陈四楼煤矿掘进工作面作业规程.doc

73 北部东翼集中皮带巷作业规程 陈四楼煤矿掘进工作面 作业规程 编号CS-QC-019 北部东翼集中皮带巷 工作面名称 北部东翼集中皮带巷 施工单位开一队 编 制 人 施工负责人 总工程师 主管矿长 批准日期 年 月 日 执行日期 年 月 日 CS-JL-172 会审单位及人员签字 副总工程师 年 月 日 年 月 日 生产科 年 月 日 年 月 日 技术中心 年 月 日 机电科 年 月 日 安检科 年 月 日 调度室 年 月 日 监测队 年 月 日 通风队 年 月 日 供应科 年 月 日 企管科 年 月 日 劳资科 年 月 日 CS-JL-172 会 审 意 见 1、推广新工艺、新设备、新材料应制定安全技术措施。 2、风机选型必须和现场实际使用风机型号一致。 3、供电系统图应与机电科提供内容一致。 4、应附加矿压观测内容。 CS-JL-172 会审意见落实意见 1、 按会审意见进行组织作业。 2、 需修改补充内容已在作业规程相应章节中根据会审意见逐条进行落实。 CS-JL-172 总 工 程 师 批 示 目 录 第一章 概 况1 第一节 概 述1 第二节 编写依据1 第二章 地面相对位置及地质情况2 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2 第二节 煤（岩）层赋存特征2 第三节 地质构造2 第四节 水文地质3 第五节 地 压3 第三章 巷道布置及支护说明3 第一节 巷道布置3 第二节 矿压观测3 第三节 支护设计4 第四节 支护工艺6 第四章 施工工艺15 第一节 施工方法15 第二节 凿岩方式17 第三节 爆破作业17 第四节 光面爆破18 第五节 装载与运输19 第六节 管线与轨道敷设20 第七节 设备与工具配置20 第五章 生产系统21 第一节 通 风21 第二节 压 风25 第三节 供 水26 第四节 综合防尘26 第五节 防 灭 火26 第六节 安全监控27 第七节 供 电29 第八节 排 水30 第九节 运 输30 第十节 照明、通信和信号31 第六章 劳动组织及主要技术经济指标31 第一节 劳动组织31 第二节 循环作业32 第三节 主要技术经济指标33 第七章 安全技术措施34 第一节 一通三防34 第二节 顶 板36 第三节 爆 破37 第四节 防治水41 第五节 机 电42 第六节 运 输47 第七节 其 它54 第八章 灾害应急措施及避灾路线57 第一节 灾害应急措施57 第二节 避灾线路59 附 录61 图2-1 北部东翼集中皮带巷地质柱状图61 图3-1 北部东翼集中皮带巷平剖面图62 图3-2 施工断面图（1-1断面）63 图3-3 施工断面图（1’-1’断面）64 图3-4 临时支护示意图65 图3-5 超前支护示意图66 图4-1 工艺流程图67 图4-2 爆破图表68 图5-1 通风系统示意图69 图5-2 防尘系统示意图70 图5-3 供电系统示意图71 图5-4 运输系统示意图72 图7-1 爆破警戒布置图73 图8-1 避灾路线图74 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 北部东翼集中皮带巷。 二、掘进目的及用途 北部东翼集中皮带巷运输、行人。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道的设计工程量北部东翼集中皮带巷总工程量为1462m。该工程分两段，第一段方位293，施工4‰上坡平巷84m后，按7上坡施工383m与原北部东翼集中皮带巷停头贯通；第二段方位113，按4‰下坡施工220m平巷，然后按6下山施工520m后，再按8下山施工255m，最后按4‰下坡施工230m平巷。 2、服务年限服务年限大约30年。 四、预计开工、竣工时间 该工程预计2009年05月中旬开工，预计2010年11月下旬竣工。 第二节 编写依据 一、批准的设计文件 北部东翼集中皮带巷施工设计图，批准日期2009年1月。 二、地质部门提供的地质说明书 北部东翼集中皮带巷地质说明书，批准日期2009年1月。 三、其它技术规范 1、依据2006年11月第1版，2007年1月1日起施行的煤矿安全规程。 2、河南省煤炭工业管理局行业管理处编著的河南省国有煤矿生产矿井和地面厂（处）安全质量标准化标准及考核评比办法（试行）2007年9月版。 3、煤矿安全技术操作规程。 4、陈四楼煤矿2009年度矿井灾害预防处理计划。 5、生产科下发的北部东翼集中皮带巷开口通知单。 6、陈四楼煤矿重特大生产安全事故及突发事件应急救援预案。 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 井上下对照关系见表2-1。 表2-1 井上下对照关系表 工 程 名 称 北部东翼集中皮带巷 采区名称 / 地面标高（m） 35 井下标高（m） -405～-570 地面相对位置 对应地面西部为宋庄、东部为朱刘庄，其它为农田。 井下相对位置及掘进巷道的影响 未掘巷道与北翼集中皮带上部检修巷平行，北为北部东西翼辅助皮带巷，在该巷道施工过程中，临近巷道不会对该巷产生较大影响。 邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响 相邻采区为未开拓的北八、北十采区。施工中主要受静压力影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征 北部东翼集中皮带巷位于北部东翼-470轨道巷北部，两巷道间距为30m。巷道开口点位于二２煤底板距二２煤20m的中细砂岩层位中，斜巷段7起坡施工穿二２煤进入顶板砂质泥岩、中细砂岩层位。直接顶为泥岩17.41m、老顶为中细砂岩16.61 m、直接底为泥岩1.27 m、老底为细粒砂岩17.9 m。 煤层顶底板情况见表2-2。 表2-2 煤层顶底板情况表 顶底板名称 岩石类别 厚度（m） 岩 性 顶板 老顶 中细砂岩 16.61 灰色，成分以石英为主，少量岩屑，硅质胶结，含泥岩团块。 直接顶 砂质泥岩 17.41 灰色，含植物化石碎片，下部为8.61m的泥岩，上部为8.8m的砂质泥岩。 伪 顶 泥岩 0.20 灰色～灰黑色，含植物化石碎片。 底板 直接底 泥岩 1.27 深灰色，含炭质及植物化石碎片，水平层理发育。 老底 细粒砂质 17.9 浅灰色～深灰色，成分以石英为主，少量长石。 北部东翼集中皮带巷地质柱状图见附录图2-1。 第三节 地质构造 施工巷道位于落差160m的F18断层下盘。在施工过程中将揭露DNF41断层和一条2m的断层，巷道在临近断层时，顶底板岩性较破碎，易冒落，应加强支护。 表2-3 断层情况表 编号 断层 名称 构造 性质 走 向 （） 倾向（） 倾 角 （） 落 差 （m） 对工程的影响 1 F18 正断层 114 204 70 160 局部有涌水 2 DNF41 正断层 177 267 70 14 第四节 水文地质 由于受F18断层的影响，该区岩层裂隙及小断层将较为发育，围岩局部将有出水现象，预计正常涌水量为30m3/h，最大涌水量80m3/h。 第五节 地 压 工作面在掘进过程中，在断层发育处受断层构造应力影响，巷道掘进施工过程中主要受静地压力影响，应做好支护工作。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 一、巷道平面布置 1、巷道开口位置位于北部东翼集中皮带1联络巷结束位置，即点JPL4前21m。该工程分两段，第一段向西施工4‰上坡平巷84m后，按7上坡施工383m与原北部东翼集中皮带巷停掘头贯通；第二段方位113，按4‰下坡施工220m平巷，然后按6下山施工520m后，再按8下山施工255m，最后按4‰下坡施工230m平巷。北部东翼集中皮带巷平剖面图见附录图3-1。 2、巷道开口方位第一段开口方位293，向东施工第二段时开口方位为113。 3、层位第一段开口位于二２煤底板距二２煤20m的中细砂岩层位，斜巷段7起坡施工穿二２煤进入顶板泥岩、中粒砂岩层位；向东施工位于底板中细砂岩层位。 第二节 矿压观测 根据巷道围岩承压情况，需要时设置巷道表面位移观测。在工作面耙矸机后已复喷巷道内，间隔30m设置2组观测断面，再掘进每隔30m设一组，每组观测断面设4个检测点，即拱顶、底板及两帮腰线处各设一个，检测点安装好后下一班及时进行检测一次，以后每10天检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备检。 第三节 支护设计 一、巷道断面设计 巷道按直墙半圆拱形巷道设计，净断面尺寸宽高＝42003500mm，巷道断面面积S掘15.2m2，S净12.4m2。 巷道断面图见附录图3-2、3-3。 躲避硐室净断面尺寸宽高20002200mm；断面积S掘4.8m2，S净4m2； 二、支护形式 （一）临时支护 临时支护的形式、材料、规格和前探梁架设质量要求如下 1、临时支护形式“可调节吊环－钢管－松木背板”。 2、材料及规格6个可调节吊环、三根3.5m长φ576mm钢管、长宽厚为100015040mm的松木背板不少于4块。 备用材料两根前探梁、10块背板、两个吊环。 3、架设质量要求及具体方法 ①架设质量要求每根前探梁使用两个吊环，前探梁必须紧顶迎头，前探梁与顶板之间必须用背板背实，背板平行排列，左右交替排列整齐。必须保证前探梁最大控顶距离不得超过2m，相邻两块背板间的空顶距不大于2倍背板宽度，两侧最前一块背板距迎头不大于2倍背板宽度。 ②具体方法先将6个螺母吊环拧紧在靠近工作面的顶锚的螺杆上（或顶梁连接板的螺栓上），穿入钢管，然后插入金属网并按要求连接，最后在钢管与网间背好厚松木板，用风动扳手旋紧吊环丝杠使背板紧顶网片和顶板。 前探梁临时支护图见附录图3-4。 （二）超前支护 当遇顶板破碎或巷道穿煤层采用架U型钢棚支护时，可以采用打φ431800mm管缝锚杆作为超前支护，控制迎头整个顶，间距300mm，自正顶至肩窝均匀布置。 超前支护图见附录图3-5。 （三）永久支护 1、支护设计 ①按悬吊理论计算锚杆参数 锚杆长度计算 LKHL1L2 ，HB/2f 式中 L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m； B巷道掘进宽度，4.5m； f岩石坚固性系数，砂岩取3；K安全系数，一般取K2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。则 L24.5/230.40.051.95m 施工时取L2.2m，满足施工需要。 锚杆间排距计算 αQ/KHγ1/2 式中α锚杆间排距，m；Q锚杆设计锚固力，按普通锚杆锚固力120kN计算；H冒落拱高度，0.75m；K安全系数，一般取K2；γ被悬吊砂岩的密度，取25kN/m3。则 αQ/KHγ1/2[50/（20.7525）]1/21.155m 施工时取α800mm，满足使用要求。 ②支护方式选择 根据以上计算，结合已掘北部东翼-470轨道巷支护经验及使用情况，北部东翼集中皮带巷采用“锚网喷”支护。 2、支护参数设计 顶部采用φ202200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，两帮采用φ182200mm的左旋螺纹钢高强锚杆。顶锚杆配备1卷CK2350及1卷M2350树脂药卷，帮锚杆配备2卷Z2350树脂药卷。锚杆间排距800800mm。拱部锚杆锚固力不小于120kN，预紧力矩为200Nm；帮锚杆锚固力不小于100kN，预紧力矩为150Nm。施工锚杆时拱基线以上拱部铺设金属网片，金属网规格20001000mm，网目100100mm，搭接100mm，采用双股14铁丝绑扎，扎丝间距300mm。 围岩破碎时采用架相应断面的U型钢棚支护。采用由陈四楼矿生产科设计的329U型钢棚，顶梁一根，长3750mm，两腿梁长度为3570mm。棚梁搭接450mm，紧固卡缆3个（2个限位卡缆，1个非限位卡缆），棚距700mm。连接板8块，顶梁2块，左右腿梁各3块，均匀布置。卡缆螺栓力矩不得小于300Nm，连接板螺栓力矩不小于100Nm。铺设金属网规格20001000mm，网目100100mm，搭接100mm，采用双股14铁丝绑扎，扎丝间距300mm。棚梁用半圆木背实，喷射混凝土厚以棚梁外露50mm为准。 三、锚索加强支护 锚索采用直径15.24mm的钢绞线，长度6.5m，每根使用3卷Z2350药卷，锚固力不小于200kN，预应力不小于100kN，间排距为15002000mm，外露长度不超过150mm。 巷道、躲避硐、信号房等开口处采用打锚索加强支护，出现下列情况时打锚索加强支护①打锚杆眼时，有堵钎子水孔现象，此时证明岩石含泥量大。②打锚杆眼过程中，发现钎杆向上猛跳（钻进速度猛快）现象，证明岩层层与层之间夹有软薄夹层。③顶板淋水增大时。 四、支护材料 巷道每米主要消耗材料见表3-1所示。 表3-1 巷道特征及每米主要材料消耗 巷道 特征 掘进断面（45003750mm） 15.2m2 净断面（42003500mm） 12.4m2 每米巷道材料消耗量 材料名称 规 格 单位 单价 数量 每米投资/元 锚杆 φ202200mm高强锚杆 套 53 8.75 463.75 锚杆 φ182200mm高强锚杆 套 47 7.5 352.5 金属网 20001000mm m2 27 10.4 280.8 锚固剂 CK2350 卷 3 8.75 26.25 锚固剂 M2350 卷 3 8.75 26.25 锚固剂 Z2350 卷 3 15 45 水胶炸药 φ35200 kg 6.5 25.3 164.45 雷管 脚线2.5 发 1.2 44 52.8 水泥 普通硅酸盐425＃ t 350 0.91 319.67 黄砂 / m3 92 1.4 133 米石 / m3 50 1.4 70 速凝剂 J85 t 820 0.045 36.9 总计 1971.4（元） 第四节 支护工艺 一、锚杆安装工艺 （一）顶锚杆安装工艺 1、准备工作 ①检查支护材料规格、质量是否符合规定。②敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。③前移前探梁，铺设顶网，并用木板配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板。④验收员根据设计要求量取的中腰线及间排距，确定眼位。⑤把新铺设的网与原支护的顶网每隔300mm用14铁丝相连。⑥把风、水管理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别用安全夹、销与钻机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。⑦先打顶中部眼，后打顶角眼。 2、打眼 ①打眼工分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。②掌钎工一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内，向打眼工发出开钻信号。③打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧；点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，掌钎工退到打眼工身后侧监护。④当钻进约50mm深度时，全速钻进。⑤待短钻杆基本进入岩体，打眼工应停水停风并落下气腿；掌钎工待钻机停止运转后，拔出短钻杆，换上长钻杆，对准眼位；打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，将长钻杆顶紧；开风开水，全速钻进，打至设计深度。 3、安装锚杆 ①用锚杆把一卷CK2350及一卷M2350树脂药卷按先后顺序轻推入孔。②在锚杆上依次安装锚杆垫盘、锚杆螺母；将搅拌器安装在锚杆机上，将锚杆螺母插入搅拌器。③缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至顶不动为止；开机搅拌，边搅边推，锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌8～10s。④在掌钎工帮助下落下锚杆机，卸下搅拌器，换上紧固器，用风动扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力。⑤循环作业安装完顶锚杆。⑥用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，须用加力杆或风动扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。 （二）帮锚杆安装工艺 1、准备工作 ①检查支护材料规格、质量是否符合规定。②敲帮问顶，检查帮、顶支护的完好情况。若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆。③根据锚杆布置方式，验收员量取中腰线及间排距，确定眼位。④检查钻机、压风、供水管路及其连接是否完好，并进行试运转。 2、打眼 ①掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。②开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20～30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀扳到中转位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进。③打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理。④打至设计深度后，撤钻；关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。⑤打底角锚杆时，钻杆拔出后应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩块堵塞眼孔。⑥依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。 3、安装锚杆 ①把2卷Z2350锚固剂用锚杆杆体轻推入孔。②将风管接至风动扳手，检查风管、风动扳手及其连接完好情况，并进行试运转。③在锚杆上安装锚杆螺母；将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，再将锚杆螺母插入风动扳手搅拌头内并保证安装牢固；开启风动扳手搅拌，边搅边推，待锚杆里端推到眼底后，全速搅拌10～20s。④停止搅拌；循环作业安装完其它帮锚杆。⑤用风动扳手将锚杆螺母紧固至规定预紧力，从停止搅拌到开始紧固螺母的等待时间不小于10min。⑥用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆或风动扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。 （三）软弱破碎围岩的识别与管理 1、打锚杆眼时，有堵钎子水孔现象。 2、打锚杆眼过程中，发现钎杆向上猛跳（钻进速度猛快）现象此现象证明岩层层与层之间夹有软薄夹层。 3、顶板淋水增大时。 4、直接顶为泥岩或泥质砂岩时。 以上情况应将锚杆间排距缩小至700700mm，再确定进行危岩注浆的时间。 二、架棚施工工艺 （一）准备工作 1、进入作业地点，人员站在安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶。 2、人员站在安全地点使用40T链条吊起并锁紧两根前探梁，并用钢网配合背板木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。 3、对使用的支护材料进行检查梁、腿是否弯曲变形，底托板焊接是否牢固；卡子、撑杆、背木是否合乎要求，不符合要求的不得使用。 4、将所用工具如梯子或马腿、铁锹、木板等放置适当位置。 5、检查爆破地点10m范围内的棚子，崩坏的棚子必须先处理合格，否则不许向前架棚。 （二）架棚 1、搭建工作台。工作台采用马腿配合大板搭建，马腿必须摆放平稳，大板厚度不小于70mm，并用铁丝与马腿连接，牢固可靠。 2、由验收员量取中腰线及棚间距，由四人站到工作台上，下部四人将顶梁抬起，送到工作台上，工作台上的四人将顶梁抬稳，然后四人配合协作，将顶梁放置在前探梁上，检查中、腰线及棚距后，用连接板将顶梁固定牢固。 3、上棚腿。由验收员量取中腰线及棚间距，确定柱窝位置，把浮矸清至硬底，凿出柱窝，达到规程规定要求深度，并处理平整；上棚腿时，下部四人将棚腿抬至柱窝位置并放进柱窝内，由工作台上两人配合扶正与顶梁连接，用卡子固定牢固，并根据设计位置，安装好所有棚腿连接板。 4、依次上齐两棚腿。 5、验收员根据中线拉好尺寸，根据上山坡度调整好迎山角，固定好棚子。 6、铺设金属网，网要放平放直，并用14铁丝每隔300mm绑扎好，搭接与联网要符支护参数设计。 7、将棚子用半圆木刹紧背实，严禁出现空顶、空帮现象。 8、连接板与卡子用风动扳手紧固至设计预紧力矩。 9、将工作台拆除，把工具、未用完的材料放到安全地点。 三、喷射混凝土施工工艺 （一）准备工作 1、首先要敲帮问顶，去掉浮矸、活石。 2、全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。尺寸达不到设计要求的严禁喷浆。 3、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。 4、喷射前应有验收员设置好五道喷浆边线。 5、喷射前，由电钳工接好风水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风漏水现象；检查输料管路磨损情况，看有无漏风跑料现象。卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；检查操作手把、开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油，照明、防尘设施是否齐全、可靠。 6、人工搅拌的混合料必须均匀，搅拌不少于3遍，配比正确。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min。 7、喷浆前，人员必须带好口罩，衣装整齐。 （二）喷射混凝土 1、喷射机操作开机后先调整好风压和喷头配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电。 2、喷头操作先开水、后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4～0.45，尽量使喷头与受喷面保持垂直，并与受喷面保持1m左右距离；喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为100～200mm，按一圈压半圈喷射顺序施工。施工中严格按照所挂边线施工。 3、喷射后的砼的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。 4、终凝2h后应洒水养护。 5、初喷与复喷时间间隔不大于24h。拱基线以上巷道初喷滞后迎头不得超过4m。复喷前必须洒水冲洗岩面，墙体喷浆前，应将基础挖够深，先喷基础后喷墙体。 6、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水闸门关好，开关手把打到零位，准备交班。 （三）各种问题处理 1、围岩渗漏水处理以导排为主，安设导管、排水槽导水；排堵结合， 使用快凝水泥砂浆封堵。 2、堵管处理①喷嘴堵塞用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。②输料管堵塞清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现浑浊音或感觉有发硬处，即堵塞部位。处理方法用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。③防堵措施控制料粒径，坚持二次过筛；控制砂子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理；加强喷射机操作工与喷射人员联系。处理堵管时，喷嘴严禁对人。 四、锚索安装工艺 1、用MQT-130CM型气动锚杆机配合B19 中空六方接长式钻杆和φ28mm 双翼钻头湿式打眼，为保证孔深准确，最后一根连接杆上用白漆标出终孔位置，眼深6500mm。 2、安装锚固剂前要先检查其质量是否合格，不合格的禁止使用；用布把锚索锚固段的水和岩（煤）粉擦干净。 3、在两人的配合下用锚索顶住锚固剂一节一节的缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底并固定。安装锚固剂必须快凝药卷在上，缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂药卷轻轻送入，注意不要用力过猛，不能反复抽拉锚索绳，以防捅破锚固剂影响锚固剂质量。 4、下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上，边推边搅拌。搅拌控制时间在20～30s，确保搅拌均匀。卸下搅拌器后，装上托盘、锚具，托盘紧贴岩面，5min后涨紧，保证预应力不小于100kN。 五、锚杆锚固力测试 （一）测试要求工作面每施工300根锚杆测试一组，每组3根，分别位于巷道的正顶、左帮和右帮。 （二）测试工具型号MLJ-200（额定压力50MPa，额定张拉力200kN）。 （三）测试标准仅做检验性试验，不做破坏试验，即高强顶锚杆锚固力达到120kN（锚杆拉力计读数43MPa）,高强帮锚杆锚固力达到100kN（锚杆拉力计读数36MPa），普通树脂锚杆锚固力达到50kN（锚杆拉力计读数19MPa）后，不再加载。 （四）注意事项及安全措施 1、测试时坚持顶、帮锚杆分开，每300根检查一组，每组3根，不得漏测、少测。 2、工作面支护锚杆数量达到一个测试组后，由验收员来测试锚杆的锚固力。 3、顶板锚杆锚固力测试①在迎头未复喷巷道进行顶锚杆锚固力测试。②班组长或跟班队长必须有一人在现场统一指挥。③验收员按照锚杆锚固力设计要求对锚杆的锚固力进行测试，对不合格的锚杆必须在其周围200～300mm处重新打注一根锚杆。④测试时，锚杆拉力计下方不得有人滞留或通过，防止锚杆拉力计及套头脱落砸伤人员。帮部锚杆锚固力测试测试锚杆前方严禁有人，以防锚杆伤人。 4、锚杆打注好，待锚固剂凝固30min后方可进行锚杆锚固力测试。 5、在测试前，必须选择在顶板完整、无活矸、碎石、支护有效、无明显顶板下沉及离层处进行，并严格执行敲帮问顶制度，待确认安全后再测试锚杆锚固力。 6、测试锚杆前，必须检查锚杆拉力计各部件是否完好，由测试人员先对锚杆拉力计进行校正调零，严禁锚杆拉力计带故障工作。 7、在测试过程中，如果顶板出现活矸危石，必须停止测试，先进行敲帮问顶作业。如果活矸、危石脱落造成锚杆不贴顶板，必须在原锚杆附近200～300mm处重新补打一根锚杆，然后在平整处另选一根锚杆进行锚固力测试。 8、在测试时，先将锚杆拉力计套头安装在已经选定的待测锚杆螺纹上，然后将锚杆拉力计安装在套头上测试，被测试锚杆露头丝扣不得小于30mm，同时，拉力计拉杆套头丝扣至少上30mm，另一端必须上双螺母，并且拧紧。 9、如被测锚杆没有失效，必须对锚杆重新紧固。 10、测试时，跟班队长或班组长要安排专人密切关注测试地点附近顶板及两帮的情况，一旦发现险情，立即处理。 11、在测试过程中，只准一人操作，一人在距测试地点3m处监护，测试地点至迎头区段内的工作人员必须撤出工作面至安全地点。 12、测试过程中，测试人员要及时填写所测数据，并妥善保管备查。 13、锚杆锚固力测试结束后，锚杆拉力计由验收员妥善保存。 六、质量标准 （一）喷射砼标准及锚喷巷道支护工程质量标准 1、配合比为水泥∶黄砂∶米石1∶2∶2（重量比）。 2、水泥为普通硅酸盐水泥。黄砂为中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率为8～10，不得使用有酸、碱或含油的水。米石必须坚硬耐久，粒径5～10mm。 3、速凝剂标号J85，掺入量为水泥重量的2～5，喷拱部时取上限，淋水区可酌情加大掺入量。 锚喷巷道支护工程质量标准见表3-2。 表3-2 锚喷巷道支护工程质量标准 序号 项 目 标 准 规 定 1 巷道净宽 中心一侧允许偏差合格0～150mm 优良0～100mm 2 巷道净高 腰线至顶底板距离合格0～150mm 优良0～100mm 3 预紧力矩 ＞设计值（顶锚200Nm，帮锚150Nm） 4 锚杆锚固力 不小于设计值90（顶锚120kN，压力表读数30MPa；帮锚100kN，压力表读数25MPa） 5 喷层厚度 ≥设计值（100mm） 6 表面质量 表面平整度≤50mm，墙基无裸露 7 基础深度 100mm，不小于设计90 8 锚杆间、排距 间距800100mm；排距800100mm 9 锚杆角度 与巷道周边岩面夹角≥85 10 锚杆外露长度 托盘外露10～50mm 11 水 沟 位置50mm；标高20mm；宽度30mm；深度30mm；厚度≥设计值 12 铺网质量 网搭接100～150 mm；双股14铁丝绑扎，间距300mm（每次喷砼时预留100mm网边，便于金属网间搭接） 13 其它管理 光面爆破（1）眼痕率硬岩＞80，中硬＞60；（2）周边不欠挖，超挖值＜150mm； （3）岩面无明显炮震裂缝 （二）可缩性支架支护质量标准（见表3-3） 表3-3 可缩性支架支护质量标准 检查项目（设计值） 质量标准及允许偏差 合格（mm） 优良（mm） 保 证 项 目 可缩性支架及其附件的材质和加工 必须符合设计要求 可缩性支架的装配配件 必须符合设计要求 背板及充填材料的材质、规格 必须符合设计要求 基 本 项 目 巷道净宽中线至任一帮距离 0～100 0～80 主要巷道净高腰线至顶梁底面、底板距离 -30～100 0～100 水平巷道支架的前倾后仰 1 0.5 连接板和垫板的安设 在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处 全部符合设计要求 背板安设 80符合设计要求 全部符合设计要求 铺网质量（每隔300mm一连） 符合设计要求，网间压接基本牢固 符合设计要求，网间压接牢固，并压实 支架柱窝深度 柱窝挖到实底，其深度不小于设计30mm 全部符合设计要求 允 许 偏 差 项 目 主要巷道搭接长度 -30 主要巷道卡缆螺栓扭距 ≤5 主要巷道支架间距 50 主要巷道支架梁扭距 ≤80 主要巷道卡缆间距 20 （三）水沟施工标准（见表3-4） 表3-4 水沟施工质量标准 序号 项 目 标 准 规 定 1 宽 度 符合设计要求，允许偏差30mm 2 深 度 符合设计要求，允许偏差30mm 3 中 心 水沟中心距巷道中心允许偏差50mm 4 腰 线 上沿距腰线符合设计，允许偏差20mm 5 壁 厚 设计100mm，不小于设计值30mm 6 盖 板 高低、内错差不大于5mm；接口严密，间隙不得大于5mm，不得松动 7 其它要求 （1）砼配比为水泥∶黄砂∶石子123（重量比）； （2）黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5～10mm。 （四）轨道铺设标准（见表3-5） 表3-5 轨道铺设标准 序号 项 目 标 准 规 定 1 中 心 符合设计要求，允许偏差0～50mm 2 腰 线 轨面距腰线的距离符合设计要求，允许偏差0～50mm 3 轨 面 两轨面的高低差≤5mm 4 轨 距 轨距600mm，允许偏差-2～5mm 5 轨道接头 间隙≤5mm，高低差≤2mm，左右错差≤2mm 6 轨 枕 间距1000mm，间距偏差30mm；道接头处间距为440mm 7 其它要求 （1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符； （2）道渣的粒度及铺设厚度应符合要求，轨枕下应捣实； （3）对道床应经常清理，应无杂物、无浮矸、无积水； （4）采用22kg/m型钢轨，轨道必须统一使用同一型号的钢轨，不得使用杂拌道。 （五）文明生产 1、按煤矿安全规程有关规定，施工及地质条件变化时有补充措施内容齐全、外观整洁、图文清晰、保存完好，审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。 2、作业场所必须实行综合防尘措施，保持巷道清洁，湿润无积尘。 3、局部通风系统合理，风筒吊挂整齐，环环吊挂不脱节，不漏风，迎头风筒不落地，风筒末端出口距迎头的距离不超过15m。 4、巷道内无杂物，无淤泥，无积水，浮矸不超过轨枕上平面，水沟畅通。 5、材料工具码放整齐挂牌管理。 6、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。 7、作业场所有内容齐全的施工牌板，悬挂在人行道一侧，上平面距底板高度不超过2.0m，且牌板悬挂位置应便于观看，避开淋水、不易碰触，距迎头不超过200m。现场作业人员熟知“三图一表”。 8、机电设备按规定维修制度定期检查维修，达到完好标准，各种保护齐全，消灭失爆。设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、巷道开口施工方法 1、施工前，由地测部门标定好巷道的中心腰线，施工单位严格按线施工。 2、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，并向迎头供风，准备好各种工具及支护材料。 二、施工方法 1、爆破班施工方法 按爆破图表规定的炮眼参数，用凿岩机先打上部眼，然后用耙矸机将矸石耙离工作面8m之后，再用凿岩机打下部眼，根据爆破图表装药、连线、爆破；对迎头帮顶用长钎进行敲帮问顶后，进行临时支护。将迎头矸石耙至合适高度（约2.5m）后，用锚杆机进行打注顶锚杆，支护顶部，顶锚杆必须紧跟迎头施工，滞后迎头不得超过0.8m。耙矸机出矸可与打下部炮眼或打注锚杆平行作业，要求按本章第五节有关内容规定执行。水沟开挖可在迎头采用炮掘破岩，先将水沟毛断面施工出来，浇注水沟墙体与地坪时可以在耙矸机之后施工，距离耙矸机不得大于20m。 2、架棚班施工方法 按爆破图表规定的炮眼参数，用凿岩机先打上部眼，用耙矸机将下部渣耙离工作面5m之后，再用凿岩机打下部眼，根据图表装药、连线、爆破；对迎头帮顶用长钎进行敲帮问顶后，及时前移前探梁，紧跟迎头，严禁空顶作业。围岩破碎时及时打超前锚杆进行加固。 顶梁放置在前探梁上，检查中线、棚距后，用连接板将顶梁固定牢固；挖柱窝，立棚腿，及时上腿子连接板；对棚子迎山角、中心、腰线进行找正；然后拧紧螺帽，固定好棚子；铺设好金属网片，背实半圆木，严禁出现空顶、空帮现象。架棚滞后迎头不得大于0.8m，即前探梁最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.8m。 3、喷浆班施工方法 用耙矸机把需喷浆巷道渣耙至设计高度，人工用风镐开挖出基础窝并刷帮至设计断面，打帮锚杆，挂线，喷浆。人工运、拌料可与耙渣、挖基础窝、刷帮、打帮锚杆及挂线平行作业。喷浆两小时后，洒水养护。打帮锚杆时，如果迎头渣过多，无法挖出基础窝时，可暂不挖基础窝，先打拱基线附近的帮锚杆，然后继续进行喷浆。待清渣移耙矸机后，再挖基础窝补打底角锚杆，然后进行补喷。拱基线附近的帮锚杆滞后迎头不得大于4排。迎头新掘巷道顶部必须先进行初喷，初喷厚度不得小于50mm，且滞后迎头不得超过4m。移耙矸机后，一个圆班内及时补打底角锚杆并喷浆巷道帮部达到设计值。 三、水沟及附属工程施工 水沟和附属工程应与巷道一起进行爆破施工。水沟砌筑工作在耙矸机后进行时，毛水沟距耙矸机一般不超过10m，永久水沟距耙矸机不超过20m。并按以