贵州某微细浸染型金矿硫氰酸盐浸出试验研究.pdf

贵州某微细浸染型金矿硫氰酸盐浸出试验研究 ① 沈智慧１，２，３，蔡仕琪１，２，３，张覃１，２，３（１．贵州大学矿业学院，贵州贵阳５５００２５；２．贵州省非金属矿产资源综合利用重点实验室，贵州贵阳５５００２５；３．贵州省优势矿产资源高效利用工程实验室，贵州贵阳５５００２５）摘要针对贵州某微细浸染型金矿，采用硫氰酸盐法进行浸出试验研究。通过试验得出直接浸出条件为ＮＨ４ＳＣＮ用量０．４ｍｏｌ／Ｌ，ＫＭｎＯ４用量１０ｇ／Ｌ，ｐＨ＝２，液固比４∶１，在此条件下，金浸出率为４９．７１％。将原矿进行强化浸出，在Ｑ⁃１和Ｑ⁃３联合作用并增加充气的条件下，浸出条件与直接浸出一致，金浸出率明显高于直接浸出的浸出率，高达８６．１６％。关键词微细浸染型金矿；非氰浸出；硫氰酸盐；强化浸出；金中图分类号ＴＦ１１１文献标识码Ａｄｏｉ１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１５．０３．０２７文章编号０２５３－６０９９（２０１５）０３－００９９－０４ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｎＴｈｉｏｃｙａｎａｔｅＬｅａｃｈｉｎｇｏｆｔｈｅＭｉｃｒｏ⁃ｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｅｄＧｏｌｄＯｒｅｉｎＧｕｉｚｈｏｕＳＨＥＮＺｈｉ⁃ｈｕｉ１，２，３，ＣＡＩＳｈｉ⁃ｑｉ１，２，３，ＺＨＡＮＧＱｉｎ１，２，３（１．ＭｉｎｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅ，ＧｕｉｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｇｕｉｙａｎｇ５５００２５，Ｇｕｉｚｈｏｕ，Ｃｈｉｎａ；２．ＧｕｉｚｈｏｕＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＮｏｎ⁃ｍｅｔａｌｌｉｃＭｉｎｅｒａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓ，Ｇｕｉｙａｎｇ５５００２５，Ｇｕｉｚｈｏｕ，Ｃｈｉｎａ；３．ＧｕｉｚｈｏｕＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＬａｂｏｆＭｉｎｅｒａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓ，Ｇｕｉｙａｎｇ５５００２５，Ｇｕｉｚｈｏｕ，Ｃｈｉｎａ）ＡｂｓｔｒａｃｔＦｏｒｔｈｅｍｉｃｒｏ⁃ｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｅｄｇｏｌｄｏｒｅｆｒｏｍＧｕｉｚｈｏｕＰｒｏｖｉｎｃｅｉｎＣｈｉｎａ，ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｗａｓｃｏｎｄｕｃｔｅｄｗｉｔｈｔｈｉｏｃｙａｎａｔｅｌｅａｃｈｉｎｇ．Ｔｈｒｏｕｇｈａｓｅｒｉｅｓｏｆｔｅｓｔｓ，ｔｈｅｄｉｒｅｃｔｌｅａｃｈｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓａｒｅｕｌｔｉｍａｔｅｌｙｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄａｓｆｏｌｌｏｗｓｗｉｔｈｄｏｓｅｓｏｆＮＨ４ＳＣＮａｎｄＫＭｎＯ４ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄａｔ０．４ｍｏｌ／Ｌａｎｄ１０ｇ／Ｌｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｐＨｖａｌｕｅａｔ２ａｎｄａｌｉｑｕｉｄ⁃ｓｏｌｉｄｒａｔｉｏｏｆ４∶１，ｔｈｅｇｏｌｄｌｅａｃｈｉｎｇｒａｔｉｏｃａｎｒｅａｃｈ４９．７１％．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｉｆａｎｉｎｔｅｎｓｉｆｉｅｄｌｅａｃｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｓａｄｏｐｔｅｄｂｙｕｓｉｎｇａｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆＱ⁃１ａｎｄＱ⁃３，ａｓｗｅｌｌａｓｉｎｃｒｅａｓｉｎｇａｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅｇｏｌｄｌｅａｃｈｉｎｇｒａｔｉｏｃａｎｂｅｏｂｖｉｏｕｓｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｄｕｐｔｏ８６．１６％ｗｉｔｈｏｔｈｅｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｓａｍｅａｓｔｈａｔｏｆｄｉｒｅｃｔｌｅａｃｈｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｍｉｃｒｏ⁃ｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｅｄｇｏｌｄｄｅｐｏｓｉｔ；ｎｏｎ⁃ｃｙａｎｉｄｅｌｅａｃｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ；ｔｈｉｏｃｙａｎａｔｅ；ｉｎｔｅｎｓｉｆｉｅｄｌｅａｃｈｉｎｇ；ｇｏｌｄ目前大部分金矿石中金均采用氰化浸出法进行回收［１］。氰化法具有金浸出率高、工艺流程简单、生产成本低及工业应用广泛等优点［２］，但氰化法会产生大量含氰污水，严重危害环境，且不能有效处理微细浸染型金矿。为高效、环保地开发利用低品位难处理金矿，近年来，国内外提出了多种非氰浸金方法［３］，主要有硫代硫酸盐法、酸性硫脲法、卤素及其化合物法、石硫合剂和多硫化物法等［４］。这些非氰浸金方法均取得了较大的研究进展，但都由于药剂消耗量大、性质不稳定、成本高等原因限制了其在工业中的推广应用。硫氰酸盐在酸性溶液中性质稳定，低毒，成本低，且能与金形成稳定的配合物［５］，是一种很有发展前途的非氰浸金药剂。本文针对贵州某微细浸染型金矿，以硫氰酸铵作为浸出剂进行试验研究，为该类难处理金矿资源的利用提供一定参考。１矿石性质及研究方法１．１矿石性质试验矿样取自贵州某金矿区，经破碎、筛分至－３ｍｍ，混匀缩分出有代表性矿样用于矿石性质研究，其余作为备样。前期研究表明［１］矿石中主要有用元素为Ａｕ，品位为３．４６ｇ／ｔ，伴生元素Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ等含量低，无回收价值；有害元素Ａｓ和Ｓｂ等含量低，此外还含有一定有机碳。原矿ＸＲＤ分析结果表明，原矿以石英、方解石和黄铁矿为主，还含有少量粘土矿物。当磨矿细度为－０．０７５ｍｍ粒级约占９５．００％时，对原矿进行金化学物相分析得出，游离金含量低，为１０．６２％，矿石中约９０％的金以包裹形式存在于石英、硫化物和 ①收稿日期２０１５－０１－１０基金项目国家“十二五”科技支撑计划课题（２０１２ＢＡＢ０８Ｂ０６）；贵州大学研究生创新基金（研理工２０１４０７０）作者简介沈智慧（１９９０－），女，四川乐山人，硕士研究生，研究方向为难选矿石的选矿及资源综合利用。通讯作者张覃（１９６７－），女，贵州人，教授，博士，主要从事难选矿石的选矿及资源综合利用。第３５卷第３期２０１５年０６月矿矿冶冶工工程程ＭＩＮＩＮＧＡＮＤＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＶｏｌ．３５ №３Ｊｕｎｅ２０１５碳酸盐中，分布率分别为６８．３６％，１５．９４％和５．０８％。说明金的嵌布粒度细，单体解离程度差，难以通过物理方法使其解离。１．２试验方法取一定量原矿，磨矿至－０．０７５ｍｍ粒级占９０％左右，作为浸出试样。直接浸出时，在浸出容器中按一定浓度加入浸出药剂和矿样，调整矿浆液固比和ｐＨ值，确定搅拌速度等条件，开始计时浸出，浸出在常温常压下机械搅拌进行。强化浸出时，取适量矿样，调整矿浆液固比至４ ∶１，加入相应药剂，加热至一定温度并保温，开始搅拌计时，将搅拌后矿样过滤烘干混匀，并取一定量按直接浸出流程进行浸出试验。浸渣经过滤、多次洗涤，烘干和称重，采用泡塑吸附⁃原子吸收分光光度法测定其中金含量，计算金浸出率［６］。２试验结果与讨论２．１直接浸出试验２．１．１浸出剂ＮＨ４ＳＣＮ用量对金浸出率的影响取磨矿细度为－０．０７５ｍｍ粒级占９０％的矿样５０ｇ，在常温常压、矿浆液固比为４ ∶１、ｐＨ值为２、搅拌４ｈ的条件下，加入浸出剂ＮＨ４ＳＣＮ对原矿进行直接浸出，试验结果见表１。表１原矿直接浸出结果ＮＨ４ＳＣＮ用量／（ｍｏｌＬ－１）浸渣中Ａｕ品位／（ｇｔ－１）金浸出率／％０．２３．３２５．８４０．４３．１６９．５６０．６３．０４１２．１２由表１可以看出，添加０．２ｍｏｌ／Ｌ的ＮＨ４ＳＣＮ对原矿直接浸出时，金浸出率仅为５．８４％。随着ＮＨ４ＳＣＮ用量增大，金浸出率逐渐升高，而当ＮＨ４ＳＣＮ用量大于０．４ｍｏｌ／Ｌ时，增幅较小，ＮＨ４ＳＣＮ用量为０．６ｍｏｌ／Ｌ时，金浸出率只达到１２．１２％。综合考虑药剂用量及经济成本，选择浸出剂ＮＨ４ＳＣＮ用量为０．４ｍｏｌ／Ｌ。２．１．２氧化剂种类及用量对金浸出率的影响由于只加入ＮＨ４ＳＣＮ时浸出效果差，因此考虑加入氧化剂，加快浸出速度，提高浸出率。在常温常压、矿浆液固比为４∶１、ｐＨ值为２、搅拌４ｈ的条件下，添加０．４ｍｏｌ／ＬＮＨ４ＳＣＮ和不同用量的氧化剂对原矿进行直接浸出，考察氧化剂种类及用量对金浸出率的影响，结果见表２。由表２可知，与单独添加ＮＨ４ＳＣＮ的浸出结果相比，同时添加ＮＨ４ＳＣＮ和不同氧化剂后金浸出率均有所提升。对比６种氧化剂和相应的金浸出率可知，使用氧化剂ＫＭｎＯ４时，浸出效果比使用其它氧化剂时好，金浸出率最高为４９．７１％，且不同用量时浸出率基本不变；其次浸出率稍高的是Ｈ２Ｏ２和Ｎａ２Ｏ２，浸出率最高分别达到２９．２８％和３７．６９％，其原因可能是在酸性条件下，ＫＭｎＯ４比较稳定，不易分解，对浸出过程氧化比较充分，而其它氧化剂在酸性条件下易分解，浸出初期消耗较大，且酸性条件下产物氧化性很强，会分解ＮＨ４ＳＣＮ，从而导致浸出剂浓度下降，浸出效果差。因此选择ＫＭｎＯ４作为氧化剂，其用量为１０ｇ／Ｌ。表２氧化剂种类及用量对金浸出率的影响氧化剂种类用量／（ｇＬ－１）浸渣中Ａｕ品位／（ｇｔ－１）金浸出率／％ＭｎＯ２１０３．１２１０．７９２０２．８２１９．３２Ｈ２Ｏ２１０２．４６２９．２８２０２．５６２６．６３Ｎａ２Ｏ２１０２．７２２１．４６２０２．１７３７．６９ＮａＣｌＯ１０２．７２２１．９３２０２．９２１８．０７ＫＭｎＯ４１０１．７９４９．７１２０１．８７４８．０６Ｆｅ２（ＳＯ４）３１０３．０６１２．２１２０２．９９１４．８１２．１．３不同抑制剂对ＮＨ４ＳＣＮ浸出的影响由原矿性质可知，该金矿中含有一定量有机碳，为防止ＮＨ４ＳＣＮ浸金时有机碳对金络合物的吸附，考虑加入抑制剂如煤油、硝基偶氮水杨酸和十二烷基硫酸钠等对有机碳进行抑制。取矿样５０ｇ，按液固比４ ∶１调整矿浆，加入抑制剂搅拌３０ｍｉｎ后，再加入０．４ｍｏｌ／ＬＮＨ４ＳＣＮ，调整ｐＨ值为２，搅拌浸出４ｈ。抑制剂种类对金浸出率的影响见表３。表３抑制剂种类对金浸出率的影响抑制剂种类用量／（ｋｇｔ－１）浸渣中Ａｕ品位／（ｇｔ－１）金浸出率／％３，５⁃二硝基水杨酸０．５２．６２２６．９４１２．４２３２．９６煤油０．５２．６４２６．０３１２．８９１９．８５十二烷基硫酸钠０．５２．５２３０．１０１２．５９２７．９１由表３可知，相比只加入ＮＨ４ＳＣＮ，加入抑制剂后金浸出率都有一定提升，说明抑制剂对有机碳有一定作用，３，５⁃二硝基水杨酸对于金的浸出效果高于其它两种抑制剂，用量为１ｋｇ／ｔ时金浸出率为３２．９６％。２．１．４抑制剂⁃氧化剂联合使用对ＮＨ４ＳＣＮ浸出的影响由于前期对氧化剂和抑制剂效果的考察都是单独进行的，为考察两者联合作用对金浸出率的影响，考虑００１矿冶工程第３５卷同时加入抑制剂和氧化剂。取矿样５０ｇ，按液固比４ ∶１调整矿浆，加入效果较好的抑制剂３，５⁃二硝基水杨酸搅拌３０ｍｉｎ后，再加入０．４ｍｏｌ／ＬＮＨ４ＳＣＮ和１０ｇ／ＬＫＭｎＯ４，调整ｐＨ值为２，搅拌浸出４ｈ，试验结果见表４。由表４可知，不加入抑制剂时的金浸出率为５０．６１％，反而高于加入抑制剂后的浸出率（４５．３６％），这可能是由于抑制剂与氧化剂发生反应，从而抑制了ＫＭｎＯ４的氧化性。因此后续试验选择不加入抑制剂。表４抑制剂和氧化剂联合使用对金浸出率的影响３，５⁃二硝基水杨酸用量／（ｋｇｔ－１）浸渣中Ａｕ品位／（ｇｔ－１）金浸出率／％０１．７４５０．６１１１．９１４５．３６通过原矿直接浸出探索试验，初步得出原矿直接浸出条件为常温常压、ＮＨ４ＳＣＮ用量０．４ｍｏｌ／Ｌ、ＫＭｎＯ４用量１０ｇ／Ｌ、矿浆液固比为４ ∶１、ｐＨ值为２、搅拌浸出４ｈ。２．２原矿强化浸出试验由原矿性质可知，金主要以包裹形态赋存于石英和黄铁矿中，通过磨矿难以使其暴露，且采用常规浸出效果不理想。因此考虑采用强化浸出工艺，以提高浸出率。２．２．１原矿强化浸出工艺和药剂制度探索试验进行了不同条件下的金强化浸出试验，结果见表５。表５强化浸出条件及结果充气量／（ｍ３ｈ－１）温度／ ℃ 时间／ｈ药剂用量／（ｋｇｔ－１）浸渣中Ａｕ品位／（ｇｔ－１）金浸出率／％５０９ＬＪ＋ＬＫ＋ＬＱ５０＋１２．５＋５０１．２０６２．１１０７０２４Ｑ－１＋Ｑ－３５０＋３５０．７７７５．１２７０２４Ｑ－２５００．９２７０．９４０．６７０２４Ｑ－１＋Ｑ－３５０＋３５０．４２８６．１６注Ｑ⁃３用量单位为ｋｇ／ｍ３；液固比为４∶１。由表５可知，在相同浸出条件下，经过强化浸出后金浸出率明显提高。从浸出结果可知，在Ｑ⁃１和Ｑ⁃３联合作用并增加充气的条件下，金浸出率最高为８６．１６％，浸出效果较好。通过直接浸出和强化浸出探索试验可知，较为合理的强化浸出工艺为Ｑ⁃１（５０ｋｇ／ｔ）和Ｑ⁃３（３５ｋｇ／ｍ３）联合使用，充气量为０．６ｍ３／ｈ，７０ ℃下搅拌２４ｈ，搅拌后矿样经过滤后取一定量在常温常压、ＮＨ４ＳＣＮ用量０．４ｍｏｌ／Ｌ、ＫＭｎＯ４用量１０ｇ／Ｌ、矿浆液固比为４ ∶１、ｐＨ值为２的条件下搅拌浸出４ｈ。２．２．２正交试验在初步确定强化浸出工艺基础上，采用Ｌ９（３４）正交试验对浸出条件中的ＮＨ４ＳＣＮ用量（Ａ，ｍｏｌ／Ｌ）、ＫＭｎＯ４用量（Ｂ，ｇ／Ｌ）、ｐＨ值（Ｃ）和液固比（Ｄ）４个因素进行了优化。因素和水平见表６，正交试验结果见表７。表６正交试验各因素及水平水平ＡＢＣＤ１０．２５２３２０．４１０３４３０．６１５４５表７正交试验结果实验号因素ＡＢＣＤ浸出率／％１１１１１６５．７１２１２２２６４．０１３１３３３６１．８３４２１２３７７．１６５２２３１６５．９３６２３１２８１．３３７３１３２７７．３５８３２１３８２．９１９３３２１８３．４０Ｋ１１９１．５５２２０．２２２２９．９５２１５．０４Ｋ２２２４．４２２１２．８５２２４．５７２２２．６９Ｋ３２４３．６６２２６．５６２０５．１１２２１．９Ｋ１６３．８５７３．４１７６．６５７１．６８Ｋ２７４．８１７０．９５７４．８６７４．２３Ｋ３８１．２２７５．５２６８．３７７３．９７ｒ１７．３７４．５７８．２８２．５５由表７可知，通过直观分析得出，Ａ３Ｂ３Ｃ２Ｄ１的金浸出率较高，为８３．４０％。由极差分析得出，４个因素的影响程度依次为ＮＨ４ＳＣＮ用量＞ｐＨ值＞ＫＭｎＯ４用量＞液固比，即浸出过程中ＮＨ４ＳＣＮ用量和ｐＨ值的控制很关键。结合前期探索试验和正交试验结果可知，浸出效果较好的方案有３种，分别为Ａ３Ｂ３Ｃ２Ｄ１、Ａ３Ｂ３Ｃ１Ｄ２、Ａ２Ｂ２Ｃ１Ｄ２，为考察以上３种方案的再现性，分别进行了２组验证试验，试验结果见表８。表８验证试验结果ＮＨ４ＳＣＮ用量／（ｍｏｌＬ－１）ＫＭｎＯ４用量／（ｇＬ－１）ｐＨ值液固比（Ｌ／Ｓ）浸渣中Ａｕ品位／（ｇｔ－１）金浸出率／％０．６１５３３０．５９８０．７７０．６１５３３０．６２７９．８８０．６１５２４０．５２８２．７９０．６１５２４０．５７８１．２５０．４１０２４０．４４８５．７００．４１０２４０．４８８４．４２１０１第３期沈智慧等贵州某微细浸染型金矿硫氰酸盐浸出试验研究由表８可知，相比之前的浸出结果，３种浸出方案的结果均较稳定，说明试验再现性较好。对比３种方案可知，当ＮＨ４ＳＣＮ用量为０．４ｍｏｌ／Ｌ、ＫＭｎＯ４用量为１０ｇ／Ｌ、ｐＨ值为２、液固比为４∶１时金浸出率在８４％～８６％之间，且药剂和ｐＨ值在低水平时浸出效果反而较高，其原因可能是ｐＨ值在低水平时，ＫＭｎＯ４和ＮＨ４ＳＣＮ更稳定，矿浆中药剂与矿物的实际作用浓度较大。而ＫＭｎＯ４和ＮＨ４ＳＣＮ过量时，ＫＭｎＯ４在氧化浸出的同时，也会氧化分解ＮＨ４ＳＣＮ，造成浸出剂浓度下降，浸出率降低。因此药剂和ｐＨ值宜选择低水平，即较佳的浸出条件为ＮＨ４ＳＣＮ用量０．４ｍｏｌ／Ｌ，ＫＭｎＯ４用量１０ｇ／Ｌ，ｐＨ值为２，液固比４∶１。３结论１）通过对微细浸染型金矿进行直接浸出探索试验，金浸出率最高为４９．７１％。在相同浸出条件下，原矿经强化浸出后，金浸出率明显高于直接浸出时的浸出率，高达８６．１６％。２）通过探索、正交试验得出，较优的强化浸出条件为Ｑ⁃１（５０ｋｇ／ｔ）和Ｑ⁃３（３５ｋｇ／ｍ３）联合使用，充气量为０．６ｍ３／ｈ，７０ ℃下搅拌２４ｈ，搅拌后矿样经过滤后取一定量在常温常压、ＮＨ４ＳＣＮ用量０．４ｍｏｌ／Ｌ、ＫＭｎＯ４用量１０ｇ／Ｌ、矿浆液固比４ ∶１、ｐＨ值为２的条件下搅拌浸出４ｈ。３）原矿直接浸出时，原矿中大部分金以包裹体形式存在，游离金较少，浸出率低。经强化浸出工艺处理后，主要的金包裹物硅酸盐与药剂发生了溶蚀反应，从而使大部分金变为游离金，促进了硫氰酸铵的浸出。４）酸性硫氰酸盐法浸金具有毒性小、性质稳定、浸出率较高、浸出速度快等优点，是一种有发展前途的非氰浸金方法。但由于硫氰酸盐的浸金体系较为复杂，反应存在多种中间产物，未能实现硫氰酸盐的综合回收利用。因此后续应加强对硫氰酸盐浸金的条件优化和机理分析。参考文献［１］沈智慧，张覃，卯松，等．贵州某微细浸染型金矿硫代硫酸盐浸出试验研究［Ｊ］．矿冶工程，２０１３，３３（５）８５－９０．［２］庞钖涛，张淑媛，徐琰．硫氰酸盐法浸取金银的研究［Ｊ］．黄金，１９９２（９）３３－３４．［３］玉涵，胡显智．氰化及非氰化提金方法综述［Ｊ］．云南冶金，２０１０（３）９－１２．［４］钟俊．非氰浸金技术的研究及应用现状［Ｊ］．黄金科学技术，２０１１，１９（６）５７－６１．［５］刘秉涛，庞钖涛．硫氰酸盐法浸取金银的热力学分析［Ｊ］．黄金，１９９５，１６（３）４０－４２．［６］白成庆．硫代硫酸盐溶金机理研究［Ｄ］．昆明昆明理工大学国土资源工程学院，２００８． 􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎 （上接第９８页）温差较大。矿物中心及交界处的升温曲线分为两段，即曲线增长段和线性增长段；矿物表面升温曲线为直线，升温速率和中心点升温曲线直线段相同。２）矿物颗粒的中心温度、表面温度、内外温差及升温速率均与功率密度呈线性关系，都随着功率密度增大而增大。３）矿物颗粒的中心温度、表面温度及升温速率随黄铁矿晶体尺寸增大而呈指数增长。参考文献［１］ＫｉｎｇｍａｎＳＷ，ＪａｃｋｓｏｎＫ．Ｒｅｃｅｎｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｉｎｍｉｃｒｏｗａｖｅ⁃ａｓｓｉｓｔｅｄｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＩｎｔＪＭｉｎｅｒＰｒｏｃｅｓｓ，２００４（７４）７１－８３．［２］ＫｉｎｇｍａｎＳＷ，ＶｏｒｓｔｅｒＷ，ＲｏｗｓｏｎＮＡ．ＴｈｅＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＭｉｎｅｒａｌｏｇｙｏｎＭｉｃｒｏｗａｖｅＡｓｓｉｓｔｅｄＧｒｉｎｄｉｎｇ［Ｊ］．Ｍｉｎｅｒａｌｓｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０００，６３（２）３１３－３２７．［３］刘全军，熊燕琴．微波在铁矿石选择性磨细中的应用机理研究［Ｊ］．云南冶金，１９９７，６（３）２５－２８．［４］潘志铭．微波加热中的温度检测［Ｊ］．深圳大学学报，２００２，１９（２）８１－８４．［５］黄孟阳，彭金辉，雷鹰．微波场中钛精矿的温升行为及吸波特性［Ｊ］．四川大学学报（工程科学版），２００７，３９（２）１１１－１１５．［６］欧阳红勇，杨智，熊雪良，等．微波场中钛铁矿的升温曲线及流态化浸出行为研究［Ｊ］．矿冶工程，２０１０，３０（１）７３－７５．［７］潘小娟，陈津，张猛，等．微波加热含碳碳酸锰矿粉升温特性研究［Ｊ］．新技术新工艺，２００８（１）５５－５８．［８］崔慧军，陈津，冯秀梅，等．微波场中含碳铬矿粉升温特性曲线数值模拟［Ｊ］．中国冶金，２００７，１７（１）３０－３５．［９］ＣｈｅｎＴＴ，ＤｕｔｒｉｚａｃＪＥ，ＨａｇｕｅＫ．Ｅ，ｅｔａｌ．Ｔｈｅｒｅｌａｔｉｖｅｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙｏｆｍｉｎｅｒａｌｓｔｏｍｉｃｒｏｗａｖｅｒａｄｉａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＣａｎａｄｉａｎＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＱｕａｒ⁃ 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