MT_T 208—1995 刮板输送机用液力偶合器.pdf
中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T2 0 81 9 9 5 代替MT2 0 88 9 刮板输送机用液力偶合器 1 9 9 5 - 1 2 - 0 5批准1 9 9 6 - 0 3 - 0 1实施 中华人民共和国煤炭工业部批 准 目 次 1 主题内容与适用范围1 2 引用标准1 3 液力偶合器型式和符号1 4 液力偶合器系列及型号2 5 技术要求4 6 试验方法和检验规则6 7 标志、 包装、 运输及贮存6 附录A 液力偶合器联接尺寸和外形尺寸 补充件 7 Ⅰ MT/T2 0 81 9 9 5 刮板输送机用液力偶合器 1 主题内容与适用范围 本标准规定了刮板输送机用限矩型液力偶合器的型式、 尺寸、 技术要求、 试验、 检验、 标志、 包装、 运 输和贮存。 本标准适用于刮板输送机和刮板转载机用限矩型液力偶合器 以下简称液力偶合器 。 2 引用标准 G B1 9 1 包装储运图示标志 J B2 7 5 9 机电产品包装通用技术条件 MT1 0 0 刮板输送机用液力偶合器试验规范 3 液力偶合器型式和符号 3 . 1 液力偶合器型式 液力偶合器从结构形式上分为静压泄液式、 动压泄液式和阀控延充式三种形式。 3 . 2 液力偶合器图形符号 液力偶合器图形符号规定见表1。 表1 图 形 符 号液 力 偶 合 器 型 式 静压泄液式 液力偶合器 动压泄液式 液力偶合器 阀控延充式 液力偶合器 3 . 3 叶轮名称代号 B 泵轮; T 涡轮 透平轮 。 3 . 4 参数符号及关系式 D 叶轮有效直径,m; M1 输入力矩,Nm; 1 MT/T2 0 81 9 9 5 M2 输出力矩,Nm; MB 泵轮力矩MB≈M1 ,Nm; MT 涡轮力矩MT≈M2 ,Nm; Md n9 5 5 2P d n nd n 1 式中Md n 匹配电机标定力矩, Nm; Pd n 匹配电机标定功率,kW; nd n 匹配电机标定转速,r/m i n。 λB MB ρgn 2 BD 5 2 式中λB 泵轮力矩系数, m i n 2/ m或s 2/ m; ρ 工作液密度, k g /m 3; g 重力加速度,m/s 2; nB 泵轮转速,r/m i n或s -1; nT 涡轮转速,r/m i n或s -1。 i nT nB 3 式中i 传动比。 η nTMT nBMB 4 式中 η 效率。 λZ Md ρgn 2 dD 5 5 式中λ2 折算力矩系数 从取得合理的特性出发, 根据匹配电机的最大力矩, 最大力矩处电机对应的 转速所确定的液力偶合器力矩系数 ,m i n 2/ m或s 2/ m; Md 匹配电机的最大力矩,Nm; nd 匹配电机最大力矩处对应的电机转速,r/m i n或s -1; λB O 起动工况泵轮力矩系数,m i n 2/ m或s 2/ m; λP m a x 00 . 81 0 -6m i n2/ m或λB n2 . 8 81 0 -3 s 2/ m e .in≥ 0 . 9 4 当Pd n1 3 2 kW时 5 . 3 液力偶合器的静平衡 液力偶合器重心对其旋转轴线的偏移不得超过0 . 0 4 mm。 5 . 4 液力偶合器的可靠性指标 5 . 4 . 1 液力偶合器在井下运转中的平均无故障工作时间 因过热、 过压保护装置动作喷液、 更换过热、 过压保护装置不属于故障 不得少于2 0 0 0 h。 5 . 4 . 2 液力偶合器的使用寿命 以叶轮组件或外壳损坏无法修理需更换为准 不低于1 00 0 0 h。 5 . 4 . 3 液力偶合器密封应可靠, 日泄漏量不得大于0 . 0 1 L。 5 . 4 . 4 根据能源部、 能源技〔1 9 9 0〕6 9 0号文件规定液力偶合器为第一批执行安全标志的产品, 液力偶合 器所有规格产品必须经部 1 9 8 8 能源技字第1 3号文指定的相应单位检验测试合格, 取得安全标志后, 方可成批生产。 5 . 5 液力偶合器的保护装置 液力偶合器必须安装过热和过压保护装置。 5 . 5 . 1 过热及过压保护装置的易熔塞、 易爆塞用于叶轮有效直径5 0 0 mm以下时 含5 0 0 mm , 安装数 量各不少于1个, 安装一个易熔塞及一个易爆塞的液力偶合器, 在其安装的对称位置上要留有安装凸 4 MT/T2 0 81 9 9 5 台; 用于叶轮有效直径5 0 0 mm以上时, 易熔塞及易爆塞要各安装2个, 对称布置在液力偶合器内腔最大 直径上, 易熔塞及易爆塞都不允许安装在注液孔上。 5 . 5 . 2 易熔塞要求 5 . 5 . 2 . 1 易熔塞的易熔合金熔化温度为1 1 55℃。 5 . 5 . 2 . 2 易熔塞外表面应打有熔化温度及生产厂标记。 5 . 5 . 2 . 3 易熔塞的安装尺寸及重量; a . 安装尺寸及外形尺寸应符合图3规定; b . 易熔塞重量不得超过设计重量ms0 . 0 0 05 k g。 5 . 5 . 3 易爆塞要求 5 . 5 . 3 . 1 易爆塞爆破压力值Ps 应为1 . 40 . 2 MP a。 5 . 5 . 3 . 2 易爆塞重量不得超过设计重量ms0 . 0 0 05 k g。 5 . 6 液力偶合器承压壳体的强度要求 图3 易熔塞安装尺寸 5 . 6 . 1 液力偶合器承压壳体的承压强度应大于4 . 4 MP a。 5 . 6 . 2 液力偶合器外壳等的轻合金材料含镁量不得大于0 . 5, 延伸率δ5≥1 . 5。 5 . 6 . 3 液力偶合器承压壳体 外壳、 泵轮、 辅助室外壳 要逐件经过打压试验, 试验压力为2 . 0 MP a, 试压 后轴向的永久变形量不得大于2‰。 5 . 7 预卸压功能 5 MT/T2 0 81 9 9 5 易熔塞、 易爆塞、 注油塞更换时要有预卸压功能。 6 试验方法和检验规则 6 . 1 液力偶合器的试验方法见MT1 0 0。 6 . 2 液力偶合器的检验分为出厂检验和型式检验。见MT1 0 0。 6 . 3 液力偶合器每台产品必须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂, 产品出厂必须附有产品合 格证及使用说明书。 6 . 4 液力偶合器出厂检验由制造厂进行; 液力偶合器型式检验由国家授权的检测归口单位进行。技术 归口单位核准生效。 7 标志、 包装、 运输及贮存 7 . 1 标志 包括产品代号、 规格、 制造厂代号及出厂年月, 采用永久性标记。 7 . 2 包装 液力偶合器包装应符合J B2 7 5 9及G B1 9 1的要求。随同装箱的应有产品说明书及产品合格证。 7 . 3 运输 液力偶合器运输以带篷车为宜。运输过程中应保持清洁, 不得日晒、 不得与酸、 碱及其它腐蚀性物 质接触, 不应受剧烈振动和撞击。 7 . 4 贮存 液力偶合器应贮存在仓库内, 可以堆放。但不允许开箱后堆放, 要求库内通风、 干燥、 无腐蚀性 物质。 6 MT/T2 0 81 9 9 5 附 录 A 液力偶合器联接尺寸和外形尺寸 补充件 A 1 外形尺寸及联接尺寸见表A 1 A 2 花键联接方式图A 1 A 3 平键联接方式图A 2 图A 1 花键联接 7 MT/T2 0 81 9 9 5 表A 1mm 液力偶合器 型 号 外 形 尺 寸 D1LL1 电机功率 kW 电机端联接尺寸 d1H7l1b1J S9 联接 方式 减速器端联接尺寸 花键代号 d2l2b2l3 YO X3 6 0≤4 3 0≤3 6 5≤3 5 0 1 8.54 8 0.0 2 8 01 1 01 40.0 2 平键 4 08 01 2 2 25 5 0.0 3 0 01 1 01 60.0 2 1 花键 I N T1 6 z 2.5 m3 0 P6 H G B3 4 7 8.18 3 4 58 0 YO X4 0 0≤4 6 5≤3 9 5≤3 7 6 3 05 5 0.0 3 0 01 1 01 60.0 2 1 4 0 5 5 6 0 0.0 3 0 01 4 01 80.0 2 1 花键 I N T1 6 z 2.5 m3 0 P6 H G B3 4 7 8.18 3 4 58 0 9 6 YO X4 5 0≤5 2 0≤4 5 3≤4 3 0 5 56 0 0.0 3 0 01 4 01 80.0 2 1 7 57 5 0.0 3 0 01 4 02 00.0 2 6 花键 I N T1 6 z 3.5 m3 0 P6 H G B3 4 7 8.18 3 6 51 1 0 9 6 YOXF4 8 7≤5 5 7≤4 2 0≤3 6 5 9 0 1 1 0 1 3 2 7 5 0.0 3 0 01 4 02 00.0 2 6 平键 6 51 2 81 8 YO X5 0 0≤5 7 0≤4 8 0≤4 5 8 1 1 0 1 3 2 8 0 0.0 3 0 01 7 02 20.0 2 6 花键 I N T1 6 z 3.5 m3 0 P6 H G B3 4 7 8.18 3 6 51 1 0 1 2 0 YO X5 6 0≤6 3 5≤4 7 5≤3 3 5 1 6 09 0 0.0 3 0 01 7 02 50.0 2 6 2 0 0 2 5 0 1 0 0 0.0 3 5 02 1 02 80.0 2 6 平键 9 01 5 52 5 YO X6 5 0≤7 4 0≤5 5 0≤4 0 02 5 04 0 0 待定待定待定待定待定待定待定待定待定 8 MT/T2 0 81 9 9 5 图A 2 平键联接 附加说明 本标准由煤炭科学研究总院提出。 本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。 本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。 本标准主要起草人贾增亭。 本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。 9 MT/T2 0 81 9 9 5