4-盾构机维护保养--修改版.pdf

2020/12/8 1 2 盾构机维护与保养盾构机维护与保养 盾构机的维护保养是针对盾构机使 用特性，采用日常保养和定期停机 维修保养相结合的方式，遵循十字 作业方针，即“清洁、润滑、紧固、 调整、防腐”，依据盾构机各系统 部件的工作原理、工作参数、性能 要求等要求，将具体的维保工作能 容，逐一落实到日常的维保巡检表 及检修记录中，并指派专人，持之 以恒的负责实施。 2020/12/8 2020/12/8 盾构机 开挖系统 刀盘系统 主驱动系统 推进系统 渣土运输系统 螺旋机/泥浆环 系统 皮带机/泥水分 离站系统 隧道支护系统 拼装机系统 管片吊运系统 辅助系统 空气系统 水系统 渣土改良、油脂、 砂浆等系统 机械系统机械系统 电气系统电气系统 液压系统液压系统 功能功能 专业专业 1通电前检查 2高压送电 3低压送电 4消除报警信息 5电机点动 7内循环水 8压缩空气 9盾尾油脂 10HBW 11油脂集中润滑 12人仓保压 6冷却过滤 13推进系统 14拼装系统 15辅助系统 16外循环水 17注浆系统 18污水 19泡沫 20膨润土 21双液注浆 22土仓加水 23螺旋机润滑系 统 24螺旋机 25主驱动润滑 26刀盘 27超挖刀 28皮带机 29管片吊机 30二次通风 31监控系统 32气体检测 开挖系统 开挖系统是指隧道实现掘进开挖功能系统的综合称号，即盾构机操 作手运用盾构机刀盘主驱动刀盘主驱动系统、推进推进系统，使盾构机于合适的刀盘 的转速、扭矩、前进等参数均匀的切屑隧道掌子面，实现掌子面的开 挖和盾构机前进。 刀盘由刀盘面板、刀具刀座、 泡沫喷嘴装置、刀盘内置管 路组成。 1、刀盘的维保内容 ①定期检查刀盘、刀具及其附 件、连接件的磨损紧固情况； ②定期试用验证刀盘、中心回 转体、土仓隔板预留口等管 线路畅通、完好情况； ③必要时检查刀盘、中心回转 体等各重要部位焊缝完好情 况； 一、刀盘一、刀盘 2、刀具的磨损情况检查 ① 严格执行刀盘刀具使用管理， 定期检查刀具磨损情况； ② 检查滚刀的运转情况和量测刀 圈的磨损量；（使用滚刀磨损 量检测专用工具） ③ 检查齿刀、切刀、贝壳刀、刀 盘保护刀等刀具完整情况，及 磨损量量测； ④ 检查刀具附件、连接件的完整 情况和紧固情况； 3、刀具磨损量的检查参考标准 ① 滚刀刀圈磨损值达到35mm时必须更换；对于磨损量在 1520mm左右的刀具更换方案跟进掘进地质和更换条件确 定； ② 切刀磨损量超过25 mm 应更换，贝壳刀一般不更换，特殊 情况具体确定，遇崩损严重切刀需更换；一般切刀磨损超 过15 mm 、贝壳刀磨损超过15 mm、保径刀磨损超过5 mm 需更换，根据后续地层情况确定换刀方案 11 其主要故障表现为 1、刀具磨损； 原因遇硬岩、硬质砂石 处理更换磨损刀具 预防增加泡沫注入改良开挖面工况 2、泡沫喷嘴堵塞。 原因单向阀失效、管路负压导致砂土 倒灌堵塞 处理管路加压冲洗、拆卸更换单向阀 预防掘进中避免管路长时间负压或停用 二、中心回转体二、中心回转体 ① 经常检查中心回转体管路 的运转情况，存在异常现 象及时进行处理； ② 及时清理中心回转体区域 内的杂物，并注意中心支 撑刀盘主轴承内密封位置 的杂物，特别是硬质杂物， 并观察其运行情况； ③ 检查中心回转体润滑脂的 注入情况，如有堵塞应及 时处理； 中心回转体中心回转体由回转轴承机构、内置管路、管路及控制阀、回转密封组成。由回转轴承机构、内置管路、管路及控制阀、回转密封组成。 ④ 经常检查中心回转体的 转动情况，如有异常须 立即停机并进行处理； ⑤ 定期对刀盘磨损装置性 能进行检测，并确认其 运行情况； ⑥ 超挖刀系统是设备上不 经常是使用的系统，日 常检查中需注意系统的 启动运转情况，但不执 行刀具的伸缩检测。 2020/12/8 13 14 其主要故障表现为其主要故障表现为 1、回转密封损坏 原因内置管路有砂土回流，导致磨损 处理拆卸更换回转密封 预防定期检查管路压力、流量，出现异常 时用加压清水冲洗管路。 2、回转轴承震动异常 原因回转轴承长期润滑不足导致磨损 处理更换回转轴承 预防定期检查回转注脂量，注脂泄油口是否正常泄油，出现异常时加大集中润 滑的注脂量。 1、、主驱动系统的维保主驱动系统的维保 ①每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。 ②检查主轴承齿轮油温度，发现异常情况 及时处理。 ③检查主轴承HBW油脂、EP2油脂系统运 作情况，如掘进时油脂消耗监测流量是 否正常，现场查看油脂泵系统动作是否 正常，若发现异常情况及时处理。若有 土仓作业时及时检查主轴承密封油脂的 溢出情况。（正常应有油脂从密封处溢 出） 三三、主驱动、主驱动 主驱动由主驱动齿轮箱、驱动轴承、自动给油系统组成。主驱动由主驱动齿轮箱、驱动轴承、自动给油系统组成。 ⑤定期检查主驱动密封泄露油腔的情 况的漏油情况，发现异常情况及时 处理。 ⑥定期提取主轴承齿轮油油样送检， 根据检查报告决定是否需要更换齿 轮油或滤芯。更换齿轮油的同时必 须更换滤芯。 ⑦每天观察了解齿轮油系统的运转情 况，并定期检查齿轮油滤芯，并根 据过滤器进出口压力，和齿轮油系 统的流量反映的情况判断是否需更 换滤芯。 ⑧定期检查主驱动小减速机的运转情 况，如齿轮油液位情况、油品性状， 各链接螺栓的紧固情况等，发现异 常情况及时处理。 2、主驱动小减速机、主驱动小减速机的维保的维保 1、检查小减速机油位，如油 位过低应先找出漏油故障点， 解决故障后补充齿轮油。 2、检查小减速机温度是否 在正常范围，观察冷却水的 流动情况。（观察马达上的 水流指示器） 3、检查小减速机的温度开 关，定期清除上面的污垢。 4、第一次工作500小时后 需要更换所有齿轮油。 3、、主驱动马达主驱动马达或电机或电机的维护保养的维护保养 1.检查马达或电机的工作温 度，泄漏油温度或冷却水 温度。 2.定期检测马达的工作压力 （液压驱动检查液压油工 作压力，电机驱动检查电 机电流，接线端子紧固情 况）。 3.定期检查马达或电机的各 链接件的紧固情况 19 其主要故障表现为其主要故障表现为 1、驱动箱温度过高 原因1、自动给油系统齿轮油流量不足 2、管路滤芯堵塞 3、自动给油泵电机烧坏 处理1、添加齿轮油 2、更换滤芯 3、检查维修电机或更换电机 预防定期检查油位、管路油压，自动给油泵 运行状态；一但发现异常应立即处理。 20 2、驱动扭矩异常 原因1、驱动密封失效，泥土进入齿轮箱 2、齿轮油含杂质严重，齿轮磨损 处理1、更换驱动密封，清洗齿轮箱 2、更换齿轮油 预防定期检查驱动密封油脂注入量是否充足，必要时检查专用检测口的油样， 发现异常及时处理。 21 驱动电机由电机冷却系统、减速箱、变频电机组成。驱动电机由电机冷却系统、减速箱、变频电机组成。 其主要故障表现为其主要故障表现为 3、变频电机过热 原因电机冷却水流量偏小 处理提高冷却水流量 预防定期检查冷却水压力、流量，清洗内循 环水过滤袋。 4、变频电机过载 原因变频电机运转速度不同步 处理调整变频电机同步率 预防定期检查各变频电机转速是否出现异常，及时调整。 主驱动系统（电驱） 1、推进油缸、铰接油缸的保养、推进油缸、铰接油缸的保养 ①及时清理盾壳内的污泥和砂浆， 防止长时间污染油缸杠杆。 ②推进油缸与铰接油缸的球头部 分加注润滑脂。 ③检查推进油缸靴板与管片的接 触情况，（正常时二者边缘平齐） 如有较大的偏差应及时调整推进 油缸定位螺栓。在曲线段时调整 较为重要。 ④润滑推进油缸定位调整螺栓， 防止锈蚀。 推进油缸推进油缸 三三、推进、推进系统系统 推进系统由推进油缸系统，交接系统组成推进系统由推进油缸系统，交接系统组成 2、铰接密封的保养、铰接密封的保养 ①及时清理盾壳内的污泥和砂浆。 ②铰接密封注脂，每个注入点注 入量为0.5升/天。 ③检查铰接密封情况，如有漏水 和漏浆要及时处理，并检查铰接 油脂密封系统的工作情况。 ④在每环管片安装之前必须清理 管片的外表面，防止残留的杂物 落入铰接密封内。 24 其主要故障表现为其主要故障表现为 1、推进油缸动作异常 原因1、油缸中存在气体 2、油缸内密封失效内泄 3、油压、流量异常 处理1、打开油缸专用排气阀，往返动作油缸排出气体 2、拆卸更换密封 3、检查调整系统油压、流量 预防定期检查推进千斤顶掘进时的状态，及时处理避免故障复杂严重化。 25 2、防扭装置失效 原因1、防扭油缸固定脱落 2、防扭油管泄露 3、防扭油缸损坏 处理1、重新安装防扭固定装置 2、检查更换油管 3、检查更换防扭油缸 预防定期检查油缸推进伸出时油缸摆动幅度是否正常，防扭装置出现异常及时 处理。 3、推进撑靴变形异常 原因1、推进撑靴水封损坏、万向轴承磨损 2、撑靴磨损变形 处理1、拆卸更换撑靴水封、万向轴承 2、更换撑靴垫 预防定期检查撑靴磨损情况，及时更换磨损的水封、靴底胶垫，避免问题严重 化。 26 推进油缸液压系统，主要由液压阀组由溢流阀、比例调速阀推进油缸液压系统，主要由液压阀组由溢流阀、比例调速阀 、换向阀、单向阀、电磁线圈组成、换向阀、单向阀、电磁线圈组成 其主要故障表现为其主要故障表现为 1、溢流阀故障导致系统压力异常 原因1、调节压力的螺钉由于震动而松动产生系统压力波动 2、液压油不清洁，有颗粒存在，使主阀芯滑动不灵活造成不规则的压力 变化 3、主阀芯阻尼孔堵塞，无法调整系统油压 4、先导阀调正弹簧弯曲，造成阀芯与阀座接触不好，磨损导致压力不稳 处理1、调整系统压力后锁紧调节螺钉 2、清洗阀芯，更换液压油滤芯、更换液压油 3、拆卸阀芯，清洗阻尼孔 4、拆卸更换先导阀弹簧或更换阀芯 预防定期检查系统压力变化，发现异常及时找到原因处理 27 2、比例调速阀故障导致油缸伸缩速度异常 原因1、液压油不清洁，有颗粒存在，使主阀芯滑动不灵活造成不规则的流量 变化 2、主阀芯阻尼孔堵塞，无法调整系统流量 处理1、清洗阀芯，更换液压油滤芯、更换液压油 2、拆卸阀芯，清洗阻尼孔 预防定期检查油缸伸缩速度变化，发现异常及时找到原因处理 3、换向阀故障导致油缸无法伸出或缩回 原因1、液压油不清洁，有颗粒存在，使主阀芯滑动不灵活造成无法切换伸缩 2、主阀芯变形损坏卡死 处理1、清洗阀芯，更换液压油滤芯、更换液压油 2、拆卸更换阀芯 预防定期检查油缸伸缩切换的顺畅，发现切换异常及时找到原因处理 28 3、电磁阀线圈故障导致阀芯无动作 原因1、电磁线圈烧坏 2、电磁线圈线路异常 处理1、更换线圈 2、检查接线 预防定期检查电磁阀线圈，做好线圈的防水、防碰撞保护 4、阀块O型圈损坏导致漏油 原因1、O型圈装配不良，受挤压泄露 2、O型圈高压变形破损 处理1、拆卸重新按要求装配 2、更换合适的O型圈 预防定期检查各阀组漏油情况，发现泄露及时处理 渣土运输系统 渣土运输系统是指，掌子面开挖产生渣土外运系统的综合称呼，即盾构操 作手通过控制螺旋输送机的转向和转速及螺旋机后闸门开度，实现开挖渣 土有开挖从运输到后配套台车皮带机上，在由其转运至隧道渣土运车集土 斗中，实现开挖面渣土清运； 一、螺旋输送机维护保养一、螺旋输送机维护保养 1、检查螺旋输送机液压油 泵、液压马达及液压管路有 无漏油现象，如漏油则停机 处理，并注意清洁。 2、检查螺旋输送机油泵电 机温度是否过高，如果温度 过高即检查明原因进行处理。 3、检查变速箱油位，如果 变速箱油位过低，须添加齿 轮油。 螺旋输送机螺旋输送机主要由螺旋输送机构、液压马达、紧急主要由螺旋输送机构、液压马达、紧急 蓄能系统、闸门、驱动密封组成蓄能系统、闸门、驱动密封组成 螺旋机螺纹磨损严重螺旋机螺纹磨损严重 4、检查轴承、闸门、伸缩 缸的润滑情况，及时清理 杂物并添加润滑脂。 5、检查螺旋片磨损情况， 如果磨损严重，应补焊耐 磨层。 6、用超声探测仪检查螺旋 输送机管壁厚度，记录检 测数据。 7、清洁传感器电路灰尘， 检查电路接线端子有无松 动，如松动即紧固。 32 其主要故障表现为其主要故障表现为 1、液压马达扭矩异常报警 原因1、有异物卡住输送叶片导致扭矩过高报警 2、溢流阀异常导致系统油压异常 3、压力传感器故障 处理1、反转卸载压力后，慢速正转输出异物或从观察孔取出螺旋机内的异物 2、检查调整溢流阀，确认压力设定有效 3、检查更换压力传感器 预防定期检查确保螺旋机各液压件正常工作 33 2、螺旋机速度感应器故障导致速度异常 原因速度感应器因震动位移导致感应不良，造成速度显示异常 处理1、拆卸调整感应器，重新固定 2、更换感应器，并在插口处注满玻璃胶防水 预防感应器属于精密易损件，安装固定应做到精确无误，并做好防水防碰保护 措施。 3、闸门伸缩异常 原因1、闸门处有异物卡住导致无法完全开启或闭合 2、伸缩油缸油溢流阀线圈未通电或故障导致油压偏低，油缸无动作 3、换向阀未通电或故障导致油缸无动作 4、液压管路存在泄露，油压偏低导致油缸无动作 处理1、清理闸门异物 2、检查油缸溢流阀或线圈，修复故障 3、检查换向阀或线圈，修复故障 4、检查管路泄露，重新安装 预防定期检查管路泄露、阀块线圈、保持闸门清洁 34 4、螺旋机驱动密封损坏 原因1、注脂量偏低，砂土进入密 封环磨损 2、齿轮箱齿轮油过多导致压 力过大，密封变形 处理1、更换密封，加大注脂量 2、更换密封，齿轮箱齿轮油 量控制在合理液位 预防定期检查油脂注脂量、压力， 泄脂口泄脂是否正常，齿轮箱油位是 否正常 二、皮带输送机维护保养二、皮带输送机维护保养 1、检查各滚子和边缘引导装置的滚动情况， 如滚动不好，即清洗并润滑。 2、检查皮带的磨损情况，如皮带磨损严重， 即更换皮带。 3、检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏需 进行校正。 4、检查驱动装置变速箱油位，如果变速箱油 位过低需添加齿轮油。 5、检查各轴承润滑，添加润滑脂。 6、检查皮带松紧情况，必要时增加皮带张力。 7、清洁电路、电机。检查电路接线端子有无 松动，如松动则需紧固。 8、检查断路器、接触器、继电器触点烧蚀情 况，如烧蚀明显则用细砂纸打磨平；如严重烧 蚀，则需更换触点。 皮带输送机由主传动轮电机、皮带、皮带托辊机构、刮泥板装置、皮带输送机由主传动轮电机、皮带、皮带托辊机构、刮泥板装置、 接渣装置组成接渣装置组成 36 1、皮带机主传动轮电机故障 原因1、皮带托辊轴承损坏多处，皮带输送阻力大导致电机过载 2、主传动轮轴承损坏，电机发热过载 3、电机进水烧坏 处理1、更换皮带托辊 2、更换主动轮轴承 3、维修或更换电机，做好电机防水措施 预防定期检查皮带托辊转动情况、定期给主传动轴承注脂，做好电机防水保护 2、皮带运行异常、损伤 原因1、皮带托辊附泥严重导致皮带运行跳动 2、皮带松紧不合理导致皮带过松、跑偏 3、皮带机刮泥板刮渣不彻底，导致皮带进入换向滚筒后摩擦损伤皮带 处理1、冲洗清理皮带机托辊，保持托辊正常运转 2、调整皮带松紧 3、调整皮带机刮泥版，确保皮带刮泥彻底 预防定期检查皮带机托辊运转、皮带松紧、刮泥板刮泥效果，及时作出调整 37 3、皮带机斜段漏泥 原因接渣出挡泥板过松，导致泥渣溢出 处理更换调整挡泥板，挡泥板应具备一定强度，对皮带表面有一定的压紧作用 预防定期检查挡泥板变形、发现异常及时更换 隧道支护系统 隧道支护是指实现开挖隧道支护功能系统的综合称号，它包含管片 拼装系统和管片吊运系统 一、一、管片吊机维护保养管片吊机维护保养 1.经常清理管片吊机行走轨 道，注意行走链条上涂抹 润滑脂； 2.检查控制盒按钮、开关动 作是否灵活正常。必要时 检修或更换。 3.检查电缆卷筒和控制盒电 缆线滑环，防止电缆卡住、 拉断。 4.定期检查管片吊具的磨损 情况，必要时进行修理和 更换。 管片吊运机构主要由双轨梁行走机构、伸降机构、管片吊运机构主要由双轨梁行走机构、伸降机构、 管片抓紧系统组成管片抓紧系统组成 40 其主要故障表现为其主要故障表现为 1、双轨梁行走机构运行不畅或无动作 原因1、双轨梁导轨连接处不平整导致机构行走跳动 2、机构行走刹车过紧导致机构行走无动作 3、电气控制故障 处理1、调整双轨梁轨道连接处的平整 2、调整行走刹车松紧 3、检查电气线路，排查故障 预防定期检查双轨梁行走机构的运行状态，发现异常及时调整处理 41 2、伸降异常或无动作 原因1、伸降葫芦刹车机构磨损故障 2、伸降葫芦电机整流模块因过载少 坏 3、伸降葫芦电机进水，电气元件烧 坏 处理1、更换葫芦电机刹车机构 2、更换整流模块 3、检查电气元件，更换烧坏的部件 ，做好升降葫芦防水措施 预防定期检查伸降葫芦电机的运行情况， 做好伸降葫芦电机防水保护措施，遇 到异常及时排查处理。 二、管片拼装机维护保养二、管片拼装机维护保养 1.清理工作现场杂物、污泥和砂浆； 2.检查抓举和平移油缸及管路有无损坏 或漏油现象，如有故障应及时处理； 3.检查电缆、油管的活动托架；如有松 动和破损要及时修理或更换； 4.定期（每周）给液压油缸铰接轴承、 旋转轴承、伸缩滑板等需要润滑的部 位加润滑脂并检查磨损情况。（旋转 轴承注油脂时应加注一部分油脂旋转 一定角度，充分润滑轴承的各个部分） 拼装机主要由回转机构、伸降机构、平移机构、管片抓持系统、拼装机主要由回转机构、伸降机构、平移机构、管片抓持系统、 液压系统组成液压系统组成 6.定期检查管片安装机驱动马达旋 转角度编码器工作是否正常，如 有必要对角度限位进行调整。 7.检查抓取机构和定位螺栓，如有 破裂或损坏，必须立即更换。 8.定期检测抓取机构的抓紧压力， 必要时进行调整。 9.检查各按钮、继电器、接触器有 无卡死，粘连现象。测试遥控操 作盒，如有故障及时处理。 10. 检查充电器和电池，电池应及时 充电以备下次使用。 11. 检查控制箱、配电箱是否清洁、 干燥，无杂物。 44 其主要故障表现为其主要故障表现为 1、拼装机回转、伸降、平移动作不畅或无动作 原因1、拼装机润滑不足，阻力过大导致机构运行不畅或无动作 2、系统油有压泄露系统油压偏低，导致机构运行不畅或无动作 3、液压阀组故障，系统油压、流量偏低导致机构运行不畅或无动作 处理1、给拼装机润滑点充分注脂，减少运行阻力 2、检查系统泄露，重新安装泄露的管路、O型圈等 3、排查液压阀故障，修复 预防定期检查拼装机供脂润滑情况，检查液压系统泄露，做好液压阀块清洁保 护措施。 45 2、真空吸盘无法抓举 原因1、真空泵故障，吸盘无法达抓举 真空度 2、真空吸盘密封损坏，导致吸盘 无法达抓举真空度 3、吸盘压紧感应器故障，导致吸 盘无法执行抓举动作 处理1、维修真空泵 2、更换吸盘密封 3、调整维修或更换压紧感应器 预防定期检查真空泵运行情况，检查密 封完好性，检查压紧感应器灵敏度 辅助系统 辅助系统是指，辅助盾构机完成隧道开挖、渣土运输和支付功 能的其他配合性功能系统的综合称呼，主要的辅助系统有，空 气系统、水系统、渣土改良系统、油脂系统、砂浆系统等 一、渣土改良系统维护保养一、渣土改良系统维护保养 a.定期清洗泡沫箱和管路，清洗时要 将箱内沉淀物和杂质彻底清洗干净。 b.检查泡沫泵的磨损情况，必要时更 换磨损的组件。 c.检查泡沫水泵的工作情况，给需要 润滑的部分加注润滑油或润滑脂。 d.检查泡沫供水系统运行参数，不满 足工作需要时检修调整。 e.检查压缩空气管路情况，必要时清 洗管路。 f.检查电动阀和流量传感器的工作情 况，电动阀开闭动作是否正常，流 量显示是否正确，如有必要进行维 修或更换。 g.定期检查回转接头处的泡沫管路有 无堵塞，如发生堵塞要及时清理。 ①① 泡沫系统维护保养泡沫系统维护保养 48 膨润土泡沫系统主要由膨润土挤压泵、膨润土箱、泡沫原液箱、泡沫原液泵、混 合液箱、流量感应器、压力感应器、气动球阀、注口管路组成。 其主要故障表现为 1、支路压力异常 原因1、支路存在泄露导致压力过小 2、支路堵塞导致压力过高 3、压力感应器故障 处理1、检查管路泄露，重新安装修复 2、检查疏通堵塞的管路 3、检查更换感应器 预防经常检查支路压力变化，发现异常及时停机处理。 流体辅助系统（膨润土泡沫系统）流体辅助系统（膨润土泡沫系统） 49 2、支路流量异常 原因1、泵存在磨损，输出流量不足压力偏小导致系统流量 偏小 2、支路堵塞导致流量偏小或无流量 3、流量感应器故障 处理1、检查拆卸泵体，更换磨损的部件 2、检查疏通堵塞的管路 3、检查更换感应器 预防经常检查支路流量变化，发现异常 及时排查处理。 流体辅助系统（膨润土泡沫系统）流体辅助系统（膨润土泡沫系统） ②② 膨润土系统维护保养膨润土系统维护保养 a.检查膨润土泵工作是否正常。 润滑轴承和传动部件。 b.检查气动泵动作是否正常。 c.检查油水分离器和气管路， 定期给油水分离器加油。 d.检查膨润土管路，清理管路 的弯道和阀门部位，防止堵 塞。 e.检查流量调节阀和压力传感 器。 f.定期清理膨润土箱和液位传 感器。 1.盾尾油脂密封系统盾尾油脂密封系统 a.盾尾密封必须在每次启动前以及推进过程 中予以润滑。如果密封没有定期润滑，则 加注材料会透过密封刷并填充密封之间的 间隙，从而使密封刷被浆液固化，失去弹 性而达不到密封效果。 b.如果停机时间较长，应注意不要让密封件 被加注的砂浆所固结。为避免这种情况的 发生，有必要在砂浆粘结前，将盾构机向 前位移若干厘米，并使用盾尾密封油脂填 充当前间隙。 密密 封封 油油 脂脂 管管 浆浆 液液 管管 片片 砂砂 浆浆 密密 封封 刷刷 1 密密 封封 刷刷 3 3 密密 封封 刷刷 2 2 尾尾 盾盾 密密 封封 油油 脂脂 地地 层层 盾尾密封原理图盾尾密封原理图 二、油脂系统维护保养 ②② 盾尾油脂泵站的保养注意事项盾尾油脂泵站的保养注意事项 a.检查油脂桶是否还有足够的油 脂，如不够应及时更换。 b.经常检查油脂泵站的油水分离 器，加注润滑油。 c.检查油脂泵的工作情况，工作 压力控制在100bar左右。 d.检查油脂泵的气管是否有泄漏 现象，如有泄漏应及时修理或 更换。 e.更换油脂桶时应对油脂量位置 开关进行测试。 f.检查盾尾密封注脂次数或压力 是否正常，否则应检查油脂管 路是否堵塞。特别是重点检查 气动阀是否正常工作。 2、砂浆系统维护保养、砂浆系统维护保养 ① 每次注浆前应检查管路畅通 情况，注浆后及时将管道清 理干净。防止残留的浆液不 断累积堵塞管道。 ② 每次注浆前必须对注浆口的 压力传感器进行检查，紧固 其插头和连线。 ③ 注浆前要注意整理疏导注浆 管，防止管道缠绕或扭转， 从而增大注浆压力。 ④ 定期检查注浆管的使用情况， 如发现泄漏或磨损严重应及 时修理或更换。 ⑤ 经常对砂浆罐及其砂浆 出口进行清理，防止堵 塞。 ⑥ 定期对注浆系统的各阀 门和管接头进行检查， 修理或更换有故障的设 备。 ⑦ 定期对注浆系统的各运 动部分进行润滑。 ⑧ 经常检查注浆机水冷池 的水位和水温，必要时 加水或换水。注意防止 砂浆或其他杂物进入冷 却水池。 2020/12/8 54 55 注浆系统主要由注浆泵、浆罐、搅拌系统、压力感应器、注点管路组成 其主要故障表现为 1、支路压力过高 原因支路管路堵塞，导致支路压力过高 处理清理疏通支路浆管 预防每次注浆结束时及时清洗支路管路内 残余的砂浆。 2、支路压力过低，无流量 原因1、下料口堵塞 2、注浆泵杆活塞磨损严重，无法建立压力 处理1、清理疏通下料口 2、更换注浆泵活塞 预防定期注浆泵活塞磨损情况，及时更换检查长时间停机时及时清理浆罐内残 余的砂浆。 流体辅助系统（注浆系统）流体辅助系统（注浆系统） 3、水系统维护 a.检查进水口压力（一般为5bar左右）和温度（小于30℃）， 如压力过低或温度过高，应检查隧道内的进水管路的闸阀、 水泵及冷却器工作是否正常。 b.检查水过滤器，定期清洗滤芯。定期清理自动排污阀门。 c.检查冷却水管路上的压力和温度指示器，如有损坏及时更换。 d.检查水管卷筒、软管如有损坏应及时修理。并对易损坏的软 管作防护处理。 水系统由冷却水循环系统主要由外循环水系统、内循环水泵、水系统由冷却水循环系统主要由外循环水系统、内循环水泵、 内循环水箱、内循环水过滤装置、热交换器、内循环水管路、内循环水箱、内循环水过滤装置、热交换器、内循环水管路、 流量感应器、温度温度感应器，和污水系统组成流量感应器、温度温度感应器，和污水系统组成 e. 检查水管卷筒的电机、变速箱及传动部分。如有 必要加注齿轮油，并为传动部分加注润滑脂。 f.定期检查主驱动的马达变速箱、冷却器和温度传 感器。清除传感器上的污物。 g. 定期检查热交换器，并清除上面的污物。 h. 每天检查排水泵，如有故障应及时修理。 i.每天检查所有的水管路，修理更换泄漏、损坏的 管路闸阀。 58 其主要故障表现为 1、内循环水泵故障 原因1、内循环水泵联轴器不同心，导致泵高速 运转时发生震动损坏轴承 2、电机散热不良，发热损坏 3、电机进水烧坏 处理1、调整水泵连轴器同心度，更换损坏的轴承 2、保持电机清洁及周边的通风 3、维修或更换电机 预防定期检查水泵运转情况，发现震动及时停泵处理；保持电机周边环境清洁 ， 做好电机防水措施。 59 2、内循环水流量、温度异常 原因1、内循环水质不良，杂质堵塞过滤袋导致系 统流量不足，温度异常 2、内循环水箱液位不足，混有空气导致系统 流量不足，温度异常 3、流量传感器、温度传感器故障 4、热交换器堵塞，换热效率低导致系统温度 异常 5、外循环水水压流量不足或水温过高导致 内循环水热交换不足，系统温度异常 处理1、更换内循环水，更换滤袋 2、添加内循环水箱的水量 3、检查维修更换损坏的感应器 4、拆卸清洗堵塞的散热管路，重新组装 60 5、检查外循环水水压、流量、水温，改善外 循环水换热质量 预防经常检查内循环水的温度、流量，出现异常时 及时停机处理避免问题复杂严重化。 4、液压系统保养内容、液压系统保养内容 ① 检查油箱油位，必要时加注液压油（油位不得低于报警 液位）； ② 检查阀组、管路和油缸有无损坏或渗漏油现象，如有要 及时处理； ③ 定期检查所有过滤器工作情况，并根据检查结果和压差 传感器的指示更换滤芯； ④ 定期取油样送检； 服务.培训 2009-06 ⑤ 经常监听泵的工作声音，发现 异常应及时停机检查； ⑥ 经常检查泵、马达和油箱的温 度，发现异常要及时检查处理 ； ⑦ 经常检查冷却器的冷却水进/出 水口的温度和油液的温度，必 要时清洗冷却器的热交换器； 2020/12/8 62 服务.培训 2009-06 液压系统污染源分析图液压系统污染源分析图 污染源污染源 内部的内部的 外部侵入的外部侵入的 系统运行系统运行 服务废墟服务废墟 维修维修 PMPM’s s 新过滤器新过滤器 新油新油 脏软管脏软管 脏配件脏配件 脏元件脏元件 加满的容器加满的容器 不适当的液体不适当的液体 生产过程中的生产过程中的 废墟废墟 毛口毛口 铁屑铁屑 焊接飞溅物焊接飞溅物 研磨料研磨料 钻屑钻屑 锉屑锉屑 灰尘灰尘 有污渍的零部有污渍的零部 件件 加工过程产生加工过程产生 压缩气体压缩气体 植物髓植物髓 煤粉煤粉 矿尘矿尘 粒料粒料 水泥水泥 催化剂催化剂 粘土粘土 化学原材料加化学原材料加 工等工等 气孔吸入气孔吸入 密封吸入密封吸入 打开油箱打开油箱 岩石尘土岩石尘土 磨面磨面 采石采石 铸造沙尘铸造沙尘 炉渣颗粒炉渣颗粒 燃烧燃烧 漏气漏气 煤烟煤烟 飞灰飞灰 吸入空气吸入空气 油污油污 表面表面 机械磨损机械磨损 腐蚀磨损腐蚀磨损 气窝现象气窝现象 剥落物剥落物 软管纤维软管纤维 闯入废物闯入废物 弹胶物弹胶物 粉刷屑粉刷屑 流体流体 除沉积除沉积 参加过滤器解吸参加过滤器解吸 附作用附作用 添加物添加物 沉淀沉淀 淤渣淤渣 不溶解氧化物不溶解氧化物 炭化焦炭化焦 充气充气 维修保养维修保养 含水量的液压油比较图 65 集中润滑系统主要由气动油脂泵、电动油脂泵、分配阀块、注点管路组成 1、气动油脂泵异常 原因1、气压源压力不足或无压力 2、气动油脂泵自动换向阀阀芯卡死 3、油脂桶内空气未排净 4、气动油脂泵杆密封及其他元件损坏 处理1、检查气压源，调整压力至0.4-0.5MPA 2、拆卸清洗自动换向阀阀芯 3、排净油脂桶内空气 4、拆卸泵杆，更换泵杆密封或其他损坏元件 预防定期检查气动油脂泵气压源压力，检查油脂桶 内空气是否排净，保持泵杆清洁。 七、流体辅助系统（集中润滑系统）七、流体辅助系统（集中润滑系统） 66 2、分配阀动作异常 原因1、阀芯有异物卡死 2、注点堵塞导致分配阀不能工作 处理1、拆卸阀体，清洗阀芯，修复 2、拆卸排查堵塞的注脂点，疏通注脂点后重新安装注脂 预防保持分配阀清洁，更换油脂时确保油脂纯净无杂质。 流体辅助系统（集中润滑系统）流体辅助系统（集中润滑系统） 67 HBW油脂密封系统主要由气动油脂泵、分配阀、注点管路组成 1、气动油脂泵异常 原因1、气压源压力不足或无压力 2、气动油脂泵自动换向阀阀芯卡死 3、油脂桶内空气未排净 4、气动油脂泵杆密封及其他元件损坏 处理1、检查气压源，调整压力至0.4-0.5MPA 2、拆卸清洗自动换向阀阀芯 3、排净油脂桶内空气 4、拆卸泵杆，更换泵杆密封或其他损坏元件 预防定期检查气动油脂泵气压源压力，检查油脂桶 内空气是否排净，保持泵杆清洁 流体辅助系统（流体辅助系统（HBW油脂密封系统）油脂密封系统） 68 2、分配阀动作异常 原因1、阀芯有异物卡死 2、注点堵塞导致分配阀不能工作 处理1、拆卸阀体，清洗阀芯，修复 2、拆卸排查堵塞的注脂点，疏通注脂 点后安装 预防保持分配阀清洁，更换油脂时确保 油脂纯净无杂质。 流体辅助系统（流体辅助系统（HBW油脂密封系统）油脂密封系统） 69 盾尾油脂密封系统主要由气动油脂泵、压力感应器、气动球阀、注点管路组成 1、气动油脂泵异常 原因1、气压源压力不足或无压力 2、气动油脂泵自动换向阀阀芯卡死 3、油脂桶内空气未排净 4、气动油脂泵杆密封及其他元件损坏 处理1、检查气压源，调整压力至0.4-0.5MPA 2、拆卸清洗自动换向阀阀芯 3、排净油脂桶内空气 4、拆卸泵杆，更换泵杆密封或其他损坏元件 预防定期检查气动油脂泵气压源压力，检查油脂桶 内空气是否排净，保持泵杆清洁 流体辅助系统（盾尾油脂密封系统）流体辅助系统（盾尾油脂密封系统） 70 2、气动球阀异常 原因1、气压源压力不足或无压力 2、气动球阀换向阀阀芯卡死 3、气动球阀电磁线圈故障 4、气动球阀机械部分卡死 处理1、检查气压源，调整压力至0.4-0.5MPA 2、拆卸清洗换向阀阀芯 3、检查修复气动球阀电磁线圈或更换线圈 4、拆卸机械部件清洗安装 预防保持气动球阀表面清洁，做好电磁线圈的防水防 碰保护措施。 流体辅助系统（盾尾油脂密封系统）流体辅助系统（盾尾油脂密封系统） 71 3、压力感应器异常 原因1、压力感应器接线断开 2、注点堵塞导致压力感应器超压损坏 处理1、检查感应器接线，修复 2、疏通注点，更换感应器 预防注脂时经常检查各注点压力变化，发现异常时及时停泵处 理；保持感应器表面清洁，做好防水防碰保护措施。 流体辅助系统（盾尾油脂密封系统）流体辅助系统（盾尾油脂密封系统） 3、压力传感器、压力传感器 平嵌隔膜型压力传感器；平嵌隔膜型压力传感器； 量程量程0-40bar；； 72 3、砂浆灌搅拌轴座故障 原因注脂润滑不足导致搅拌轴座的密封、轴承磨损，搅拌震动，漏浆 处理更轴座的密封、轴承 预防定期检查搅拌轴座的注脂量，保证轴座的充分注脂润滑 4、注浆压力感应器故障 原因1、注浆压力传感器表面粘附的砂浆结块，导致压力检测失真 2、注浆压力传感器因支路注浆压力过高损坏 3、注浆压力传感器因进水损坏 处理1、拆卸检查传感器，清理表面结块，重新安装 2、更换注浆压力传感器 3、更换注浆压力传感器 预防经常检查注浆支路压力变化，发现异常时及时处理；做好注浆传感器的防 水措施。 流体辅助系统（注浆系统）流体辅助系统（注浆系统） 73 压缩空气系统主要由空压机、储气罐、管路过滤装置组成。 其主要故障表现为 1、空压机高温报警 原因内循环水流量不足 处理提高内循环水流量（更换滤袋、开启 内循环水增压泵） 预防定期检查内循环水流量、水温变化， 及时对内循环水异常进行排查处理。 2、压缩气体含水较多 原因1、储气罐自动排水器故障，无法自动排水 2、管路过滤器自动排水器故障，无法自动排水 处理1、维修更换自动排水器，紧急时手动排水 流体辅助系统（压缩空气系统）流体辅助系统（压缩空气系统） 74 2、维修更换自动排水装置，紧急时手动排水 预防定期检查储气罐、过滤器排水器排水情况，及时维修更换排水。 流体辅助系统（压缩空气系统）流体辅助系统（压缩空气系统）