攀枝花密地选钛厂粗粒级钛铁矿浮选研究.pdf
第3 1 卷第6 期 2 0 1 1 年1 2 月 矿治工程 M I N I N GA N DM E T A L L L m G I C A LE N G I N E E R I N G v 0 1 .3 l №6 D e c e m b e r2 0 l l 攀枝花密地选钛厂粗粒级钛铁矿浮选研究① 周建国,王洪彬,王黎 攀钢集团矿业有限公司,四川攀枝花6 1 7 0 6 7 摘要根据攀枝花钒钛磁铁矿中钛铁矿的矿石性质,结合攀枝花密地选钛厂多年来的生产经验,分别通过实验室试验、工业试 验、扩能改造工程等进行了攀枝花钒钛磁铁矿粗粒级钛铁矿的浮选研究,实践证明产业化后粗粒级钛精矿回收率提高了一倍以上, 取得了理想效果。 关键词浮选;钛铁矿;浮选机;捕收剂;回收率 中图分类号T D 9 2 3 文献标识码A 文章编号0 2 5 3 6 0 9 9 2 0 1 1 0 6 - 0 0 5 4 一0 3 S t u d yo nF l o t a t i o no fP a n z h i h u aC o a r s eI l m e n i t ei n M i I l iT i t a n i u mC o n c e n t r a t o r Z H O UJ i a n - g u o ,W A N GH o n g b i n ,W A N GL i M i n i n gC o m p a n y ,P a n g a n gG r o u pC o m p a n yL t d ,P a n z h i h u a6 1 7 0 6 7 ,S i c h u a n ,C h i n a A b s t r a c t A c c o r d i n gt ot h ec h a r a c t e r i s t i c so fi l m e n i t eo r eo fP a n z h i h u av a n a d i ct i t a n o m a g n e t i t em i n ea n dt h ep r o d u c t i o n e x p e r i e n c ea c c u m u l a t e df r o mm a n yy e a r so fp r a c t i c ei nM i d iT i t a n i u mC o n c e n t r a t o r ,t h ef l o t a t i o no fC O a l P g ei l m e n i t ef o r b e n c ht e s t ,c o m m e r c i a lt e s ta n dc a p a c i t y e x p a n s i o np r o j e c tw a gs t u d i e d .T h er e c o v e r yo fi l m e n i t ec o n c e n t r a t eh a sm o r e t h a nd o u b l e da f t e rt h ei n d u s t r i a l i z a t i o no ft h et e c h n i q u e . K e yw o r d s i l m e n i t e ;f l o t a t i o nm a c h i n e s ;c o l l e c t o r ;r e c o v e r y 攀钢矿业有限公司密地选钛厂 以下简称选钛 厂 是攀西地区处理钒钛磁铁矿进行钛资源综合利用 的主要生产厂,是全国最大的钛精矿供应基地,原料为 攀钢矿业有限公司密地选矿厂 以下简称选矿厂 的 磁选尾矿。选钛厂采用浮选工艺回收细粒钛铁矿始于 1 9 9 6 年,先后建成微I 组、微Ⅱ组、前八系列和后八系 列浮选生产线。浮选原矿为选矿厂磁选尾矿中 一0 .0 7 4i n t o 粒级矿物经强磁作业富集后得到的强磁 精矿,其T i O 含量 以下简称品位 在1 5 %左右;浮选 设备为s F 型机械搅拌自吸气浮选机。浮选捕收剂先 后试用过M O S 湖北石首荆江选矿药剂有限公司研制 和生产 、R O B 长沙矿冶研究院研制 、E M 3 5 1 中国 地质科学院资源综合利用研究所研制和生产 、X T 攀 钢钛业有限责任公司研制和生产 、T K 湖南桃矿化工 有限公司生产 、M O H 湖北石首荆江选矿药剂有限公 司研制和生产 等药剂,现使用M O H 。采用一粗两扫三 精的浮选闭路流程得到品位4 7 %以上的钛精矿。然而 从多年的生产情况来看,浮选工艺对一0 .0 7 4 0 .0 4 5 m l T l 粒级钛铁矿的回收效果较好,对粗粒 0 .1m m 钛铁矿回收效果均不理想 3 %以下 。按照传统的浮 选理论及现有的技术水平分析认为,钛铁矿密度较大, 矿物表面的物理化学性质较差,用浮选方法实现粗粒 钛铁矿的回收难度很大,粗粒钛铁矿不适宜采用浮选 工艺进行回收。 但是,选钛厂原针对粗粒级钛铁矿回收采用的 “重选一电选”选别流程存在重选回收率低、电选对细粒 级 一0 .1m m 回收差的问题,从2 0 0 7 年对“重选- 电 选”流程考察显示该生产线的钛金属损失严重,钛精 矿的系统产率为1 .6 8 %,系统回收率为8 .4 9 %⋯。同 时许多研究资料表明攀西地区钛铁矿一0 .1 5 4m m 粒 级的单体解离度为9 5 %左右,解离度较高,具备选矿 的要求。为实现对粗粒级钛铁矿的高效回收,本文针 对选钛厂粗粒级钛铁矿的回收进行了浮选工艺研究。 l 实验室试验研究 1 .1 原料性质 试验原矿为选钛厂一级斜板沉砂 即粗粒级磁选 尾矿 ,采用“强磁一磨矿.强磁”工艺处理后得到浮选原 ①收藕日期2 0 1 1 .0 6 .1 0 作者简介周建国 1 9 6 8 一 ,男,四川大竹人,高级工程师,主要从事选矿技术改造、实践及管理工作。 万方数据 第6 期 周建国等攀枝花密地选钛厂粗粒级钛铁矿浮选研究 5 5 矿,其基本性质见表1 ‘2 1 。 表1 试验原料粒度分析结果 ⋯. 斜板沉砂 粗粒级磁尾浮选原矿 麓了i 面磊丽了F 而面历蕊 ,% ,%,%,呵o,%,% O .1 5 47 2 .∞ 一O .1 5 4 0 .1 01 5 .4 1 一O .1 O .0 7 4 4 .9 7 0 .0 7 47 .5 4 合计 1 0 0 .0 0 1 0 .3 06 0 .1 96 .8 02 5 .5 07 .4 2 1 6 .8 7 2 1 .0 93 4 .1 22 .5 .2 43 6 .8 7 1 9 .3 97 .8 l1 2 .6 92 2 .1 21 2 .0 2 1 7 .8 5l O .9 14 6 .3 92 2 .∞4 3 .6 9 1 2 .3 31 0 0 .0 01 0 0 .0 02 3 .3 61 0 0 .0 0 1 .2 粗粒浮钛捕收剂的选择 浮选捕收剂是影响浮选效果的重要因素。细粒钛 铁矿浮选捕收剂M O H 存在对其中粗粒级捕收能力较 差的问题,针对粗粒级钛铁矿的特性,对湖北荆江选矿 药剂有限公司研制和生产的M O H 一2 与M O H 进行了 开路对比试验研究旧J ,试验结果见表2 。 表3 粗粒级钛铁矿浮选闭路试验结果 注钛精矿回收率是指浮选作业回收率。 表3 结果说明,粗粒原矿经强磁选别后能为浮选 作业提供T i O 品位为2 0 %- 2 4 %的浮选原矿,浮选原 矿经浮选工艺选别后,不仅能得到合格产品,而且选别 指标较好。 2 工业试验研究 2 .1 原料性质 以实验室试验研究结果为基础,进行了工业试验。 将微Ⅱ组浮选生产线改造后作为试验生产线,原矿来 自重选- 电选生产线,其基本特性见表4 。 表2M O H 一2 与M O H 浮选粗粒级钛铁矿试验结果表4 租粒级钛铁矿浮选工业试验原矿筛析结果 从表2 可看出,M O H 浮钛捕收剂选别较粗粒级的 钛铁矿物料虽能得到合格钛精矿,但尾矿品位、产率均 比较高,致使精矿回收率低,不适宜用于粗粒级钛铁矿 的浮选。相比之下,M O H 一2 是比较理想的药剂,在开 路试验中,在保证精矿品位的前提下,其回收率达到 5 9 .9 7 %,较M O H 高出1 5 .4 9 个百分点。所以,选择 M O H 一2 作为下一步粗粒级钛铁矿浮选的捕收剂。 1 .3 实验室闭路试验研究 根据前面的试验,采用M O H 一2 作为浮钛捕收 剂,在原矿品位为2 3 .2 6 %时,开展了粗粒钛铁矿浮选 闭路试验,试验采用先脱硫后浮钛的流程,试验结果见 表3 。 从表4 可看出,原矿中 0 .1 0m m 粒级含量为 5 1 .2 0 %,粒级组成较粗,根据实验室试验经验,此部分 矿物可不经磨矿就通过浮选工艺获得较好指标,说明 试验原矿采用是合理的,可作为工业试验的原矿。 2 .2 工业试验研究 筛分设备采用唐山陆凯的电磁振网筛,高梯度强 磁选机采用赣州金环磁选设备有限公司的S L o n 和广 州有色金属研究院的S S S ,以保证浮选原矿的粒度和 品位,浮选设备采用S F 一1 0 和S F 一4 型浮选机,捕收 剂采用M O H 一2 。粗粒级钛铁矿经浮选选别后,取得 了精矿产率3 6 .7 6 %、品位4 7 .1 8 %、回收率7 8 .3 0 %的 选别指标,与实验室所得指标吻合,再次证明粗粒级钛 铁矿可以通过浮选工艺进行回收,且能取得较好的选 别指标。 为进一步验证M O H 一2 用于粗粒钛铁矿选别的效 果,进行了M O H 一2 与M O H 选别效果比较,结果见表5 。 从表5 可看出,M O H 一2 捕收剂用于粗粒级钛铁 矿选别对原矿适应性强、选择性较好,对粗粒 0 .1 0 m m 矿物回收效果好、回收率高,是粗粒钛铁矿的最佳 浮钛捕收剂。 万方数据 矿冶工程 第3 1 卷 表5 不同捕收剂选别粗粒钛铁矿产品分析结果 捕收剂粒级 堡芝堂型竺 塑 塑丝丝尾矿品位 种类 /m m 产率品位产率品位回收率 /% 工业试验结果再次说明以M O H 一2 为粗粒浮钛 捕收剂,采用合理的浮选工艺流程,不仅能回收粗粒级 钛铁矿,而且能取得很好的选别指标,说明攀枝花粗粒 钛铁矿可以通过浮选工艺进行回收。 3 选钛扩能改造工程 3 .1 浮选原矿准备 浮选原矿要求“质优量少”,这样不仅能保证产品 合格 品位不低于4 7 % ,而且能有效降低药剂的消耗。 为此,采用强磁- 磨矿分级强磁流程准备浮选原矿。 3 .2 浮选原矿基本特性 根据准备流程,浮选原矿品位得以大幅度提高,同 时由于原矿准备作业中对一段强磁精矿进行了磨矿分 级作业,因此,有效控制了进入浮选作业的粒度上限,同 时保证了一0 .0 7 4m m 粒级含量在4 0 %一5 0 %之间,有 利于促进粗粒级的浮选。原矿的粒度分析见表6 。 表6 浮选原矿粒度分析结果 K Y F 型浮选机,根据两种浮选机的特点,是选别粗粒 钛铁矿的最佳浮选设备组合。 结合选钛厂多年的生产经验,粗粒钛铁矿浮选采 用浮硫 浮钛的主体流程,其中浮硫作业采用一粗三 扫开路流程,浮钛采用一粗两扫三精闭路流程。该条 粗粒钛铁矿生产线于2 0 1 0 年1 月建成,3 月开始进行 试生产。 3 .4 浮选浓度的控制 1 采用昆明理工大学研制的新型高效浓密机进 行浮选前浓缩作业,有效保证了浮选作业浓度在5 0 % 左右,有利于粗粒级钛铁矿的浮选。 2 采用了X C F K Y F 型浮选机联合机组,并使粗 扫选和精选段各成一列,且两列浮选机泡沫槽由以往 的相对方向改为同一方向,使浮选进返浆管道坡度增 大,有利于矿浆的流动。 3 将原来的矩形泡沫槽改为U 型泡沫槽,有利于 矿浆的流畅,保证了矿浆浓度,降低了药剂消耗。 3 .5 选别指标及分析 扩能改造工程完成后,经过长期的跟踪考查,综合 选别指标见表7 ,与原重选 电选生产线指标比较结 果见表8 。 3 .3 浮选药剂、浮选设备及浮选流程 由前述试验结果可知,M O H 一2 具有选择性好、捕 收能力强、使用量小等特点,因此,选用M O H 一2 作为 粗粒级钛铁矿的浮选捕收剂。 浮选设备采用X C F K Y F 型 1 6m 3 浮选机联合 机组。X C F 型浮选机具有吸浆能力,K Y F 型浮选机无 吸浆能力。这是一种高效的充气机械搅拌式浮选机组 合,在每段作业的第一槽配置X C F 型,其余各槽配置 裹7 粗粒钛铁矿浮选指标及粒级分析结果 粒级 堕笙堂堡 垒壁垄堑 堂堡[ 丝 尾矿品位 /m m 产率品位产率品位回收率 /% 1 1 .3 61 9 .4 08 .8 14 7 .O l 1 8 .6 52 1 .1 91 6 .9 44 8 .2 0 2 7 .6 82 2 .5 42 7 .9 74 8 .0 8 4 2 .3 l2 3 .7 34 6 .2 84 7 .1 0 1 0 0 .0 02 2 .4 21 0 0 .0 04 7 .5 1 7 2 .6 19 .2 1 7 9 .8 36 .5 8 8 3 .2 96 .1 8 8 3 .8 9 6 .6 2 8 1 .8 86 .6 2 表8 粗粒钛铁矿浮选工艺与原重选 电选工艺指标比较 从表7 可看出,选钛厂扩能改造后粗粒浮选取得 精矿品位4 7 .5 1 %、产率3 8 .6 4 %、回收率8 1 .8 8 %的选 别指标,其中精矿中 0 .1m m 粒级含量为2 5 .7 5 %, 不仅实现了粗粒级钛铁矿浮选工艺的产业化回收,而 且回收效果很好。 表8 数据表明,粗粒级钛铁矿采用浮选工艺后,解 决了原重选.电选工艺流程回收粗粒级钛铁矿时存在 的对原矿适应能力差、精矿总回收率偏低等问题,提高 了粗粒级钛铁矿的回收率和钛精矿的产量。 下转第6 0 页 m M m枷㈣叭汁一~~一甜 J L 一 加 枷 万方数据 矿冶工程 第3 l 卷 系,酰胺基才是起架桥作用的官能团。因此W B 药剂 作用的最佳p H 值是9 1 1 。 Z e t a 电位值在整个p H 值范围内是先降低后升高 的,这是因为在p H 3 7 时,W B 对混凝的效果较差, 矿浆中含有的铜精矿颗粒变化不大,按照质子迁离理 论,随着p H 值的升高,铜精矿颗粒表面的O H 一逐渐增 加,所以矿浆的Z e t a 电位呈下降趋势;当p H 7 一1 1 时,W B 对铜精矿的混凝作用开始明显,以矿浆上清液 中铜精矿颗粒的减少为主,质子迁移理论为辅,因此矿 浆的Z e t a 电位又开始升高。 3 结论 1 混凝药剂W A 能使矿浆的Z e t a 电位由负值变为 正值,而混凝药剂W B 作用下矿浆的电位值始终为负, 原因在于W A 水解一聚合而产生的阳离子使得铜精矿颗 粒扩散层中反离子浓度增加;而W B 水解产生羧基带负 电。按照最佳用量下矿浆电位接近于零的原则,W A 的 最佳用量为8 5 0r , /t ,W B 的最佳用量为2 .5g /t 。 2 W A 的最佳作用p H 范围为5 9 ,其作用机理 是,在作用范围内W A 分子发生缩聚反应,产生高价聚 合离子 多核羟基络合物 ,并进一步发展成为电中性 的聚合度极高的难溶氢氧化铝沉淀。多核羟基络合物 起吸附电性中和;氢氧化铝起吸附架桥、网捕的作用。 Z e t a 电位随p H 值的升高逐渐降低,可用质子迁移理 论解释。 3 W B 的最佳作用p H 范围为9 ~1 1 ,其作用机理 可认为,随着p H 值的增加,水解作用增强。由于羧基 之间的排斥力,分子链呈较舒展的状态,使悬浮胶体颗 粒与絮凝剂/凝聚剂分子间靠与酰胺基形成氢键结合 的作用力增强。Z e t a 电位随p H 值的变化可认为是铜 精矿颗粒浓度和质子迁移理论共同作用的结果。 参考文献 [ 1 ] 万里平,孟英峰.油田作业废水絮凝过程中Z e t a 电位的研究[ J 】. 化学研究。2 0 0 4 ,1 5 2 2 5 2 8 . 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