陕西某铅锌矿选矿试验研究.pdf

第3 2 卷 2 0 1 2 年0 8 月 矿冶工程 M I N I N GA N DM E T A L L U R G I C A LE N G I N E E R I N G V 0 1 ．3 2 A u g u s t2 0 1 2 陕西某铅锌矿选矿试验研究① 付丹，简胜，郭宇 昆明冶金研究院，云南昆明6 5 0 0 3 1 摘要为了提高陕西某铅锌矿资源利用率，对其进行了选矿试验研究。该矿样铅锌氧化率较高，采用铅混选一硫化锌浮选一氧化锌 浮选方案，能够获得铅品位4 6 ．3 9 ％、铅回收率8 9 ．4 8 ％的铅精矿，锌品位5 0 ．9 8 ％、锌回收率3 1 ．4 7 ％的硫化锌精矿，锌品位 2 1 ．5 2 ％、锌回收率5 4 ．7 4 ％的氧化锌精矿，得到了较好的选矿指标，实现了矿物的有效利用。 关键词铅锌矿；资源利用率；浮选 中图分类号T D 9 2 3文献标识码A文章编号0 2 5 3 6 0 9 9 2 0 1 2 0 8 一0 1 1 7 0 4 随着矿石性质的变化，陕西某铅锌矿选矿指标逐 年下降，有价金属不能得到有效利用。为了提高资源 利用率，昆明冶金研究院对该铅锌矿进行了选矿试验 研究。经过多种方案比较，采用铅混选一硫化锌浮选． 氧化锌浮选试验流程获得了质量优良的铅锌精矿产 品，而且铅锌回收率也得到大幅度提高。 1 矿石性质 矿石矿样多元素分析见表1 ，铅锌物相分析见表 2 。由表可见，该矿样铅锌的氧化率较高，其中铅氧化 率7 4 ％，铅矿物主要是白铅矿、铅矾以及少量的方铅 表1化学多元素分析结果 质量分数 ／％ 铅 铅矾 白铅矿 方铅矿 铅铁矾及其它 总铅 0 ．2 l 0 ．2 8 O ．1 8 0 ．0 2 0 ．6 9 3 0 ．4 3 4 0 ．5 8 2 6 ．0 9 2 ．9 0 l o o ．o o 矿；锌氧化率6 7 ％，锌矿物主要是水锌矿、闪锌矿、菱 锌矿、矽锌矿等。脉石矿物主要是白云石、石英，并有 少量的白云母等。该矿石的矿化作用发生于结晶白云 岩中，后期由于硅化作用，生成一些硅化白云岩和白云 质石英岩。有用矿物的嵌布粒度较粗，但有少数矿物 与杂质矿物呈包裹状态，氧化锌矿物产出粒度较细，一 般都小于0 ．0 4 8m m ，呈微粒状，尘状散布于白云石颗 粒之间。 2 试验方案的确定 目前，对于氧化铅、锌矿石的选矿一般采用浮选流 程，主要有先浮硫化物后浮氧化矿物和先浮铅矿物后 浮锌矿物两种主干流程‘1 。o 。前者适用于混合矿石或 铅锌氧化程度不是很高的氧化矿石，而试验矿样中铅 锌矿物的氧化率都较高，因此采用先浮铅矿物后浮锌 矿物的浮选工艺。 现在人们越来越重视环境问题，在试验过程中还 应考虑采用重选流程来减少选矿药剂对环境的危害， 因此还对铅矿物浮选尾矿进行了摇床重选锌矿物。 3 结果与讨论 3 ．1 磨矿粒度试验 不同的人选粒度，其选别效果不一样，为了寻求一 个铅选别适宜的人选粒度，考察了不同入选粒度对铅精 矿的品位和回收率的影响。调整剂N a 2 S6 0 0g ／t ，Z n S O 。 5 0 0g , ／t ，捕收剂乙黄药5 0g ／t ，起泡剂松油2 0g ／t 进行 一次粗选试验，试验结果见图1 。可见，随着磨矿粒度变 细，铅粗精矿中铅的品位不断下降而回收率不断上升， 综合考虑，粗选磨矿粒度取一7 4 斗m 粒级占7 0 ％。 ①收稿日期2 0 1 2 - 0 5 - 0 8 作者简介付丹 1 9 8 3 一 ，女，江西樟树人，工程师，硕士，主要从事有色金属选矿研究及实践工作。 万方数据 矿冶工程第3 2 卷 图1磨矿粒度对铅浮选的影响 零 ．旰 擎 回 皋 3 ．2 铅浮选捕收剂种类及用量试验 由于该矿样铅矿物构造复杂，使用单一捕收剂可 能达不到很好的捕收效果，所以对该矿样进行了单一 捕收剂和复合捕收剂的试验研究。试验条件同上，试 验结果见表3 。从表中可以看出，复合捕收剂比单一 捕收剂的捕收效果要好，采用丁黄药、丁铵黑药和乙硫 氮三种复合捕收剂的捕收效果好，对其进行了用量和 配比试验，用量为1 8 0g ／t 时，丁黄药用量丁铵黑药用 量乙硫氮用量为l 2 2 时浮选指标最好。 表3 捕收剂种类试验结果 3 ．3 硫化钠用量和搅拌时间试验 硫化钠的用量和搅拌时间对硫化过程影响较大， 在硫化物不足和硫化物过量的条件下，氧化铅矿的浮 选都会变差。硫化物用量不足，会被从矿物中溶解下 来的水合铅离子消耗，并以硫化铅形式沉淀；硫化物用 量过高，会造成矿物表面过度硫化，从而抑制氧化铅矿 的浮选M 一。对于搅拌时间，有研究者认为硫化钠与氧 化铅作用形成硫化铅薄膜的过程需要一定的时间，搅 拌时间不宜过长或过短”j 。硫化钠用量和搅拌时间 试验结果分别见图2 和图3 。从图中可以看出，硫化 钠用量为8 0 0g ／t ，搅拌时间为6m i n 时浮选指标最好。 硫化钠用量， g 竹 图2 硫化钠用量对铅浮选的影响 搅拌时间／m i n 图3 搅拌时间对铅浮选的影响 3 ．4 硫化锌浮选硫酸铜用量试验 硫化锌浮选捕收剂使用丁基黄药，用量为1 0 0g ／t 的条件下，进行硫酸铜用量试验，试验结果见图4 。从 图中可以看出，随着硫酸铜用量的增加，锌品位逐渐升 高，而回收率先升后降，硫酸铜用量为5 0 0g ／t 时浮选 指标最佳。 硫酸铜用量／ g t - 图4 硫酸铜用量对硫化锌浮选的影响 万方数据 2 0 1 2 年0 8 月 付丹等陕西某铅锌矿选矿试验研究 1 1 9 3 ．5 氧化锌浮选硫化钠用量试验 硫化钠对氧化锌浮选的影响较大，对其进行了用量 试验。调整剂水玻璃10 0 0g ／t ，醋酸十八胺2 0 0g ／t ，起 泡剂3 0g ／t ，进行一次粗选试验，试验结果见图5 。从 图中可以看出，随着硫化钠用量的增加锌品位呈下降 趋势，而回收率逐渐升高，硫化钠用量为10 0 0g ／t 时， 氧化锌的浮选指标较好。 硫化钠用量／ g t ‘1 图5 硫化钠用量对氧化锌浮选浮选的影响 零 辟 擎 凰 敷 3 ．6氧化锌浮选醋酸十八胺用量试验 试验条件同上，对氧化锌浮选进行醋酸十八胺用 量试验，结果见图6 。从图中可以看出，随着醋酸十八 胺用量的增加，氧化锌中锌品位逐渐降低而回收率逐 渐升高，综合考虑，醋酸十八胺用量为1 0 0g ／t 时浮选 指标较好。 醋酸十八胺用量／ g - t 。1 图6 醋酸十八胺对氧化锌浮选的影响 3 ．7 闭路试验 在开路的基础上，进行了浮选闭路试验。试验流 程及条件见图7 ，试验结果见表4 。由表4 可以看出， 采用先浮铅矿物后浮锌矿物方案，能够获得铅品位 4 6 ．3 9 ％、铅回收率8 9 ．4 8 ％的铅精矿，锌品位 5 0 ．9 8 ％、锌回收率3 1 ．4 7 ％的硫化锌精矿，锌品位 2 1 ．5 2 ％、锌回收率5 4 ．7 4 ％的氧化锌精矿，得到了较 好的选矿指标，实现了矿物的有效利用。 铅精矿 垦坠药剂单位g ，t 磨矿O - O ．0 7 4 m m7 0 ％ ． 1 N a , S 8 0 0 } z I I 的． 5 0 0 } 复合摘收剂1 8 0 } 松油 2 0 铅l 粗选 亏需2 寻z l - s q 2 5 0 卡复合捕收剂 9 0 } 松油 1 0 雌 l } 水玻璃 1 0 0 0 } N a 2 s 1 0 0 0 醋酸十八胺1 0 0 丰松油 2 0 匮化饽I 租选 3 r a i n5 ∞树a ，s 鲫} 醋酸十八月 5 村叠油 氧化锌糟矿 尾矿 圉7 闭路试验流程 表4 闭路试验结果 3 ．8 浮铅- 摇床重选锌试验 由于选矿药剂对环境的危害很大，所以考虑采用 浮选铅尾矿后摇床重选锌矿物方案，是否同样也能够 达到理想的选矿指标。试验流程见图8 ，试验结果见 表5 。从表中可以看出，摇床重选锌损失较大，精矿回 收率只有3 8 ．3 9 ％，大部分都损失在中矿和尾矿中，不 能有效达到资源的综合利用。 表5浮铅一摇床重选锌矿物试验结果 万方数据 矿冶工程 第3 2 卷 锌糟矿摇床中矿尾矿 图8 浮铅摇床重选锌矿物流程 4 结论 1 陕西某铅锌矿氧化率较高，铅氧化率7 4 ％，锌 氧化率6 7 ％，采用铅混选- 硫化锌浮选．氧化锌浮选方 案进行了试验研究，并且还进行了铅混选尾矿一摇床重 选锌矿物的试验研究。 2 采用铅混选．硫化锌浮选．氧化锌浮选方案，能 够获得铅品位4 6 ．3 9 ％、回收率8 9 ．4 8 ％的铅精矿，锌 品位5 0 ．9 8 ％、回收率3 1 ．4 7 ％的硫化锌精矿，锌品位 2 1 ．5 2 ％、回收率5 4 ．7 4 ％的氧化锌精矿，得到了较好 的选矿指标，实现了矿物的有效利用。 3 铅混选尾矿一摇床重选锌矿物的试验，锌损失 较大，精矿回收率只有3 8 ．3 9 ％，大部分都损失在中矿 和尾矿中，不能有效达到资源的综合利用。 参考文献 [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ] 谭欣，李长根．国内外氧化铅锌矿浮选研究进展 Ⅱ [ J ] ．国 外金属矿选矿，2 0 0 0 4 2 5 ． 刘凤霞，陈建华，魏宗武，氧化铅矿浮选研究进展[ J ] ．矿产保护 与利用，2 0 0 8 1 4 8 5 5 皇甫明柱，王宏菊，刘全军．云南某低品位氧化铅锌矿石选矿试 验研究[ J ] ．金属矿山，2 0 0 9 8 4 9 5 2 、 朱扶杰，刘志斌，张汉平，等．某铅锌矿深部矿体选矿试验研究 [ J ] ．矿冶工程，2 0 0 4 6 3 1 3 3 ． 胡为柏．浮选[ M ] ．北京冶金工业山版社，1 9 9 0 ． 万方数据