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含铁氰化渣中铁的浸出性能和热力学研究 ① 符剑刚， 刘彩云， 陈 钰， 康希越， 吴 凯 （中南大学 化学化工学院，湖南 长沙 ４１００８３） 摘 要 以含铁氰化渣为原料进行了酸浸试验，考察了浸出酸用量系数、浸出温度和浸出时间对铁浸出率的影响。 热力学分析结 果表明，氰化渣中的铁氧化物在高温、浓酸条件下以可溶性铁离子形式进入浸出液。 试验结果表明在硫酸浓度 ４５％、硫酸用量系 数（硫酸理论用量的倍数）１．５、盐酸用量 ０．１ ｍＬ／ ｇ、体系沸点温度下、液固比 ３ ∶１、浸出时间 ４ ｈ 的最佳条件下，铁浸出率为９６．５３％； 然后采用胶体分散法制备聚合硫酸铁回收浸出液中的铁。 浸出渣氰化浸出试验结果表明，金浸出率达到 ９８．８２％，为实现氰化渣的 综合利用提供了一种新的处理工艺。 关键词 氰化渣； 铁回收； 酸浸； 金 中图分类号 ＴＦ８０３．２１文献标识码 Ａｄｏｉ１０．３９６９／ ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１６．０２．０２１ 文章编号 ０２５３－６０９９（２０１６）０２－００７５－０５ Ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｌｅａｃｈｉｎｇ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ Ｉｒｏｎ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｆｒｏｍ Ｃｙａｎｉｄｅ Ｔａｉｌｉｎｇｓ ＦＵ Ｊｉａｎ⁃ｇａｎｇ， ＬＩＵ Ｃａｉ⁃ｙｕｎ， ＣＨＥＮ Ｙｕ， ＫＡＮＧ Ｘｉ⁃ｙｕｅ， ＷＵ Ｋａｉ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００８３， Ｈｕｎａｎ， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｏｎ ａｃｉｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ ｃｙａｎｉｄｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｗａｓ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｔｏ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ Ｈ２ＳＯ４ｄｏｓａｇｅ， ｌｅａｃｈｉｎｇ ｔｉｍｅ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ ｔｈｅ ｉｒｏｎ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ． Ｔｈｅ ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃ ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｉｒｏｎ ｏｘｉｄｅ ｉｎ ｔｈｅ ｃｙａｎｉｄｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｃａｎ ｂｅ ｌｅａｃｈｅｄ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｆｏｒｍ ｏｆ ｓｏｌｕｂｌｅ ｉｒｏｎ ｉｏｎｓ ａｔ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ ａｃｉｄ． Ｉｔ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｉｔｈ Ｈ２ＳＯ４ａｔ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ４５％ ａｎｄ ｉｎ ａｎ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ １．５ ｔｉｍｅｓ ｔｈｅ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｖａｌｕｅ， ｗｉｔｈ ＨＣｌ ａｔ ｔｈｅ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ０．１ ｍＬ／ ｇ， ｌｉｑｕｉｄ ａｎｄ ｓｏｌｉｄ ｒａｔｉｏ ｏｆ ３ ∶１， ａｔ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｂｏｉｌｉｎｇ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ４ ｈ， ｃａｎ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ Ｆｅ ｕｐ ｔｏ ９６．５３％． Ｔｈｅ Ｆｅ ｉｎ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｗａｓ ｔｈｅｎ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｆｅｒｒｉｃ ｓｕｌｆａｔｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｔｈａｔ ｗａｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇ Ｆｅ（ＯＨ）３ｃｏｌｌｏｉｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ｗａｓ ｔａｋｅｎ ｆｏｒ ａ ｃｙａｎｉｄｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｔｅｓｔ， ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ Ａｕ ｕｐ ｔｏ ９８．８２％． Ｉｔ ｉｓ ｃｏｎｃｌｕｄｅｄ ｔｈａｔ ｓｕｃｈ ｎｅｗ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃａｎ ｐｒｏｖｉｄｅ ａｎ ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅ ｗａｙ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｙａｎｉｄｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｃｙａｎｉｄｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ； ｉｒｏｎ ｒｅｃｏｖｅｒｙ； ａｃｉｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ； ｇｏｌｄ 随着黄金工业的快速发展，易于直接氰化提取 的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿资源已成为今后 中国黄金生产的主要原料［１－５］。 含硫金精矿经焙烧⁃ 氰化流程回收硫和金后产生的含铁氰化渣，铁品位 较低，综合利用较为困难，该类渣只能以非常低的价 格卖给水泥厂作配料，但因为运输等问题，此类废渣 不能及时运出工厂，造成大量氰化渣堆存，对周边环 境和地下水构成严重威胁，容易造成二次污染［６－９］。 为解决上述问题，针对这类氰化渣进行综合回收的 研究越来越多［１０－１４］。 １ 原料及试验方法 １．１ 原料与试剂 原料取自湖南岳阳某黄金企业生产过程中产生的 氰化渣。 该氰化渣呈粒度极细小的红褐色粉末状，其 化学成分见表 １，Ｘ 射线衍射图谱见图 １。 从表 １ 可 知，氰化渣主要成分为 Ｆｅ，ＴＦｅ 含量达 ４０％以上；Ａｕ 含 量为 １２．８ ｇ／ ｔ。 由图 １ 可知氰化渣成分以赤铁矿为 主，硅矿物主要以石英的形式存在，铝矿物主要以云母 的形式存在，其它矿物可能由于含量偏低，在 ＸＲＤ 图 ①收稿日期 ２０１５－１１－０６ 基金项目 湖南省科技计划（２０１４ＧＫ３１１４） 作者简介 符剑刚（１９７６－），男，湖南桃江人，博士，副教授，主要从事湿法冶金、资源加工、精细化学等研究工作。 第 ３６ 卷第 ２ 期 ２０１６ 年 ０４ 月 矿矿 冶冶 工工 程程 ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖｏｌ．３６ №２ Ａｐｒｉｌ ２０１６ 谱中无衍射峰出现。 表 １ 氰化渣的化学成分（质量分数） ／ ％ ＴＦｅＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３ＳＯ３ＣａＯＮａ２ＯＫ２Ｏ ４０．１４２１．１５．７８５．０５２．９１１．７６１．２７ ＭｇＯＰｂＯＴｉＯ２ＺｎＯＢ２Ｏ３Ａｕ１） ０．９２０．５５３０．４７５０．４８２．０８１２．８ １） 单位为 ｇ／ ｔ。 010203040705060            2 / θ ;A *3 B6       图 １ 氰化渣 Ｘ 射线衍射图谱 试验所用试剂包括硫酸、盐酸、重铬酸钾、氯化亚 锡、钨酸钠、三氯化钛、二苯胺磺酸钠，均为分析纯。 试 验用水为蒸馏水。 １．２ 试验方法 试验采用水浴法，在三口烧瓶中进行浸出。 每次 称取 ５０ ｇ 矿样放入反应器中，以一定液固比加入配制 好的硫酸溶液，用集热式恒温加热磁力搅拌器（ＤＦ－ １０１Ｓ 型）控制温度及搅拌，搅拌速度为 ３００ ｒ／ ｍｉｎ。 反 应后，抽滤，并用热水多次洗涤，得到滤液和滤渣。 滤 渣于 １００ ℃下烘干分析其金含量。 滤液定容后用氯化 亚锡⁃三氯化钛⁃重铬酸钾法测定滤液中铁含量，判断 反应效果。 １．３ 热力学计算 湿法冶金过程中物质在水溶液中的基本反应可用 下式表示 ａＡ ＋ ｍＨ ＋ ＋ ｎｅ－􀪆􀪆ｂＢ ＋ ｃＨ２Ｏ （１） 式中 Ａ 和 Ｂ 分别为酸浸过程中特定种类的铁化合物。 根据 Ｎｅｒｎｓｔ 方程，反应的平衡电势为 ＥＴ ＝ Ｅ ０ Ｔ － ＲＴ ｎＦ ｌｎ ａＢ ｂａ Ｈ２Ｏ ｃ ａＡａａＨ＋ ｍ （２） 通过式（２）可得到一定温度下的电位⁃ｐＨ 图，而式 （２）中反应电动势 Ｅ０ Ｔ可通过式（３） ～（４）计算得到 ΔＧ０ Ｔ ＝ ｎＦＥ０ Ｔ （３） ΔＧ０ Ｔ ＝∑ΔＧ０ Ｔ，产物 －∑ΔＧ０ Ｔ，反应物 （４） 对于不同温度下离子的标准生成自由能，采用文 献［１３］推导的近似计算方法计算 ΔＧ０ Ｔ ＝ Ｇ ０ ２９８ ＋ αΔＳ０ ２９８ － β ＋ γＺ（５） 对于不同温度下的单质及其化合物，标准生成自 由能由式（６） ［１６－１８］计算得到 ΔＧ０ Ｔ ＝ ΔＧ０ ２９８ － （Ｔ － ２９８）Ｓ０＋ ∫ Ｔ ２９８ＣｐｄＴ － Ｔ∫ Ｔ ２９８ Ｃｐ Ｔ ｄＴ（６） ２ 结果与讨论 ２．１ 热力学分析 Ｆｅ⁃Ｈ２Ｏ 体系涉及的主要反应如表 ２ 所示。 表 ２ Ｆｅ⁃Ｈ２Ｏ 体系的主要反应 序号反应式 １Ｆｅ ２＋ ＋２ｅ －􀪆􀪆 Ｆｅ ２Ｆｅ ３＋ ＋ｅ －􀪆􀪆 Ｆｅ ２＋ ３Ｆｅ２Ｏ３ ＋６Ｈ ＋ ＋２ｅ －􀪆􀪆 ２Ｆｅ ２＋ ＋３Ｈ ２Ｏ ４Ｆｅ３Ｏ４ ＋８Ｈ ＋ ＋２ｅ －􀪆􀪆 ３Ｆｅ ２＋ ＋４Ｈ ２Ｏ ５３Ｆｅ２Ｏ３ ＋２Ｈ ＋ ＋２ｅ －􀪆􀪆 ２Ｆｅ３Ｏ４ ＋Ｈ ２Ｏ ６Ｆｅ２Ｏ３ ＋６Ｈ ＋􀪆􀪆 ２Ｆｅ ３＋ ＋３Ｈ ２Ｏ ７Ｆｅ３Ｏ４ ＋８Ｈ ＋ ＋８ｅ －􀪆􀪆 ３Ｆｅ＋４Ｈ２Ｏ ＡＯ２ ＋４Ｈ ＋ ＋４ｅ －􀪆􀪆 ２Ｈ２Ｏ Ｂ２Ｈ＋ ＋２ｅ －􀪆􀪆 Ｈ２ 根据上述热力学计算方法，按各自的平衡关系绘 制出电位⁃ｐＨ 图。 图 ２ 给出了不同温度条件下 Ｆｅ⁃Ｈ２Ｏ 体系的电位⁃ｐＨ 图。 由图 ２ 可见，在水的稳定区范围 内，铁除了一部分以 Ｆｅ２Ｏ３及 Ｆｅ３Ｏ４等固体氧化物形 式存在外，其余均呈可溶性离子形式存在。 铁在 ｐＨ＜ ２ 的酸性条件下以 Ｆｅ ２＋ 和 Ｆｅ ３＋ 形式存在，ｐＨ 值继续增 大时，铁以 Ｆｅ（ＯＨ）３沉淀的形式存在。 因此，要使氰 化渣中铁氧化物以 Ｆｅ ２＋ 和 Ｆｅ ３＋ 的形式最大程度地浸出 到水溶液中，就必须采用浓酸浸出。 随着温度由 ２５ ℃ 提高到 １２０ ℃，构成 Ｆｅ ３＋ 稳定区的 φ 值由 ０．８２７ 提高 到 １．０２１，ｐＨ 值由 １．７７ 降低到 ０．９８；Ｆｅ ２＋ 的 φ 值由 －０．４３８ 提高到－０．３６３。 可见，随着温度升高，Ｆｅ ２＋ 和 Ｆｅ ３＋ 浸出体系均具有更高的氧化还原电位以及更高的 酸浓度。 从热力学角度考虑，温度升高抑制了低温、低酸条 件下铁的浸出，对氰化渣中铁氧化物的浸出不利；但从 动力学角度考虑，提高温度将加快铁氧化物的浸出速 率，促进铁氧化物的溶解。 因此，需要进行含铁氰化渣 的酸浸试验，以确定合适的浸出温度、浸出酸用量和浸 出时间。 ６７矿 冶 工 程第 ３６ 卷 pHD 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 -0.5 -1.0 -1.5 -2.0-2 206481214 a A B 1 2 6 3 4 Fe Fe2 Fe3 5 7 10   V Fe3O4 Fe2O3 φ pHD 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 -0.5 -1.0 -1.5 -2.0-2 206481214 b A B 1 2 6 3 4 Fe Fe2 Fe3 5 7 10   V Fe3O4 Fe2O3 φ pHD 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 -0.5 -1.0 -1.5 -2.0-2 206481214 c A B 1 2 6 3 4 Fe Fe2 Fe3 5 7 10   V Fe3O4 Fe2O3 φ pHD 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 -0.5 -1.0 -1.5 -2.0-2 206481214 d A B 1 2 6 3 4 Fe Fe2 Fe3 5 7 10   V Fe3O4 Fe2O3 φ 图 ２ Ｆｅ⁃Ｈ２Ｏ 体系电位⁃ｐＨ 图 （ａ） ２５ ℃； （ｂ） ６０ ℃； （ｃ） ９０ ℃； （ｄ） １２０ ℃ ２．２ 硫酸用量系数对浸出率的影响 由于含金氰化废渣中的氧化铁主要是在氧化焙烧 条件下产生的，结构致密，表面产生一层钝化膜，单纯 与硫酸反应速度缓慢且浸出率较低，试验选择加入一 定量的盐酸来破坏氰化渣颗粒表面的钝化膜，促进酸 浸产物快速活化溶解，从而提高铁浸出率［１８］。 在液固 比 ３∶１、浓盐酸用量 ５ ｍＬ、沸腾回流 ４ ｈ 条件下，硫酸 用量系数对浸出率的影响如图 ３ 所示。 4;     100 80 60 40 20 0 1.01.21.41.61.8 ,     100 80 60 40 20 0 20406080120100 1*5 图 ４ 温度对氰化渣铁浸出率的影响 图 ４ 表明，提高反应温度可以提高铁浸出率，且在 ２５～１２０ ℃范围内，铁浸出率随反应温度升高几乎呈 直线增大。 从热力学角度看，虽然升高温度对铁浸出 不利，但试验结果说明在保证足够酸用量的情况下，升 高温度可以大幅度提高氰化渣的酸浸反应速度，使铁 氧化物绝大部分以 Ｆｅ ２＋ 和 Ｆｅ ３＋ 形式存在于浸出液中。 但在常压和该试验条件下，反应温度升高到 １２０ ℃时， ７７第 ２ 期符剑刚等 含铁氰化渣中铁的浸出性能和热力学研究 体系已处于沸腾状态，即温度达到了最高点。 因此试 验温度均以常压下体系沸腾为准。 ２．４ 浸出时间对浸出率的影响 固定硫酸浓度 ４５％，硫酸用量系数 １．５，液固比 ３∶１，浓盐酸用量 ５ ｍＬ，分别控制反应体系在沸腾状态 加热回流，浸出时间对铁浸出率的影响如图 ５ 所示。 1*;0h      100 80 60 40 20 0 12345 B 63 9/1* 19/A .5 .5 / 1 1B1A 2/4 图 ６ 氰化渣酸浸⁃氰化法回收铁和金工艺流程 ３ 结 论 １） 通过热力学计算绘制了不同温度下 Ｆｅ⁃Ｈ２Ｏ 体 ８７矿 冶 工 程第 ３６ 卷 系电位⁃ｐＨ 图，为氰化渣预处理酸浸分解提供了热力 学依据。 ２） 由不同温度下的 Ｆｅ⁃Ｈ２Ｏ 体系电位⁃ｐＨ 图可 知，随着温度升高，在水的稳定区范围内，在 ｐＨ＜２ 的 酸性条件下，Ｆｅ ２＋ 和 Ｆｅ ３＋ 稳定存在的区域减小，从热力 学角度说明了氰化渣中的铁氧化物将在浓酸的条件下 以可溶性铁离子形式进入浸出液中。 ３） 酸浸试验结果表明，在反应温度为体系沸点、硫 酸浓度４５％、硫酸用量系数 １．５、盐酸用量 ０．１ ｍＬ／ ｇ氰化渣、 液固比 ３ ∶１、浸出时间 ４ ｈ 的条件下，铁的浸出率为 ９６．５３％，试验结果与热力学计算结果相符合。 ４） 浸出液中的铁以聚合硫酸铁的形式进行回收， 对酸浸出渣进行氰化浸金试验，金回收率可达 ９８．８２％。 ５） 本文提出了一种综合回收氰化渣中有价金属 的新工艺，不仅综合回收了氰化废渣中的有价铁元素， 同时大幅度提高了金回收率，为氰化尾渣资源化利用 提供了可行的参考，对保护环境具有重要意义。 参考文献 ［１］ 尚军刚，杨要锋，赵可江． 难选冶矿黄金冶炼工艺和技术［Ｊ］． 中 国有色冶金，２０１２，４１（１）３０－３４． ［２］ 郑 晔． 难处理金矿石预处理技术及应用现状［Ｊ］． 黄金，２００９， ３０（１）３６－４１． ［３］ 康增奎． 我国难处理金矿资源开发的现状与问题研究［Ｊ］． 资源 与产业，２００９，１１（６）５９－６３． ［４］ 沈智慧，张 覃，王贤晨，等． 混合非氰药剂对微细浸染型金矿浸 出的影响研究［Ｊ］． 矿冶工程，２０１５（１）７２－７５． ［５］ 吕超飞，贾佳林，张新岗，等． 环保型浸金试剂 Ｓａｎｄｉｏｓｓ 在陕西某 金精矿中的应用研究［Ｊ］． 矿冶工程，２０１５（１）９２－９６． ［６］ 楚宪峰，朱 磊，吴向阳，等． 氰化尾渣资源化应用的清洁生产技 术研究［Ｊ］． 环境科学研究，２００８，２１（６）７２－７５． ［７］ Ｚｈａｎｇ Ｙ， Ｌｉ Ｈ， Ｙｕ Ｘ． Ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｉｒｏｎ ｆｒｏｍ ｃｙａｎｉｄｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｗｉｔｈ ｒｅ⁃ ｄｕｃｔｉｏｎ ｒｏａｓｔｉｎｇ⁃ｗａｔｅｒ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｆｏｌｌｏｗｅｄ ｂｙ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ［Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｈａｚａｒｄｏｕｓ ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ２０１２，２１３１６７－１７４． ［８］ 梁冠杰． 河南某氰化尾渣中有价金属的综合回收［Ｊ］． 矿产综合 利用，２００１（３）３５－３７． ［９］ Ｓｔａｕｎｔｏｎ Ｗ， Ｓｃｈｕｌｚ Ｒ Ｓ， Ｇｌｅｎｉｓｔｅｒ Ｄ Ｊ． Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｃｙａ⁃ ｎｉｄｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ［Ｃ］∥Ｐｒｏｃ Ｒａｎｄｏｌ Ｇｏｌｄ Ｃｏｎｆ， Ｒａｎｄｏｌ Ｉｎｔ Ｌｔｄ， Ｇｏｌｄｅｎ， ＣＯ． １９８８８５－８６． ［１０］ 曾冠武，杨永斌． 铁氧化物包裹类金矿提金的研究现状［Ｊ］． 有 色金属工程，２０１４，４（３）７８－８０． ［１１］ 张亚莉，李怀梅，于先进，等． 高铝、硅氰化渣中铁回收工艺［Ｊ］． 中南大学学报（自然科学版）， ２０１２，４３（１）１－９． ［１２］ 李怀梅，于先进，张亚莉． 回收氰化渣中铁的工艺试验研究［Ｊ］． 山东冶金，２０１１，３３（４）２１－２４． ［１３］ 张亚莉，于先进，李小斌，等． 氰化渣磁化焙烧过程中铁化合物反 应行为的热力学分析［Ｊ］． 中南大学学报（自然科学版），２０１１， ４２（１２）３６２３－３６２９． ［１４］ 丁 剑，叶树峰． 焙烧氰化渣氯化挥发提金的研究［Ｊ］． 黄金科 学技术，２０１４（４）２９－３３． ［１５］ 易宪武． 某些络阳离子标准熵的计算和高温体系电位⁃ｐＨ 图 ［Ｊ］． 昆明工学院学报，１９８２（３）５８－７３． ［１６］ 叶大伦，胡建华． 实用无机物热力学数据手册［Ｍ］． 北京冶金工 业出版社，１９８１． ［１７］ ＤＥＡＮ Ｊ Ａ． 兰氏化学手册（２ 版）［Ｍ］． 北京科学出版社，２００３． ［１８］ 郝晓斌． 硫铁矿烧渣制备软磁铁氧体原料的研究［Ｄ］． 武汉武 汉理工大学资源与环境工程学院，２００７． 􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎 􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃 􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃 􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃 􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀥃􀧃 􀧃 􀧃 􀧃 矿冶工程杂志 ２０１６ 年征订启事 矿冶工程（双月刊）由中国金属学会、长沙矿冶研究院有限责任公司主办，面向国内外公开发行。 本刊是中国期刊方阵“双效期刊”、全国中文核心期刊、中国科学引文数据库（ＣＳＣＤ）及中国学术期 刊综合评价数据库来源期刊、中国核心学术期刊（ＲＣＣＳＥ），是集学术性和技术性于一体的综合性刊 物，已被中国知网（ＣＮＫＩ）、万方数据库、重庆维普资讯、台湾华艺数据库等全文收录，是国外多家知名检 索机构的检索对象。 矿冶工程读者对象是采矿、选矿、冶金、材料、地质、化工等系统的有关生产人员、院校师生和管 理人员。 主要栏目为采矿、选矿、冶金、材料、矿冶行业企业管理等，内容新颖，是开拓、激发创造力的良 师益友。 矿冶工程编辑部承接彩色、黑白及文字广告业务，欢迎各企事业单位来电来函联络。 矿冶工程真诚欢迎新、老订户向全国各地邮局订阅本刊，也可直接向编辑部订阅。 邮发代号 ４２－５８，大 １６Ｋ，定价 ２０ 元，全年 １２０ 元。 地 址 湖南省长沙市麓山南路 ９６６ 号联 系 人 黄小芳 邮 编 ４１００１２开户名称 矿冶工程杂志（长沙）有限公司 电 话 （０７３１）８８６５７０７０／８８６５７１７６／８８６５７１７３开户银行 工商银行长沙左家垅支行 传 真 （０７３１）８８６５７１８６帐号 １９０１０１３００９２０１０９５５０２ Ｅ－ｍａｉｌ ｋｕａｎｇｙｅｇｏｎｇｃｈｅｎｇｚｚ＠ １６３．ｃｏｍ ９７第 ２ 期符剑刚等 含铁氰化渣中铁的浸出性能和热力学研究