广西某低品位复杂铜锌多金属矿选矿试验.pdf

广西某低品位复杂铜锌多金属矿选矿试验 ① 阙绍娟 （广西冶金研究院有限公司， 广西 南宁 ５３００２３） 摘 要 针对广西某低品位复杂铜锌多金属矿进行了选矿试验研究，在磨矿细度－７４ μｍ 粒级占 ８５％的情况下，通过一粗三扫四精 优先选铜、选铜尾矿一粗两扫三精选锌、选锌尾矿一粗两扫两精选硫砷、硫砷混合精矿一粗两扫两精再分离、中矿顺序返回的闭路 试验流程，获得铜精矿铜品位 １６．２９％、铜回收率 ５１．４８％，锌精矿锌品位 ４５．６１％、锌回收率 ７２．１５％，硫精矿硫品位 ３６．３５％、砷品位 ０．６７％、硫回收率 ４６．０９％，砷精矿砷品位 ３１．５４％、砷回收率 ７５．１０％，综合回收了矿石中的有价元素。 关键词 铜锌多金属矿； 综合回收； 浮选； 回收率； 铜精矿； 硫精矿； 砷精矿 中图分类号 ＴＤ９２３文献标识码 Ａｄｏｉ１０．３９６９／ ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１６．０４．０１２ 文章编号 ０２５３－６０９９（２０１６）０４－００４５－４ Ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ Ｔｅｓｔｓ ｏｆ Ｌｏｗ⁃ｇｒａｄｅ ａｎｄ Ｃｏｍｐｌｅｘ Ｃｏｐｐｅｒ⁃Ｚｉｎｃ Ｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃ Ｏｒｅ ｉｎ Ｇｕａｎｇｘｉ ＱＵＥ Ｓｈａｏ⁃ｊｕａｎ （Ｇｕａｎｇｘｉ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ Ｌｔｄ， Ｎａｎｎｉｎｇ ５３００２３， Ｇｕａｎｇｘｉ， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｔｅｓｔｓ ｏｆ ａ ｌｏｗ⁃ｇｒａｄｅ ａｎｄ ｃｏｍｐｌｅｘ ｃｏｐｐｅｒ⁃ｚｉｎｃ ｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃ ｏｒｅ ｉｎ Ｇｕａｎｇｘｉ ｗｅｒｅ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ． Ａｆｔｅｒ ｇｒｉｎｄｅｄ ｔｏ ａ ｆｉｎｅｎｅｓｓ ｏｆ －７４ μｍ ８５％， ｔｈｅ ｏｒｅ ｗａｓ ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ ｗｉｔｈ ａ ｃｌｏｓｅｄ⁃ｃｉｒｃｕｉｔ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ａ Ｃｕ⁃ｐｒｅｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｏｎｅ ｒｏｕｇｈｉｎｇ， ｔｈｒｅｅ ｓｔａｇｅｓ ｏｆ ｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ ａｎｄ ｆｏｕｒ ｓｔａｇｅｓ ｏｆ ｃｌｅａｎｉｎｇ， ａ ｚｉｎｃ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｃｏｐｐｅｒ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｗｉｔｈ ｏｎｅ ｒｏｕｇｈｉｎｇ， ｔｗｏ ｓｔａｇｅｓ ｏｆ ｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｒｅｅ ｓｔａｇｅｓ ｏｆ ｃｌｅａｎｉｎｇ， ａ ｓｕｌｆｕｒ⁃ａｒｓｅｎｉｃ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｚｉｎｃ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｗｉｔｈ ｏｎｅ ｒｏｕｇｈｉｎｇ， ｔｗｏ ｓｔａｇｅｓ ｏｆ ｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ ａｎｄ ｔｗｏ ｓｔａｇｅｓ ｏｆ ｃｌｅａｎｉｎｇ， ａｎｄ ａ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｕｌｆｕｒ⁃ａｒｓｅｎｉｃ ｂｕｌｋ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ ｏｎｅ ｒｏｕｇｈｉｎｇ， ｔｗｏ ｓｔａｇｅｓ ｏｆ ｃｌｅａｎｉｎｇ ａｎｄ ｔｗｏ ｓｔａｇｅｓ ｏｆ ｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ， ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｍｉｄｄｌｉｎｇｓ ｗｅｒｅ ｒｅｔｕｒｎｅｄ ｓｅｑｕｅｎｔｉａｌｌｙ ｂａｃｋ ｔｏ ｔｈｅ ｐｒｅｖｉｏｕｓ ｓｔａｇｅ． Ａｓ ａ ｒｅｓｕｌｔ， ａ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｇｒａｄｉｎｇ １６．２９％ ａｔ ５１．４８％ ｒｅｃｏｖｅｒｙ， ａ ｚｉｎｃ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｇｒａｄｉｎｇ ４５．６１％ ａｔ ７２．１５％ ｒｅｃｏｖｅｒｙ， ａ ｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ ｓｕｌｆｕｒ ｇｒａｄｅ ｏｆ ３６．３５％， ａｒｓｅｎｉｃ ｇｒａｄｅ ｏｆ ０．６７％ ａｎｄ ｓｕｌｆｕｒ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ４６．０９％， ａｎｄ ａｎ ａｒｓｅｎｉｃ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ ａｒｓｅｎｉｃ ｇｒａｄｅ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ３１．５４％ ａｎｄ ７５．１０％， ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ， ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ． Ｖａｌｕａｂｌｅ ｅｌｅｍｅｎｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｏｒｅ ｃａｎ ｔｈｅｒｅｗｉｔｈ ｂｅ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｃｏｐｐｅｒ⁃ｚｉｎｃ ｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃ ｏｒｅ； ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｌａｉｍｉｎｇ； ｆｌｏｔａｔｉｏｎ； ｒｅｃｏｖｅｒｙ； ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ； ｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ； ａｒｓｅｎｉｃ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ 随着矿产行业的快速发展，高品位简单易采易选 矿产资源日渐枯竭，品位低、组分复杂的多金属矿的开 发成为未来发展趋势。 复杂多金属矿矿物间往往相互 紧密共生，给选矿分离带来一定的难度，从而成为选矿 科技工作者研究突破的重点课题［１－４］。 本文针对广西 某低品位复杂铜锌多金属矿矿石性质，进行了系统详 细的选矿研究，有效回收了矿石中的铜锌硫砷有价矿 物，为开发利用该矿提供了技术支撑。 １ 矿石性质 原矿多元素化学分析结果见表 １，铜、锌物相分析 结果见表 ２。 表 １ 原矿多元素化学分析结果（质量分数） ／ ％ ＣｕＺｎＳＡｓＳｎＦｅ ０．１２１．２６４．３７２．０３０．０３５．８９ ＰｂＳｉＯ２ＣａＯＡｌ２Ｏ３ＭｇＯＡｇ１） ０．０５９３７．９０１５．１１６．２５０．９８１．８２ １）单位为 ｇ／ ｔ。 表 ２ 铜、锌物相分析结果 元素 品位／ ％占有率／ ％ ＣｕＺｎＣｕＺｎ 硫化相０．０９１．０１７７．５９８０．１６ 氧化相０．０２６０．２５２２．４１１９．８４ 合计０．１１６１．２６１００．００１００．００ ①收稿日期 ２０１６－０３－０１ 作者简介 阙绍娟（１９８４－），女，云南永平人，硕士，工程师，主要从事选矿工艺技术研究。 第 ３６ 卷第 ４ 期 ２０１６ 年 ０８ 月 矿矿 冶冶 工工 程程 ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖｏｌ．３６ №４ Ａｕｇｕｓｔ ２０１６ 矿石中的金属矿物主要有黄铜矿、铁闪锌矿、黄铁 矿、磁黄铁矿等，非金属矿物主要有石英、白云石、长 石、毒砂、角闪石等。 铜主要以黄铜矿为主，锌主要以 铁闪锌矿为主，铁闪锌矿与黄铜矿相互连生紧密，黄铜 矿的粒度较细，多数在０．００５～０．１０ ｍｍ 之间，铁闪锌矿 多数在 ０．０２～０．２０ ｍｍ 之间。 该矿主要回收铜和锌，综合回收硫和砷，但铜、锌 品位低，且氧化率较高，矿物粒度嵌布较细，矿石性质 较为复杂，对有价元素选矿回收不利。 ２ 试验结果与讨论 ２．１ 原则工艺流程 铜锌回收原则工艺流程进行了多个工艺方案的探 索对比，方案 １（重⁃浮）采用摇床重选将有用矿物富 集于粗精矿中，然后对摇床粗精矿浮选分离；方案 ２ （混浮⁃分离）混合浮选得到铜锌混合精矿，混合精矿 细磨后铜锌分离；方案 ３（优先浮选）即细磨后优先浮 铜再浮锌。 试验发现，方案 １ 铜和锌回收率均较低，方 案 ２ 铜、锌分离效果不理想，方案 ３ 铜和锌回收率较 高。 铜、锌浮选尾矿回收硫和砷，探索试验发现采用混 浮再分离工艺较好。 因此，最终采用的原则工艺流程 为“铜浮选⁃锌浮选⁃硫砷混浮⁃硫砷分离”。 试验原则 流程见图 １，原矿经磨矿后优先浮铜获得铜精矿，然后 浮锌获得锌精矿，浮锌尾矿进行硫砷混合浮选⁃硫砷分 离获得硫精矿和砷精矿。 - 63 B3 23 - 23 4,3 42323 40- 3 图 １ 试验原则工艺流程 ２．２ 铜浮选试验 ２．２．１ 磨矿细度试验 根据工艺矿物学研究结果，铜矿物的嵌布粒度比 锌矿物细，因此磨矿细度试验主要考察磨矿细度对铜 矿物可浮性的影响。 铜浮选条件试验流程为一次粗选 一次扫选，采用组合抑制剂 ＹＦ 抑制黄铁矿和毒砂，用 量 １ ０００ ｇ／ ｔ；硫酸锌抑制铁闪锌矿，用量 ４００ ｇ／ ｔ；ＤＹ 作捕收剂，用量 ４０ ｇ／ ｔ。 磨矿细度试验结果见图 ２。 从 图 ２ 可见，随着磨矿细度增加，铜回收率逐步提高，但 铜品位稍有下降。 当磨矿细度－７４ μｍ 粒级含量达 ８５％之后，铜回收率提高幅度不大。 磨矿是选矿能耗 最高的一个作业，考虑试验指标和磨矿成本，确定磨矿 细度为－７４ μｍ 粒级占 ８５％。 -74 μm40/4 2.4 2.0 1.6 1.2 0.8 0.4 66 60 54 48 42 65707580859095 8 /;5      /;5 8 图 ２ 铜浮选磨矿细度试验结果 ２．２．２ ＹＦ 用量试验 在硫酸锌用量 ４００ ｇ／ ｔ、ＤＹ 用量 ４０ ｇ／ ｔ 条件下，考 察了 ＹＦ 用量对铜浮选的影响，结果见图 ３。 从图 ３ 可 知，随着 ＹＦ 用量增加，铜粗精矿中铜品位稍有提高，但 铜回收率下降，当 ＹＦ 用量为 １ ５００ ｇ／ ｔ 时，铜品位和回 收率都较高，继续加大 ＹＦ 用量，虽然铜品位略有提高， 但铜回收率明显下降。 故 ＹＦ 用量以 １ ５００ ｇ／ ｔ 为宜。 YFA4g t-1 5 4 3 2 1 0 63 54 45 36 27 18 500100015002000 8 /;5           /;5 /;5 8 8 图 ３ 铜浮选 ＹＦ 用量试验结果 ２．２．３ 硫酸锌用量试验 在 ＹＦ 用量 １ ５００ ｇ／ ｔ、ＤＹ 用量 ４０ ｇ／ ｔ 条件下，进行 了硫酸锌用量试验，结果见图 ４。 从图 ４ 结果看，硫酸 锌对铜粗精矿铜品位和回收率影响不大，但随硫酸锌 用量增加，铜粗精矿锌品位下降，夹带的锌减少，适宜 的硫酸锌用量为 ６００ ｇ／ ｔ。 ２．２．４ ＤＹ 用量试验 ＤＹ 具有良好的选择性，探索试验获得了较好的效 果，进一步考察其用量对铜浮选的影响。 固定 ＹＦ 用量 １５００ ｇ／ ｔ、硫酸锌用量６００ ｇ／ ｔ，ＤＹ 用量试验结果见图５。 从图 ５ 结果看，随着 ＤＹ 用量增加，铜回收率提高。 但当 ６４矿 冶 工 程第 ３６ 卷 4 /;5        /;5 /;5 8 8 图 ４ 铜浮选硫酸锌用量试验结果 DYA4g t-1 5 4 3 2 1 0 66 55 44 33 22 40506070 8 /;5           /;5 /;5 8 8 图 ５ 铜浮选 ＤＹ 用量试验结果 ＤＹ 用量增加到 ５０ ｇ／ ｔ 之后，铜回收率基本不变，且铜 粗精矿中锌品位和回收率都较高，锌损失较大。 因此， 确定 ＤＹ 用量为 ５０ ｇ／ ｔ。 ２．３ 锌浮选试验 锌浮选为一次粗选一次扫选流程，以 ＹＦ 作抑制 剂、硫酸铜作活化剂、丁铵黑药作捕收剂。 ２．３．１ ＹＦ 用量试验 固定硫酸铜用量 １００ ｇ／ ｔ、丁铵黑药用量 １００ ｇ／ ｔ， 进行了 ＹＦ 用量试验，结果见图 ６。 从图 ６ 结果看，不 加 ＹＦ，硫和砷未能得到抑制，黄铁矿和毒砂上浮较多， 锌上浮不彻底，导致精矿锌品位和锌回收率低。 添加 ＹＦ，抑制效果明显；ＹＦ 用量过多，部分锌矿物受到抑 制，锌回收率下降，适宜的 ＹＦ 用量为 ２００ ｇ／ ｔ。 YFA4g t-1 15 10 5 86 81 76 71 66 0200400600 8 /;5      /;5 8 图 ６ 锌浮选 ＹＦ 用量试验结果 ２．３．２ 硫酸铜用量试验 铁闪锌矿较难浮选，一般需要添加活化剂才能获 得较好选矿指标，在生产上，硫酸铜普遍用来活化铁闪 锌矿［５－６］。 固定 ＹＦ 用量２００ ｇ／ ｔ、丁铵黑药用量１００ ｇ／ ｔ， 浮锌硫酸铜用量试验结果见图 ７。 从图 ７ 可见，不加硫 酸铜，铁闪锌矿未得到活化，锌回收率低。 随着硫酸铜 用量增加，锌回收率提高，当硫酸铜用量达到 １００ ｇ／ ｔ 以后，再增加硫酸铜用量，过量的硫酸铜会消耗部分捕 收剂，锌回收率稍有下降。 因此，确定硫酸铜用量为 １００ ｇ／ ｔ。 4 /;5      /;5 8 图 ７ 锌浮选硫酸铜用量试验结果 ２．３．３ 丁铵黑药用量试验 在 ＹＦ 用量 ２００ ｇ／ ｔ、硫酸铜用量 １００ ｇ／ ｔ 条件下，进 行了丁铵黑药用量试验，结果见图８。 从图８ 结果看，丁 铵黑药用量增加，精矿锌品位降低，锌回收率提高。 试 验发现，丁铵黑药过量，浮选泡沫粘稠，杂质上浮量大， 锌品位下降明显。 丁铵黑药用量以 ７５ ｇ／ ｔ 为宜。 ,V/AA4g t-1 18 16 14 12 10 8 84 80 76 72 68 64 5075100125 8 /;5      /;5 8 图 ８ 锌浮选丁铵黑药用量试验结果 ２．４ 硫、砷回收试验 铜、锌浮选尾矿硫品位约为 ３％，砷品位约 ２％，采 用一次粗选一次扫选混合浮选流程，加入硫酸 ２ ０００ ｇ／ ｔ 活化黄铁矿和毒砂、丁黄药 ２５０ ｇ／ ｔ 作捕收剂、松醇 油 ３０ ｇ／ ｔ 作起泡剂，可浮选回收约 ８５％的硫和砷。 硫砷混合浮选精矿进行硫砷分离。 目前，硫砷分 ７４第 ４ 期阙绍娟 广西某低品位复杂铜锌多金属矿选矿试验 离绝大多数采用抑砷浮硫的方法，砷抑制剂种类繁多， 组合抑制剂效果较好［７－８］。 本文采用一次粗选分离流 程进行了抑砷药剂组合试验，固定丁黄药用量为 ２０ ｇ／ ｔ， 各药剂最佳试验指标见表 ３。 从表 ３ 结果看，高锰酸钾 与腐植酸钠配合使用，硫砷分离效果显著，一次粗选就 能将硫精矿中砷含量降至 ２．６１％，脱砷率 ９７．７５％。 因 此，采用该组合药剂进行硫砷分离。 表 ３ 硫砷分离药剂方案试验结果 药剂及用量 ／ （ｇｔ －１ ） 产品 名称 产率 ／ ％ 品位／ ％回收率／ ％ 硫砷硫砷 碳酸钠 ２ ０００ 腐植酸钠 １ ０００ 硫精矿２９．４９３９．４５１６．００３９．８０１９．２９ 砷精矿７０．５１２４．９６２８．００６０．２０８０．７１ 合计１００．００２９．２３２４．４６１００．００１００．００ 高锰酸钾 ５００ 亚硫酸钠 １ ５００ 硫精矿２５．７６４０．０２９．２９３５．３９１０．１０ 砷精矿７４．２４２５．３５２８．７０６４．６１８９．９０ 合计１００．００２９．１３２３．７０１００．００１００．００ 腐植酸钠 １ ０００ 亚硫酸钠 １ ０００ 硫精矿３５．８７３５．８１１５．５３４３．７１２３．６０ 砷精矿６４．１３２５．７９２８．１２５６．２９７６．４０ 合计１００．００２９．３８２３．６０１００．００１００．００ 高锰酸钾 ３００ 腐植酸钠 ５００ 硫精矿２０．２０４４．３９２．６１３０．７０２．２５ 砷精矿７９．８０２５．３７２８．６５６９．３０９７．７５ 合计１００．００２９．２１２３．３９１００．００１００．００ ２．５ 闭路试验 参考条件试验药剂用量，进行了闭路试验，结果见 表 ４。 最终闭路试验指标为铜精矿铜品位 １６．２９％、 铜回收率 ５１．４８％，锌精矿锌品位 ４５．６１％、锌回收率 ７２．１５％，硫精矿硫品位 ３６．３５％、砷品位 ０．６７％、硫回收 率 ４６．０９％，砷精矿砷品位 ３１．５４％、砷回收率 ７５．１０％。 铜、锌、硫、砷得到有效回收。 闭路试验流程见图 ９。 表 ４ 闭路试验结果 产品 名称 产率 ／ ％ 品位／ ％回收率／ ％ ＣｕＺｎＳＡｓＣｕＺｎＳＡｓ 铜精矿 ０．４２１６．２９５．４７７．５４０．３６５１．４８１．８５２．６００．０７ 锌精矿 １．９６０．８６４５．６１３０．４１．４２１２．６８７２．１５１３．３９１．３６ 硫精矿 ５．６４０．１２０．７５３６．３５０．６７５．０９３．４１４６．０９１．８４ 砷精矿 ４．８９０．２３１．６３２５．０７ ３１．５４８．４６６．４３２７．５５７５．１０ 尾矿８７．０９ ０．０３４０．２３０．５３０．５１２２．２９１６．１６１０．３７２１．６３ 合计 １００．００ ０．１３１．２４４．４５２．０５１００．００ １００．００ １００．００ １００．００ ３ 结 语 １） 广西某低品位复杂铜锌多金属矿含铜 ０．１２％、 锌 １．２６％、硫 ４．２７％、砷 ２．０３％，具有良好的开发利用 价值。 铜主要以黄铜矿形式存在，锌主要以铁闪锌矿 形式存在，含砷矿物主要是毒砂。 ２） 原矿铜、锌品位较低，黄铜矿、铁闪锌矿嵌布粒 度细、共生关系紧密，且氧化率较高，对产品品位和回 收率提高影响较大。 B3 A0g/t YF 4 22 2322 A/A100 10 g/L 图 １０ 开路试验流程 表 ４ 开路试验结果 产品名称产率／ ％品位／ ％回收率／ ％ 精矿２３．５３４７．２２６７．５１ 精 １ 尾９．０２２０．２４１１．０９ 精 ２ 尾６．０２３２．１４１１．７５ 扫选精矿５．２７１０．１４３．２４ 尾矿５６．１７１．８８６．４２ 原矿１００．００１６．４６１００．００ 由表 ４ 可知，试样经一次粗选两次精选一次扫选， 可获得硫品位 ４７．２２％、回收率 ６７．５１％的硫精矿。 ４ 结 语 １） 在受石灰深度抑制的细微粒级黄铁矿浮选试验 中，草酸对黄铁矿的活化性能优于浓硫酸。 适量的六偏 磷酸钠对微细粒级黄铁矿浮选有一定的促进作用。 ２） 某高硫铅锌矿优先浮选铅锌，再从铅锌尾矿中 回收硫资源，在铅锌尾矿浓缩过程中产生的大量微细 粒级尾矿，其中－１０ μｍ 粒级产率达 ７１．５％，硫品位达 １６．５％，相对铅锌尾矿硫损失率达 ９％，且这部分硫资 源主要以黄铁矿形式存在，通过计算可知一年约有 ６ 万吨标硫（硫品位 ３５％）损失在尾矿中。 ３） 使用草酸作活化剂、六偏磷酸钠作分散剂、乙 黄药作捕收剂、松醇油作起泡剂的一次粗选两次精选 一次扫选开路试验流程，可从这部分细微粒级尾矿中 得到硫品位 ４７．２２％、回收率 ６７．５１％的硫精矿。 参考文献 ［１］ 吴艺鹏，何桂春，曹海英． 不同黄铁矿石石灰环境受抑制活化研究 ［Ｊ］． 矿产综合利用， ２０１５（２）３３－３８． ［２］ 孙 伟，张 英，覃武林，等． 被石灰抑制的黄铁矿的活化浮选机 理［Ｊ］． 中南大学学报（自然科学版）， ２０１０，４１（３）８１４－８１８． ［３］ 胡岳华，章顺力，邱冠周． 石灰抑制黄铁矿的活化机理研究［Ｊ］． 中南工业大学学报， １９９５，２６（２）１７６－１８０． ［４］ 胡为柏． 浮选［Ｍ］． 北京 冶金工业出版社， １９８９． ［５］ 成 岚，李茂林，黄光耀，等． 某浓密机溢流中极微细粒黄铁矿的 浮选回收试验［Ｊ］． 金属矿山， ２０１５（３）１９１－１９３． 􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎 （上接第 ４８ 页） 铜回收率 ５１．４８％，锌精矿锌品位 ４５．６１％、锌回收率 ７２．１５％，硫精矿硫品位 ３６．３５％、砷品位 ０．６７％、硫回收 率 ４６．０９％，砷精矿砷品位 ３１．５４％、砷回收率 ７５．１０％。 ４） 实现了铜、锌、硫、砷有价矿物的综合回收，为开 发利用广西某铜锌矿产资源提供了选矿技术参考依据。 参考文献 ［１］ 毛益林，杨进忠，陈晓青，等． 浙江某复杂难选银多金属矿石选矿 试验［Ｊ］． 金属矿山， ２０１５（３）９５－９９． ［２］ 张文翰，李志春． 某高硫铜锌多金属矿综合回收试验研究［Ｊ］． 矿 冶工程， ２０１５，３５（１）６４－６７． ［３］ 加锴锴，李莉莉． 某铜锌硫多金属硫化矿铜浮选工艺试验研究 ［Ｊ］． 有色金属（选矿部分）， ２０１５（１）１１－１５． ［４］ 李俊宁，肖春莲，王 炬，等． 某铁硫铜复杂多金属矿选矿工艺研 究［Ｊ］． 金属矿山， ２００８（１２）５８－６３． ［５］ 吴燕玲，周 源． 某高硫铜、锌、钨多金属矿选矿试验研究［Ｊ］． 中 国钨业， ２０１５，３０（１）４４－４８． ［６］ 刘 进，张宗华，张红英，等． 大厂矿山尾矿选锌试验研究［Ｊ］． 有 色金属（选矿部分）， ２００４（３）４０－４３． ［７］ 丘盛华，毛佐国，刘子帅，等． 某选锌尾矿硫砷分离工艺研究［Ｊ］． 云南冶金， ２０１４，４３（２）３１－３４． ［８］ 陈 晔，许大洪，陈建华，等． 大厂多金属硫化矿尾矿硫砷分离氧 化剂试验研究［Ｊ］． 矿产保护与利用， ２０１３（６）４７－５０． ２５矿 冶 工 程第 ３６ 卷