电炉渣高温改性过程中铁物相的行为变化.pdf

第3 4 卷第3 期 2 0 1 4 年0 6 月 矿冶工程 M 田呵邛i GA N DM 哐T A L L U R G I C A LE N G 矾E E R D 4 G V 0 1 ．3 4 №3 J u n e2 0 1 4 电炉渣 古0 日 同皿改性过程中铁物相的行为变化① 匡敬忠，刘德华，曾军龙，李永峰 江西理工大学，江西赣州3 4 1 0 0 0 摘要通过高温改性回收电炉渣中的铁，研究了保温时间、缓冷时间、盐类添加剂及其用量对电炉渣中铁物相转变的影响，利用 x R D 衍射分析电炉渣改性前后的铁物相的赋存状态，并对改性焙烧产物进行磁选验证了改性效果。结果表明焙烧温度13 5 0 ℃， 焙烧时间1 2 0m i n ，缓冷时间1 8 0m i n ，盐类添加剂用量为埘 6 6 ．7 ％c a c 0 ， 3 3 ．3 ％M g C 0 3 ／埘 s i 0 2 3 ／4 条件下，电炉渣中铁橄榄 石全部转化为赤铁矿和磁铁矿，经磁选可得品位5 0 ．1 2 ％、回收率7 2 ．6 7 ％的铁精矿。焙烧时间的增加有利于磁铁矿物相的析出和长 大；延长缓冷时间促进赤铁矿物相的形成；碳酸钙和碱式碳酸镁的组合使用有利于提高铁精矿品位和回收率。 关键词电炉渣；改性焙烧；铁物相；磁选 中图分类号T F l l l 文献标识码A d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．0 2 5 3 6 0 9 9 ．2 叭4 ．0 3 ．0 1 8 文章编号0 2 5 3 6 0 9 9 2 0 1 4 0 3 0 0 6 1 一0 4 T h eB e h a V i o rC h a n g eo fI r o nP h a s ei nE l e c t r i cF u r n a c eS l a gM o d i n e d a tH i g hT e m p e r a t u r e K U A N G J i n g - z h o n g ，L I UD e - h u a ，Z E N GJ u n - l o n g ，L IY o n g f e n g 肋n ∥i 踟讹瑙i ￡y 矿 如胱口以死c 加研，劬剃。D M3 4 1 0 0 0 ，五口凡∥i ，劬i M A b s t r a c t T e s to nr e c o v e r i n gi r o nf 南me l e c t r i cf u m a c es l a ga f t e rb e i n gm o d i f i e db yc a l c i n a t i o na tah i g ht e m p e m t u r ew a s c o n d u c t e d ，f o rs t u d y i n ge f 玷c t so ft h eh 0 1 d i n gt i m e ，s l o w - c o o l i n gt i m e ，s a l i n ea d d i t i V e sa n dt h e i rd o s a g eo nt } l e i r o n p h a s et r a n s i t i o n o fe I e c t r i cf u m a c es l a g ．T h eo c c u r r e n c eo fi r o n p h a s ei n e l e c t r i cf u m a c es l a gb e f o r ea n da n e r m o d i 6 c a t i o nw a sa n a l y z e dw i t hX R D ．T h e nt h ep r o d u c to b t a i n e da f t e rt h em o d i n c a t i o nb yc a l c i n a t i o nw a ss u b j e c t e dt o m a g n e t i cs e p a r a t i o nf o rv e r i f y i n gt h em o d i f i c a t i o ne ￡f ’e c to fi m nc o n c e n t m t e ．R e s u l t ss h o w e dt h a ta f t e r1 2 0 一m i nm a s t i n ga t at e m p e m t u r eo f l3 5 0 ℃p l u s18 0 一m i ns l o wc o o l i n g ，w i t ht h ed o s a g eo fs a l ta d d i t i V e sb e i n gz D 6 6 ．7 ％C a C 0 3 3 3 ．3 ％ M g C 0 3 ／加 S i 0 2 3 ／4 ，f 酊a l i t ei ne l e c t r i cf u m a c es l a gw a st m n s f o m e di n t oh e m a t i t ea n dm a g n e t i t e ．A n dt h ef o U o w i n g m a g n e t i cs e p a m t i o np r o c e s sc o u l dp r o d u c ea ni r o n c o n c e n t r a t eg r a d i n ga t5 0 ．1 2 ％w i t hr e c o V e r yo f7 2 ．6 7 ％．I ti s c o n c l u d e dt h a tp m l o n 百n gr o a s t i n gt i m ec a nb e n e f i tt h ep r e c i p i t a t i o na n dd e v e l o p m e n to fm a g n e t i t ep h a s e ，a n dp r o l o n g i n g s l o w c o o l i n gt i m ec a nf a c i l i t a t et h ef o 珊a t i o no fh e m a t i t ep h a s e ．F u r t h e 珊o r e ，t h ec o m b i n e du s eo fc a l c i u mc a r b o n a t ea n d b a s i cm a g n e s i u mc a r b o n a t ec a nb eb e n e f i c i a lt oi m p m V i n gb o t hg m d ea 1 1 dr e c o V e r yo fi m nc o n c e n t r a t e ． K e yw o r d _ s e l e c t r i cf u m a c es l a g ；m o d i f i c a t i o nb yc a l c i n a t i o n ；i r o np h a s e ；m a g n e t i cs e p a r a t i o n 我国火法冶炼铜的产量占铜总产量的9 7 ％o 。 火法冶炼过程中，1t 铜的产出会有2 ．2t 铜渣的生成旧j 。 电炉渣是闪速炉铜冶炼渣，主要成分为铁硅酸盐、磁性 氧化物，铁的含量一般在3 0 ％～4 0 ％∞J ，同时含有c u 、 P b 、z n 、A u 、A g 等有价金属。铜渣中有价金属的回收 有火法贫化、湿法浸出、浮选法和一些联合工艺 等H 。8 j ，但铁综合利用率低的问题制约着铜冶炼行业 程中有价组分的转变行为和分离理论，研究了不同因 素对电炉渣中铁物相的析出及迁移的影响，寻找有利 于磁铁矿相富集与长大条件，实现电炉渣中铁的分离 和高效回收。 1 试验原料 试样来自某铜冶炼厂闪速炉的电炉渣，该渣的 的持续发展‘9 。1 1 1 。近年来，许多学者‘1 2 。1 4 3 对铜渣中铁F e O 的活度较低、磁铁矿含量少、嵌布粒度细且难于 的回收利用做了大量研究。本文基于铜冶炼渣熔炼过碎，渣中铁主要的赋存状态是铁橄榄石，其成分组成 ①收稿日期2 0 1 3 1 2 1 7 基金项目江西省青年科学家培养对象 井冈之星 资助项目 2 1 1 1 2 B C B 2 3 0 2 0 作者简介匡敬忠 1 9 7 卜 ，男，江西泰和人，教授，博士，研究方向为矿物材料。 破和 万方数据 矿冶工程第3 4 卷 x R D 图谱分别见表1 和图1 。 表1 电炉渣多元素分析结果 质量分数 ／％ 加， o 图1电炉渣X R D 图谱 2 试验原理及方法 2 ．1 试验原理 温度为13 5 0 ℃时，电炉渣中的铁橄榄石和盐类 添加剂在坩埚内会发生下列反应5 | 1 电炉渣添加碳酸钙改性焙烧反应式如下 2 F e 0 S i 0 2 s 2 C a C 0 3 s 一 2 F e 0 s 2 C a O S i 0 2 s C 0 2 g △G ； 2 3 23 1 3 3 5 3 ．2 2 6 r 1 2 碱式碳酸镁作为反应物可以看成M g C O ，、 M g 0 H 和H O 参与反应，改性焙烧反应式如下 2 F e O S i 0 2 s M g C 0 3 s M g 0 H 2 s 一 2 F e 0 s 2 M g O - S i 0 2 s C 0 2 g H 2 0 g △G ； 1 4 63 5 2 3 5 1 ．3 7 T 2 3 电炉渣添加碳酸钠改性焙烧反应式如下 2 F e O S i 0 2 s N a 2 C 0 3 s 一 2 F e O s N a 2 0 S i 0 2 s C 0 2 g △G ； 9 80 8 9 3 8 4 ．5 3 9 丁 3 从式 1 ～ 3 可见，在同等温度条件下电炉渣会 与N a c O ，优先反应，最后为C a C O ，；碳酸钙改性焙烧 所需要的温度较高，碳酸钠改性焙烧温度最低。盐类 添加剂在熔炼的过程中发生分解生成碱性氧化物，使 熔池中0 2 一浓度和碱度增大，有利于降低电炉渣中 S i O 含量和铁氧化物相的析出和富集。 2 ．2 试验方法 电炉渣与盐类添加剂 钙、镁类添加剂 混合均匀 后放置于刚玉坩埚内进行高温焙烧 焙烧温度为13 5 0 ℃，该温度下电炉渣内含铁物相都处在熔融状态 ，焙 烧产物保温处理后缓冷至10 0 0 ℃，之后冷却至常温， 冷却产物破碎研磨后磁选回收铁精矿，并对铁精矿进 行x R D 物相分析和化学分析。 3 试验结果和分析 3 ．1 钙化改性焙烧试验 3 ．1 ．1 碳酸钙用量试验在焙烧温度13 5 0 ℃、保温 1 2 0m i n 、缓冷6 0m i n 后冷却至常温的条件下，考察碳 酸钙用量对焙烧产物的影响。焙烧产物x R D 图谱如 图2 所示。 2 p ， o 图2 不同碳酸钙用量时产物X R D 图谱 a 埘 C a C 0 3 ／叫 s i 0 2 1 ； b 埘 c a c 0 3 ／叫 s i 0 2 3 ／4 ； c 叫 c a c 0 3 ／训 S i 0 2 1 ／2 ； d 埘 c a c 0 3 ／甜 S i 0 2 1 ／4 由图2 可见，在焙烧温度条件相同的情况下，碳酸 钙用量较低时，炉渣中仍有铁硅酸盐物相存在，随着碳 酸钙用量的增加，炉渣晶体中铁硅酸盐物相消失，赤铁 矿的衍射峰值变大，同时硅酸盐主要的存在形式为钙镁 硅酸盐相。当埘 c a c 0 ， ／加 S i 0 2 3 ／4 与伽 C a c 0 ， ／ 伽 s i O 1 时对应的峰值相差不大，表明当碳酸钙的用 量达到加 C a C 0 ， ／伽 S i O 3 ／4 后，继续增加碳酸钙 的用量对铁橄榄石物相的转变没有太大影响。确定碳 酸钙的用量为加 C a C 0 ， ／伽 S i 0 3 ／4 。 3 ．1 ．2 缓冷时间对碳酸钙改性焙烧的影响在焙烧 温度13 5 0 ℃、保温1 2 0m i n 、叫 C a C 0 ， ／加 s i 0 ， 3 ／4 的条件下，考察缓冷速度，即从13 5 0 ℃降到10 0 0 ℃ 所用时间对焙烧产物的影响。焙烧产物x R D 图谱如 图3 所示。由图3 可见，赤铁矿对应的峰值随着缓冷 时间的延长变高，渣中的铁橄榄石相也几乎消失，同时 硅酸盐类的矿物大部分转变成钙镁锌橄榄石相，但钙 化改性焙烧后磁铁矿物相有所减少，主峰值减弱；缓冷 1 8 0m i n 的图谱中发现磁铁矿物相的出现，说明随着缓 万方数据 第3 期 匡敬忠等电炉渣高温改性过程中铁物相的行为变化 冷时间的延长赤铁矿被氧化成少量磁铁矿。确定最佳 缓冷时间为1 8 0m i n 。 2 一／ 。 图3 不同缓冷时间下的产物X R D 图谱 a 缓冷4 0m i n ； b 缓冷6 0m i ”； c 缓冷1 8 0m i n 3 ．1 ．3 保温时间对碳酸钙改性焙烧的影响在焙烧 温度13 5 0 ℃、埘 C a C 0 ， ／训 S i 0 2 3 ／4 、缓冷时间为 1 8 0m i n 的条件下，考察保温时间对焙烧产物的影响， 如图4 所示。 2 护／ 。 图4 保温时间试验产物R D 图谱 a 保温4 0 m i n ； b 保温1 2 0 m i n 由图4 可见，保温时间的增加对赤铁矿的转变有 利，保温时间为1 2 0m i n 改性后，炉渣中赤铁矿x R D 峰 值更高，且发现继续增加保温时间对赤铁矿物相析出和 长大的意义不大，因此确定最终保温时间为1 2 0m i n 。 3 ．1 ．4 碳酸钙最佳试验条件确定钙化焙烧的最佳 试验条件为叫 c a c 0 ， ／训 S i 0 3 ／4 、缓冷时间1 8 0 m i n 、保温时间1 2 0m i n 。图5 为最佳温度变化曲线图， 最佳试验条件改性后炉渣的能谱元素含量分析如表2 所示。由表2 可见，钙化改性后含铁矿物相主要为赤 铁矿，炉渣中硅元素的质量分数明显下降，但铁的质量 分数显著提高。焙烧试样破碎后发现坩埚底部的炉渣 含气孔较多，上部却质地实密，并存在玻璃状晶粒，同 时炉渣硬度变大，易磨性变差。经磁选 0 ．1T 回收得 到品位和回收率为5 4 ．3 2 ％和2 7 ．1 7 ％铁精矿。结果显 示，钙化改性焙烧有利于铁精矿品位的提高。 时间／m j n 图5 碳酸钙改性焙烧最佳温度条件 电炉渣钙化改性后能谱分析结果 质量分数 ／％ M g K A l KS i K C a K F e KC u KZ n K 1 ．5 01 ．2 725 1O ．9 96 3 ．5 7 2 ．8 54 ．4 1 3 ．2 碱式碳酸镁改性焙烧试验 3 ．2 ．1 碱式碳酸镁用量试验在温度变化曲线如图5 的情况下，考察碱式碳酸镁用量对改性焙烧的影响，焙 烧产物x R D 图谱如图6 所示。 加／ o 图6 不同碱式碳酸镁用量条件下产物X R D 图谱 a 训 M g C 0 3 ／叫 s i 0 2 1 ； b 训 M g C 0 3 ／埘 s i 0 2 3 ／4 ； c Ⅲ M g c 0 3 知 s i 0 2 l ／2 由图6 可见，随着碱式碳酸镁用量的增加，铁的氧 化物峰值越大，表明含铁矿物的增加；但是当用量达到 似 M g c 0 ， ／伽 s i 0 1 后，x R D 峰值随着用量的继 续增加并没有明显的改变，说明此时电炉渣中的铁硅 酸盐全部得到转化。试验确定碱式碳酸镁的用量为 加 M g C 0 3 ／训 S i 0 2 3 ／4 。 3 ．2 ．2 缓冷时间对碱式碳酸镁改性焙烧的影响 由 钙化改性试验得知，缓冷时间对铁橄榄石物相的变化 影响较大，因此在焙烧温度为13 5 0 ℃、加 M g C 0 3 ／ 害鬲 万方数据 6 4 矿冶工程第3 4 卷 伽 s i O 3 ／4 、保温时间1 2 0m i n 的条件下，考察缓冷 时间对焙烧产物的影响，如图7 所示。 加／ o 图7 镁化改性时不同缓冷时间下产物R D 图谱 a 缓冷时间2 0m i n ； b 缓冷时间1 8 0m i n 由图7 可见，焙烧产物的x R D 峰值强度随着缓冷 时间的延长有所提高，但并不明显，鉴于钙化改性焙烧 中缓冷时间对磁选铁精矿的影响较大，确定缓冷时间 为1 8 0m i n 。 3 ．2 ．3 碱式碳酸镁最佳条件试验在温度曲线如图 5 ，叫 M g c 0 3 ／伽 s i O 3 ／4 、保温时间1 2 0m i n 和缓 冷时间为1 8 0m i n 的条件下，所得镁化改性焙烧产物 能谱元素含量分析见表3 。 表3 0 K 2 5 ．0 5 由表3 可知，镁化改性后铁橄榄石物相几乎全部 转变为磁铁矿，但是铁元素的质量分数较钙化改性有 所下降。炉渣改性后呈铅灰色，炉渣之间嵌布有深铜 红色颗粒，且炉渣的易磨性较好。改性焙烧后的炉渣 经磁选 0 ．1T 可得到品位为4 5 ．1 2 ％、回收率为 9 0 ．2 9 ％的铁精矿，与钙化改性得到的铁精矿相比，铁 精矿的品位降低但回收率得到提高。结果可知，镁化 改性焙烧有利于铁精矿回收率的提高。 3 - 3 碳酸钙和碱式碳酸镁组合 在甜 M e c O ， ／加 s i O 3 ／4 ，温度变化曲线如图 5 的条件下，考察了碳酸钙和碱式碳酸镁组合用量对 焙烧产物的影响，如图8 所示。由图8 可见，随着碱式 碳酸镁用量的增加，衍射峰的峰值强度增加且赤铁矿 物相变少，但磁铁矿物相峰越来越多，同时x R D 图谱 杂峰也越来越少，说明改性后的炉渣物相成分较为单 一；但不难看出x R D 的峰值并不是随着碱式碳酸镁用 量的增加而逐渐升高，而是出现了一个拐点，当 伽 6 6 ．7 ％C a C 0 3 3 3 ．3 ％M g C 0 3 ／训 S i 0 2 3 ／4 时，此 时衍射峰值是三者中最大；当继续减少碳酸钙的量而 增大碱式碳酸镁的量时，峰值减小。因此确定其配比 为训 6 6 ．7 ％C a C 0 3 3 3 ．3 ％M g C 0 3 ／伽 S i 0 2 3 ／4 ，组 合试剂改性焙烧炉渣经弱磁 0 ．1T 磁选得到铁精矿 的品位和回收率为5 0 ．1 2 ％和7 2 ．6 7 ％，同时提高了铁 精矿的品位和回收率。 2 一／ 。 图8 钙镁组合改性试验产物X R D 图谱 a 埘 3 3 ．3 ％c a c 0 3 6 6 ．7 ％M g c 0 3 ／训 s i 0 2 3 ／4 ； b 叫 6 6 ．7 ％c a c 0 3 3 3 ．3 ％M g C 0 3 ／加 S i 0 2 3 ／4 ； c 加 8 3 ．5 ％C a C 0 3 1 6 ．5 ％M g C 0 3 ／叫 S i 0 2 3 ／4 4 结论 1 焙烧时间、缓冷时间以及试剂的种类及用量对 炉渣中含铁物相的转变有显著影响，最佳焙烧时间和 缓冷时间为1 2 0m i n 和1 8 0m i n ，此条件最有利于磁铁 矿物相的析出和长大。 2 钙化改性焙烧试验中，原矿中铁橄榄石物相消 失，改性后的炉渣主要物相为赤铁矿，同时有一些磁铁 矿物相的存在；镁化改性焙烧试验中，磁铁矿衍射峰的 强度和铁精矿的回收率随着碱式碳酸镁用量的增加而 呈上升趋势，铁橄榄石物相基本全部转变为铁氧化物 物相。 3 在训 C a C O ， ／埘 S i O 3 ／4 时，改性焙烧后 磁选得到铁精矿品位5 4 ．3 2 ％、回收率2 7 ．1 7 ％的试验 指标；在伽 M g C O ， ／训 S i O 3 ／4 时，改性焙烧后磁 选得到铁精矿品位4 5 ．1 2 ％，回收率为9 0 ．2 9 ％的试验 指标。 4 在碳酸钙和碱式碳酸镁组合用量为训 6 6 ．7 ％ C a C 0 3 3 3 ．3 ％M g C 0 3 ／训 S i 0 2 3 ／4 时，改性焙烧后 磁铁矿物相明显增多，经磁选可得到铁精矿品位为 5 0 ．1 2 ％，回收率为7 2 ．6 7 ％的试验指标，表明镁化和钙 化组合改性焙烧的效果最优，能同时提高铁的品位和 回收率。 下转第6 8 页 兰竺瑚笺撕堡生拍兰型强爹淌 谱一 一 能一浓一勰性一。一电 改一 一 竺薹| 吣 渣一 一 竺坠Ⅲ 万方数据 6 8 矿冶工程第3 4 卷 使经强化浸出后，浸金渣中残留金的浸出率只有 1 6 ．7 0 ％，而焙砂中金的浸出率也只能达到8 4 ．4 7 ％ 见 表6 。这进一步表明，金的包裹问题，尤其是含铁物 相中的包裹金很难有效浸出，导致浸金渣残留金的浸 出率很低，这也是焙砂氰化提金过程明显受阻、浸金率 很难继续得到提高的根本原因。 4 结论 1 该高砷高硫金精矿经焙烧氧化预处理后，绝大 部分毒砂和黄铁矿转化为氧化铁矿物，大量包裹金得 以暴露的同时，焙砂中依然有1 2 ．2 7 ％ 1 0 ．2 6 9 ／t 的难 浸金，难浸金中高达9 3 ．8 4 ％的金包裹于氧化铁矿物、 毒砂和黄铁矿等含铁物相中。其中5 9 ．7 2 ％～6 0 ．0 6 ％ 的难浸包裹金存在于氧化铁矿物 占5 0 ．5 0 ％～ 5 2 ．3 7 ％ 中，说明焙烧氧化过程不可避免地伴随着金 的铁氧化物二次包裹问题，而少量的毒砂和黄铁矿 占0 ．0 7 ％～0 ．3 0 ％ 却包裹有3 3 ．7 7 ％～3 6 ．1 6 ％的难浸 金，说明焙烧氧化过程残存的毒砂和黄铁矿依然是重 要的金包裹体。 2 该高砷高硫金精矿焙砂中单体金和连生金的分 配比为8 7 ．8 3 ％，浸金渣中包裹金的分配比为9 6 ．6 6 ％， 而浸金渣中有高达9 2 ．6 8 ％的包裹金存在于含铁物相 中，实验室浸出试验表明，在生产现场氰化浸出条件 下，焙砂的金浸出率只有7 6 ．9 6 ％，在提高氰化剂用量、 延长浸出时间及助浸条件下，焙砂和浸金渣的金浸出 率也只能分别达到8 4 ．4 7 ％和1 6 ．7 0 ％，这进一步验证 了焙砂中的包裹金极难浸出的特性，即氧化铁矿物、毒 砂和黄铁矿等含铁物相对金的包裹是导致金浸出率难 以继续提高的根本原因。 参考文献 [ 1 ]王云帆，周平，裴斌，等．金矿氰浸工艺优化技术的发展现状 [ J ] ．矿冶，2 0 1 1 ，2 0 1 5 9 6 3 ． [ 2 ] 惠学德，王海东，梁泽来．某难处理金矿石提金工艺试验研究[ J ] ． 有色金属 选矿部分 ，2 0 1 1 2 2 2 2 6 ． [ 3 ] 杨振兴．难处理金矿石选冶技术现状和发展方向[ J ] ．黄金， 2 0 0 2 ，2 3 7 3 卜3 4 ． [ 4 ] 朱军，刘苏宁．难处理金矿浸出技术的现状与研究[ J ] ．矿业工 程，2 0 1 0 ，8 1 3 5 3 7 ． [ 5 ] 刘俊壮，黄万抚．含高砷金矿浸金工艺研究现状[ J ] ．现代矿业， 2 0 1 0 ，1 0 1 0 2 6 2 9 ． [ 6 ]胡春融，杨风，杨翅春．黄金选冶技术现状及发展趋势[ J ] ．黄 金，2 0 0 6 ，2 7 7 2 9 3 6 ． [ 7 ] 夏光祥，方沈珩，石伟．难浸金矿的提金技术与展望[ J ] ．贵金 属，2 0 0 1 4 3 卜3 4 ． [ 8 ] 姜涛．提金化学 第一版 [ M ] ．长沙湖南科学技术出版社， 1 9 9 8 ． [ 9 ] 杨永斌，姜涛．催化浸金电化学基础与技术[ M ] ．长沙中南大 学出版社，2 0 1 1 ． [ 1 0 ] 薛光，任文生，薛元昕．金银湿法冶金及分析测试方法 第一 版 [ M ] ．北京科学出版社，2 0 0 9 ． [ 1 1 ] 薛光，于永江．边磨边浸氰化提高金、银浸出率的试验研究 [ J ] ．黄金，2 0 1 0 ，4 3 1 4 2 4 3 ． [ 1 2 ] 南君芳，李林波，杨志祥．金精矿焙烧预处理冶炼技术[ M ] ．北 京冶金工业出版社，2 0 1 0 ． [ 1 3 ] G u z l l l 卸L ，S g a r r aM ，c h i m e n o sJM ，e ta 1 ．G 0 l dc y a n i d a t i o nu s i n g h y d I o g e np e r o x i d e [ J ] ．H y d r o m e t a l l u F g y ，1 9 9 9 ，5 2 2 卜3 5 ． [ 1 4 ] 张金叶，王晓飞，陈金武．过氧化氢在氰化法浸金中的应用[ J ] ． 黄金，1 9 9 1 ，1 2 1 2 4 2 4 4 ． [ 1 5 ]杨少华，李振坦，周源，等．氰化浸金过程中过氧化物的助浸 作用[ J ] ．湿法冶金，2 0 0 3 ，2 2 3 1 3 3 一1 3 5 ． [ 1 6 ]刘洋，胡显志，魏志聪．助浸剂在氰化提金中的研究进展[ J ] ． 矿冶，2 0 1 1 ，2 0 2 5 8 6 2 ． 上接第6 4 页 参考文献 [ 1 ] 朱祖泽，贺家奇．现代铜冶金[ M ] ．北京科学出版社，2 0 0 3 ． [ 2 ] G o r a iB ，J a n aR K ，P r e m c h a n d ．c h a m c t e r i s t i c s 蛐du t i l j z a t i o no fc o p ． P 8 rs l a g ar e v i e w [ J ] ．R e s o u r c e s ， c o n s e r v a t i o na I l dR e c y c l i n g ， 2 0 0 3 ，3 9 4 2 9 9 3 1 3 ． [ 3 ] 刘军，靳淑韵．中国铁矿资源的现状与对策[ J ] ．中国矿业， 2 0 0 9 1 2 卜2 ． [ 4 ] 陈海清，李沛兴．铜渣火法强化贫化工艺研究[ J ] ．湖南有色金 属，2 0 0 6 ，2 2 3 1 6 1 8 ． [ 5 ] 金炳界，杨显万，沈庆峰．高硅高铁含铜渣氧压酸浸过程[ J ] ．过 程工程学报，2 0 0 8 ，8 6 1 0 8 5 1 0 9 0 ． [ 6 ] 韩伟，秦庆伟．从冶炼炉渣中提取铜铁研究[ J ] ．矿冶，2 0 0 9 2 9 1 2 [ 7 ]杨威，刘有才，符剑刚，等．某高氧化铜渣的浮选试验研究[ J ] ． 矿冶工程，2 0 1 1 ，3 1 3 5 卜5 4 ． [ 8 ] 刘纲，朱荣，王昌安，等．铜渣熔融氧化提铁的试验研究[ J ] ． 中国有色冶金，2 0 0 9 1 7 卜7 4 ． [ 9 ]王国军．内蒙金峰铜业铜转炉渣选矿生产实践[ J ] ．有色金属 选 矿部分 ，2 0 1 0 1 2 6 2 8 ． [ 1 0 ]黄自力，罗凡，李密，等．从炼铜水淬渣中回收铁的试验研究 [ J ] ．矿产保护与利用，2 0 0 9 3 5 1 5 4 ． [ 1 1 ] 高惠民，余永富，朱瀛，等．大冶诺兰达炉渣结晶研究[ J ] ．金 属矿山，2 0 0 5 9 6 3 6 5 ． [ 1 2 ]李磊，胡建华，王华．铜渣熔融还原炼铁过程研究[ J ] ．过程 工程学报，2 0 1 1 ，1 1 1 6 5 7 1 ． [ 1 3 ] 李光辉，周太华，刘牡丹，等．高铝褐铁矿铝铁分离新工艺及其机 理[ J ] ．中国有色金属学报，2 0 0 8 ，1 8 1 1 2 0 8 7 2 0 9 3 ． [ 1 4 ] 曹洪杨，王继民，张力，等．添加剂对铜渣改性过程中磁铁矿相 析出与长大的影响[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 3 6 6 1 0 ． [ 1 5 ] 叶大伦，胡建华．实用无机物热力学数据手册[ M ] ．北京冶金工 业出版社，2 0 0 2 ． 万方数据