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ＰＭＣ 精矿粉细磨粒度对球团质量的影响 ① 田 野， 吕 庆， 刘小杰， 郄亚娜， 李建鹏 （华北理工大学 冶金与能源学院 河北省现代冶金技术重点实验室，河北 唐山 ０６３００９） 摘 要 研究了 ＰＭＣ 精矿粒度对球团质量的影响，结果表明ＰＭＣ 矿粉粒度由 ０．０７４ ｍｍ 变细至 ０．０４４ ｍｍ，球团落下强度由 ３．９０ 次／０．５ ｍ 增大到 ４．２５ 次／０．５ ｍ，抗压强度由 ７．４２ Ｎ／ 个增大到 ７．６２ Ｎ／ 个，成球率由 ９４．０２％下降到 ８７．８０％，爆裂温度由 ４６０ ℃ 降到 ３９０ ℃。 当预热时间 １５ ｍｉｎ、预热温度 ９２５ ℃、焙烧温度 １ ３００ ℃、焙烧时间 １０ ｍｉｎ 时，ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉球团的抗压强度较 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉球团的抗压强度有显著提高。 关键词 ＰＭＣ 矿粉； 球团； 粒度； 焙烧 中图分类号 ＴＦ０４６文献标识码 Ａｄｏｉ１０．３９６９／ ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１７．０１．０２３ 文章编号 ０２５３－６０９９（２０１７）０１－００８５－０４ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｆｉｎｅｎｅｓｓ ｏｆ ＰＭＣ ｏｎ Ｑｕａｌｉｔｉｅｓ ｏｆ Ｐｅｌｌｅｔｓ ＴＩＡＮ Ｙｅ， Ｌ Ｑｉｎｇ， ＬＩＵ Ｘｉａｏ-ｊｉｅ， ＱＩＥ Ｙａ-ｎａ， ＬＩ Ｊｉａｎ-ｐｅｎｇ （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ａｎｄ Ｅｎｅｒｇｙ， Ｈｅｂｅｉ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｍｏｄｅｒｎ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｎｏｒｔｈ Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｔａｎｇｓｈａｎ ０６３００９， Ｈｅｂｅｉ， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｆｉｎｅｎｅｓｓ ｏｆ ＰＭＣ ｏｎ ｇｒｅｅｎ ｐｅｌｌｅｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ． Ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ， ｗｉｔｈ ｉｔｓ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｆｉｎｅｎｅｓｓ ｄｅｃｒｅａｓｉｎｇ ｆｒｏｍ ０．０７４ ｍｍ ｔｏ ０．０４４ ｍｍ， ｔｈｅ ｄｒｏｐ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｐｅｌｌｅｔ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｆｒｏｍ ３．９０ ｔｉｍｅｓ／０．５ ｍ ｔｏ ４．２５ ｔｉｍｅｓ／０．５ ｍ， ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｆｒｏｍ ７．４２ Ｎ／ ａ ｔｏ ７．６２ Ｎ／ ａ， ｗｈｉｌｅ ｐｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇ ｒａｔｅ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｆｒｏｍ ９４．０２％ ｔｏ ８７．８０％ ａｎｄ ｃｒａｃｋｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｆｒｏｍ ４６０ ℃ ｔｏ ３９０ ℃． Ｉｔ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ｈａｖｉｎｇ ｂｅｅｎ ｐｒｅｈｅａｔｅｄ ａｔ ａ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ９２５ ℃ ｆｏｒ １５ ｍｉｎ ａｎｄ ｒｏａｓｔｅｄ ａｔ １３００ ℃ ｆｏｒ １０ ｍｉｎ， ｔｈｅ ｐｅｌｌｅｔ ｏｆ ＰＭＣ ａｔ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｆｉｎｅｎｅｓｓ ｏｆ ０．０４４ ｍｍ ｈａｄ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｉｍｐｒｏｖｅｄ， ｃｏｍｐａｒｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｐｅｌｌｅｔ ｏｆ ＰＭＣ ａｔ ｆｉｎｅｎｅｓｓ ｏｆ ０．０７４ ｍｍ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ＰＭＣ； ｐｅｌｌｅｔｓ； ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ； ｒｏａｓｔｉｎｇ   相对于烧结矿而言，球团矿的冶金性能较好，生产 过程中污染小，大规模生产成本较低。 ＰＭＣ 矿粉为南 非铜尾矿，其磁铁精矿粉铁品位高，同时含有较高钛、 磷、铜、碱金属，价格较低，但烧结性能较差。 如果能将 ＰＭＣ 精矿粉应用于球团生产，不仅能使尾矿得到综合 利用，也将大大降低生产成本［１］。 关于磁铁矿球团氧 化焙烧性能已有大量研究［２－６］，而关于 ＰＭＣ 精矿粉粒 度对球团质量影响的研究尚不多见。 本文以 ＰＭＣ 精 矿粉为主，配加一定量的司家营铁精矿粉，研究 ＰＭＣ 精矿粉粒度对球团质量的影响。 １ 试验原料及方法 １．１ 试验原料 试验用矿粉主要化学成分分析结果见表 １。 其 中 ＰＭＣ０．０７４、ＰＭＣ０．０４４ 分别代表粒度为 ０．０７４ ｍｍ、 ０．０４４ ｍｍ 的 ＰＭＣ 矿粉。 表 １ 球团使用矿粉化学成分分析结果（质量分数） ／ ％ 矿粉名称ＴＦｅＦｅＯＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯＴｉＯ２ＭｎＯＳＰ２Ｏ５ＣｕＮａ２ＯＫ２ＯＶ２Ｏ５烧损 ＰＭＣ０．０７４６５．４８２５．８７１．０００．６５１．０９２．７３１．６２０．０００．０３０．１８８０．０５１０．０１２０．０２１０．０８０．８３ ＰＭＣ０．０４４６６．８５２８．０２０．５３０．５６０．７０２．８９１．７５０．０００．０４０．２０００．０５０．０１８０．００７０．０７０．９０ 司家营矿粉６５．４０２０．１５６．３１０．４２０．２２０．４２０．１２０．０００．０８０．３４４０．０００．０４６０．０１１０．００－１．００ ①收稿日期 ２０１６－０９－１７ 基金项目 国家自然科学基金（Ｕ１３６０２０５） 作者简介 田 野（１９９０－），女，河北唐山人，硕士研究生，主要研究方向为炼铁理论与工艺。 通讯作者 吕 庆（１９５４－），男，河北晋县人，教授，博士，主要研究方向为炼铁理论与工艺。 第 ３７ 卷第 １ 期 ２０１７ 年 ０２ 月 矿矿 冶冶 工工 程程 ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖｏｌ．３７ №１ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２０１７ 万方数据   采用 Ｘ 射线衍射（ＸＲＤ）对 ＰＭＣ０．０７４ 和 ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉进行了分析，结果如图 １～２ 所示。 200406080100 2/θ 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1MgFe2O4 2Fe3O4 图 １ ＰＭＣ０．０７４ 矿粉 ＸＲＤ 图谱 200406080100 2/θ 1,2 1,2 1,2 1,2 1,21,2 1,2 1,2 1MgFe2O4 2Fe3O4 图 ２ ＰＭＣ０．０４４ 矿粉 ＸＲＤ 图谱 由图 １～２ 可知，ＰＭＣ０．０７４ 和 ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉矿 物均以磁铁矿为主。 利用库尔特 ＬＳ－２３０ 型激光粒度分析仪分析了 ＰＭＣ 精矿粉、司家营矿粉的粒度，结果如表 ２ 所示。 表 ２ 精矿粉粒度组成 矿粉 名称 体积分布对应粒径／ μｍ ＜１０％＜２５％＜５０％＜７５％＜９０％ 平均粒径 ／ μｍ ＰＭＣ０．０７４１２．３８２０．９１３８．８６６４．９１９３．０８３５．９９ ＰＭＣ０．０４４１０．７４１７．９３３０．１３６０．３８７２．３７２９．０９ 司家营矿粉１０．３５２３．１９５１．２３８７．８０１３６．６４３．９２ 影响生球强度的因素之一是铁精矿的粒度组 成［７］。 为了使精矿适合造球，已有研究表明，－０．０４５ ｍｍ 粒级含量应控制在 ６０％以上［８］，或－０．０７４ ｍｍ 粒 级含量控制在 ８５％以上，且要求精矿＋０．２５ ｍｍ 粒级含 量近似于 ０［９］。 国外造球原料粒度较国内细，－０．０７４ ｍｍ 粒级含量一般在 ８５％以上；国内造球原料粒度较 粗，－０．０７４ ｍｍ 粒级含量一般在 ８０％以下［１０］，所以成 球性能较差。 由表 ２ 可知，ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉－０．０７４ ｍｍ 粒级含量在 ８５％以上，完全达到国外造球原料粒 度标准，而 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉和司家营矿粉－０．０７４ ｍｍ 粒级含量在 ８０％以下，因此成球性能较差；但 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉整体粒度较司家营矿粉粒度细，增加 ＰＭＣ０．０７４ 精粉配比对提高成球性能有利。 利用 ＴＳＪ－３ 型微型烧结设备对铁矿粉进行了基 础特性检测，结果如表 ３ 所示。 表 ３ 铁矿粉基础特性数据 矿粉 名称 同化温度 ／ ℃ 液相流动 指数 粘结相强度 ／ Ｎ 连晶特性 ／ Ｎ ＰＭＣ０．０７４１ ３７００．００２ １０２１ ８３２ ＰＭＣ０．０４４１ ３６００．００２ ５０２２ １５６ 司家营矿粉１ ２３０１．８８６２４１ ４０２ 烧结过程中一般要求铁矿粉的同化温度 １ ２７５～ １ ３１５ ℃。 由表 ３ 可知司家营矿粉的同化温度最低， 为 １ ２３０ ℃；ＰＭＣ０．０７４ 和 ＰＭＣ０．０４４ 矿粉的同化温度 较高。 ＰＭＣ０．０７４ 和 ＰＭＣ０．０４４ 矿粉的液相流动性指 数过低，均小于 ０．７；司家营矿粉的液相流动性指数为 １．８８，高于 １．６，液相流动能力较强。 司家营矿粉中的 脉石含量较高，对铁矿物连晶发展有阻碍作用，因此连 晶强度较低，为 １ ４０２ Ｎ；其余 ２ 种矿粉的连晶强度均 高于 １ ８００ Ｎ。 采用蔡司高倍显微镜对 ３ 种矿粉矿相组成及含量 进行了观察，结果如表 ４ 所示。 表 ４ 铁精粉矿相组成及含量 矿粉 名称 铁矿物／ ％脉石矿物／ ％ 磁铁矿 赤铁矿 褐铁矿 磁黄铁矿 石英 角闪石 其他 ＰＭＣ０．０７４７８～８２８～１２１～２３～５４～６ ＰＭＣ０．０４４８０～８５ １０～１５１～２２～３２～４ 司家营矿粉 ７５～８０３～５微量２～３８～１０３～５１～２ 由表４ 及显微镜下观察发现，ＰＭＣ０．０７４、ＰＭＣ０．０４４ 矿粉以磁铁矿为主，赤铁矿夹杂在磁铁矿中呈网格状 分布；脉石矿物含量较少，主要成分为石英和角闪石。 司家营铁精矿粉以磁铁矿为主，脉石矿物以石英为主。 １．２ 试验方案 通过前期试验，分别选取以下造球条件和焙烧 条件 １） ＰＭＣ０．０７４ 和司家营矿粉为原料，在粘结剂含 量 ２％、造球水分 ８．４％、造球时间 １２ ｍｉｎ、配比 ７ ∶３条 件下造球。 ２） ＰＭＣ０．０４４ 和司家营矿粉为原料，在粘结剂含 量 ２％、造球水分 ９．０％、造球时间 １０ ｍｉｎ、配比 ７ ∶３条 件下造球。 ３） 所得 ２ 种生球均在以下焙烧条件下焙烧预热 ６８矿 冶 工 程第 ３７ 卷 万方数据 温度 ９２５ ℃、预热时间１５ ｍｉｎ，焙烧温度分别为１１５０ ℃、 １ １７５ ℃、１２００ ℃、１２２５ ℃、１２５０ ℃、１２７５ ℃、１３００ ℃， 焙烧时间 １０ ｍｉｎ。 表 ５ 为球团的配矿方案。 试验中按照行业标准测 定所得生球、烧结球团性能。 表 ５ 球团配矿方案（质量分数） ／ ％ ＰＭＣ０．０７４ 或 ＰＭＣ０．０４４司家营矿粉膨润土 ６８．６０２９．４０２．００ ２ 研究结果与分析 ２．１ ＰＭＣ 矿粉粒度对生球质量的影响 按照造球条件所得 ２ 种生球性能如表 ６ 所示。 表 ６ 生球性能比较 样品 成球率 （１０～１５ ｍｍ） ／ ％ 落下 强度 ／ ［次（０．５ ｍ个） －１ ］ 抗压 强度 ／ （Ｎ个 －１ ） 爆裂 温度 ／ ℃ ＰＭＣ０．０７４ 生球９４．０２３．９０７．４２４６０ ＰＭＣ０．０４４ 生球８７．８０４．２５７．６２３９０ 由表 ６ 可知，ＰＭＣ０．０７４ 和 ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉的生球 成球率相差较大，其余指标差别较小。 虽然 ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉粒度最细，最符合球团对矿粉粒度的要求，但是 配加近 ３０％粗粒度的司家营矿粉后，ＰＭＣ０．０４４ 精矿 粉成球性能反而较 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉低，原因是任何 铁精矿都有一个最适宜的成球粒度组成范围。 在铁精 矿中，＋３ ｍｍ 粗粒级含量不超过 １０％，不影响成球性 能和生球质量，相反一定比例的粗颗粒能起到种核作 用，ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉较 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉缺乏粒级相 对较大颗粒，在造球过程中母球的形核和长大过程较 缓慢，使球团成球率降低。 铁精矿中－１０ μｍ 微小粒 级颗粒起粘结作用，对提高生球质量有显著影响。 球 团中粗细粒级交错组合，能使生球密实度大大提高，孔 隙率大大降低，从而使颗粒之间的毛细力、分子力和摩 擦力增大，进而增大生球强度。 ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉球团 密实度较高，孔隙率小，因此 ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉球团落 下强度、抗压强度较 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉高，但因孔隙率 较低导致爆裂温度偏低。 ２．２ ＰＭＣ 矿粉粒度对焙烧球团强度的影响 ２．２．１ 焙烧温度的影响 固定预热温度 ９２５ ℃、预热时间 １５ ｍｉｎ、焙烧时间 １０ ｍｉｎ，焙烧温度对不同粒度球团矿抗压强度的影响 如图 ３ 所示。  3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 1170114012001230126012901320 N-1 PMC0.074 PMC0.044 图 ３ 不同粒度球团矿在不同焙烧温度下的抗压强度 由图 ３ 可知，在不同焙烧温度条件下，ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉球团的抗压强度均好于 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉。 球 团矿以固相扩散固结为主，液相量一般只有 ５％～７％， 主要是通过表面层原子的扩散在晶粒接触处形成连接 桥，使颗粒互相粘结而固结［１１］，ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉粒度 较细，在球团中分布均匀密集，有利于在晶粒接触处形 成连接桥。 在铁精矿球团氧化焙烧过程中，以 Ｆｅ２Ｏ３ 再结晶固结为主［１２］，ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉的连晶特性比 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉的高，因此 ＰＭＣ０．０４４ 的球团抗压强 度比 ＰＭＣ０．０７４ 的高。 在铁精矿球团矿氧化焙烧过程 中，产生的 ５％～７％液相主要起以下作用［１３］可加快结 晶质点扩散，加速晶体长大速度；包裹住颗粒，在表面张 力作用下，使矿石颗粒互相靠拢，使球团体积收缩，减少 孔隙率，使球团矿致密化；充填在粒子间，将相邻粒子粘 结起来。 ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉的粘结相强度较 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉高，因此 ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉球团中由液相粘结起 来的部分强度较 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉球团高。 ２ 种矿粉焙烧球团微观形貌如图 ４ 所示。 由图 ４ 可知，随着 ＰＭＣ 精矿粉粒度变细，球团内部连晶更趋 均质化，成为紧密连接成片的赤铁矿晶体，使球团具有 更高的抗压强度。 图 ４ 矿粉焙烧球团微观形貌 （ａ） ＰＭＣ０．０７４； （ｂ） ＰＭＣ０．０４４ ２．２．２ 焙烧时间的影响 固定预热温度 ９２５ ℃、预热时间 １５ ｍｉｎ、焙烧温度 １ ３００ ℃，焙烧时间对不同粒度球团抗压强度的影响如 图 ５ 所示。 ７８第 １ 期田 野等 ＰＭＣ 精矿粉细磨粒度对球团质量的影响 万方数据  min 4000 3600 3200 2800 2400 2000 1014182226 N-1 PMC0.074 PMC0.044 图 ５ 不同粒度球团矿在不同焙烧时间下的抗压强度 由图 ５ 可知，焙烧时间在 １０～２０ ｍｉｎ 范围内，随着 焙烧时间延长，２ 种粒度矿粉球团的抗压强度均增大， 继续延长焙烧时间，２ 种粒度矿粉球团的抗压强度变 化不大。 这是由于随焙烧时间延长，Ｆｅ３Ｏ４氧化渐趋 完全，Ｆｅ２Ｏ３再结晶从部分相连过渡到全部连结的互 连晶［１４－１５］。 ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉球团整体抗压强度较 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉球团抗压强度高，原因是 ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉的粒度、粘结相强度和连晶特性均好于 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉。 ３ 结  论 １） ＰＭＣ 精矿粉均按各自最佳成球条件造球， ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉球团生球抗压强度、落下强度均好于 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉球团生球，而成球率和爆裂温度则低 于 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉球团，但 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉球团的 生球性能完全达到生产要求，不必将矿粉粒度磨成 ＰＭＣ０．０４４。 ２） 当预热温度 ９２５ ℃、预热时间 １５ ｍｉｎ、焙烧温度 １ ３００ ℃、焙烧时间 １０ ｍｉｎ 时，ＰＭＣ０．０４４ 精矿粉球团抗 压强度明显好于 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉球团。 但 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉球团抗压强度已经满足生产要求，从经济效益 上来讲，可以选择 ＰＭＣ０．０７４ 精矿粉作为球团原料。 参考文献 ［１］ 张淑会，薛向欣，刘然． 尾矿综合利用现状及其展望［Ｊ］． 矿冶 工程， ２００５，２５（３）４４－４７． ［２］ 刘曙光． 冀东铁精矿粉造球、氧化及焙烧机理的研究［Ｄ］． 唐山 河北理工大学冶金与能源学院， ２００６． ［３］ 罗艳红． 磁铁精矿氧化球团的基础研究［Ｄ］． 长沙中南大学资源 加工与生物工程学院， ２０１１． ［４］ 吕 庆，亢立明，刘曙光，等． 冀东磁铁精粉球团矿焙烧机理的研 究［Ｊ］． 钢铁研究， ２００８，３６（１）９－１２． ［５］ 吕 庆，亢立明，孙丽芬，等． 冀东磁铁矿球团的氧化机理［Ｊ］． 钢 铁研究学报， 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Ｙｉｎ Ｓ Ｈ， Ｗａｎｇ Ｈ Ｊ， ｅｔ ａｌ． Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ ｏｆ ａ ｍｉｎｉｎｇ-ｗａｓｔｅ ｄｕｍｐ ａｔ ｔｈｅ Ｄｅｘｉｎｇ ｃｏｐｐｅｒ ｍｉｎｅ， Ｃｈｉｎａ， ｆｏｒ ｐｏｓｓｉｂｌｅ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｔｏ ａｎ ｉｎ ｓｉｔｕ ｂｉｏｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ［Ｊ］． Ｂｉｏｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｔｅｃｈ- ｎｏｌｏｇｙ， ２００９，１００（６）１９３１－１９３６． ［５］ 张 婧，邹 平，孙珮石，等． 化学-生物联合浸出次生硫化铜精矿 的研究［Ｊ］． 矿冶工程， ２０１５，３５（６）１２２－１２７． ［６］ Ｆｕ Ｋ Ｂ， Ｌｉｎ Ｈ， Ｃｈｅｎ Ｓ， ｅｔ ａｌ． Ｃｏｍｐａｒｓｉｏｎ ｏｆ ａｄｈｅｓｉｏｎ ｏｆ Ａ．ｆｅｒｒｏｏｘｉ- ｄａｎｓ ｏｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｐｐｅｒ ｓｕｌｐｈｉｄｅｓ Ｓｕｒｆａｃｅ ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｓ ａｎｄ ｅｘ- ｔｅｎｄｅｄ ＤＬＶＯ ｔｈｅｏｒｙ［Ｊ］． Ｍｉｎｅｒａｌｓ ＆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ， ２０１５， ３２（２）１２１－１２８． ［７］ Ｗａｎｇ Ｓ， Ｚｈａｎｇ Ｇ Ｊ， Ｙｕａｎ Ｑ Ｈ， ｅｔ ａｌ． Ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｅｘｔｅｒｎａｌ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｅ ２＋ ａｎｄ ｉｎｏｃｕｌｕｍ ｏｎ ｂｉｏｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ ｍａｒｍａｔｉｔｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｕｓｉｎｇ ｍｅｓｏｐｈｉｌｉｃ ａｎｄ ｍｏｄｅｒａｔｅ ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｉｃ ｂａｃｔｅｒｉａ［Ｊ］． Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ， ２００８，９３（１－２）５１－５６． ［８］ 谷士飞，张卫民，于 荣． 矿石粒度和矿浆浓度对原生硫化铜矿细 菌浸出的影响［Ｊ］． 有色金属（冶炼部分）， ２００６（４）２２－２５． ［９］ Ａｈｍａｄｉ Ａ， Ｓｃｈａｆｆｉｅ Ｍ， Ｐｅｔｅｒｓｅｎ Ｊ， ｅｔ ａｌ． Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｏ- ｃｈｅｍｉｃａｌ ｂｉｏｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ ｂｙ ｍｏｄｅｒａｔｅｌｙ ｔｈｅｒ- ｍｏｐｈｉｌｉｃ ｂａｃｔｅｒｉａ ａｔ ｈｉｇｈ ｐｕｌｐ ｄｅｎｓｉｔｙ［Ｊ］． Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ， ２０１１， １０６（１－２）８４－９２． ［１０］ Ｓａｓａｋｉ Ｋ， Ｔａｋａｔｓｕｇｉ Ｋ， Ｈｉｒａｊｉｍａ Ｔ． Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｉｎｉｔｉａｌ Ｆｅ ２＋ ｃｏｎｃｅｎｔｒａ- ｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｕｌｐ ｄｅｎｓｉｔｙ ｏｎ ｔｈｅ ｂｉｏｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ Ｃｕ ｆｒｏｍ ｅｎａｒｇｉｔｅ ｂｙ Ａｃｉｄ- ｉａｎｕｓ ｂｒｉｅｒｌｅｙｉ［Ｊ］． Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ， ２０１１，１０９（１－２）１５３－１６０． 引用本文 傅开彬，董发勤，陈道前，等． 四川某低品位尾矿中铜、锌硫 化物生物浸出研究［Ｊ］． 矿冶工程， ２０１７，３７（１）８１－８４． ８８矿 冶 工 程第 ３７ 卷 万方数据