镜铁矿粉矿磁化焙烧-磁选试验研究.pdf

镜铁矿粉矿磁化焙烧⁃磁选试验研究 ① 马浩１，陈铁军１，２，黄献宝１，苏涛１，屈万刚１（１．武汉科技大学资源与环境工程学院，湖北武汉４３００８１；２．冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室，湖北武汉４３００８１）摘要以甘肃地区镜铁矿粉矿为原料，采用磁化焙烧⁃弱磁选工艺，研究了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量、磨矿细度、磁场强度等对磁选效果的影响。结果表明，在煤粉用量２％、焙烧温度８００ ℃、焙烧时间６０ｍｉｎ条件下焙烧，再在磨矿细度－０．０７４ｍｍ粒级占８５．３６％、磁场强度９２．１６ｋＡ／ｍ条件下磁选，可得到品位为５４．９５％、回收率为８８．９２％的弱磁选精矿。关键词镜铁矿；磁化焙烧；弱磁选；铁精矿中图分类号ＴＤ９２５文献标识码Ａｄｏｉ１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１５．０５．０１１文章编号０２５３－６０９９（２０１５）０５－００３９－０３ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｎＭａｇｎｅｔｉｚｉｎｇＲｏａｓｔｉｎｇ⁃ＭａｇｎｅｔｉｃＳｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＦｉｎｅＳｐｅｃｕｌａｒｉｔｅＭＡＨａｏ１，ＣＨＥＮＴｉｅ⁃ｊｕｎ１，２，ＨＵＡＮＧＸｉａｎ⁃ｂａｏ１，ＳＵＴａｏ１，ＱＵＷａｎ⁃ｇａｎｇ１（１．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＲｅｓｏｕｒｃｅａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＷｕｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ４３００８１，Ｈｕｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ；２．ＨｕｂｅｉＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｆｏｒＥｆｆｉｃｉｅｎｔＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄＡｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃＭｉｎｅｒａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓ，Ｗｕｈａｎ４３００８１，Ｈｕｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ）ＡｂｓｔｒａｃｔＡｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｍａｇｎｅｔｉｚｉｎｇｒｏａｓｔｉｎｇ⁃ｌｏｗｉｎｔｅｎｓｉｔｙｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ（ＬＩＭＳ）ｗａｓａｄｏｐｔｅｄｔｏｔｒｅａｔａｆｉｎｅｓｐｅｃｕｌａｒｉｔｅｏｒｅｆｒｏｍＧａｎｓｕ，ａｎｄｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｒｏａｓｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｒｏａｓｔｉｎｇｔｉｍｅ，ｃｏａｌｄｏｓａｇｅ，ｇｒｉｎｄｉｎｇｆｉｎｅｎｅｓｓａｎｄｍａｇｎｅｔｉｃｆｉｅｌｄｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｎｓｅｐａｒａｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｗｉｔｈｃｏａｌｐｏｗｄｅｒｄｏｓａｇｅｏｆ２％ａｎｄｒｏａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｔ８００ ℃ ｆｏｒ６０ｍｉｎ，ｗｉｔｈｇｒｉｎｄｉｎｇｆｉｎｅｎｅｓｓｏｆ－０．０７４ｍｍ８５．３６％ａｎｄｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎａｔａｍａｇｎｅｔｉｃｆｉｅｌｄｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆ９２．１６ｋＡ／ｍ，ａＬＩＭＳｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｗｉｔｈｉｒｏｎｇｒａｄｅａｎｄｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ５４．９５％ａｎｄ８８．９２％，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｃａｎｂｅｐｒｅｐａｒｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｓｐｅｃｕｌａｒｉｔｅ；ｍａｇｎｅｔｉｚｉｎｇｒｏａｓｔｉｎｇ；ｌｏｗｉｎｔｅｎｓｉｔｙｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ随着酒钢生产规模不断扩大和钢铁行业整体下滑，加速开采利用周边低品位难选镜铁矿资源是酒钢目前唯一的选择。目前该地区已探明的镜铁矿资源达５．５４亿吨，属国内最大的镜铁矿产区［１－２］。由于该矿矿石品位低、矿物组成复杂、嵌布粒度较细，选别指标一直难以提高，是国内有名的难选红铁矿之一［３－４］。研究表明，该矿通过强磁选工艺仅能得到品位４８．６４％、回收率７２．９５％的铁精矿［５］，而磁化焙烧是目前处理难选红铁矿较典型的方法［６－１２］。因此本文考虑采用磁化焙烧工艺，寻求一种提高该镜铁矿磁选精矿品位的方法。１试验原料及试验方法１．１试验原料矿样粒度０～１ｍｍ，主要化学成分见表１。由表１可以看出该矿物镜铁矿铁品位仅为２８．９３％，铁矿物主要是赤铁矿，其次是菱铁矿；脉石矿物有石英、重晶石、白云母、白云石。表１原矿化学成分分析结果（质量分数）／％ＴＦｅＦｅＯＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯＭｎＯＳＰ２８．９３５．９７２７．２１４．１７１．７５２．５４０．８７０．３２０．０３原矿铁物相分析结果见表２。由表２可知原矿中的铁主要以赤褐铁矿存在，其次是碳酸铁，少量硅酸铁、磁性铁、硫化铁。试验采用哈密烟煤作还原剂，其工业分析结果如表３所示。由表３可知，该煤粉的挥发分含量较高，有利于还原反应的进行，而灰分和硫含量相对较低，是一种较为理想的还原剂。 ①收稿日期２０１５－０４－１２作者简介马浩（１９８９－），男，湖北孝感人，硕士研究生，研究方向为铁矿综合回收利用。第３５卷第５期２０１５年１０月矿矿冶冶工工程程ＭＩＮＩＮＧＡＮＤＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＶｏｌ．３５ №５Ｏｃｔｏｂｅｒ２０１５表２矿石中铁物相分析结果物相Ｆｅ含量／％Ｆｅ分布率／％赤褐铁矿２１．１４７３．０７碳酸铁５．２２１８．０４硅酸铁１．７１５．９１磁性铁０．５２１．８０硫化铁０．３４１．１８合计２８．９３１００．００表３煤工业分析结果／％水分灰分挥发分固定Ｃ硫９．８１１０．０５３７．６４５２．５００．０８１．２试验方法首先将煤粉与粉矿混匀，装入 Φ５０ｍｍ１２０ｍｍ带盖铁罐中，待马弗炉升温至预设温度后，将铁罐置入马弗炉中按预设时间焙烧，焙烧矿直接排入水中淬冷，水冷焙烧矿磨细，经磁选管选别，得到铁精矿。２试验结果与分析２．１焙烧温度的影响固定焙烧时间６０ｍｉｎ，还原剂用量２％，磨矿细度为－０．０７４ｍｍ粒级占８５％，磁场强度９２．１６ｋＡ／ｍ，考察焙烧温度对Ｆｅ品位和回收率的影响，结果见图１。焙烧温度／℃ 回收率／品位／回回回回回回 A A A A A A 96 92 88 84 80 76 60 58 56 54 52 50 650700750800850900 图１焙烧温度对Ｆｅ品位和回收率的影响从图１可知，随着焙烧温度升高，铁精矿品位变化并不明显，但铁精矿回收率变化显著，焙烧温度从６５０ ℃升高至８００ ℃，铁精矿回收率从７７．２７％升高至９０．３２％，之后铁精矿回收率趋于平缓下降。因此，焙烧温度不宜过高，以８００ ℃为宜。２．２焙烧时间的影响固定焙烧温度８００ ℃，还原剂用量２％，磨矿细度为－０．０７４ｍｍ粒级占８５％，磁场强度９２．１６ｋＡ／ｍ，考察焙烧时间对Ｆｅ品位和回收率的影响，结果见图２。从图２可见，随着焙烧时间延长，铁精矿品位呈缓慢下降趋势，而铁精矿回收率在短时间内上升趋势较为显著，焙烧时间从１５ｍｉｎ延长至６０ｍｉｎ，铁精矿回收率从４８．２６％升高至９０．２０％。综合考虑，焙烧时间选取６０ｍｉｎ。焙烧时间／min 回收率／品位／回回回回回回 A A A A A A 100 80 60 40 60 58 56 54 52 50 153045607590 图２焙烧时间对Ｆｅ品位和回收率的影响２．３煤粉用量的影响固定焙烧温度８００ ℃，焙烧时间６０ｍｉｎ，磨矿细度为－０．０７４ｍｍ粒级占８５％，磁场强度９２．１６ｋＡ／ｍ，考察煤粉用量对Ｆｅ品位和回收率的影响，结果见图３。从图３可知，随着煤粉用量增加，铁精矿品位变化不明显，而铁精矿回收率先显著上升后缓慢下降。当煤粉用量从０．５％增加至２．０％，铁精矿回收率从８６．０３％增加至９０．８４％。因此选取煤粉用量２％较为合适。配煤量／回收率／品位／回回回回回回 A A A A A A 92 90 88 86 84 60 58 56 54 52 50 0.51.01.52.02.53.0 图３煤粉用量对Ｆｅ品位和回收率的影响２．４磨矿细度的影响固定焙烧温度８００ ℃，焙烧时间６０ｍｉｎ，煤粉用量２％，磁场强度９２．１６ｋＡ／ｍ，考察磨矿细度对Ｆｅ品位和回收率的影响，结果见图４。从图４可知，随着磨矿细度增加，铁精矿品位呈现上升趋势，磨矿细度从－０．０７４ｍｍ粒级占７８．２１％增加至９２．３５％，铁精矿品位从５０．２８％上升至５６．３３％，这是因为磨矿细度增加促进了含铁矿物与脉石矿物单体解离。而铁精矿回收率明显下降，从９１．６４％降低至８６．４１％。因此选择磨矿细度为－０．０７４ｍｍ粒级占８５．３６％为宜。０４矿冶工程第３５卷 -0.074 mm粒级含量／回收率／品位／回回回回回 A A A A A 92 90 88 86 60 58 56 54 52 50 7781858993 图４磨矿细度对Ｆｅ品位和回收率的影响２．５磁场强度的影响固定焙烧温度８００ ℃，焙烧时间６０ｍｉｎ，煤粉用量２％，磨矿细度－０．０７４ｍｍ粒级占８５％，考察磁场强度对Ｆｅ品位和回收率的影响，结果见图５。从图５可知，随着磁场强度增加，铁精矿品位呈下降趋势，磁选磁场强度从６０．８５ｋＡ／ｍ增大至９２．１６ｋＡ／ｍ，铁精矿品位从５５．２２％降低至５４．８１％，但回收率明显增加，从５８．１６％提高至９０．８４％。之后继续增大磁选磁场强度，铁精矿品位继续下降，这可能是因为提高磁场强度增大了机械夹杂，而铁精矿回收率却趋于稳定。因此磁场强度不宜过高，以９２．１６ｋＡ／ｍ为宜。回收率／品位／回回回回回 A A A A A 95 85 75 65 55 60 58 56 54 52 50 52.567.582.597.5112.5127.5 磁场强度／kA m-1 图５磁场强度对Ｆｅ品位和回收率的影响２．６流程试验在条件试验基础上，确定焙烧条件为煤粉用量２％、焙烧温度８００ ℃、焙烧时间６０ｍｉｎ，对焙烧样进行选矿流程试验。为提高磁选精矿品位，采用一粗一精两段磨矿开路试验，试验流程见图６，结果见表４。由表４可知，焙烧矿经一段磨矿一段磁选后精矿品位可达５４．９５％，回收率８８．９２％，而经过再次磨矿磁选后，精矿品位为５５．２８％，无明显提高，回收率则出现大幅降低，仅为６８．７３％，说明由于微细粒铁质浸染脉石的影响［１３］，磁选时继续降低磨矿细度、减小磁场强度对提高精矿品位无明显改善。因此最终磁选流程采用一段磨矿一段磁选较为合适，此时精矿品位可达５４．９５％，回收率８８．９２％。焙烧矿粉矿还原剂磨矿-0.074 mm占85.36 磁选精矿尾矿磨矿-0.074 mm占100.00 磁选水淬焙烧 92.16 kA / m 60.85 kA / m 800 ℃ , 60 min 图６试验流程表４流程试验结果产品产率／％品位／％回收率／％粗精矿５０．４７５４．９５８８．９２精矿３８．７８５５．２８６８．７３焙烧矿１００．００３１．１９１００．００３结论１）试验矿样中的铁主要以赤褐铁矿（镜铁矿）存在，其次是菱铁矿，少量硅酸铁、磁性铁、硫化铁；脉石矿物主要为石英，少量重晶石、白云母、白云石。２）镜铁山镜铁矿０～１ｍｍ粒级粉矿采用磁化焙烧⁃弱磁选工艺，在煤粉用量２％、焙烧温度８００ ℃、焙烧时间６０ｍｉｎ条件下焙烧，采用一段磨矿一段磁选流程，在磨矿细度－０．０７４ｍｍ粒级占８５．３６％、磁场强度９２．１６ｋＡ／ｍ下磁选，可得到品位为５４．９５％、回收率为８８．９２％的弱磁选精矿。该镜铁矿粉矿采用磁化焙烧工艺可实现提高精矿品位的目的。参考文献［１］崔立伟，夏浩东，王聪，等．中国铁矿资源现状与铁矿实物地质资料筛选［Ｊ］．地质与勘探，２０１２，４８（５）８９４－９０５．［２］谢承祥，李厚民，王瑞江，等．中国已查明的铁矿资源的结构特征［Ｊ］．地质通报，２００９，２８（１）８０－８４．［３］苗梁，李国栋，姜永智，等．西北某难选铁矿石选矿试验［Ｊ］．金属矿山，２０１３（３）７３－７６．［４］罗立群，乐毅．难选铁物料磁化焙烧技术的研究与发展［Ｊ］．中国矿业，２００７，１６（３）５５－５６．［５］陈起政．镜铁山镜⁃菱⁃褐铁矿选矿研究［Ｊ］．矿冶工程，１９８８（４）２０－２３．［６］朱德庆，李晓波，潘建，等．某低品位高磷赤铁矿磁化焙烧⁃磁选⁃酸浸脱磷工艺研究［Ｊ］．矿冶工程，２０１５（１）９７－１００．（下转第４５页）１４第５期马浩等镜铁矿粉矿磁化焙烧⁃磁选试验研究图７油酸在黄铁矿（１１０）面吸附模型为了对比油酸在钼酸钙、氟磷灰石、黄铁矿晶体表面吸附稳定性，对油酸吸附矿物的吸附能进行计算。体系吸附能计算式为ΔＥ＝Ｅｔｏｔａｌ－Ｅｓｕｒｆａｃｅ－Ｅｒｅａｇｅｎｔ，其中Ｅｔｏｔａｌ为体系总能量，Ｅｓｕｒｆａｃｅ为晶体表面能，Ｅｒｅａｇｅｎｔ为药剂能量。油酸在３种矿物晶体表面吸附能计算结果见表５。表５油酸在晶体表面的吸附能名称吸附能／（ｋＪｍｏｌ－１）ＥｔｏｔａｌＥｓｕｒｆａｃｅＥｒｅａｇｅｎｔΔＥ钼酸钙１７４０２２０．８５１７４０２６１．３８７７．５８－１１８．１１氟磷灰石５７９３８４９．２１５７９３８７０．４４８７．５０－１０８．７３黄铁矿２８９０４４．６１２８８９９９．０２５３．７２－８．１２由表５可知，油酸在钼酸钙表面吸附能小于氟磷灰石和黄铁矿。药剂在矿物表面产生吸附时，产生的吸附能越小作用效果越强，吸附也就越稳定。由此说明油酸在钼酸钙表面的吸附更容易一些，对钼酸钙的作用较强，捕收作用也较强。这个结果与实际矿石浮选结果相符。４结论１）黑色岩系镍钼矿浮选尾矿含钼矿物有钼酸钙、氟磷灰石、黄铁矿，对其进行再选以提高钼、镍回收率，捕收剂ＣＳＵ⁃Ｙ能很好地分离钼酸钙与氟磷灰石、黄铁矿。２）ＣＳＵ⁃Ｙ与黄药对比闭路浮选试验结果表明，ＣＳＵ⁃Ｙ的浮选效果优于黄药，能进一步回收钼、镍资源，提高资源综合回收利用率。３）由油酸在钼酸钙（１１１）面、氟磷灰石（０１０）面和黄铁矿（１１０）面吸附动力学模拟可知，油酸在钼酸钙（１１１）面吸附较强，可以达到钼酸钙与脉石矿物浮选分离的目的，即捕收剂ＣＳＵ⁃Ｙ可以浮选分离钼酸钙和脉石矿物。参考文献［１］ＨＯＵＸｉａｏ⁃ｃｈｕａｎ，ＸＩＡＯＬｉａｎ⁃ｓｈｅｎｇ，ＧＡＯＣｏｎｇ⁃ｊｉｅ，ｅｔａｌ．ＫｉｎｅｔｉｃｓｏｆｌｅａｃｈｉｎｇｓｅｌｅｎｉｕｍｆｒｏｍＮｉ⁃Ｍｏｏｒｅｓｍｅｌｔｅｒｄｕｓｔｕｓｉｎｇｓｏｄｉｕｍｃｈｌｏ⁃ ｒａｔｅｉｎａｍｉｘｔｕｒｅｏｆｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃａｎｄｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｓ［Ｊ］．Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌ⁃ ｌｕｒｇｙ，２０１０，１０４７６－８０．［２］董允杰，缪家坦．我国钼镍矿及生产现状［Ｊ］．中国钼业，２００８（２）６０．［３］安顺辰．一种新型矿石大浒镍钼矿选矿［Ｊ］．有色金属，１９８３，３５（１）４２－４８．［４］ＪｉａｎｇＳＹ，ＹａｎｇＪＨ，ＬｉｎｇＨＦ，ｅｔａｌ．Ｅｘｔｒｅｍｅｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔｏｆｐｏｌｙ⁃ ｍｅｔａｌｌｉｃＮｉ⁃Ｍｏ⁃ＰＧＥ⁃ＡｕｉｎＬｏｗｅｒＣａｍｂｒｉａｎｂｌａｃｋｓｈａｌｅｓｏｆＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＡｎＯｓｉｓｏｔｏｐｅａｎｄＰＧＥｇｅｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｐａｌａｅｏｇｅｏｇｒａ⁃ ｐｈｙ，Ｐａｌａｅｏｃｌｉｍａｔｏｌｏｇｙ，Ｐａｌａｅｏｅｃｏｌｏｇｙ，２００７，２５４２１７－２２８．［５］ＺＨＡＯＺｈｏｎｇ⁃ｗｅｉ，ＬＩＪｉａｎｇ⁃ｔａｏ，ＣＡＯＣａｉ⁃ｆａｎｇ，ｅｔａｌ．ＲｅｃｏｖｅｒｙａｎｄｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｆｒｏｍＮｉ⁃Ｍｏｏｒｅｂｙｄｉｒｅｃｔａｉｒｏｘｉｄａｔｉｏｎｉｎａｌｋａｌｉｎｅｓｏｌｕｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２０１０，１０３６８－７３．［６］欧阳黎明，戴塔根，游先军．湘西北黑色岩系中钒镍钼矿床地球化学特征研究［Ｊ］．甘肃冶金，２０１０（６）５７－６０．［７］杨捷，金少荣，何天元．贵州遵义新土沟镍钼矿地质特征及成因浅析［Ｊ］．西南科技大学学报，２０１３（１）５４－６１．［８］ＷＡＮＧＳｉ⁃ｆｕ，ＷＥＩＣｈａｎｇ，ＤＥＮＧＺｈｉ⁃ｇａｎ，ｅｔａｌ．Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｏｆｍｏ⁃ ｌｙｂｄｅｎｕｍａｎｄｎｉｃｋｅｌｆｒｏｍＮｉ⁃Ｍｏｏｒｅｂｙｐｒｅｓｓｕｒｅａｃｉｄｌｅａｃｈｉｎｇ［Ｊ］．ＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓＳｏｃｉｅｔｙｏｆＣｈｉｎａ，２０１３，２３３０８３－３０８８．［９］孙伟，刘建东，胡岳华，等．热处理对黑色岩系镍钼矿富集的影响［Ｊ］．中南大学学报（自然科学版），２０１１，４２（４）８５３－８５８．［１０］ＫｒｉｂｅｋＢ，ＳｙｋｏｒｏｖａＩ，ＰａｓａｖａＩ，ｅｔａｌ．Ｏｒｇａｎｉｃｇｅｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄｐｅ⁃ ｔｒｏｌｏｇｙｏｆｂａｒｒｅｎａｎｄＭｏ⁃Ｎｉ⁃ＰＧＥｍｉｎｅｒａｌｉｚｅｄｍａｒｉｎｅｂｌａｃｋｓｈａｌｅｓｏｆｔｈｅＬｏｗｅｒＣａｍｂｒｉａｎＮｉｕｔｉｔａｎｇＦｏｒｍａｔｉｏｎ（ＳｏｕｔｈｅｒｎＣｈｉｎａ）［Ｊ］．Ｉｎ⁃ ｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｏａｌＧｅｏｌｏｇｙ，２００７，７２２４０－２５６．［１１］ＷａｎｇＭＹ，ＷａｎｇＸＷ，ＬｉｕＷＬ．Ａｎｏｖｅｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｍｏｌｙｂｄｅ⁃ ｎｕｍｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｆｒｏｍｌｏｗｇｒａｄｅＮｉ⁃Ｍｏｏｒｅ［Ｊ］．Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２００９，９７１２６－１３０． �� （上接第４１页）［７］刘兴华，罗良飞，刘卫，等．某低品位褐铁矿的选矿工艺研究［Ｊ］．矿冶工程，２０１３（４）７０－７３．［８］陈泽宗，胡芳，石云良，等．某选铁尾矿磁化焙烧⁃磁选试验研究［Ｊ］．矿冶工程，２０１３（５）７１－７４．［９］任亚峰，余永富．难选红铁矿磁化焙烧技术现状及发展方向［Ｊ］．金属矿山，２００５（１１）２０－２１．［１０］张茂，王东，陈启平，等．云南某褐铁矿磁化焙烧⁃磁选工艺试验研究［Ｊ］．矿冶工程，２０１１（６）５１－５３．［１１］黄红军，胡岳华，杨帆，等．某复杂难选红铁矿磁化焙烧⁃磁选工艺及机理研究［Ｊ］．矿冶工程，２０１０（６）３８－４１．［１２］李解，韩腾飞，李保卫，等．赤铁矿微波还原焙烧⁃弱磁选工艺研究［Ｊ］．矿冶工程，２０１４（１）８２－８６．［１３］罗立群，高远扬，陈雯．提高酒钢焙烧磁选精矿质量的试验研究［Ｊ］．矿冶工程，２００１（１）２９－３２．５４第５期刘建东等捕收剂ＣＳＵ⁃Ｙ在钼酸钙表面的吸附机理研究