变电站的设置位置和主接线方式，配电变压器台数及保证率， 变压器中性点接地方式，供电安全性分析，灭火器具设置。 附井下供电系统图（至各用电设备，并示出闭锁关系） 4.8.6.3.5 局部通风机的供电方式及风电瓦斯闭锁。 4.8.7 井下电气设备保护接地 4.8.7.1 保护接地的设置范围 4.8.7.2 接地网 总接地网、分区接地网、主接地极、局部接地极的设置，材质、截面及连接，接地电阻。 4.8.8 井下照明、信号 4.8.8.1 井下固定照明 井下固定照明地点和供电方式，照明器具和电缆的选择及安装敷设方式，照明变压器的保 护。井下需设应急照明的地点及应急照明装置。 4.8.8.2 矿灯 17 矿灯类型和电气保护，矿灯数量，充电设备、数量及设置地点 4.8.9 井下电气事故原因分析及其防范技术措施 4.8.9.1 可能产生的事故分析 异常停电和带电、电气火花、着火、短路、过负荷、断相、单相接地电容电流、电缆动热 稳定性、触电、静电、失爆等。 4.8.9.2 防治措施 电气设备实现无油化、各种电气保护及其可靠性、电缆截面及阻燃和安装、不带电作业、 日常运行维护检查、电机车架空线高度及分段开关、接地、遮拦等。 4.8.10 矿井通信 4.8.10.1 地面通信设备 矿井行政、生产调度、电力、救护通信系统设置和选择，与公网的连接，设置地点，设备 门数等 4.8.10.2 井下通信 通信种类，井下移动通信系统的设置。井筒电话电缆的敷设及其复接，固定通信主要设置 地点，直通电话等。 4.9 提升、运输、空气压缩设备提升、运输、空气压缩设备 4.9.1 提升设备 4.9.1.1 提升装置 提升容器型号和主要参数，串车组成，最大、最重件参数和对侧配重要求，最大载重量及 最大载重量差，装卸载方式，提升高度或井巷参数； 提升设备、主（尾）钢丝绳及悬挂装置的型号、主要技术参数，提升设备的运行台数，相 关参数校验；提升机房照明及防护隔离和消防设施；设备选型的合理性及运行安全性分析； 附提升系统平、剖面图。 4.9.1.2 运行参数 提升系统主要运行参数及其校验，如最大提升速度、最大加减速度、加减速度变化率、 18 爬行速度、进出四角罐道速度、休止时间、过卷和过放距离、年提升能力及富裕系数等； 附提升速度图。 4.9.1.3 提升机安全制动 制动装置及其主要功能，制动方式（一级、二级、恒减速） ，制动力矩与最大静荷重转矩的 倍数，双滚筒缠绕式提升机调节滚筒位置时制动力矩倍数，立井和斜井提升绞车上提、下 放时安全制动减速度，摩擦式提升机紧急制动滑动极限等。 4.9.1.4 提升机机电保护装置及电气保护 防过卷过放、防过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、尾绳、 满仓、减速功能保护，缠绕式提升的定车装置；电气保护，如短路及欠压、错向闭锁、 测速回路断电、直流主电机失磁、制动油及润滑回路故障、电气制动电流消失、操纵手柄 “0“位；提升信号联锁等。 4.9.1.5 立井及斜井提升各类连接装置的安全系数校验 4.9.1.6 立井井筒设施 大、重型设备、车辆进出罐笼过程（尤其是深井，绳端载荷变化后钢丝绳发生较大的弹性 变形）及运行中的安全措施，长材料运送方式及其安全措施，箕斗提升的防过装载措施； 井口防坠落措施，阻车器、挡车器、楔形罐道、防撞梁和托罐装置、缓冲装置、防坠器、 摇台、稳罐装置的设置，立井提升容器罐耳与罐道的间隙，提升容器与井筒装备的最小间 隙等。 4.9.1.7 斜井跑车防护装置及车场信号装置 斜巷轨道型号，串车提升的联接装置和保险装置，井巷内托绳轮和立滚的设置及间距；跑 车防护装置选型及主要性能和技术参数，安装位置及间距；与提升绞车联动的车场声光报 警装置功能和安设位置，斜巷躲避硐室。 4.9.1.8 采区辅助绞车运输事故及防治措施 硐室设计、巷道规格、线路布置、声光信号、挡车栏、挡车器等。 4.9.1.9 井底及采区煤仓事故的防治措施 煤仓型式及容量、仓口筛篦、煤位信号、煤仓防堵及瓦斯检测和通风等。 4.9.2 胶带运输设备 19 4.9.2.1 胶带运输设备 设备型号、主要技术参数及其校验（如倾角、长度、带宽、带强及阻燃、滚筒直径、驱 动单元形式及功率配比、软启动及软制动、拉紧方式及位置、防逆转和制动装置、胶带张 力及防滑验算、胶带安全系数、驱动电机功率及过载能力等） 。 4.9.2.2 运行参数 胶带运输系统主要运行参数及其校验（如带速、运量、与井下煤流系统及煤仓容量的协 调性、工作制度等） ，选型的合理、安全性分析。 4.9.2.3 胶带运输机供电及传动 电源及线路、电气主接线、传动方式及设备、谐波抑制和无功补偿。 4.9.2.4 带式输送机的电气保护 驱动滚筒打滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、胶带张力下降、防撕裂、电动机过载、电机 超温、下运输送机超速和失电保护等；自动洒水装置，紧急停车装置，制动及防逆转装置， 漏斗堵塞联锁，起动停车的预报及警告信号；井下胶带机火灾监测系统；胶带接头强度检 测装置。 4.9.3 机车运输 4.9.3.1 机车运输设备 平硐、大巷、采区的运输机车（矿用架线及蓄电池电机车、防爆柴油机车） 、牵引整流/充 电设备和牵引网及矿车、人车等的型号、类型、数量、主要技术参数。 4.9.3.2 运行参数 机车运输系统主要运行参数及其校验（如运输长度、线路坡度、车场形式、速度、列车 组成、牵引电动机过热能力、列车制动距离、充放电设备选择等） ，选型的合理、安全性分 析。 4.9.3.3 机车运输事故分析 机车及其它运输车辆运行中碰撞追尾、超速、伤人、触电、起火、打滑、运行火花等事故。 4.9.3.4 防范机车运输事故的主要技术措施 大巷及井底车场内的“信、集、闭”系统，轨道及架空线的标准，轨道绝缘及杂散电流，架 20 空线的分段开关或自动停送电开关，巷道安全间隙，躲避硐室等。 4.9.4 井下其他辅助运输设备 4.9.4.1 架空乘人装置 巷道倾角及长度、设备型号及主要技术参数、蹬座间距、运行速度、钢丝绳安全系数校验、 制动器、上下人地点安全措施、紧停及信号装置、安全间距等。 4.9.4.2 轨吊车、卡轨车、齿轨车和胶套轮车 车辆型号、数量、运行区域、主要技术参数、轨道、制动性能校验、信号和通信装置。 4.9.4.3 无轨胶轮车 车辆型号、数量、运行区域、车辆主要技术参数、制动性能校验，信号、照明和通信、安 全保护装置，灭火器、瓦斯检测报警仪的配备，排气中 CO、NOx 等有害气体浓度。 巷道中行驶速度限制物料≤40km/h、人员≤25km/h。 巷道宽度和必要的车辆、人员躲避硐室及提示标志，巷道弯道或视线受阻区段的限速、鸣 笛标志，自动交通信号装置。驾驶员的机动车驾驶证。 井下加油、检修硐室的独立通风，加油硐室内柴油储存量≯井下所有车辆 8h 的用油量，火 灾自动监测报警装置的设置，灭火器材及检修地沟及集油坑；定期维护、保养。 4.9.5 压缩空气设备 4.9.5.1 压气设备及管路系统 供气方式，压缩空气设备型号、数量、主要技术参数、设置地点，管路系统规格、长度、 敷设位置。 4.9.5.2 压气设备事故分析 管路积碳、储气罐爆炸、管路振动、机械及电气事故、噪音等。 4.9.5.3 防范压气设备事故的主要技术措施 符合规定的润滑油，空压机设压力表和安全阀、断油保护或信号装置、断水保护或断水信 号装置、温度保护装置、吸气过滤装置。 机房的安全出口，联轴器、皮带传动部分的安全防护。 储气罐的位置、超温保护装置、安全阀和放水阀、出口管路释压阀、与供气总管间的切断 阀。管路防静电措施。 21 活塞式机组与储气罐间的止回阀、放空管、消音器。 管路系统的合理性、连接固定方式。 4.10