磷石膏再结晶体力学特性试验研究.pdf

第3 3 卷第2 期 2 0 1 3 年0 4 月 矿冶工程 玎N l N GA N D 皿T A L L U R G I C A LE N G Ⅱ忸E R l N G V 0 1 ．3 3 №2 A 曲l2 0 1 3 磷石膏再结晶体力学特性试验研究① 高洁，赵国彦 ，中南大学资源与安全工程学院，湖南长沙4 1 0 0 8 3 摘要采用比较法设计了磷石膏失水与再结晶试验，分析了各参数对再结晶体力学性能的影响，获得了最优参数。研究了失水 磷石膏与常态磷石膏混掺情况下固化体的力学特性。研究表明掺加2 ％生石灰的磷石膏，在1 8 0 ℃下热处理3h 、陈化3d 、以5 5 ％ 浓度充填井下，其浆体p H 呈中性，再结晶体2 8d 抗压强度达到6 ．8 2M P a ，可适用于各种充填采矿方法；常态磷石膏和失水磷石膏 按l 2 配制的混合材料，固化体2 8d 抗压强度仅为失水磷石膏强度的6 ％。 关键词磷石膏；再结晶；固化体；充填料；力学特性；抗压强度 中图分类号T D 8 7 9 ；x 7 5 4文献标识码Ad o i l O ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．0 2 5 3 枷9 ．2 0 1 3 ．0 2 ．0 0 5 文章编号0 2 5 3 6 0 9 9 2 0 1 3 0 2 0 0 1 8 一0 4 E x p e r i m e n t a lR e s e a r c ho nM e c h a 皿i c a IP r o p e r t i e so f I k c r y s t a m z e dS o U do fP h o s p h o 韶p s 啪 G A OJ i e ，Z H A OG u o y a I l S 疏D D Z 矿尺e s D M 螂。以S 咖秒E n ∥，聊矗帽，c e 耐m ZS D 耐危溉泐瑙毋，‰，舻h4 1 0 0 8 3 ，舰眦n ，劬i 胍 A b i 内隐c t W i t I lc o m p 越a t i V em e t h o d ，t e s t so np h o s p h o g 甲s u md e h y d r a t i o na n dr e c r y s t a l l i z a t i o nw e r ec o n d u c t e d ．A f t e r a n a l y z i n gt } I ee 往b c to fe a c hi n d e xo nm e c h a n i c a lp m p e n i e so fr e c r y s t a l l i z e ds o l i do fp h o s p h o 幻，p s u m ，t h eo p t i m a li n d e x e s w e r ed e c i d e d ．T h em e c h a n i c a lp m p e r t i e so fs o l i dp r e p a r e dw i t hd e h y d r a t e da n do r d i n a r yp h o s P h o g 币s u mw 鹪a l s o s t u d i e d ．R e s u l t ss h o wt l l a tp h o s p h o g y p s u mw i t ht h ea d d i t i o no f2 ％q u i c k l i m e ，a R e rb e i n gh e a t e da t1 8 0 ℃f o r3h o u r s a n da g e df o r3d a y s ，w a su s e df o rb a c k f i l l i n gu n d e r g r o u n da tt h ec o n c e n t r a t i o no f5 5 ％ w i t l ln e u t r a lp Hv a l u e ．I t s r e c r y s t a l l i z e ds o l i dc a I lr e a c h6 ．8 2M P ai nc o m p r e s s i o ns 讹n g t h 心e r2 8d a y s ，s u i t a b l ef o ra l lk i n d so fb a c k f i I l i n gi n u n d e l l g r o u n dm i n i n g ．T h em a t e d a lp r e p a r e dw i t ho r d i n a r yp h o s p h o g y p s u ma n dd e h y d r a t e dp h o s p h o g 甲s u mi nt l l ep r o p o r - t i o n o f1 2s o l i d i f i e df o r2 8d a y s ，r e s u l t e di nt h ec o m p r e s s i o ns t r e n g t hm e r e l y6 ％o f d e h y d r a t e dp h o s p h o g 甲s u m ． K e yw o r d s p h o s p h o g y p s u m ；r e c r y s t a l l i z a t i o n ； s o l i d i 壬i c a t i o nf o m s ；b a c k f i l l m a t e r i a l s ； m e c h a n i c a l p r o p e n i e s ； c o m p r e s s i o ns t I ．e n 昏h 磷石膏是磷化工厂湿法制取磷酸产生的废渣，大量 磷石膏堆积地表不仅浪费土地资源，而且破坏水体、土 壤、大气环境以及影响人体健康和植物生长J 。目前我 国磷石膏堆存量达2 亿吨以上，用于建库和管理的投入 很大。磷石膏可用作水泥缓凝剂，制硫酸并联产水泥、 硫磺、尿素石膏肥料、石膏建筑材料等，但因处理成本 高、利用率低、附加值低、易二次污染、有放射性等口。原 因，其综合利用一直未能得到很好解决。磷石膏合理利 用及无害化处理是我国当前面临的重大课题p ‘4J 。 磷石膏回填处理采空区是减少工程、地质灾害和 低成本、大耗量地处理磷石膏的新途径。以贵州开磷 集团为例，将水泥、粉煤灰和常态磷石膏按l 1 8 配比 充填于采空区，材料成本为3 5 ．2 2 形t ，2 8d 抗压强度 为2 ．5 9M P a ，有效抑制了地质灾害，磷矿回收率由 6 5 ％提高到9 0 ％，年处理磷石膏1 0 万吨以上”J 。 常态磷石膏作为矿山充填材料时需添加水泥作为 胶结剂才能满足强度要求，增加充填成本的同时，减少 了磷石膏回填量。充分利用磷石膏高温失水后再结晶 的性能，可以弥补常态磷石膏在充填中的不足。本文 以再结晶体的抗压强度为指标，分析影响磷石膏失水 后再结晶体力学性能的因素，获得制备最佳力学性能 充填体的参数；对失水磷石膏与常态磷石膏混合用于 井下充填的可行性进行了探讨，为磷石膏充填系统设 计与工业应用服务。 1 常态磷石膏物化性能 试验用磷石膏来自贵州开磷集团磷石膏库。 ①收稿日期2 0 1 2 一l O ．1 5 基金项目中南大学研究生学位论文创新基金资助项目 2 0 1 0 s s x 以5 ；国家重点基础研究发展规划 9 7 3 项目 2 0 0 7 c B 2 0 9 4 0 2 作者简介高洁 1 9 8 5 一 ，女，湖北襄阳人，硕士，主要研究方向为矿山安全。 万方数据 第2 期 高洁等磷石膏再结晶体力学特性试验研究 常态磷石膏为灰白色，含水率为2 5 ％，p H 值为 2 ．3 3 ，呈强酸性。磷石膏物理性质、化学成分和粒级分 布分别见表l 一3 。将常态磷石膏按5 8 ％质量浓度制 成充填浆体，1 4d 固化情况如图1 所示。 表1 磷石膏物理性质 表2 磷石膏化学成分 质量分数 ／％ 尺寸／m比例／％ 0 ．3 0 ．3 0 ．1 0 6 0 ．1 0 6 0 ．0 7 5 0 ．0 7 5 O ．0 4 5 0 ．0 4 5 O ．0 3 0 ．0 3 1 ．O 7 ．O 1 6 ．5 3 3 ．5 2 3 ．2 1 8 ．8 脱模后 图1 常态磷石膏1 4d 固化情况 由表l 可见，磷石膏质量轻、结构松散，易压缩，粒 级均匀。 磷石膏主要化学成分为C a S O 。2 H O ，其次为 s i 0 2 ，同时含有C a 3 P O 。 2 、C a H P O 。2 H 2 0 、C a F 和有 机物等杂质。磷石膏中的C a S O 。2 H O 晶体粗大，呈 板状，排列均匀规整，大量杂质附着在晶体的表面。其 特性易导致磷石膏浆体流动性差，水化产物晶体间结 合力小、结构疏松、力学性能差旧j 。 常态磷石膏颗粒较细，粒径主要分布在0 ．0 3 0 ～ 0 ．1 0 6m m 之间，呈高度集中的正态分布，直接用作井 下充填料难以快速脱水和硬化。 常态磷石膏粘性较大，极易结团成块，在制浆过程 中不易搅拌均匀，其强酸性对充填设备及装置有较强 腐蚀；其水化产物晶体间结合力以范德华力为主，试块 自立性差，养护1 4d 难以脱模，极易破损。因此，常态 磷石膏无胶凝特性能，并不是理想的矿山充填材料。 2 试验原理与方法 2 ．1 磷石膏失水再结晶原理 对常态磷石膏作适当热处理，能使c a S O 。2 H O 失水变成B ．C a S O 。0 ．5 H O 。将失水磷石膏加水，制 成充填浆，B C a S O 。0 ．5 H O 会在水中很快溶解形成 介稳态饱和溶液，重新与水结合生成C a S O 。2 H O 。 由于C a s 0 4 2 H 2 0 溶解度小于p C a s 0 4 O ．5 H 2 0 的溶 解度，在溶液中，C a s 0 4 2 H O 以胶体微粒形态从过饱 和溶液中析出、凝聚结晶。随着B C a S O 。0 ．5 H O 溶 解平衡被不断打破，新的c a S O 。2 H O 晶体不断析 出，形成结构紧密且网格交错的固体状物质。浆体中 自由水分因水化反应和放热蒸发逐渐减少，直至完全 失出，浆体变稠、变硬，最后形成具有一定强度的固化 体一‘8o 。这就是磷石膏失水后再结晶形成固化体的原 理，其化学反应表达式为 1气 B c a S 0 4 寺H 2 0 H 2 0 一c a S 0 4 2 H 2 0 二二 2 ．2 试验方法 磷石膏能够通过失水、再结晶形成具有强度的固 化体，主要是C a S O 。2 H O 在发挥作用，而固化体的 力学性能在很大程度上受磷石膏中杂质的影响一J 。 由于杂质对磷石膏失水、再结晶性能的影响很难定量 分析，所以要研究再结晶体力学性能，获得具有最佳力 学性能的再结晶体，只能通过研究热处理温度、热处理 时间、添加剂用量以及陈化时间等可控参数对再结晶 体力学性能的影响，获得最优制备参数，从而获取最优 再结晶体作为充填体。 查阅文献后发现0 。1 1J ，磷石膏脱去1 ．5 个结晶水 的温度范围为1 2 0 ～2 0 0 ℃，加热时间为l ～5h 。 磷石膏呈强酸性，直接用于充填会污染井下环境， 需要作中和处理，试验选取生石灰作为碱性添加剂。探 索性试验表明，生石灰掺量不宜超过总料质量的4 ％。 在密闭环境下对新煅烧的磷石膏进行一段时间湿 热处理，即陈化，陈化时间根据经验取值1 ～5d 【I2 I 。 采用逐因素比较法设计了4 组试验，在每组试验 中固定其它3 个因素的参数值，对某一因素分别取5 个不同值，来研究该因素对再结晶体力学性能的影响， 获得该因素最优参数作为下组试验的参数值，以此类 推逐一优选参数。试验方案见表4 。 从节约能耗和降低充填材料成本的角度，设计了 失水磷石膏和常态磷石膏在不同配比下的固化体力学 性能测试试验，探讨二者混合充填的可行性。 万方数据 矿冶工程第3 3 卷 表4 试验方案 注生石灰在加热前掺入磷石膏中，掺量按占总料质量的百分比计算。 试验步骤①常态磷石膏热处理和陈化。将试样 在托盘中摊平，厚度5m m ，置人烘箱内，在4 5 ℃下烘 干，然后提高加热温度，在设定的温度和时间下煅烧。 加热过程中每3 0m i n 搅拌一次，加热结束后，按规定 时间陈化。②制浆。筛分 8 0 目 0 ．1 8m m 的粉 末，按5 5 ％质量浓度制成浆体。③试块制备及养护。 向模拟采场中的试模 7 ．0 7c m 7 ．0 7c m 7 ．0 7c m 浇注浆体，待试件具有初始强度后脱模，放人标准养护 箱中 温度2 0 ℃，湿度9 5 ％ 养护。④再结晶体力学 性能测试。在规定龄期 2h ，7d ，1 4d ，2 8d 测试试块 单轴抗压强度。 制备参数相同的试块各龄期各3 个，共制备试块 2 4 0 个。试验所用加热设备为H 1 3 0 2 E 可程式高温试 验箱，测压仪器为C 玛一5 0 0 万能压力测试机。 3 试验结果及分析 3 ．1加热温度 不同热处理温度下，再结晶固化体的抗压强度随 养护龄期的变化规律如图2 所示。 一 叟 ＼ 魁 襄 出 蝠 养护龄期／d 图2 再结晶体抗压强度随养护龄期的变化规律 由图2 可见，在1 2 0 、1 4 0 和1 6 0 ℃热处理温度下， 磷石膏再结晶固化体的抗压强度随养护时间延长逐渐 降低，养护1 4d 后其变化不再明显；在1 8 0 ℃和2 0 0 c C 时，再结晶固化体抗压强度随养护时间延长逐渐升 高。原因是磷石膏中存在碱金属离子，会沿着水分蒸 发通道向试件表面迁移，使固化体中水的通道越来越 大，从而引起强度降低；当热处理温度升至1 8 0 ℃时， 磷石膏过烧产生部分B c a s O 。，在养护条件下，其发生 缓慢再结晶反应，使固化体强度增大，虽然此时同样存 在水通道变大现象，但相比之下，强度增强效果大于减 弱效果。 磷石膏再结晶固化体抗压强度随热处理温度变化 规律见图3 。 加热温度／℃ 图3 再结晶体抗压强度随处理温度的变化规律 从图3 可知，磷石膏再结晶固化体的抗压强度随 热处理温度升高呈先升高后降低的趋势。养护2h ，热 处理温度低于1 6 0 ℃时，磷石膏中C a S O 。2 H 2 0 尚未 完全转化为B C a S O 。0 ．5 H 2 0 ；当热处理温度为1 6 0 ℃时，B C a S O 。0 ．5 H O 含量最高，固化体抗压强度 最大，达到2 ．8 1M P a ；当温度高于1 6 0 ℃时，出现过烧 现象，部分B ．C a S O 。0 ．5 H O 转化为B C a S O 。，由于 B c a S 0 4 0 ．5 H O 含量降低，再结晶固结体早期强度降 低。养护7 ，1 4 和2 8d ，当加热温度为1 8 0 ℃时固化体 抗压强度达到最大，进一步说明过烧产生的p C a s O 。会 随着养护时间延长逐渐发生水化反应，使固化体后期 强度增强，适当过烧有利于磷石膏再结晶体后期强度 提高。 综上所述，磷石膏最佳煅烧温度为1 8 0 ℃，其产物 主要是B ．C a S O 。0 ．5 H 0 ，含有少量B C a S O 。，标准养 护下固化体2 8d 抗压强度达到3 ．5 9M P a 。 3 ．2 加热时间 当热处理温度为1 8 0 ℃时，磷石膏再结晶固化体 抗压强度随热处理时间的变化规律如图4 所示。 从图4 可知对磷石膏加热2h ，C a S O 。2 H O 几 乎全部脱水转化为B C a s O 。0 ．5 H O ，热处理时间不 足2h 时，部分C a s O 。2 H O 未能脱水，超过2h 时， 则出现过烧现象，生成B c a S 0 4 。B c a S 0 4 O ．5 H 2 0 含量越高则固化体强度越高，适量的B C a S 0 。对后期 强度的增长有利。因此热处理时间不足或过长对再结 晶固化体力学性能均有不利影响，而适当的过烧能够 有效地提高再结晶固化体后期强度。试验采用的磷石 膏在1 8 0 ℃下最佳的热处理时间为3h 。 万方数据 第2 期高洁等磷石膏再结晶体力学特性试验研究 一 叟 ＼ 越 释 目 g 加热时问／h 图4 再结晶体抗压强度随热处理时间的变化规律 3 ．3 添加剂 不同生石灰掺量下的磷石膏，在1 8 0 ℃下热处理 3h ，制成浆体，其p H 值见表5 ，再结晶固化体抗压强 度随石灰掺量的变化规律见图5 。 表5 不同石灰掺量下浆体p H 值 C a 0 掺量／％ 0 1 2 3 4 p H 值 2 ～3 6 7 7 ～8 8 9 9 ～1 0 生石灰掺量／％ 图5 再结晶体抗压强度随生石灰掺量的变化规律 由表5 可见，石灰掺量2 ％能有效中和磷石膏中 酸性杂质，使浆体p H 值控制在7 ～8 之间。 由图5 可见，再结晶固化体单轴抗压强度随石灰 掺量呈先升高后降低趋势。当石灰掺量2 ％时，抗压 强度最大，其2 8d 抗压强度达到6 ．8 2M P a 。生石灰能 与磷石膏中大部分酸性杂质反应生成难溶物质，可作 为充填体的惰性填料，改善再结晶体粗化现象，提高固 化体早期强度；C a O H 逐渐与C O 反应生成稳定的 C a C O ，，填充于晶体网格空隙中，提高固化体后期强度 和改善其耐水性能。 在磷石膏中添加2 ％石灰，提高了固化体强度，使 制成的浆体呈中性，不会污染井下环境和腐蚀设备，而 且它在煅烧过程中吸收水分，在水化过程中放热的特 点能降低2 0 ％一3 0 ％能耗，节约成本。 3 ．4 陈化时间 陈化可以使过烧产生的B ．c a S 0 4 争夺c a s 0 4 2 H O 的结晶水转化为B C a S O 。0 ．5 H O 。掺加2 ％生石 灰，在1 8 0 ℃下热处理3h 的磷石膏，在不同养护龄期 下再结晶固化体抗压强度随陈化时间的变化规律如图 6 所示。 矗 山 窆 ＼ 魁 躺 出 堰 撂 岳 陈化时间／d 图6 再结晶体抗压强度随陈化时间的变化规律 从图6 可知，再结晶固化体抗压强度随陈化时间 延长先升高后降低，3d 为陈化有效期和失效期分界 点。在有效期内，B C a S O 。和C a s O 。2 H O 均向 p C a S 0 4 0 ．5 H 2 0 转变，p C a s O 。0 ．5 H 2 0 含量增大， 固化体强度增高；在失效期内，B C a S O 。0 ．5 H O 开 始吸水转化为c a S O 。2 H 0 ，固化体强度降低。因 此，陈化3d 对再结晶体力学性能最有利。 3 ．5 材料配比 表6 为质量浓度5 5 ％时失水磷石膏 D G 与常态 磷石膏 P G 配比试验结果。表中显示，在失水磷石膏 中混掺常态磷石膏，充填体力学性能很差，失水磷石膏 与常态磷石膏按2 l 配比，固化体2 8d 抗压强度不足 纯失水磷石膏强度的6 ％。分析认为，由于磷石膏再结 晶所形成的C a s O 。2 H O 晶核与原C a S O 。2 H 2 0 晶核 不同，若在重结晶前有大量C a S O 。2 H O 存在，会导致 重结晶晶核间网络联结受阻，固化体力学性能不良。因 此通过将失水磷石膏与常态磷石膏混掺制备充填体的 方式需要根据实际情况从强度和成本上进行权衡。 表6 不同配比下固化体强度 下转第2 6 页 万方数据 矿冶工程第3 3 卷 动进一步增大，接着产生新的塑性区，发生新的冒落。 优化后采场周围应力集中减小，塑性变形区面积减小 3 1 ％，从而有效的将岩层位移最大值从1 1 2 ．1 1m m 减 小到5 9 ．0 8m m ，防止了围岩大量的移动冒落，极大的 保证了采场作业面的安全。 5 结论 1 结合龙山矿区极破碎带实际情况，以3 9 0 ．1 1 1 矿块为研究对象，选择应力集中系数和位移变化量作 为评价指标，通过正交试验求解目标函数最小值来确 定最佳的采场结构参数，为龙山矿区极破碎带矿体的 安全开采提供了可靠的依据。 2 正交试验得到最佳采场结构参数为3m 2m 3m 5 0m 人工假壁上盘矿体分层回采厚度 下盘矿体分层回采厚度矿房长度 。 3 分析优化前后应力集中系数和位移量发现，急 倾斜矿体开采在两帮应力集中系数变化不大，上帮和 顶板岩层的移动量是采场主要安全因素。优化后方案 的岩层移动量比现行方案的减少了4 0 ％～6 4 ％。 4 优化后，在应力集中的作用下，围岩塑性区面 积比现行方案小3 1 ％，从而使得岩层松动范围减小， 有效的控制了岩层移动量，防止围岩大量的冒落，保证 了采区作业面的安全。 参考文献 [ 1 ] 崔少东，刘保国．石人沟铁矿北区采场结构参数的优化[ J ] ．北 京交通大学学报 自然科学版 ，2 0 0 9 ，3 3 1 1 3 1 一1 3 4 ． [ 2 ]李洁慧，王新民，张钦礼，等．采场结构参数的层次分析和模糊数 学综合评价[ J ] ．化工矿物与加工，2 0 0 9 ，3 8 9 2 3 2 7 ． [ 3 ] 王新民，李洁慧，张钦礼，等．基于F A H P 的采场结构参数优化研 究[ J ] ．中国矿业大学学报，2 0 1 0 ，3 9 2 1 6 3 一1 6 8 ． [ 4 ]王洪武，吴爱祥，杨仕教，等．基于G A - 模糊可靠度的采场结构参 数优化设计[ J ] 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℃下热处理3h 并陈化3d 后，可 制得力学性能良好的再结晶充填体。 2 失水磷石膏与常态磷石膏混合充填，固化体强 度很低，混掺方式有待进一步研究。 3 再结晶磷石膏充填材料具有凝固快、早期强度 高、p H 值适中、微膨胀和泌水量少的特点，有益于一次 充填接顶和降低排水成本。 4 将掺加生石灰的失水磷石膏用作充填材料，按 5 5 ％质量浓度制成浆体，2 8d 抗压强度达到6 ．8 2 M P a ，充填材料成本为3 0 ．4 6 影t ，可以实现磷石膏年 处理量1 4 万吨，与常态磷石膏充填相比，既降低了材 料成本，又提高了磷石膏处理量。 参考文献 [ 1 ] 刘志祥，周士霖，郭永乐．磷石膏充填体强度G A B P 神经网络预 测模型[ J ] ．矿冶工程，2 0 l l ，3 l 6 l 一5 ． f 2 ]H 彻舳T 。M o h 锄e dC ，F e l i xAL ，e ta 1 ．E n v i r o n m e n “i m p a c t 蚰d m 曲a g e m e n t0 fp h o s p h o g y p s u m [ J ] ．J 伽m a lo fE n v i m n m e n t a lM 锄一 a g e №n t ，2 0 0 9 ，9 0 8 2 3 7 7 2 3 8 6 ． [ 3 ]工信部节[ 2 0 1 1 ] 7 3 号．工业和信息化部关于工业副产石膏综合 利用的指导意见[ R ] ．2 0 1 1 ． [ 4 ] M a r i acs ，K e r l e y0 ，A n t o n i oAM ，e ta 1 ．c o m p a r i s ∞o fs p e c t r o m e t r y w i t I la r s e n a z o Ⅲ锄dn e u t r D n i ca c t i v a t i o nf b rUa n dT hd e t e 肿i n a t i o n i np h ∞p h o g y p s u m [ J ] ．I n t e m a t i ∞a lJ o u m a Io fN u c l e 盯E n e ‘舒s c i - e n c e d1 葡h n o l o g y ，2 0 1 0 ，5 1 2 1 0 ． [ 5 ] 贵州日报．富民兴黔谱写化工新篇章[ E B ／O L ] ．[ 2 0 1 0 一l O c r 7 ] ． h 叩∥n e w s ．孥1 6 3 ．c n ／n e w ∥z h 岫而／∞l o ／缸蛔n ／c j 6 r ／l O l 4 6 6 3 ．s h 叫． [ 6 ] 彭家惠，张建新，彭志辉，等．磷石膏颗粒级配、结构与性能研究 [ J ] ．武汉理工大学学报，2 0 0 l ，2 3 1 6 1 1 ． [ 7 ] 杨敏．杂质对不同相磷石膏性能的影响[ D ] ．重庆重庆大学 材料科学与工程学院，2 0 0 8 ． [ 8 ]S i n 曲NB 。M i d d e n d o r fB ．c a l c i u ms u l p h a t eh e m i h y d m t e sh y d m t i o n l e a d i n gt og y P 鲫mc r y s t a l l i z a t i o n [ J ] ．P m g 陀s si nc r y s t a le l D w t l l 锄d C h a r ∽t e I i z 撕∞o fM a t 商a l s ，2 0 0 7 ，5 3 1 5 7 7 7 ． [ 9 ]杨敏，钱觉时，王智，等．杂质对磷石膏应用性能的影响[ J ] ． 材料导报，2 0 0 7 ，2 l 6 1 0 4 1 0 6 ． [ 1 0 ] c o u t u r i e rJ ，C 明m e tL ．M e t h o df o rp r o d u c i n g 柚a I l l l y d r i t e Ⅲo ra b a s e dh y d 舢l i cb o n d i “ga g e n t u n i t e ds t a t e s ，u S 6 7 0 6 1 1 3 B l [ P ] ． 2 0 0 4 一0 3 一1 6 ． [ 1 1 ] 魏建文，韩敏芳。任守政，等．用工业废渣磷石膏生产建筑石膏 粉研究[ J ] ．非金属矿，2 0 0 1 。2 4 1 1 3 一1 4 ． [ 1 2 ] 谢超凌．远安磷石膏制备石膏粉试验研究[ D ] ．武汉武汉理工 大学资源与环境工程学院，2 0 0 6 ． 万方数据