加压浸出技术.doc

经过多年的发展，加压浸出技术得到广泛应用，浸出的物料从传统的矿石或精矿发展到冶金或化工的各种中间产物，以及再生资源的综合利用等方面，充分显示出其在技术上和环保方面的优越性。加压浸出是在密闭的反应容器内将反应温度提高到溶液常压沸点以上，其具有1、提高浸出温度，加快浸出速度，从而大大缩短浸出时间；2、加压浸出能够使在常温常压下不能进行的反应成为可能；3、加压可以使某些气体或容易挥发的试剂在浸出时有较高的分压，使反应能在更有效的条件下进行，强化了浸出过程，提高了金属的提取率。在高温高压下产生的浸出渣，化学上更稳定，因而环境问题也较少。 加压氧化浸出过程的工业化是首先在 镍的提取中实现的。在加压氧化浸出实验中，影响浸出率的主要因素为氧化剂的种类和用量、压力、酸初始浓度、反应时间、液固比和反应温度。汪胜东等对富钴结壳活化硫酸浸出液经过中和除铁、硫化沉淀后得到的渣采用加压浸出工艺处理，考察了温度、压力、酸度、液固比等因素对加压浸出过程的影响，确定了加压浸出条件。王吉坤等研究了高铟高铁闪锌矿精矿采用两段加压酸浸、直接萃取分离回收铟的工艺。结果表明，此工艺既可以保证高的锌、铟浸出率，又能够实现锌、铟与铁的选择性浸出，降低浸出液的酸度。李小康等研究了低品位多金属铜锌混合矿的浸出条件，结果表明，利用直接加压浸出的方法取代传统的焙烧浸出工艺，从生产源头消除了烟气污染，并且铜和锌的浸出率可达98和99。Padilla等研究了用硫酸和氧气联合浸出黄铜矿中铜的实验，表明当反应温度升高或氧气压力增大明显使铜的浸出率升高，而铁的浸出率下降，有利于金属的选择性浸出。刘华英等研究了直接浸出、双氧水氧化浸出、焙烧氧化浸出对锗的浸出率的影响。结果表明，采用双氧水氧化浸出工艺，锗浸出率达90以上。某铜阳极泥采用常规工艺碱性浸出，碲的浸出率小于10，采用硫酸和氯化钠体系双氧水浸出，碲的浸出率小于79。刘建华等提出了在常温硫酸体系中，用高锰酸钾氧化浸出工艺，浸出5小时碲的浸出率达到92。张斌等介绍了在双氧水体系中处理锰银矿的新方法。采用在硫酸溶液中加入双氧水可以实现二氧化锰还原和银氧化同时进行。为进一步提高银的浸出率，在溶液中加入高锰酸钾，以浸出未被二氧化锰包裹的银。结果表明，在最佳浸出条件下，锰浸出率可达96.71，银浸出率达85.1。Harvey等人研究了130-210℃,不同氧气浓度条件下闪锌矿加压浸出的动力学，结果证明浸出过程遵循表面反应控制的收缩核模型，并建立了本征速率方程，该方程能说明锌浸出率与 浓度、浸出温度、浸出时间及初始锌浓度之间的关系。Veltman等人开发出著名的两级逆流加压浸出工艺，该工艺流程简单，对矿物适应性强。不仅酸利用率高，而且浸出液中含铁和游离酸低，该工艺的另一个特点是原料中几乎全部的贵金属都富集在第二级浸出渣中，回收工序简单有效，能得到贵金属副产品。