强化鲕状赤铁矿还原磁选脱磷机理研究.pdf

强化鲕状赤铁矿还原磁选脱磷机理研究 ① 朱德庆１， 李静华１， 杜永强２， 潘 建１， 李晓波１ （１．中南大学 资源加工与生物工程学院，湖南 长沙 ４１００８３； ２．新疆昌平矿业有限公司，新疆 乌鲁木齐 ８３００９１） 摘 要 为研究熔剂与添加剂对国内某高磷鲕状赤铁矿高温快速还原中脱磷效果的影响，采用内配碳球团还原⁃磁选工艺，研究了二 元碱度和添加剂对还原过程挥发脱磷及磁选指标的影响，并对其脱磷行为进行了探讨。 研究表明提高碱度后，球团在还原焙烧过程 中形成大量正硅酸钙，部分磷以磷酸根的形式存在于正硅酸钙晶格中，通过磁选脱除，加入添加剂可以优先磷灰石与脉石反应，抑制了 部分磷灰石的还原；在还原温度 １ ３５０ ℃、还原时间 １０ ｍｉｎ、Ｃ／ Ｆｅ 比为 ０．４８、碱度 ２．４、Ｎａ２ＳＯ４用量 １５％，磨矿细度－０．０７４ ｍｍ 粒级占 ９５％以上，磁场强度 ０．１ Ｔ 条件下，可获得铁品位 ９４．０６％、磷含量 ０．２５％、全流程铁回收率 ９１．３７％、脱磷率 ９１􀆱 ７９％的铁精矿。 关键词 鲕状赤铁矿； 直接还原； 碱度； 脱磷； 添加剂； 磁选 中图分类号 ＴＦ０４６文献标识码 Ａｄｏｉ１０．３９６９／ ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１４．０５．０１９ 文章编号 ０２５３－６０９９（２０１４）０５－００７４－０４ Ｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｏｏｌｉｔｉｃ Ｈｅｍａｔｉｔｅ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ＺＨＵ Ｄｅ⁃ｑｉｎｇ１， ＬＩ Ｊｉｎｇ⁃ｈｕａ１， ＤＵ Ｙｏｎｇ⁃ｑｉａｎｇ２， ＰＡＮ Ｊｉａｎ１， ＬＩ Ｘｉａｏ⁃ｂｏ１ （１．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００８３， Ｈｕｎａｎ， Ｃｈｉｎａ； ２．Ｘｉｎｊｉａｎｇ Ｃｈａｎｇｐｉｎｇ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ Ｌｔｄ， Ｕｒｕｍｑｉ ８３００９１， Ｘｉｎｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｓｔｕｄｙ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔｓ ｔｈａｔ ｆｌｕｘ ａｎｄ ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ｂｒｉｎｇ ｏｎ ｔｈｅ ｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｉｇｈ⁃ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ｏｏｌｉｔｉｃ ｈｅｍａｔｉｔｅ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｈｉｇｈ⁃ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ， ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｗａｓ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｗｉｔｈ ｃａｒｂｏｎ⁃ｂｅａｒｉｎｇ ｐｅｌｌｅｔｓ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ⁃ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｏ ｅｘｐｌｏｒｅ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｂｉｎａｒｙ ｂａｓｉｃｉｔｙ ａｎｄ ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ｏｎ ｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｄｕｒｉｎｇ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｉｔｓ ｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ． Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ｗｉｔｈ ａ ｈｉｇｈｅｒ ａｌｋａｌｉｎｉｔｙ， ａ ｌａｒｇｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｃａｌｃｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ ｗａｓ ｇｅｎｅｒａｔｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ⁃ｒｏａｓｔｉｎｇ ｏｆ ｐｅｌｌｅｔｓ， ａｎｄ ｐａｒｔｉａｌ ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ｉｎ ｔｈｅ ｆｏｒｍ ｏｆ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｒａｄｉｃａｌ ｗａｓ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｃａｌｃｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ ｌａｔｔｉｃｅ． Ｔｈｅ ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ａｄｄｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｍａｄｅ ａｐａｔｉｔｅ ｐｒｅｆｅｒｅｎｔｉａｌｌｙ ｒｅａｃｔｅｄ ｗｉｔｈ ｇａｎｇｕｅ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｐａｒｔｉａｌ ａｐａｔｉｔｅ ｉｎｈａｂｉｔｅｄ． Ａｓ ａ ｒｅｓｕｌｔ， ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｔ １ ３５０ ℃ ｆｏｒ １０ ｍｉｎ ｗｉｔｈ Ｃ／ Ｆｅ ｒａｔｉｏ ｏｆ ０．４８， ａｌｋａｌｉｎｉｔｙ ｏｆ ２．４， ｄｏｓａｇｅ ｏｆ Ｎａ２ＳＯ４ａｔ １５％， ａｔ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｓｉｚｅ ｏｆ －０．０７４ ｍｍ ９５％， ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｉｅｌｄ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ０．１ Ｔ， ｙｉｅｌｄｅｄ ａｎ ｉｒｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ａｓｓａｙｉｎｇ ９４．０６％ Ｆｅ ａｎｄ ０．２５％ Ｐ ｗｉｔｈ ｉｒｏｎ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ９１．３７％ ａｎｄ ｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ９１．７９％． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｏｏｌｉｔｉｃ ｈｅｍａｔｉｔｅ； ｄｉｒｅｃｔ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ； ａｌｋａｌｉｎｉｔｙ； ｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎ； ａｄｄｉｔｉｖｅｓ； ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ 随着世界粗钢产量不断增加，铁矿石需求量持续 增加。 我国铁矿储量丰富，但可直接入炉的铁矿仅占 ２．５％，复杂铁矿资源开发利用程度较低［１－２］。 目前在 我国已经探明的铁矿资源中，鲕状赤铁矿储量占总储 量的 １／９ 左右。 该矿石具有结构复杂、铁矿物嵌布粒 度极细、伴生粘土矿物多、铁品位低及含磷高（０．１％ ～ １．５％）等特点，难以有效利用［３］。 因磷易引起钢的冷 脆，一般普通钢中要求磷低于 ０．０４５％，低磷生铁中磷 含量一般小于 ０．３％［４］。 因此，对该类矿必须进行预处 理，提高铁品位及脱磷，满足入炉要求。 目前针对这类矿石的脱磷进行了大量研究，包括 物理选矿、化学选矿、焙烧磁选等。 常规选矿方法难以 获得能够满足高炉冶炼所需的铁精矿，而化学方法处 理能力小、生产周期长［５］，一般直接还原和高温还原 磁选工艺能有效富集铁，但还原时间长、还原剂用量 大、产品磷含量严重超标等［６－７］。 针对以上问题，本文 采用高温短时间还原磁选工艺，在 １ ３５０ ℃、还原时间 １０ ｍｉｎ，Ｃ／ Ｆｅ 比为 ０．４８ 的条件下，研究还原过程中磷 的反应行为，探明熔剂和添加剂对脱磷的影响以及磷 的脱除机理，从而为开发高磷鲕状赤铁矿高温快速还 ①收稿日期 ２０１４－０４－２８ 基金项目 国家火炬计划项目（２０１１ＧＨ５６１６８５） 作者简介 朱德庆（１９６４－），男，湖南安乡人，教授，博士，主要研究方向为复杂矿综合利用、烧结球团。 通讯作者 李静华（１９８８－），女，河南安阳人，硕士，主要研究方向为复杂铁矿石综合利用。 第 ３４ 卷第 ５ 期 ２０１４ 年 １０ 月 矿矿 冶冶 工工 程程 ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖｏｌ．３４ №５ Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０１４ 原脱磷新工艺提供理论依据。 １ 原料性能与研究方法 １．１ 原料性能 所用原料铁矿石是国内某地鲕状赤铁矿，属于典 型的复杂难处理矿石，其化学成分如表 １ 所示。 该矿 铁品位低，硅和铝含量偏高，尤其磷含量较高。 表 １ 铁矿石化学成分（质量分数） ／ ％ ＴＦｅＦｅ２Ｏ３ＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯＫ２ＯＰＳ烧失 ４１．５０ ５４．６４ １７．０４４．６８７．８２１．５４０．９１．２４０．０９５．７２ 对铁矿石进行 Ｘ 射线衍射分析，发现该矿主要由 赤铁矿、石英、绿泥石、羟基磷灰石组成。 对原矿进行磷 的化学物相分析，结果如表 ２ 所示。 由表可见，磷主要 以磷灰石的形式存在，极少部分的磷存在于铁矿物中。 表 ２ 铁矿石中磷赋存状态及分布 相态Ｐ 含量／ ％占有率／ ％ 磷灰石１．１７５９４．７６ 含磷铁矿物０．０４１３．３０ 其他矿物０．０２４１．９４ 总磷１．２４１００．００ 试验使用的还原剂为经过干馏处理的褐煤。 还原 剂灰分主要化学成分如表 ３ 所示。 将还原剂磨至 －０．０７４ ｍｍ 备用。 试验所用的熔剂为分析纯 Ｃａ（ＯＨ）２， 添加剂为分析纯 Ｎａ２ＳＯ４、Ｎａ２ＣＯ３。 表 ３ 还原剂灰份的主要化学成分（质量分数） ／ ％ ＴＦｅ ＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３ ＣａＯＭｇＯＰＳ １０．１５４４．９７２２．８９５．８６２．０３１．９６０． ９０ １．２ 研究方法 采用高温快速还原⁃磁选工艺流程（如图 １ 所示）， 将铁矿石磨至－０．０７４ ｍｍ 粒级占 ７７．２７％，与还原剂、 熔剂及添加剂按一定比例混合后在圆盘造球机内造 球，生球粒度 １０～１２ ｍｍ。 生球在 １０５ ℃恒温鼓风干 燥箱经 ６ ｈ 烘干备用。 取 ５５ ｇ 左右干球放入 １００ ｍＬ 刚玉坩埚，待马弗炉升到设定温度后将坩埚放入其中， 马弗炉炉膛规格为 ５５ ｃｍ２１ ｃｍ１５ ｃｍ，等马弗炉升 到预定温度，焙烧一定时间后取出，放入通氮气的冷却 罐中进行冷却。 焙烧球团经人工破碎至－１ ｍｍ，均匀 取样 ２０ ｇ 于锥形球磨机中球磨，矿浆浓度 ５０％，磨至 －０．０７４ ｍｍ 粒级占 ９５％以上，使用磁选管磁选后得到 铁精矿，磁场强度为 ０．１ Ｔ。 图 １ 试验工艺流程 ２ 结果与分析 ２．１ 球团碱度（ＣａＯ／ ＳｉＯ２）试验 无添加剂时球团碱度对还原脱磷、磁选回收铁及 脱磷效果的影响见图 ２。 由图可见，在自然碱度条件 下，铁精矿铁品位 ９６．５１％、磷含量 ２．０３％，磁选脱磷率 ３５．４９％；随着碱度提高，磁选脱磷率呈上升趋势，在碱 度 １．６ 左右时，磁选脱磷率上升明显，而磷挥发率趋于 稳定。 精矿中铁品位与磷含量在碱度大于 １．６ 后急剧 下降。 在碱度较低的情况下，被还原的磷富集在铁相 中难以通过磁选脱除［６］，造成铁精矿磷含量远高于原 矿磷含量。随着碱度提高，加入的ＣａＯ与矿石中的 图 ２ 碱度对脱磷效果的影响 ５７第 ５ 期朱德庆等 强化鲕状赤铁矿还原磁选脱磷机理研究 ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等形成高熔点物质，铁被还原后无法聚集 长大，造成精矿铁品位逐渐下降。 ２．２ 添加剂试验 添加剂用量为 １５％时球团碱度对脱磷率及铁分 选效果的影响见图 ３。 由此可见，在加入 １５％的添加 剂后，随着碱度提高，各项指标的变化趋势与无添加剂 时相似。 加入 １５％的 Ｎａ２ＣＯ３后，磁选脱磷率和精矿 磷含量在碱度 １．２～１．６ 时急剧下降，在碱度到达 ２．０ 以后各项指标趋于稳定，磷挥发率保持在 ５％左右。 加入 １５％的 Ｎａ２ＳＯ４后，随着碱度提高，精矿磷含量逐 渐下降，最低值达到 ０．１２％，精矿铁品位保持在 ８９％左 右，磁选脱磷率由 ８０．８１％缓慢上升至 ９７．３２％，磷挥发 率由 ４．２８％缓慢上升至 １４．５８％。 与无添加剂相比，相 同碱度条件下的磁选脱磷率和精矿铁品位明显提高。 图 ３ 碱度对脱磷效果的影响 （ａ） Ｎａ２ＣＯ３； （ｂ） Ｎａ２ＳＯ４ 有研究表明［８］，为改善酸性渣的脱磷可加入 Ｎａ２Ｏ 代替 ＣａＯ，一般认为苏达渣脱磷产物为 Ｎａ３ＰＯ４，而 Ｎａ３ＰＯ４比 Ｃａ３ＰＯ４更加稳定。 因此加入的 Ｎａ２ＣＯ３和 Ｎａ２ＳＯ４可能与磷灰石、ＳｉＯ２等在高温下反应生成相应 的钠盐，减少了磷灰石的还原［９］。 两种添加剂相比， 在高碱度范围内，Ｎａ２ＳＯ４比 Ｎａ２ＣＯ３脱磷效果好。 综合提铁和脱磷效果，两种添加剂都选取适宜碱 度为 ２．４。 在 １ ３５０ ℃、１０ ｍｉｎ、Ｃ／ Ｆｅ 比 ０．４８、碱度 ２．４ 的条件下优化磨选制度，添加 Ｎａ２ＣＯ３时，可获得铁品 位 ８０．４５％、磷含量 ０．５％的铁精矿，铁回收率 ９２．５７％、 磁选脱磷率 ７９．７８％；添加 Ｎａ２ＳＯ４时，可获得铁品位 ９４．０６％、磷含量 ０．２５％的铁精矿，铁回收率 ９１．３７％，磁 选脱磷率 ９１．７９％。 ２．３ 球团还原焙烧及磁选脱磷机理分析 无添加剂时不同碱度的球团经还原焙烧后外观形 貌如图 ４ 所示。 由图可见，在自然碱度条件下焙烧矿 熔融，精矿铁品位及回收率较高，被还原的磷更易与金 属铁结合。 随着碱度提高，球团形貌完整。 由于磷在 固体金属中比在液体金属中有更高的活性［４］，此时加 入添加剂更有利于脱磷反应的进行。 图 ４ 无添加剂焙烧球形貌 为进一步确定碱度变化引起的物相转变，将无添 加剂、添加 １５％Ｎａ２ＣＯ３和 １５％Ｎａ２ＳＯ４的还原焙烧球 团分别进行了 Ｘ 射线衍射分析，结果如图 ５ 所示。 由 图可见，焙烧矿矿物组成较复杂，加入 ＣａＯ 后，矿物中 的正硅酸钙及铝硅酸盐逐渐增多，在碱度大于 ２．０ 后， 主要矿物为金属铁、正硅酸钙和铝硅酸钙。 由图可知， 图 ５ 焙烧矿 ＸＲＤ 分析图 （ａ） 无添加剂； （ｂ） 添加 Ｎａ２ＣＯ３ ＩＦｅ，ＭＦｅ３Ｏ４，ＯＦｅＯ，ＡＣａ（Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ８），ＱＳｉＯ２，ＣＣａ２ＳｉＯ４， ＬＡｌ２ＳｉＯ５，ＧＣａ２（ Ａｌ （ ＡｌＳｉ） Ｏ７）， ＰＦｅＰ４， ＡＣａ３Ｆｅ２（ ＳｉＯ４）３， ＲＦｅ２Ｏ３（ＣａＯ），ＮＮａ８Ａｌ４Ｓｉ４Ｏ１８，ＤＮａ２ＳｉＯ４，ＫＣａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７ ６７矿 冶 工 程第 ３４ 卷 随着碱度提高，焙烧矿中的铝硅酸钠和含镁的硅酸钙 逐渐减少，正硅酸钙逐渐增多。 在碱度大于正硅酸钙 的理论碱度时，焙烧矿中的硅主要与钙结合，钠和铝因 无法结晶而无法检测出相应的峰。 在相同碱度条件 下，添加钠盐的焙烧矿中形成的正硅酸钙较多。 正硅 酸钙在冷却过程中会由 β 型向 γ 晶型转变，造成体积 膨胀从而使焙烧球膨胀粉化现象严重。 有添加剂时， 随着碱度提高，磁选脱磷率明显上升，焙烧球团冷却过 程中没有出现粉化现象，这是由于一部分磷酸根以晶 格填充或者取代的形式存在于正硅酸钙中，对正硅酸 钙起到了稳定作用，因此也提高了磁选脱磷效果。 焙烧球团显微镜结构如图 ６ 所示。 由图可见，无 添加剂时，焙烧矿内仍有鲕环结构，铁晶粒长大不明 显。 加入添加剂后铁晶粒的聚集长大程度更明显，铁 晶粒更粗大，但鲕环结构仍存在，铁的还原属于原位还 原。 此外，由于还原时间太短，铁晶粒长大不充分。 碱 度 ２． ４ 时， 添 加 Ｎａ２ＳＯ４后 的 精 矿 铁 品 位 比 添 加 Ｎａ２ＣＯ３和无添加剂的更高。 加入 Ｎａ２ＳＯ４后形成一定 量的液相，从而形成较多孔洞。 图 ６ 焙烧球微观结构 （ａ） 无添加剂；（ｂ） Ｎａ２ＣＯ３；（ｃ） Ｎａ２ＳＯ４ 焙烧球团扫面电镜分析结果如图 ７ 所示。 由图可 见，磷元素主要分布在钙和硅偏多的区域。 其中点 ａ（１）中含有一定量的铁，焙烧矿中部分被还原的铁没 有聚集，夹杂在铝硅酸钙中，这也是造成精矿中有部分 磷无法脱除的原因。 ｂ（１）及 ｃ（１）中，在磷高的区域， 铁含量较少，ｃ（１）中由于加入了 Ｎａ２ＳＯ４，铁的聚集更 明显，因此磷高的区域铁比较少，但也使焙烧矿中含有 一定的硫。 结合 ＸＲＤ 结果可以看出加入 ＣａＯ 提高碱 度，能够形成大量正硅酸钙，因为能够富集大部分的 Ｐ２Ｏ５，并通过磁选脱除。 Ｅｌｅｍｅｎｔ（Ｗｔ％）ＯＫＮａＫ ＭｇＫ ＡｌＫＳｉＫＰＫＳＫＫＫＣａＫＦｅＫ ａ（１）２７．０８０．６９ ３．８１６．７３９．００ ０．７７ １．１８ ３８．８７ １１．８８ ｂ（１）２６．５０ １．５８ ０．９１ ３．６８ １１．１６ ３．５０ ０．９３ １．１３ ４７．４８３．１２ ｃ（１）２４．８３ ４．２３ ０．９３ ２．４４ １０．８０ ５．２１ ３．９３ １．１５ ４４．６７１．８１ 图 ７ 焙烧矿 ＤＥＳ 图谱 （ａ） 无添加剂； （ｂ） 添加 Ｎａ２ＣＯ３； （ｃ） 添加 Ｎａ２ＳＯ４ ３ 结 论 １） 该铁矿石为典型的高磷鲕状赤铁矿，矿石呈鲕 粒结构，鲕粒内矿物嵌布粒度微细，铁矿物与脉石矿物 呈环状分布，有用矿物无法单体解离，导致常规选矿方 法不能有效脱除磷及富集铁。 ２） 高磷鲕状赤铁矿高温快速还原机理研究表明 在还原温度１ ３５０ ℃、还原时间１０ ｍｉｎ、Ｃ／ Ｆｅ 比为０．４８ 的条件下，提高球团碱度，形成正硅酸钙抑制一部分磷 与铁的反应。 加入钠盐添加剂一方面可以促进铁晶粒 的聚集长大，另一方面可以优先磷灰石与 ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３ 等反应，抑制了部分磷灰石的还原。 ３） 通过高温快速还原⁃磁选，有效的实现了铁的 富集及磷的脱除，获得铁精矿品位 ９４．０６％、铁回收率 ９１．３７％、铁精矿含磷 ０．２５％、总脱磷率 ９１．７９％的指标。 在较高的碱度条件下，铁的金属化率有待进一步提高， 此外添加剂的用量过高将不利于实际生产应用。 因 此，鲕状赤铁矿还原⁃磁选脱磷还有待进一步研究。 （下转第 ８３ 页） ７７第 ５ 期朱德庆等 强化鲕状赤铁矿还原磁选脱磷机理研究 Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ， ２００９，３６２４－２８． ［７］ Ｑｉｕ⁃Ｊｕ Ｌｉ， Ｘｉｎ Ｈｏｎｇ． Ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｏｎ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｉｎｅ Ｉｒｏｎ Ｏｘｉｄｅ ａｔ Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ［Ｊ］． Ｍｉｎｅｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ Ｅｘｔｒａｃｔｉｖｅ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ， ２００８，１１７２０９－２１３． ［８］ Ｗａｎｇ Ｑ，Ｙａｎｇ Ｚ，Ｔｉａｎ Ｊ，ｅｔ ａｌ． Ｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ ｏｆ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎ ｉｒｏｎ ｏｒｅ⁃ ｃｏａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｅｌｌｅｔ［Ｊ］． Ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ，１９９７，２４（６） ４５７－４６０． ［９］ Ｓｕｎ Ｓ， Ｌｕ Ｗ Ｋ． Ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｏｆ ａ ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ ｍｏｄｅｌ ｆｏｒ ｔｈｅ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｉｒｏｎ ｏｒｅ ｉｎ ｏｒｅ／ ｃｏａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］． ＩＳＩＪ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ， １９９９，３９１３０ －１３８． ［１０］ 马兴亚，姜茂发，汪 琦，等． 铁矿⁃煤球团反应过程动力学及模 型［Ｊ］． 东北大学学报，２００２，２３（５）４４０－４４３． ［１１］ 蒋 曼，孙体昌，刘志国． 煤种类及添加剂对红土镍矿选择性直 接还原的影响规律［Ｊ］． 矿冶工程，２０１２，３２（５）１０－１５ ［１２］ 张丛香，刘双安，钟 刚． 某地复杂难选贫赤铁矿选别工艺研究 ［Ｊ］． 矿冶工程，２０１３，３３（５）４２－４７． ［１３］ 孙 昊，孙体昌，高恩霞． 硫酸渣直接还原焙烧提铁降硫影响因 素研究［Ｊ］． 矿冶工程，２０１３，３３（１）２９－３４． ［１４］ Ｔａｏ Ｗａｎｇ， Ｊｕｎ Ｃｈｅｎ， Ｘｕｅｍｉｎｇ Ｙａｎｇ． Ｄｙｎａｍｉｃａｌ ｒｅｓｏｎａｎｃｅｓ ａｃｃｅｓ⁃ ｓｉｂｌｅ ｏｎｌｙ ｂｙ ｒｅａｇｅｎｔ ｖｉｂｒａｔｉｏｎａｌ ｅｘｃｉｔａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ Ｆ＋ＨＤ⁃ＨＦ＋Ｄ ｒｅａｃ⁃ ｔｉｏｎ［Ｊ］． Ｓｃｉｅｎｃｅ，２０１３，３４２１４９９－１５０２． ［１５］ 胡荣祖． 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合利用工程技术研究中心、中国选矿科技信息网、国土资源部信息中心协办的全国性矿业科技期刊；是 中国科技核心期刊、中国科技论文统计源期刊，也是中国学术期刊（光盘版）、中国期刊网、中国 核心期刊（遴选）数据库收录期刊、中国学术期刊综合评价数据库来源期刊。 重点报道国家矿产资 源保护和开发利用的方针、政策；矿政管理理论研究与实践；矿产资源形势及战略分析；地质与采矿；金 属矿的选冶工艺、设备、药剂研究；共伴生矿产（特别是含稀贵金属矿）的综合利用；非金属矿的富集分 离、超细粉碎、改性、深加工产品开发应用研究；采选尾矿、工业废料等二次资源的再利用；国外矿产开发 利用状况；国内外矿产品市场信息等。 刊号ＩＳＳＮ １００１－００７６；ＣＮ４１－１１２２／ ＴＤ。 自办发行，请直接向编辑部汇款订阅，并自行保留汇款凭 证。 双月刊，大 １６ 开，６０ 页，全年定价 ６０ 元／ 份。 尚有部分 ２０００～２０１４ 年合订本，每年 １ 本，每本（年） ６０ 元，欢迎选订。 欢迎刊登矿业相关设备、仪器、仪表、技术服务等各类广告。 编辑部地址 ４５０００６ 郑州市陇海西路 ３２８ 号 联系人 曹飞 联系电话 （０３７１）６８６３２０２６ 传真 （０３７１）６８６１４９４２ Ｅ－ｍａｉｌ ｋｃｂｈ＠ ｃｈｉｎａｊｏｕｒｎａｌ．ｎｅｔ．ｃｎ ｑｑ 群 ２９９９６７０８８ ３８第 ５ 期范国锋等 粉煤直接还原磷铁矿的非等温动力学模型