铜电解脱铜后液除Ni并制取粗硫酸镍.pdf

铜电解脱铜后液除 Ｎｉ 并制取粗硫酸镍 ① 潘 霞１，２， 何 静１， 王夏阳１， 冯芝勇２ （１．中南大学 冶金与环境学院，湖南 长沙 ４１００８３； ２．阳谷祥光铜业有限公司，山东 聊城 ２５２３２７） 摘 要 为了解决铜电解液中杂质元素镍的积累问题，采用蒸发结晶工艺除镍并制取粗硫酸镍。 考察了蒸发速率、保温时间、冷却 温度、冷却速率对产品质量的影响以及反应釜真空度和蒸汽压力对蒸发速率的影响，得到的最优工艺条件为反应釜真空度 ７０～８２ ｋＰａ，蒸汽压力 ０．２６～０．３４ ＭＰａ，脱铜终液蒸发速率 ２７５～３２５ Ｌ／ ｈ；保温时间 １０ ｈ；冷却温度 ３５ ℃，冷却速率 ４０ ℃ ／ ｈ。 在此条件下得 到的粗硫酸镍产品 Ｎｉ 含量为 ２０％，镍直收率 ９０％，脱铜后液中镍含量降低了 ３４．８１％。 关键词 铜电解液； 粗硫酸镍； 纯化； 结晶； 成核； 反应釜 中图分类号 ＴＦ１１１文献标识码 Ａｄｏｉ１０．３９６９／ ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１６．０６．０２０ 文章编号 ０２５３－６０９９（２０１６）０６－００７９－０５ Ｎｉｃｋｅｌ Ｒｅｍｏｖａｌ ｆｒｏｍ Ｄｅｃｏｐｐｅｒｉｚｅｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ ａｎｄ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｎｉｃｋｅｌ Ｓｕｌｆａｔｅ ＰＡＮ Ｘｉａ１，２， ＨＥ Ｊｉｎｇ１， ＷＡＮＧ Ｘｉａ⁃ｙａｎｇ１， ＦＥＮＧ Ｚｈｉ⁃ｙｏｎｇ２ （１．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ， Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００８３， Ｈｕｎａｎ， Ｃｈｉｎａ； ２． Ｙａｎｇｇｕ Ｘｉａｎｇｇｕａｎｇ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ Ｌｔｄ， Ｌｉａｏｃｈｅｎｇ ２５２３２７， Ｓｈａｎｄｏｎｇ， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｎｉｃｋｅｌ ａｓ ａｎ ｉｍｐｕｒｉｔｙ ｅｌｅｍｅｎｔ ｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ， ａｎ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｏ ｒｅｍｏｖｅ ｎｉｃｋｅｌ ａｎｄ ｐｒｅｐａｒｅ ｎｉｃｋｅｌ ｓｕｌｆａｔｅ ｗａｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ． Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ， ｈｏｌｄｉｎｇ ｔｉｍｅ， ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｃｏｏｌｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｎ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｓ， ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｖａｃｕｕｍ ｏｆ ｒｅａｃｔｉｏｎ ａｕｔｏｃｌａｖｅ ａｎｄ ｖａｐｏｒ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｎ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ． Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ ｖａｃｕｕｍ ｏｆ ｒｅａｃｔｉｏｎ ａｕｔｏｃｌａｖｅ ａｔ ７０ ～ ８２ ｋＰａ， ｖａｐｏｒ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｔ ０．２６ ～ ０．３４ ＭＰａ， ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｄｅｃｏｐｐｅｒｉｚｅｄ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ ａｔ ２７５～３２５ Ｌ／ ｈ； ｈｏｌｄｉｎｇ ｔｉｍｅ ｏｆ １０ ｈ； ａｎｄ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｔ ３５ ℃ ａｎｄ ｃｏｏｌｉｎｇ ｒａｔｅ ａｔ ４０ ℃ ／ ｈ． Ａｓ ａ ｒｅｓｕｌｔ， ｔｈｅ ｃｒｕｄｅ ｎｉｃｋｅｌ ｓｕｌｆａｔｅ ｗａｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｎｉｃｋｅｌ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ２０％， ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｄｉｒｅｃｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｎｉｃｋｅｌ ａｔ ９０％． Ｉｔ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈｅ ｎｉｃｋｅｌ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ ａｆｔｅｒ ｄｅｃｏｐｐｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｗａｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｂｙ ３４．８１％． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｃｏｏｐｅｒ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ； ｃｒｕｄｅ ｎｉｃｋｅｌ ｓｕｌｆａｔｅ； ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ； ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ； ｎｕｃｌｅａｔｉｏｎ； ｒｅａｃｔｉｏｎ ａｕｔｏｃｌａｖｅ 铜电解精炼中杂质元素镍、砷、锑、铋等不断在电 解液中积累［１－３］，降低阴极铜的质量，通常通过定期抽 取排放一定数量的电解液，以生产硫酸铜，脱铜后液则 用来回收其他金属元素［４－７］。 由于镍在介质中逐渐积 聚的含量仅次于铜，因此脱铜后液中镍成为主要回收 元素［８］。 目前，国内从铜电解废液中提取镍主要有 ２ 种方 法电解法、结晶法［８］。 电解法制备硫酸镍工艺中，由 于铜电解后液中镍离子浓度较低，电流效率低，也有研 究者提出膜法电解硫酸镍［９］和旋流电极法从电镀污 泥中回收镍［１０］的技术，但同样处理成本高，应用范围 有限［１１］。 结晶法包括 ３ 种冷冻法结晶法［１２］、电热浓 缩法［１３］和蒸汽加热浓缩法［１４］。 冷冻结晶法投资大、 设备多、能耗高，且是间断生产，操作较复杂；电热蒸发 法电耗高、环保效果差、高温强腐蚀气体对设备寿命影 响严重；蒸汽加热浓缩法设备简单、投资少、见效快、能 耗低和环保好，因而得到广泛应用。 １ 试 验 １．１ 试验原料 本试验所用原料为山东祥光铜业铜电解一期、二 期脱铜后液，主要组成如表 １ 所示。 ①收稿日期 ２０１６－０６－０７ 基金项目 国家自然科学基金资助（５１１７４２４０） 作者简介 潘 霞（１９７１－），女，山西临猗人，硕士研究生，主要从事铜电解生产技术与管理工作。 通讯作者 何 静（１９６２－），女，湖南茶陵人，教授，主要从事稀散金属冶金和清洁冶金。 第 ３６ 卷第 ６ 期 ２０１６ 年 １２ 月 矿矿 冶冶 工工 程程 ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖｏｌ．３６ №６ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ ２０１６ 万方数据 表 １ 铜电解脱铜后液主要成分／ （ｇＬ －１ ） 类别ＣｕＦｅＳｂＢｉＡｓＮｉ硫酸 电解一期０．０２５１．７０９０．０３８０．００３０．８２１１３．１７０３４５．２４ 电解二期０．０４５１．８７８０．０１８００．００２０．７８３１２．８００２５４．８３ １．２ 试验原理 脱铜后液中主要包括硫酸镍和硫酸。 根据硫酸盐 结晶理论，溶液中的硫酸浓度与硫酸盐溶解度在不同 温度下存在一定的平衡关系压强一定时，溶液沸点随 酸度增加而升高；酸度一定时，溶液沸点随压强降低而 降低。 在负压条件下，由于溶液沸点降低，强化了蒸发 作用。 而蒸发出的酸雾蒸汽被及时抽走，避免了液面 上蒸汽压强升高，从而提高了蒸发速度［１５－１８］。 蒸汽间接加热浓缩法基于此特点，在一定真空度 下，使用蒸汽作为加热源间接加热使溶液蒸发浓缩至 接近饱和状态，然后经过水冷，使溶质结晶分离，得到 固体粗硫酸镍产品［１７］。 １．３ 试验方法 蒸汽间接加热浓缩法生产粗硫酸镍由于采用蒸汽 为加热源，受加热蒸汽温度限制，使蒸发终液酸度不能 太高，所以结晶母液含镍较高，镍直收率偏低［１４］。 蒸 汽加热浓缩法生产粗硫酸镍产品时，主要包括蒸发、保 温以及冷却 ３ 个工序，蒸发速率、冷却方式（保温时 间）、冷却速率以及冷却温度对产品品位均有不同程 度的影响，通过考察这 ４ 种因素对粗硫酸镍产品质量 的影响，以确定最佳工艺，为生产实践提供指导。 电解一期或二期脱铜终液泵至粗硫酸镍前液槽， 通过输送泵送至搪玻璃反应釜，在反应釜中通过内套 蒸汽进行加热，二次蒸汽通过喷射泵进入冷却塔，冷凝 水循环使用，同时在反应釜内部形成真空，强化加热效 果，通过调节蒸汽压力和真空度，控制液体蒸发速率， 到达一定液位后进行补加液操作，待蒸发比重达到要 求后进行放液操作。 蒸发后液进入水冷结晶槽进行冷 却结晶，通过控制循环水开启、关闭时间和开度调节冷 却速率，待冷却温度达到要求后进行真空吸滤操作。 吸滤后液流入黑酸槽，由黑酸泵泵至一期或二期脱铜 工序。 生产流程如图 １ 所示。 ２ 试验结果与讨论 ２．１ 蒸发过程 过饱和度是结晶的根本动力，而蒸发是形成过饱 和度的主要手段［１９］。 蒸发速度过快不利于结晶的控 制，速度过慢又会增加经济投入，因此控制一定的蒸发 速度是保证产品质量的重要因素，反应釜蒸发速率的 控制是通过调节蒸汽压力和反应釜真空度来实现的。 P 68A ,A- ; 7 A ; ; 3 1 2 A 8 . A 8 D A , 8 D A 3 ; 3 6 ; * 4 , 21.2 20.8 20.4 20.0 30343842 *4 图 ６ 冷却温度对产品质量的影响 ２．３．２ 冷却速率对产品质量的影响 冷却速率是晶核形成和长大的驱动力，故控制冷 却速率对于粗硫酸镍晶核的形成和长大至关重要。 冷 却速率过快，容易导致爆发形核，使得晶核形成速率大 于晶核长大速率；冷却速率过慢，晶核形成和长大的驱 动力不足，不易于晶核的形成和长大。 控制冷却速率， 控制晶核的形成和长大速率，使得晶核尺寸均匀［２２］。 蒸发后液经过一定时间的保温过程后进入水冷结 晶槽进行冷却结晶，蒸发后液的冷却过程通过外部冷 的循环水的循环流动进行，即可以通过循环水的开启、 关闭时间和阀门开度大小调节冷却速率。 真空度 ７０～ ８２ ｋＰａ、蒸汽压力 ０．２６～０．３４ ＭＰａ、蒸发速率 ２７５～３２５ Ｌ／ ｈ、反应釜保温时间 １０ ｈ、冷却温度 ４０ ℃的条件下， 冷却速率对粗硫酸镍镍品位的影响如图 ７ 所示。 39;5 h-1 21 20 19 18 17 16 3015456075 *4 图 ７ 冷却速率对产品质量的影响 由图 ７ 可知，在一定冷却速率下，粗硫酸镍产品镍 品位随着冷却速率提高而逐渐升高；当冷却速率为 ４０ ℃ ／ ｈ 时，粗硫酸镍产品镍品位最高，为 ２０．６％；冷却 速率超过 ４０ ℃ ／ ｈ 后，硫酸镍产品镍品位随着冷却速 率提高逐渐降低。 为了提高粗硫酸镍产品镍品位，水 冷结晶的冷却速率应控制在 ４０ ℃ ／ ｈ 左右。 由于蒸发后液的冷却依靠外部循环水进行，冷却 水的温度对冷却速率影响较大。 在不同的季节，温差 较大，对冷却结晶影响较大夏季冷却水温度较高，冷 却速率小，需要调节循环水阀门开度全开状态；冬季冷 却水温度较低，冷却速率大，需要调节循环水阀门开度 至中间开度。 ２．４ 优化试验 根据单因素条件试验结果确定优化试验条件如 下反应釜真空度 ７０ ～ ８２ ｋＰａ、蒸汽压力 ０．２６ ～ ０．３４ ＭＰａ、脱铜终液蒸发速率 ２７５～３２５ Ｌ／ ｈ；蒸发后液在水 冷结晶槽通过外部循环水进行冷却降温，降温速率 ４０ ℃ ／ ｈ、冷却温度 ３５ ℃；保温时间 １０ ｈ。 将优化前后不同试验条件下得到的产品粗硫酸镍 进行分析，结果如表 ２ 所示。 粗硫酸镍的生产在带走 杂质镍的同时，还会带走部分铜、铅、锌、铁、钙、镁、砷 等元素，其余元素以黑酸的形式返回电解系统循环使 用。 优化生产前后黑酸成分对比如表 ３ 所示。 表 ２ 优化生产前后粗硫酸镍对比 项目 粗硫酸镍产量 ／ ｋｇ 镍品位 ／ ％ 镍质量 ／ ｋｇ 镍直收率 ／ ％ 优化前１ ２００１５１８０８５ 优化后９５０２０１９０９０ 表 ３ 优化生产后黑酸成分／ （ｇＬ －１ ） 类别ＣｕＦｅＳｂＢｉＡｓＮｉ硫酸 电解一期０．０２９０．２６６０．１０７０．０１１１３．７５０８．３１３１ ０９５ 电解二期０．０２４０．２２５０．０６５０．０２０１６．８２０５．４１９１ ０３６ 从表 ２ 可以看出，通过优化试验条件，镍直收率由 原来的 ８５％提升至 ９０％。 从表 １ 及表 ３ 可以看出，通过 蒸发浓缩，脱铜后液中镍含量由１３．１７０ ｇ／ Ｌ 和１２．８００ ｇ／ Ｌ 降低到 ５．４１９ ｇ／ Ｌ 以下，相对优化前的工艺镍含量降 低了 ３４．８１％。 ３ 结 论 １） 通过单因素条件试验探索了蒸发速率、保温时 间、冷却温度及冷却速率对产品粗硫酸镍质量的影响规 律以及反应釜真空度和蒸汽压力对蒸发速率的影响规 律，得到最优的生产条件为电解一期调节反应釜真空 度 ７０～７５ ｋＰａ，蒸汽压力 ０．２６～０．３ ＭＰａ，脱铜终液蒸发 速率 ２７５～３００ Ｌ／ ｈ；电解二期调节反应釜真空度 ７５～ ８２ ｋＰａ，蒸汽压力 ０．３～０．３４ ＭＰａ，脱铜终液蒸发速率 ３００～３２５ Ｌ／ ｈ；保温时间 １０ ｈ；冷却温度 ３５ ℃，冷却速 率 ４０ ℃ ／ ｈ。 在优化试验条件下，粗硫酸镍镍品位由原 来的 １５％提升至 ２０％，产品质量和产量逐步稳定，镍 直收率由原来的 ８５％提升至 ９０％。 ２８矿 冶 工 程第 ３６ 卷 万方数据 ２） 粗硫酸镍的生产不仅可以降低电解液中镍含 量，还可以脱除其他杂质，对电解液的净化有一定的 益处。 参考文献 ［１］ 柯 浪，彭映林，郑雅杰． 铜电解液电积脱铜制备高纯阴极铜［Ｊ］． 矿冶工程， ２０１３，３３（１）７４－７８． ［２］ Ｗｅｉｚｈｉ Ｚｅｎｇ， Ｓｈｉｊｉｅ Ｗａｎｇ， Ｍｉｃｈａｅｌ Ｌ Ｆｒｅｅ． Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ａｎｄ Ｓｉｍｕ⁃ ｌａｔｉｏｎ Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｆｌｏｗ ａｎｄ Ｓｌｉｍｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｉｎ ａ Ｐｉｌｏｔ Ｓｃａｌｅ Ｃｏｐｐｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｒｅｆｉｎｉｎｇ Ｃｅｌｌ［Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｅｌｅｃｔｒｏ⁃ ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ， ２０１６，１６３（５）Ｅ１１１－Ｅ１２２． ［３］ Ａｎａ Ｓｏｆｉａ Ｖａｒｅｌａ， Ｍａｔｔｈｉａｓ Ｋｒｏｓｃｈｅｌ， Ｔｏｂｉａｓ Ｒｅｉｅｒ， ｅｔ ａｌ． Ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｖｉｔｙ ｏｆ ＣＯ２ｅｌｅｃｔｒｏｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｎ ｃｏｐｐｅｒ Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｌｏｃａｌ ｐＨ ［ Ｊ］． Ｃａｔａｌｙｓｉｓ Ｔｏｄａｙ， ２０１６，２６０８－１３． ［４］ 翟秀静． 中国金属冶金学［Ｍ］． 北京冶金工业出版社， ２０１４． ［５］ 朱祖泽，贺家齐． 现代铜冶金学［Ｍ］． 北京科学出版社， ２００３． ［６］ 吴 展，李 伟，陈志华，等． 高效萃取剂 ＡＤ１００ 从粗硫酸镍溶液 中回收铜的研究［Ｊ］． 矿冶工程， ２０１３，３３（２）１０５－１０７． ［７］ Ｆｏｒｓｅｎ Ｏ， Ｈｅｔｔｕｌａ Ｅ， Ｌｉｌｌｉｕｓ Ｋ． Ｂｅｈａｖｉｏｕｒ ｏｆ Ａｒｓｅｎｉｃ， Ａｎｔｉｍｏｎｙ ａｎｄ Ｂｉｓｍｕｔｈ ｉｎ ｔｈｅ Ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｎｉｃｋｅｌ⁃Ｏｘｙｇｅｎ⁃Ｂｅａｒ⁃ ｉｎｇ Ｃｏｐｐｅｒ Ａｎｏｄｅｓ［Ｃ］∥Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｅｘｔｒａｃｔｉｖｅ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ． Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ａｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ Ｈｅｌｄ ａｔ ｔｈｅ ＡＩＭＥ Ａｎｎｕａｌ Ｍｅｅｔｉｎｇ， １９８５３５３－３７７． ［８］ 李志坚． 通电解废液中提取硫酸镍［Ｊ］． 江西有色金属， ２００７，２１ （４）２４－２６． ［９］ 金美珊． 膜法电解硫酸镍溶液的实验研究［Ｄ］． 兰州兰州交通大 学环境与市政工程学院， ２０１４． ［１０］ 郭学益，石文堂，李 栋，等． 采用旋流电积技术从电镀污泥中回 收铜和镍［Ｊ］． 中国有色金属学报， ２０１２，２０（１２）２４２５－２４３０． ［１１］ 李大平． 电解法制备硫酸镍工艺研究［Ｊ］． 河南化工， １９９９（８） １０－１２． ［１２］ 欧阳红英． 浓缩冷冻结晶法处理废酸液的应用［Ｊ］． 环境与开 发， ２０００，１５（３）４１－４２． ［１３］ 姚素平． 电热浓缩法生产粗硫酸镍的工艺与实践［Ｊ］． 有色冶金 设计与研究， １９９５，１６（４）２１－２７． ［１４］ 余智艳． 蒸汽间接加热浓缩生产粗硫酸镍工艺应用［Ｊ］． 有色冶 金设计与研究， １９９９，２０（１）１８－２２． ［１５］ 杨立新，黄 凯，郭学益． 蒸发氧化法制备高品质氧化镉粉末 ［Ｊ］． 矿冶工程， ２００３，２３（５）６３－６５． ［１６］ 张均杰，葛晓明． 铜电解脱铜后液提取粗硫酸镍的生产实践［Ｊ］． 中国有色冶金， ２０１１（５）１５－１８． ［１７］ 苏 峰，李敬忠，李俊标，等． 粗硫酸镍提取工艺及生产实践［Ｊ］． 铜业工程， ２０１４（２）２０－２２． ［１８］ 唐谟堂，曹 刿． 湿法冶金设备［Ｍ］． 长沙 中南大学出版社， ２００９． ［１９］ 王 润． 硫酸镍结晶过程的生产控制［Ｊ］． 中国有色冶金， ２０１１ （４）２５－２７． ［２０］ 李洪贵． 冶金原理［Ｍ］． 北京 科学出版社， ２００８． ［２１］ 郑平友，余劲松，张淑萍，等． 蒸发结晶系统传热传质规律的研究 ［Ｊ］． 科学技术与工程， ２００６，６（８）１００２－１００６． ［２２］ 崔忠圻，刘北兴． 金属学与热处理原料［Ｍ］． 哈尔滨 哈尔滨工 业大学出版社， ２００８． 􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍 （上接第 ７８ 页） ［２］ 生意社． ２０１５ 年全球原铝 １２ 月产量统计［ＥＢ／ ＯＬ］． ２０１６－０２－１４． ｈｔｔｐ∥ｗｗｗ．１００ｐｐｉ．ｃｏｍ． ［３］ 国家能源局． 国家能源局发布 ２０１５ 年全社会用电量［ＥＢ／ ＯＬ］． ２０１６－１－１９． ｈｔｔｐ∥ｗｗｗ．ｈｚｇｄ．ｃｏｍ．ｃｎ／ ｚｘ／ ｘｗ／２０１６０１１９／２６８６．ｈｔｍｌ． ［４］ 杨少华，谢宝如，杨凤丽，等． 铝电解槽阳极气泡行为研究［Ｊ］． 有 色金属科学与工程， ２０１３（３）２０－２４． ［５］ 王志刚，赖延清，刘 伟，等． 铝电解阳极气泡行为研究进展［Ｊ］． 轻金属， ２００７（５）２７－３１． ［６］ 李 劼，丁凤其，李民军，等． 预焙铝电解槽阳极效应的智能预报 方法［Ｊ］． 中南工业大学学报（自然科学版）， ２００１，３２（１）２９－ ２２． ［７］ Ｐｅｒｒｏｎ Ａ， Ｋｉｓｓ Ｌ Ｉ， Ｐｏｎｃｓｋ Ｓ． Ａｎ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｎｇｌｅ ｂｕｂｂｌｅｓ ｕｎｄｅｒ ａ ｓｌｉｇｈｔｌｙ ｉｎｃｌｉｎｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ［Ｊ］． Ｉｎｔｅｒｎａ⁃ ｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｕｌｔｉｐｈａｓｅ Ｆｌｏｗ， ２００６，３２（５）６０６－６２２． ［８］ 铁 军，邹建成． 铝电解阳极气泡长大过程的计算机模拟［Ｊ］． 计 算机与应用化学， ２００２，１９（１）１７２－１７６． ［９］ 曾 健． 阳极炭块倒角降低阳极毛耗的实践［Ｊ］． 有色冶金节能， ２０１２，２（１）２２－２４． ［１０］ 秦晓明，孙海生，崔瑞军． “船形”阳极炭块在预焙电解槽中的应 用［Ｊ］． 轻金属， ２００９（９）４５－４６． ［１１］ 刘 伟． 铝电解槽多物理场数学建模及应用研究［Ｄ］． 长沙中 南大学冶金科学与工程学院， ２００８． ［１２］ 江 南． 若干新型电极结构的铝电解槽物理场仿真研究［Ｄ］． 长 沙中南大学冶金与环境学院， ２０１５． 􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍􀪍 􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝 􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝 􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝 􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀤝􀦝 􀦝 􀦝 􀦝 中国知网版权声明 本刊已许可中国学术期刊（光盘版）电子杂志社在中国知网及其系列数据库产品中以数字化方式 复制、汇编、发行、信息网络传播本刊全文。 该社著作权使用费与本刊稿酬一并支付。 作者向本刊提交 文章发表的行为即视为同意本刊上述声明。 矿冶工程编辑部 ２０１６ 年 １２ 月 ３８第 ６ 期潘 霞等 铜电解脱铜后液除 Ｎｉ 并制取粗硫酸镍 万方数据