磁黄铁矿与磁铁矿分离研究.pdf

第3 1 卷第6 期 2 0 1 1 年1 2 月 矿冶工程 M I N I N GA N DM E T A L L U R G I C A LE N G I N E E R I N G v 0 1 ．3 l №6 D e c e m b e r2 0 ll 磁黄铁矿与磁铁矿分离研究① 计少石1 ，一，麦笑宇2 ，余永富1 2 1 ．武汉理工大学资源与环境工程学院，湖北武汉4 3 0 0 7 0 ；2 ．长沙矿冶研究院，湖南长沙4 1 0 0 1 2 摘要研究了乌拉特后旗欧布乞铁矿磁铁矿和磁黄铁矿的分离技术，采用阶段磨矿一阶段磁选- 二磁精浮选脱硫工艺流程，可得到 铁精矿品位6 3 ．5 0 ％、含硫0 ．2 1 0 ％的合格铁精矿。 关键词浮选；磁选；磁黄铁矿；磁铁矿；捕收剂；活化剂；脱硫 中图分类号T D 9 2文献标识码A文章编号0 2 5 3 - 6 0 9 9 2 0 1 1 0 6 - 0 0 4 3 一0 4 S t u d yo nt h eS e p a r a t i o nT e c h n i q u eo fM a g n e t i t ea n dP y r r h o t i t e J IS h a o ．S h i l ”，M A IX i a o ．y u 2 ，Y UY o n g ．f u l ’2 1 ．C o l l e g eo fR e s o u r c e sa n dE n v i r o n m e n t a lE n g i n e e r i n g ，W u h a nU n i v e r s i t yo fT e c h n o l o g y ，W u h a n4 3 0 0 7 0 ，H u b e i ， C h i n a ；2 ．C h a n g s h aR e s e a r c hI n s t i t u t eo f M i n i n ga n dM e t a l l u r g y ，C h a n g s h a4 1 0 0 1 2 ，H u n a n ，C h i n a A b s t r a c t M i n e r a lp r o c e s s i n gt e c h n o l o g yt os e p a r a t em a g n e t i t ea n dp y r r h o t i t e i n O u b u q iI r o nM i n eo fU r a d B a c k B a n n e r ，I n n e rM o n g o f i a ，W a s t u d i e d ．A d o p t i n gaf l o w s h e e to fs t a g eg r i n d i n g s t a g em a g n e t i cs e p a r a t i o n - d e s u l f u r i z a t i o n f r o t hf l o t a t i o no fc o n c e n t r a t ef r o ms e c o n d a r ym a g n e t i cs e p a r a t i o n ，aq u a l i f i e di r o nc o n c e n t r a t ew i t ha l li r o ng r a d eo f 6 3 ．5 0 ％a n dw i t hs u l f u rc o n t e n to f0 ．2 1 0 ％c a nb er e c o v e r e d ． K e yw o r d s f l o t a t i o n ；m a g n e t i cs e p a r a t i o n ；m a g n e t i t e ；p y r r h o t i t e ；c o l l e c t o r ；a c t i v a t o r ；d e s u l f u r i z a t i o n 硫通常是伴生在铁矿石中的主要有害杂质之一， 含硫铁矿石磁选得到的铁精矿中含硫超标，得不到合 格的铁精矿，矿石无法利用。铁矿石中的硫一部分以 黄铁矿的形式存在，只要单体解离，可以通过磁选来达 到铁、硫分离的效果；而以磁黄铁矿形式存在的硫易于 随磁铁矿一同进入铁精矿，只能采用浮选方法除去磁 黄铁矿⋯，从而实现铁、硫分离，以降低铁精矿中的硫 含量。对于伴生硫元素的铁矿石，一种工艺是先磁选 再从磁铁矿精矿中浮选脱除磁黄铁矿，即先磁后浮工 艺；另一种工艺是先浮选磁黄铁矿，再从浮硫后的尾矿 中磁选回收磁铁矿，一般的磁黄铁矿可浮性差，从磁铁 矿中脱除磁黄铁矿是选矿界的一个技术难题，也是选 矿界研究的方向之一。． 1 原矿性质 矿样取自乌拉特后旗建祥矿业欧布乞铁矿。矿石 中铁矿物主要是磁铁矿，偶见假象赤铁矿和褐铁矿，金 属硫化物以磁黄铁矿居多，次为黄铁矿、白铁矿以及微 量的毒砂和黄铜矿。其中磁铁矿为自形、半自形等轴粒 状或不规则状，晶体粒度十分细小，除少数可至0 ．0 6 r a i n 左右外，普遍在0 ．0 4r a i n 以下，部分甚至小于0 ．0 Q 5 m m ；磁黄铁矿部分为自形、半自形板片状，部分为它形 粒状，晶体粒度少数租者可至0 ．0 51 1 1 1 1 1 左右，一般0 ．0 1 0 ．0 4m m ；沿磁黄铁矿边缘及裂隙常见不规则状白铁 矿交代，显然这是磁黄铁矿在氧化环境下蚀变形成的产 物。脉石矿物含量较高的是辉石，其次为方解石、斜长 石、绿泥石、黑云母和滑石，其它微量矿物包括金红石、 榍石、黝帘石、磷灰石和锆石等。其中辉石多为自形、半 自形柱粒状，晶体粒度不甚均匀，粗者大于0 ．6m m ，一 般0 ．1 ～0 ．4m m ，局部可发生轻微的滑石化。斜长石含 量较低，板片状，与辉石混杂交生，沿解理或表面可见细 小的绢云母零星交代。方解石分布较为广泛，自形、半 自形粒状，菱面体解理发育、解理清晰、粒度细小均匀， 常作为磁铁矿的嵌布基底产出。矿石中铁和硫的化学 物相分析见表1 ，矿石的主要化学成分见表2 。矿石碱 性系数为0 ．9 4 。T F e ／F e O 比为1 ．5 2 。 ①收稿日期2 0 1 1 舶一1 5 作者简介计少石 1 9 8 4 一 ，男，江西九江人。助理工程师，硕士，主要从事铁矿选矿研究。 万方数据 “ 矿冶工程 第3 l 卷 表l矿石中铁和硫的化学物相分析结果 物相名称 种类含R ／％分布率／％ 磁铁矿中铁 1 8 ．1 56 5 ．1 5 半假象赤铁矿中铁0 ．2 0 0 ．7 2 赤 褐 铁矿中铁0 ．3 6 1 ．2 9 铁物相 碳酸盐中铁 1 ．7 86 ．3 9 硫化物中铁0 ．5 5 1 ．9 7 硅酸盐中铁 6 ．8 22 4 ．4 8 合计 2 7 ．8 61 0 0 ．0 0 磁黄铁矿中硫0 ．2 3 4 0 ．3 5 硫物相 黄凳篓≯鬈 5 合计0．57 1 0 0 ．0 0 表2 矿石的主要化学成分 质量分数 ／％ T F eF e O F e 2 0 3 S i 0 2A 1 2 0 3 C a O M ．g o 2 选矿试验 2 ．1 流程对比试验 为了选择适于欧布乞铁矿脱硫的工艺流程，对最 终铁精矿、磁选粗精矿、原矿等进行了不同的脱硫方案 对比试验，结果见表3 。 表3 脱硫方案对比试验结果 铁精矿 2 5 ．6 26 3 ．5 l0 ．2 2 0 5 9 ．5 7 1 2 2 4 磁选尾矿23 1 ．3 2 1 5 ．4 70 ．1 6 01 7 ．7 3 1 0 ．8 9 哆选磐 婴脱硫脱硫泡沫2 2 ．3 23 9 ．4 8 2 ．1 4 03 ．3 51 0 ．7 8 ‘美’裁严 脱硫泡沫l2 ．6 9 4 6 ．0 6 4 ．8 0 04 ．5 32 8 ．0 5 ．7磁选尾矿l3 8 ．0 5 1 0 ．6 4O ．4 6 01 4 ．8 23 8 ．0 4 给矿 1 0 0 ．0 02 7 ．3 20 ．4 6 01 0 0 ．0 01 0 0 ．0 0 铁精矿 2 3 ．7 46 2 ．9 8 0 ．2 1 0 5 4 ．1 8 2 2 ．9 9 原矿脱硫 磁选尾矿6 2 ．4 8 1 4 。0 90 。1 2 0 3 1 ．9 2 1 3 ．0 4 一0 ．0 7 5m m脱硫泡沫26 ．1 3 2 7 ．7 81 ．7 6 0 6 ．1 71 8 ．7 6 8 5 ．0 5 ％ ．脱硫泡沫l7 ．6 5 2 7 ．8 8 3 ．4 0 07 ．7 34 5 ．2 1 给矿 1 0 0 ．0 02 7 ．5 9 0 ．5 7 51 0 0 ．0 01 0 0 ．0 0 从表3 可以看出，最终铁精矿脱硫由于粒度很细， 磁黄铁矿泥化、氧化严重，最终铁精矿S 含量较高，达 0 ．4 4 ％，从最终铁精矿中脱除磁黄铁矿的效果不理想， 因此不考虑最终铁精矿脱硫。原矿脱硫和磁选粗精矿 脱硫选矿效率较高，脱硫泡沫含硫较高，在3 ．4 ％一 4 ．8 ％之间，铁精矿中含硫较低，分别为0 ．2 l ％和 0 ．2 2 ％，这两种方案对降低铁精矿中硫含量效果较好。 但在最终铁精矿铁品位相差不大的前提下，原矿脱硫 铁损失率较高，铁精矿中铁的回收率为5 4 ．1 8 ％，而磁 选粗精矿脱硫，铁精矿中铁的回收率较高，为 5 9 ．5 7 ％。另外磁选粗精矿脱硫方案，进入浮选设备的 给矿量较原矿脱硫要小很多，可以大大减少浮选设备， 降低浮选药剂用量。因此本次试验选择磁选粗精矿进 行浮选脱硫试验。 2 ．2 磨矿粒度试验 采用X M B 一6 7 蝴m m 2 4 0I , f l m 棒磨机磨矿， 在鼓形弱磁选机m 4 0 0m i l l 3 0 0m m 上进行一次磁选 试验，磁选场强为0 ．1 8T ，磨矿粒度试验结果见表4 。 表4 原矿不同磨矿粒度的磁选试验结果 3 1 ．4 76 1 ．1 7 0 ．7 5 0 6 9 ．4 84 5 ．6 6 6 8 ．5 31 2 ．3 4 0 ．4 1 0 3 0 ．5 25 4 ．3 4 1 0 0 ．0 02 7 ．7 l 0 ．5 1 71 0 0 ．0 0 1 0 0 ．0 0 从表4 可以看出，随着磨矿粒度变细，一磁精矿铁 品位逐渐升高。在磨矿粒度达到一0 ．0 3 0m i l l 粒级占 9 9 ．O l ％ 一0 ．0 2 5m m 粒级占9 4 ．7 6 ％ 时，一段磁选 才能将铁精矿品位提高至6 1 ．1 7 ％，可见该矿石铁矿物 粒度极其微细，可以预见要获得较高质量的铁精矿，必 须在很细的磨矿粒度条件下才能实现铁矿物的充分解 离。同时在磨矿粒度为一0 ．0 7 5m m 粒级占5 4 ．6 6 ％的 曩婀 ％％叭％鹎舛 m m m m O 5∞￡ O O 一 一 万方数据 第6 期计少石等磁黄铁矿与磁铁矿分离研究 条件下，一次磁选可以抛掉产率3 2 。5 2 ％、含铁 1 1 ．2 4 ％的尾矿，将铁精矿含铁提高至3 5 ．5 7 ％。在磨 矿粒度为一0 ．0 7 5m i l l 粒级占8 5 ．0 4 ％的条件下，一次 磁选可以抛掉产率4 7 ．5 2 ％、含铁1 1 ．7 0 ％的尾矿，将 铁精矿含铁提高至4 2 ．6 2 ％，丢尾效果较为显著，说明 可以在较粗的磨矿粒度下进行丢尾。根据现场易于实 现的磨矿粒度，一段磨矿选择一0 ．0 7 5m m 粒级占 5 4 ．6 6 ％较为合适。此外，磁选精矿中硫含量较高，而 且随着铁精矿品位的提高，硫含量有明显增加的趋势， 是由于磁黄铁矿在铁精矿中富集，因此，后续试验应着 重对铁精矿降硫的方案进行研究。 2 ．3 浮选脱硫试验 根据脱硫方案对比试验分析，在一0 ．0 7 5m m 粒级 占8 5 ％左右的条件下，对磁选粗精矿脱硫效果较好， 因此，确定阶磨阶选二磁粗精矿进行脱硫的条件试验， 其中一段磨矿粒度为一0 ．0 7 5m m 粒级占5 4 ．6 6 ％，二 段磨矿粒度为一0 ．0 7 5m m 粒级占8 5 ．2 1 ％。 2 ．3 ．1 捕收荆试验通过不同捕收剂的大量探索试 验，初步确定采用丁黄药、Y 8 9 作为磁黄铁矿捕收剂进 行脱硫浮选，为了比较单用丁黄药和单用Y 8 9 的脱硫 效果，进行了单一捕收剂和混合捕收剂的脱硫效果对 比试验。浮选浓度2 5 ％，浮选温度为常温，试验结果见 表5 。 表5 浮选捕收剂种类试验结果 注试验药剂用量为粗选水玻璃1 2 0g ／t ，S D1 2 0 9 ／t ，C S 一13 6 0 0g ／t ，捕 收剂1 8 0g , ／t 。2 。油3 6t ／t ；扫选s D6 0g ／t ，C S l6 0 0g c t ，捕收剂∞ g ／t ，2 ’油2 2e , ／t 。 从表5 可以看出，单一使用丁黄药脱硫，脱硫泡沫 1 含硫达到3 ．3 ％，槽内产品铁回收率为8 3 ．7 4 ％，含 硫降至0 ．2 7 ％；单一使用Y 8 9 脱硫，脱硫泡沫1 产率 较大，含硫稍低，为2 ．8 8 ％，槽内产品铁回收率为 7 8 ．8 8 ％，含硫降至0 ．2 2 ％；使用丁黄药 Y 8 9 混合捕 收剂，槽底产品含硫比单用丁黄药低0 ．0 2 个百分点， 比单用Y 8 9 高0 ．0 3 个百分点，槽底产品铁回收率比 单用丁黄药高0 ．6 8 个百分点，比单用Y 8 9 高5 ．5 6 个 百分点，可见在降硫效果相当的情况下，使用混合捕收 剂，能保证槽底产品有较高的铁回收率。 2 ．3 ．2 活化剂用量试验活化剂是影响脱硫效果较 为关键的药剂【2 。j ，特别是磁黄铁矿可浮性较差，采用 适宜的活化剂将其活化尤为重要。本次试验通过大量 活化剂种类的探索试验，特别是针对该矿石中含有的 大部分磁黄铁矿的活化，选用C S l 作为活化剂取得 了较为满意的脱硫效果。C S 一1 活化磁黄铁矿的机理 有两方面，一是提高其表面自身氧化电位，阻碍亲水物 质进一步产生；二是去除吸附在磁黄铁矿表面的亲水 物质，使之露出新鲜表面。试验结果也证明C S 一1 能 强化磁黄铁矿浮选，有利于铁精矿脱硫。 为考察C S l 用量对槽底产品的含硫及铁回收 率的影响，进行了脱硫粗选C s 一1 用量试验，浮选浓 度2 5 ％，浮选温度为常温，试验结果见表6 。从表6 可 以看出不加C S l ，脱硫后的槽底产品含硫高达 0 ．4 7 ％，磁黄铁矿难以浮出；加入1k g ／t 的C S 一1 后。 脱硫效果显著改善，槽底产品含硫降至0 ．1 8 ％，继续增 加c s l 用量，槽底产品含硫降低情况不是特别明显， 保持在0 ．1 8 ％一0 ．1 5 ％之间，但是随着C s l 用量增 加，槽底产品的产率增加，铁回收率增加，在C S l 用 量为5k g ／t 时，槽底产品的铁回收率达到8 8 ．3 7 ％，比 C S l 用量为lk g ／t 时高出了4 ．9 7 个百分点，从试验 指标来说效果较为明显。工业应用可将C S 一1 用量 控制在1 3k g ／t ，能获得较好的脱硫效果，可以一定 程度的控制选矿成本。 表6 脱硫粗选C S 一1 用量试验结果 槽底产品8 5 ．2 5 4 3 ．7 00 ．1 8 0 8 4 ．4 42 7 ．0 7 ．脱硫泡沫2 5 ．9 04 3 ．3 51 ．6 8 05 ．8 01 7 ．4 9 脱硫泡沫1 8 ．8 5 4 8 ．“3 ．5 5 09 ．7 65 5 ．4 4 给矿 1 0 0 ．0 04 4 ．1 20 ．5 6 71 0 0 ．0 01 0 0 ．0 0 注试验药剂用最为粗选S D1 2 0 晷／t 。丁黄药 Y 8 91 8 0r V t ，2 ”油3 6 ∥t ；扫选S D 6 0 t , ／t ，C S I6 0 0 ∥t ．丁黄药 Y 8 98 0e , ／t ，2 。油2 2g ／t 。 万方数据 4 6 矿冶工程 第3 1 卷 2 ．3 ．3 脱硫粗选抑制剂用量试验通过大量的探索 试验，发现浮选脱硫时，加入S D 抑制剂能显著提高浮 选后槽底产品的铁回收率M 。5 】。为考察S D 用量对浮 选槽底产品含硫量及铁回收率的影响，进行了不同S D 用量试验，浮选浓度为2 5 ％，浮选温度为室温，试验结 果见表7 。 表7 脱硫粗选S D 用量试验 注试验药剂用量为粗选C S I5 0 0 0g ／t ，丁黄药 Y 8 91 8 0g ／t ，2 。油3 6 g ／t ；扫选S D6 0g t ，C , S - 16 0 0g ／t ，丁黄药 Y 8 98 0g ／t ，2 。油2 2g ／t 。 从表7 可以看出，浮选脱硫不加S D 时，经过一粗一 扫，槽底产品含硫降至0 ．1 ％，铁回收率仅为7 5 ．9 6 ％；而 加入S D1 2 0g ／t ，槽底产品含硫虽然高了0 ．0 4 个百分点， 为0 ．1 4 ％，但其铁回收率大幅度提高，达到了8 7 ．1 3 ％；继 续增大S D 用量，槽底产品铁回收率增加不明显，含硫增 加较为明显。因此s D 用量选择1 2 0g ／t 。 2 ．3 ．4 浮选浓度试验浮选浓度不仅对浮选设备的选择 有直接联系，对浮选药剂的用量也有一定影响帕一7 ] 。为考 察不同浮选浓度对槽底产品含硫量及铁回收率的影响， 进行了3 个不同浓度的脱硫浮选对比试验，药剂用量都 按浓度为2 5 ．2 3 ％的给矿量添加，试验结果见表8 。从表8 可以看出，在相同药剂浓度的条件下，随着浮选浓度从 2 5 ．2 3 ％增加到3 6 ．9 6 ％，脱硫泡沫的产率从1 3 ．6 7 ％增加 到2 3 ．7 l ％，槽底产品的含硫量从0 ．1 8 ％降至0 ．1 0 ％，槽 底产品铁回收率也相应从8 6 ．0 4 ％降至7 7 ．3 2 ％，虽然浮 选浓度增大有利于降低硫含量，但铁的损失率明显增加， 可见脱硫浮选的选矿效率随浓度的增加降低了。因此试 验室试验选择浮选浓度为2 5 ．2 3 ％进行试验，工业试验可 以控制浮选浓度为2 5 ％一3 0 ％。 表8 不同浮选浓度的浮选脱硫试验结果 浮选浓度产品 产率 品f i T ．／e o 回收率／％ ／％ 名称 ／％ mS低S 槽底产品 7 6 ．2 8 4 3 ．3 70 ．1 0 07 7 ．3 11 1 ．卯 。。。脱硫泡沫2 1 3 ．3 63 8 ．4 2 2 ．0 1 3 01 2 ．0 D4 0 ．5 3 脱硫泡沫l l O ．3 6 4 4 ．1 6 3 ．0 5 01 0 ．6 9 4 7 ．9 0 给矿 1 0 0 ．0 04 2 ．7 90 ．6 5 91 0 0 ．0 0 1 0 0 ．0 0 槽底产品 配．4 64 2 ．9 r 70 ．1 4 08 2 ．5 4 1 4 ．7 1 ⋯． 脱硫泡沫28 ．储4 0 ．培2 ．1 5 08 ．1 2 2 3 ．7 8 脱硫泡沫18 ．弱4 5 ．2 95 ．4 5 09 ．3 4 6 1 ．5 1 给矿 1 0 0 ．0 0 4 2 ．9 30 ．7 8 51 0 0 ．0 01 0 0 ．0 0 槽底产品铂．3 34 2 ．3 5O ．1 ∞铂．0 42 2 ．9 4 ⋯ 脱硫泡沫26 ．6 04 0 ．7 12 ．5 0 06 ．3 22 4 ．3 5 脱硫泡沫l7 ．0 74 5 ．9 35 ．0 5 07 ．6 45 2 ．7 1 给矿 1 0 0 ．0 0 4 2 ．4 90 ．6 7 71 0 0 ．0 01 0 0 ．0 0 注试验药剂用量为粗选s D1 2 0g ／t ，C S I5 0 0 0g ／t ，丁黄药 Y 8 91 8 0 g ／t ，2 。油2 2e , ／t ；扫选丁黄药 Y 8 98 0g ／t ，2 。油2 2g , ／t 。 2 ．3 ．5 流程试验在条件试验的基础上，进行了阶段 磨矿- 阶段磁选一二磁精 - 0 ．0 7 5t o n i 粒级占8 5 ．2 1 ％ 浮选脱硫流程，试验数质量流程见图1 。 图1 试验数质量流程 采用阶段磨选一磁选粗精矿降硫效果较好，不仅可 将硫降低到0 ．3 0 ％以下，而且能减少磨矿量，节能降 耗，节省药剂消耗和浮选设备的投资。 下转第5 0 页 万方数据 矿冶工程 第3 1 卷 2 针对入选矿石品位、粒度、含泥量等有较大波 动的特点，浮选柱工艺流程对这一矿石性质的变化表 现出良好的适应性，选别指标稳定，工艺顺行，无跑槽 现象产生。 3 浮选柱工艺生产指标优于浮选机工艺生产指 标。在浮选柱精矿品位与浮选机精矿品位基本相同 时，精矿产率提高了1 ．2 7 个百分点，铁金属回收率提 高了l 。”个百分点，尾矿品位比回收机给矿品位低 1 1 ．7 8 个百分点，比回收机尾矿品位低4 个百分点。 4 浮选柱工艺流程实现了阳离子反浮选泡沫的 再扫选，并且中矿磁选浓缩后直接返回再选，不需要进 行再磨，提高了中矿浓度，简化了中矿处理工艺。 5 浮选柱新技术首次在弓长岭选矿厂成功应用， 具有缩短工艺、简化流程、技术指标优异、节能降耗等 特点，开创了国内磁铁矿采用浮选柱反浮选工艺提铁 降硅在工业生产应用的先例。 上接第4 2 页 P r e k a s hS ，D a sB 。M o h a n t yJ K ，e te 1 ．T h er e c o v e r y0 f f i n e i r o n m i n e r a l s f r o mq u a r t za n dc o r u n d u mm i x t u r e 8u 8 i n gs e l e c t i v em a g n e t i cc o a t i n g [ J 】．I n t e r r m f i o n a lJ o u r n a lo fM i n e r a tP r o o e ∞i l l g ，1 9 9 9 ，5 7 8 7 1 0 3 ． A n a s t e s u I k i 5G e o 晒∞N ．As t u d yO i lt h es e p a r a t i o no fm a g n e s i t ef i n e s b ym a g n e t i cc a f f i e rm e t h o d s 【J ] ．C o l l o i d sa n dS u r f a c e sA P h y s i c o - c h e m i c a la n dE n g i n e e r i n gA s p e c t s ，1 9 9 9 。1 4 9 5 8 5 5 9 3 ． H W A N GJY ．R e a g e n t sf o rm a g n e t i z i n gn o n m s 印e f i c 瑚倒a l s P ] ． U n i t e dS t a t e sP a t e n t 。U S4 8 3 4 8 9 8 。1 9 8 9 一0 5 3 0 ． 杜玉成，郑水林，李杨，等．煤系高岭土磁种法除铁钛工艺研究 [ J ] ．非金属矿，1 9 9 7 3 2 6 - 2 8 ． W uX Q ，A iYL ．M a g n e t i z a t i o no fW e a k l yM a g n e t i cM i n e r a lb yI m n I o n [ M ] ．B e i j i n g P r o c e e d i n g so f t h eX X I Vm P c ，2 0 0 8 ． 陈汝芬，张云，赵建荣，等．可控粒径纳米F b 吼的制备及其磁 参考文献 高林章，王义达，马厚辉．提高铁精矿铁品位降低S i 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0 0 8 ，2 9 1 2 3 2 7 ． 上接第4 6 页 3 结语 1 乌拉特后旗建祥矿业欧布乞铁矿石属低磷含 硫的单一低品位半自熔性原生磁铁矿矿石，矿石中磁 铁矿普遍较为新鲜，晶体粒度十分细小。由于磁铁矿 的粒度细小，分散程度高，与脉石之间的嵌连关系十分 复杂，因此为获得较高品位的铁精矿，必须采用细磨工 艺，矿石中各种金属硫化物与磁铁矿的嵌连关系均较 为复杂，但尤以磁黄铁矿表现更为突出。 2 试验表明C S l 能有效活化磁黄铁矿，有利于 提高磁黄铁矿的可浮性，从而降低铁精矿中的硫含量。 3 采用阶段磨矿一阶段磁选一二磁精浮选脱硫流 程，铁精矿产率2 5 ．9 4 ％，铁精矿品位6 3 ．5 0 ％，含硫 0 ．2 1 0 ％，全铁回收率5 8 ．7 9 ％。该流程结构合理，选 别指标稳定、可靠，易于在工业生产中实现。 参考文献 高洪山，杨奉兰．磁黄铁矿与磁铁矿的浮选分离实践[ J ] ．矿产 保护与利用，1 9 9 7 4 3 4 3 5 ． B A 辛杰莫娃，张兴仁，雨田．磁铁矿矿石选矿流程中的浮 选工艺[ J ] ．国外金属矿选矿，2 0 0 8 2 1 1 1 2 ． 邵伟华，杨波．某铜铁矿厂降低铁精矿含硫的试验研究[ J ] ． 矿冶工程，2 0 0 6 2 4 9 5 2 ． 张锦瑞．含硫磁铁矿石的选矿试验研究[ J ] ．矿业快报，2 0 0 0 ，3 4 0 1 0 2 3 ． 杨菊。吴熙群。李成必．难选磁黄铁矿浮选工艺研究[ J ] ．有色 金属 选矿部分 ，2 0 0 2 4 1 1 1 3 ． 汤朝荣．磁黄铁矿的可浮性研究及强化浮选[ J ] ．有色金属 选 矿部分 ，1 9 8 6 1 “一1 5 ． 孙炳泉．影响磁黄铁矿可浮性因素的探讨[ J ] ．安徽冶金，1 9 9 1 I 3 2 3 3 ． 1i 1 J 1 J 1 J 1 J 1 J n 口 哆 M 哺 ∞ “ 漆 1 J ，J 1 J 1 J 1 J 1 J 心 口 H 喳 陋 p 1{1；1J n 心 口 弘 陋 № 一 万方数据